(高清版)GB 5135.13-2006 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 第13部分：水幕噴頭

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第13部分：水幕噴頭2006-04-07發(fā)布2006-12-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局GB5135.13—2006前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4分類 4.1根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分類 4.2根據(jù)使用用途分類 25型號(hào)編制 26要求 6.1外觀與標(biāo)志 26.2流量特性系數(shù) 26.3水幕展角與傾角 36.4噴灑外形 36.5灑水均勻性 36.6阻斷輻射熱能力 36.7耐氨應(yīng)力腐蝕性能 36.8耐二氧化硫腐蝕性能 36.9耐鹽霧腐蝕性能 36.10耐低溫性能 36.11耐高溫性能 37試驗(yàn)方法 37.1外觀檢驗(yàn) 37.2流量系數(shù)測(cè)量 37.3水幕展角與傾角的測(cè)量 47.4噴灑試驗(yàn) 47.5灑水均勻性試驗(yàn) 47.6阻斷輻射熱試驗(yàn) 57.7氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 67.8二氧化硫腐蝕試驗(yàn) 67.9鹽霧腐蝕試驗(yàn) 67.10低溫試驗(yàn) 77.11高溫試驗(yàn) 78檢驗(yàn)規(guī)則 78.1檢驗(yàn)分類 78.2組批 88.3抽樣 88.4判定規(guī)則 8 9附錄A(資料性附錄)向下噴灑圖與側(cè)向噴灑圖 IGB5135的本部分的第6章、第8章的內(nèi)容為強(qiáng)制性，其余為推薦性。GB5135《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)》目前已分為15部分：——第1部分：灑水噴頭；——第4部分：干式報(bào)警閥；——第5部分：雨淋報(bào)警閥；——第7部分：水流指示器；——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭；——第10部分：壓力開(kāi)關(guān)；——第11部分：溝槽式管接件；——第12部分：擴(kuò)大覆蓋面積灑水噴頭；——第13部分：水幕噴頭；——第14部分：預(yù)作用裝置；——第15部分：家用噴頭。本部分為GB5135的第13部分。本部分的附錄A為資料性附錄。本部分由中華人民共和國(guó)公安部提出。2)歸口。本部分由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第二分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC113/2)歸口。本部分起草單位：公安部天津消防研究所、南京消防器材股份有限公司。本部分為首次制訂。1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第13部分：水幕噴頭GB5135的本部分規(guī)定了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水幕噴頭的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)本部分適用于自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水幕噴頭。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T7306.1—2000,eqvGB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋(GB/T7306.2—2000,eqv3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB5135的本部分。可以持續(xù)地噴水形成水幕簾，對(duì)受火災(zāi)威脅表面進(jìn)行保護(hù)并形成防火分隔，固定在水幕系統(tǒng)管路中的噴灑裝置。水幕展角sprayangle水幕噴灑時(shí)，以噴頭為頂點(diǎn)所形成的扇形水幕的頂角。