鋼絲繩芯輸送帶硫化流程

鋼絲繩芯輸送帶硫化流程一、硫化接頭用設(shè)備及材料硫化器：硫化接頭用硫化器必須是通過鑒定，證件齊全的合格產(chǎn)品。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的場所硫化接頭必須使用具有防爆性能的硫化器，否則必須有嚴(yán)密的安全措施。膠料：膠料包括復(fù)蓋膠（面膠），芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質(zhì)量，膠料一般應(yīng)選用原皮帶廠指定膠料。若采用其它廠的膠料，必須事先做一個硫化接頭送權(quán)威部門進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試，符合要求后方可使用。膠料應(yīng)在使用前到廠家購置新配置生產(chǎn)的。若存放期不超過三個月，且存放得當(dāng)（溫度在25°以下，避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源，無油脂類物質(zhì)污染），外觀無異常變化，可直接使用。若存放期超過三個月，使用前必需進(jìn)行鑒定，確認(rèn)未失效后方可使用。工具及輔助材料硫化接頭需用的工具和輔助材料見表一。序號名稱數(shù)量技術(shù)要求1工作臺2個木制厚度≥50mm，寬度＞帶寬500mm。長度＞接頭長度0.6m。2夾板4付提前制作。3墊鐵2根鋼質(zhì)、比待接膠帶薄0.5－1.0mm寬為50－100mm，長度＞接頭長度400－500mm4水銀溫度計12－15支測溫范圍－50－250℃。5白鐵皮2張厚度0.5mm。寬度100mm，長度為熱板寬度6活板手2把10寸－12寸。7游標(biāo)卡1把刻度范圍0－250mm8鋼卷尺2個長度范圍10m9不銹鋼板尺2把長度范圍1－1.5米10直角尺1把400×500mm11螺絲刀2把14″—16″12斷絲鉗2把規(guī)格20″13軟軸砂輪機(jī)2臺砂輪片直徑150mm14刀具20把15電工鉗2把規(guī)格：8″16油石5塊粗、細(xì)兩種17油刷4把6″18粗砂布20張19線繩20mφ1－3mm20粉線包1個21紅色臘筆數(shù)支22橡皮手套8雙23線手套8雙24新毛巾數(shù)條25水盆4個26白細(xì)布12m27120＃汽油25kg25kg/每接頭28玻紙數(shù)張29熱風(fēng)機(jī)1臺1000W左右二、硫化接頭前的準(zhǔn)備工作（一）硫化場地的選擇硫化接頭地點要選擇在峒室（巷道）寬敞平坦、運(yùn)輸便利、風(fēng)速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少的地方。硫化接頭前一班應(yīng)對硫化點前后20米的巷道進(jìn)行沖塵處理，并盡可能的在硫化點上方搭建一掩棚。嚴(yán)禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風(fēng)速大、濕度大的地方硫化接頭。（二）固定皮帶、搭建工作臺若對使用中的皮帶重新做頭，應(yīng)將待硫化接頭的皮帶移至硫化點，先用皮帶卡子將一側(cè)皮帶固定好，然后提皮帶，使接頭處存在有足夠接頭用的富裕皮帶。最后再將另一側(cè)皮帶固定好。固定皮帶的卡（三）帶頭剝離1.沿圖2所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達(dá)鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺上。2.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時嚴(yán)禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴(yán)禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。3.將鋼絲繩按順序排列在工作臺上。（四）裁斷鋼絲繩根據(jù)選定搭接形式、搭接長度確定每根鋼絲繩的長度。畫線做好標(biāo)記，用斷線鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩裁斷成要求的長度。三級搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下圖5－a、5－b；（五）切割斜坡面斜坡面有兩種形式，即傳統(tǒng)斜坡面（圖6－a）和錯位斜坡面（圖6－b）。相比之下錯位斜坡面可有效預(yù)防接頭處接縫開裂，但工藝較復(fù)雜，現(xiàn)場可尺量采用。（六）打磨用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲繩根部的橡膠、斜坡面及鄰近斜面的復(fù)蓋膠表面（寬度約為30mm）用砂輪機(jī)細(xì)致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機(jī)、工作臺清理干凈。（七）接頭成型1.將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，且要對放，對放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）間距50mm。2.重新校驗兩帶頭中心線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定定位。3.將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈的布上。4.用干凈毛刷蘸120＃汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂2－3遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時，晾干困難，則用熱風(fēng)機(jī)輔助吹干，以下工藝相同。5.將復(fù)蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭（另一頭暫不裁），并對正帶體的復(fù)蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機(jī)下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸120＃汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢。貼合時芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯開一定距離，一般為20mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作適當(dāng)調(diào)整。用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。6.借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠。7.再找校一次中心線，調(diào)整或無錯時，將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。8.從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴(yán)格按接頭結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行。不同搭接形式的接頭結(jié)構(gòu)圖如圖9。9.將原膠邊部位用芯膠填補(bǔ)，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將涂過膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。10.用汽油清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。11.在膠帶兩側(cè)放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。12.用木錘將鋪好的膠片砸實砸平，排出膠片間的空氣。13.在上復(fù)蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃紙。白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時間年月和編號的字符。（八）硫化工藝要求1.頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時緊起，向膠帶接頭兩端分別同時均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位，緊固程度適可而止。2.用泵加壓，先冷壓5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，然后放壓啟開上熱板檢查有無缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若有則進(jìn)行修補(bǔ)、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。3.接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱3分鐘后升高壓，待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度開始計算硫化時間。正硫化時間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力恒定。4.硫化條件：硫化溫度：145±2℃（相當(dāng)于45磅/英寸飽和蒸汽的溫度）硫化壓力：1.8－2.8MPa。正硫化時間：根據(jù)膠帶厚度確定（見如表四a、表四b）。表四aGX系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時間和壓力接帶厚度Mm硫化溫度℃正硫化時間min接頭表面壓力MPaKgf/c19-20145±2351.8-2.818-282340274528482951305432表四bST系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時間和壓力表接帶厚度Mm硫化溫度℃正硫化時間min接頭表面壓力MPaKgf/c13145±2301.8-2.818-2816351735183720372240254526475.揭鍋硫化后要有一個冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到80℃以下時方可拆除硫化設(shè)備。四、幾點說明（一）硫化接頭用汽油必須采用120＃溶劑汽油或120＃航空汽油，嚴(yán)禁用低標(biāo)號或劣質(zhì)汽油替代。（二）若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離（即俗稱的“離骨”），必須將鋼絲繩上的附膠除