水幕傾角deflectionangle噴頭噴灑時(shí)，噴頭入水口軸線與出水口軸線的夾角。最大覆蓋寬度maximalcoverwidth在工作壓力下，展開(kāi)水幕的最大寬度。4分類4.1根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分類4.1.1縫隙式水幕噴頭4.1.1.1單隙式水幕噴頭水流通過(guò)噴頭體上的一條縫隙，按設(shè)計(jì)外形噴灑的水幕噴頭。4.1.1.2雙隙式水幕噴頭水流通過(guò)噴頭體上的兩條縫隙，按設(shè)計(jì)外形噴灑的水幕噴頭。2—自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水幕噴頭—自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水幕噴頭4.1.2沖擊式水幕噴頭4.1.2.1擋板沖擊式水幕噴頭水流通過(guò)噴頭內(nèi)部，沖擊到外部導(dǎo)流擋板上，按設(shè)計(jì)外形噴灑的水幕噴頭。4.1.2.2曲面沖擊式水幕噴頭水流通過(guò)噴頭內(nèi)部，沖擊到外部導(dǎo)流面上，按設(shè)計(jì)外形噴灑的水幕噴頭。4.2根據(jù)使用用途分類4.2.1防火分隔用水幕噴頭通過(guò)密集噴灑形成水墻或水簾，達(dá)到阻隔火蔓延及熱擴(kuò)散的水幕噴頭。4.2.2防護(hù)冷卻用水幕噴頭直接噴灑到被保護(hù)對(duì)象上，達(dá)到冷卻、降溫目的的水幕噴頭。5型號(hào)編制5.1水幕噴頭的型號(hào)由結(jié)構(gòu)代號(hào)、用途特征代號(hào)、公稱流量系數(shù)和水幕展角等部分組成。5.2結(jié)構(gòu)代號(hào)表明噴頭的結(jié)構(gòu)形式等特征，由以下符號(hào)構(gòu)成：5.2.1代號(hào)A:表示水幕傾角為0°。5.2.2代號(hào)B:表示水幕傾角為90°,且只有一個(gè)出水口。5.2.3代號(hào)C:表示水幕傾角為90°,且有兩個(gè)出水口。5.3用途特征代號(hào)表明噴頭的用途：5.3.1代號(hào)G:表示僅適用于防火分隔用水幕噴頭。5.3.2代號(hào)L:表示僅適用于防護(hù)冷卻用水幕噴頭。5.3.3代號(hào)T:表示同時(shí)適用于防火分隔和防護(hù)冷卻的通用型水幕噴頭。5.4型號(hào)標(biāo)記：ZSTMZSTM—公稱流量系數(shù)—結(jié)構(gòu)代號(hào)示例1:ZSTMA-T40/120示例2:ZSTMD-L60/150表示A型、通用型、公稱流量系數(shù)為40,水幕展角為120°的水幕噴頭。表示D型、防護(hù)冷卻用，公稱流量系數(shù)為60,水幕展角為150°的水幕噴頭。6要求6.1外觀與標(biāo)志6.1.1噴頭應(yīng)無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷，表面涂、鍍層應(yīng)均勻、完整美觀，無(wú)明顯的磕碰傷痕及變形。6.1.2噴頭應(yīng)在明顯部位做永久性標(biāo)志，所有標(biāo)記應(yīng)符合第9章要求。6.1.3噴頭的接口螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1～GB/T7306.2的規(guī)定。6.2流量特性系數(shù)6.2.1按7.2進(jìn)行試驗(yàn)，平均流量系數(shù)與公稱值之差應(yīng)不超過(guò)公稱值的士5%。6.2.2按7.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，在升壓和降壓過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)壓力振蕩現(xiàn)象，每個(gè)壓力點(diǎn)的流量系數(shù)應(yīng)不超過(guò)公稱值的±10%。36.3水幕展角與傾角6.3.1按7.3.1進(jìn)行試驗(yàn)，水幕展角應(yīng)滿足下列要求：水幕展角小于90°時(shí)：實(shí)測(cè)角度偏差不得大于6.3.2按7.3.2進(jìn)行試驗(yàn)，水幕傾角實(shí)測(cè)角度偏差不得大于±3°。6.4噴灑外形按7.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)測(cè)外形圖與生產(chǎn)廠商公布噴灑外形圖之差不應(yīng)超出生產(chǎn)廠商公布值的士10%。生產(chǎn)廠商公布噴灑外形圖應(yīng)有縱橫坐標(biāo)網(wǎng)格背景，最小坐標(biāo)格代表尺寸不大于0.5m×6.5灑水均勻性對(duì)G型和T型水幕噴頭應(yīng)進(jìn)行灑水均勻性試驗(yàn)，按7.5進(jìn)行試驗(yàn)，水幕應(yīng)連續(xù)完整、布水均勻，任一集水盒中灑水量不應(yīng)低于平均灑水量的50%,任一集水盒中灑水量不應(yīng)高于平均灑水量的200%。6.6阻斷輻射熱能力對(duì)G型和T型水幕噴頭應(yīng)進(jìn)行阻斷輻射熱試驗(yàn)，噴頭工作壓力為0.1MPa的噴射強(qiáng)度條件下，在最大覆蓋寬度內(nèi)，平均阻斷輻射熱能力，即隔熱效率μ應(yīng)在公布值的士10%范圍內(nèi)。6.7耐氨應(yīng)力腐蝕性能按7.7進(jìn)行試驗(yàn)，水幕噴頭的各部件不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、脫層或損壞。6.8耐二氧化硫腐蝕性能按7.8進(jìn)行試驗(yàn)后，水幕噴頭各部位應(yīng)無(wú)明顯腐蝕損壞。6.9耐鹽霧腐蝕性能按7.9進(jìn)行試驗(yàn)后，水幕噴頭各部位應(yīng)無(wú)明顯腐蝕損壞。6.10耐低溫性能按7.10進(jìn)行試驗(yàn)，水幕噴頭的涂層或鍍層不應(yīng)出現(xiàn)斷裂和剝層現(xiàn)象，噴頭不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重變形或損壞。6.11耐高溫性能按7.11進(jìn)行試驗(yàn)，水幕噴頭不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重變形或損壞。7試驗(yàn)方法試驗(yàn)前，生產(chǎn)廠商應(yīng)提供水幕噴頭的設(shè)計(jì)圖紙、性能參數(shù)(包括流量系數(shù)、水幕展角、水幕傾角、噴灑外形圖等)。7.1外觀檢驗(yàn)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)文件，通過(guò)目測(cè)或使用通用量器具進(jìn)行檢查測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1的7.2流量系數(shù)測(cè)量試樣數(shù)量為3只，試驗(yàn)裝置如圖1所示。將水幕噴頭安裝在試驗(yàn)裝置上，壓力、流量的測(cè)量精度不得低于0.5級(jí)。噴口處壓力為0.10MPa、0.20MPa、0.30MPa、0.40MPa、0.50MPa、0.60MPa,先由低壓升到高壓，再由高壓降到低壓，至每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)試。將所測(cè)得的數(shù)據(jù)按式(1)進(jìn)行計(jì)算，平均流量系數(shù)和每個(gè)壓力點(diǎn)的流量系數(shù)都應(yīng)符合6.2的規(guī)定。流量特性系數(shù)K的計(jì)算公式： (1)Q——流量，單位為升每分(L/min);P——壓力，單位為兆帕(MPa)。在試驗(yàn)中應(yīng)修正自壓力表至水幕噴頭出口之間的靜壓差。41——鋼管，公稱直徑65mm;2——變徑三通(不允許用補(bǔ)心調(diào)節(jié));3——壓力表，精度0.5級(jí)；4——水幕噴頭；5——堵頭。圖1流量特性試驗(yàn)裝置7.3水幕展角與傾角的測(cè)量7.3.1試樣數(shù)量為1只，試驗(yàn)壓力為0.1MPa,在噴頭同一水平高度，正對(duì)水幕噴射方向，用照相機(jī)拍攝噴頭至距其0.5m處水幕的圖像，測(cè)量噴頭出口水幕充實(shí)邊緣夾角，即水幕展角。測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定。7.3.2試樣數(shù)量為1只，試驗(yàn)壓力為0.1MPa,在噴頭同一水平高度，垂直于水幕噴射方向，用照相機(jī)拍攝噴頭至距其0.5m處水幕的圖像，測(cè)量噴頭出口水幕中心軸線與噴頭進(jìn)水軸線的夾角，即水幕傾角。測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合6.3.2的規(guī)定。7.4噴灑試驗(yàn)7.4.1噴頭距地面高度不小于3.0m,試驗(yàn)壓力分別為0.1MPa,0.2MPa和0.4MPa,將噴灑外形繪制成噴灑外形圖，噴灑圖的橫坐標(biāo)為噴灑距離，縱坐標(biāo)為噴灑高度。示意見(jiàn)附錄A。7.4.2對(duì)G型水幕噴頭，噴灑外形圖為向下噴灑圖。由于水幕外形為對(duì)稱圖形，所以可取噴頭縱軸一側(cè)，即實(shí)際外形的一半繪制噴灑外形圖。應(yīng)保證最大覆蓋寬度包含在圖中。噴灑外形應(yīng)符合6.4的規(guī)定。7.4.3對(duì)L型噴頭，噴灑外形圖為側(cè)向噴灑圖，即安裝水幕噴頭，使水幕向受保護(hù)一側(cè)方向噴灑。噴灑外形應(yīng)符合6.4的規(guī)定。7.4.4對(duì)T型水幕噴頭，噴灑外形圖應(yīng)包括向下噴灑圖以及側(cè)向噴灑圖。向下噴灑圖、側(cè)向噴灑圖的噴灑外形應(yīng)符合6.4的規(guī)定。7.5灑水均勻性試驗(yàn)G型和T型水幕噴頭的安裝如圖2所示，兩只噴頭安裝在一條管路上，使噴頭向下噴灑。沿水幕噴灑方向布置一排集水盒，噴頭距集水盒頂部2m。單個(gè)集水盒尺寸為：0.3m×0.6m×0.5m(長(zhǎng)×寬×高),收集兩只噴頭重疊部分的灑水，即兩只噴頭正下方及其中間的集水盒水量，噴頭間距為：每個(gè)噴頭灑水的最外邊緣噴灑到另一個(gè)噴頭的正下方集水盒內(nèi)，試驗(yàn)壓力為0.10MPa,噴灑時(shí)間不小于2min。水幕噴頭的平均灑水量按式(2)計(jì)算：Q——全部集水盒收集的總水量，單位為升(L);n——集水盒數(shù)量。5測(cè)量每個(gè)集水盒中的水量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.5的規(guī)定。圖2灑水均勻性試驗(yàn)裝置7.6阻斷輻射熱試驗(yàn)試驗(yàn)裝置如圖3、圖4所示。試驗(yàn)使用1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)輻射屏，尺寸為600mm×400mm,功率為25kW,表面溫度大于1200℃。對(duì)于水幕展角大于等于180°的噴頭，測(cè)量高度H為噴頭正下方1m;對(duì)于水幕展角小于180°的噴頭，測(cè)量高度H為水幕最大覆蓋寬度所對(duì)應(yīng)的高度。正對(duì)輻射屏1.0m處安裝1只熱流計(jì)，其中心與輻射屏中心高度相同，量程為3W/cm2。啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)輻射屏及熱流計(jì)。無(wú)水幕時(shí)用熱流計(jì)測(cè)得穩(wěn)定熱通量為q?。在0.1MPa壓力下噴灑水幕，在狀態(tài)穩(wěn)定后測(cè)得熱通量為q?,按式(3)計(jì)算水幕隔熱效率μ (3)式中：μ——水幕隔熱效率；q2——在水幕作用下的熱通量，單位為瓦每平方厘米(W/cm2);q?——無(wú)水幕作用的熱通量，單位為瓦每平方厘米(W/cm2)。在相同高度，此測(cè)量點(diǎn)左、右距水幕邊緣1/2處的兩點(diǎn)，測(cè)出其隔熱效率。求出此三點(diǎn)的隔熱效率的算術(shù)平均值μ,為噴頭的隔熱效率μ,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.6的規(guī)定。川川h川圖3阻斷輻射熱試驗(yàn)裝置側(cè)向圖6圖4阻斷輻射熱裝置試驗(yàn)正向圖7.7氨應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)試樣數(shù)量為3只。將試樣除去油脂，置于容積為(0.02±0.01)m3的玻璃容器中。將密度為0.94g/cm3氨水溶液存放在試驗(yàn)容器的底部，距試樣的下部約40mm。氨溶液的容積按試驗(yàn)容器容積0.01mL/cm3加入，將大約產(chǎn)生如下的氣體組分：35%的氨，5%的水蒸氣和60%的空氣。潮濕的氨混合氣體應(yīng)保持在大氣壓力下，溫度保持在(34±2)℃。試驗(yàn)容器應(yīng)有毛細(xì)管排空以防止產(chǎn)生壓力，噴頭試樣應(yīng)有防護(hù)罩以防止凝滴落于其上。試驗(yàn)玻璃容器應(yīng)處于封閉的恒溫箱內(nèi)以防止試樣上凝滴，試驗(yàn)歷時(shí)10d。試驗(yàn)后將噴頭試樣沖洗干燥，進(jìn)行仔細(xì)地檢驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.7規(guī)定。7.8二氧化硫腐蝕試驗(yàn)試樣數(shù)量為3只。試驗(yàn)裝置包括一個(gè)容積為5L(容積可增至15L,但應(yīng)保證下述化學(xué)試劑按比例增加)的隔熱玻璃容器，一個(gè)防腐材料制成可防止凝液滴于噴頭上的罩。容器應(yīng)能從底部電加熱，環(huán)繞外壁有冷卻管，溫度傳感器置于中央距底部160mm±20mm的位置，控制加熱器使玻璃容器內(nèi)溫度保持在45℃±3℃。在試驗(yàn)期間，控制流過(guò)冷卻管的水流速度，使排水口水溫保持在30℃以下。這種冷熱結(jié)合的作用應(yīng)能促使在噴頭表面形成冷凝，但應(yīng)防止冷凝液直接滴于試樣上。試樣按其工作位置掛在容器內(nèi)防滴罩的下面，進(jìn)行8d的二氧化硫腐蝕試驗(yàn)，將20g硫代硫酸鈉晶體(Na?SO?·5H?O)溶入500mL水中，與稀硫酸反應(yīng)產(chǎn)生二氧化硫氣體。稀硫酸由156mL普通硫酸(0.5mol/L)加844mL水稀釋得到。在8d的試驗(yàn)過(guò)程中，每天加入20mL的稀硫酸，8d后將試樣從容器中取出。在溫度不超過(guò)35℃、相對(duì)濕度不超過(guò)70%的條件下干燥4d～7d,然后檢查水幕噴頭的腐蝕情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.8的規(guī)定。7.9鹽霧腐蝕試驗(yàn)試樣數(shù)量為3只。試驗(yàn)中，試驗(yàn)鹽溶液應(yīng)為質(zhì)量比為20%的氯化鈉與蒸餾水溶液，在35℃霧化時(shí)pH值應(yīng)為6.5～7.2,密度為1.126g/mL～1.157g/mL,試驗(yàn)箱內(nèi)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目刂茪忪F的方法。噴頭按其正常工作位置被支撐在試驗(yàn)箱內(nèi)，暴露在鹽霧中，試驗(yàn)箱的容積不應(yīng)小于0.43m3,箱內(nèi)在試驗(yàn)區(qū)溫度應(yīng)保持在(35±2)℃。噴霧壓力在0.07MPa～0.17MPa之間。用過(guò)的鹽溶液應(yīng)收集起來(lái)，不得循環(huán)使用。將試樣蔽護(hù)以防凝滴落在其上面。在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，應(yīng)至少?gòu)膬牲c(diǎn)收集鹽霧以確定釋放速率和鹽濃度。在16h的時(shí)間內(nèi)，收集區(qū)內(nèi)每80cm2面積每小時(shí)應(yīng)能收集1mL～2mL溶液，鹽溶液的質(zhì)量濃度應(yīng)為(20±1)%。經(jīng)過(guò)10d的試驗(yàn)后，將試樣從鹽霧試驗(yàn)箱中取出，在溫度不超過(guò)35℃,相對(duì)濕度不超過(guò)70%的條件下干燥4d～7d。干7燥后檢查水幕噴頭的腐蝕情況，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。7.10低溫試驗(yàn)試樣數(shù)量為3只。將水幕噴頭置于低溫試驗(yàn)箱中，箱內(nèi)溫度保持在(一30±2)℃,歷時(shí)24h。試驗(yàn)后，取出水幕噴頭，在室溫下放置24h,然后仔細(xì)檢查涂層或鍍層。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.10的規(guī)定。7.11高溫試驗(yàn)試樣數(shù)量為3只。將水幕噴頭直立放入溫度(800±20)℃的試驗(yàn)爐中，受熱15min后，夾住水幕噴頭螺紋部分，取出噴頭，立即浸入溫度為(15±1)℃的水浴中，待冷卻后進(jìn)行檢查。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.11的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類8.1.1出廠檢驗(yàn)水幕噴頭在出廠前，應(yīng)按表2或表3的規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。8.1.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一者，應(yīng)按表1或表2的規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)滿3年時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)1年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷時(shí)；f