不同行業(yè)對氫氧化鋁阻燃劑都有些什么要求

隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們不斷對材料提出各種各樣的新要求。此時(shí)，包括橡膠、塑料、纖維、涂料、膠粘劑等在內(nèi)的高分子材料的出現(xiàn)逐漸滿足了人們的需要，并對人類的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了巨大的影響。在某些特殊場所（比如宇航和潛艇等），它們甚至已經(jīng)開始替代傳統(tǒng)材料。不過高分子材料具有一個(gè)普遍的缺點(diǎn)，即它們大多數(shù)是易燃或可燃的，氧指數(shù)大多在16%-19%之間。空氣中氧含量為21%，因此只要具備火源這些材料在空氣中就能被點(diǎn)燃并維持燃燒。顯然，這樣的高分子材料并不能符合大多數(shù)場合的使用要求，因此為將其從易燃/可燃的材料轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰妆稽c(diǎn)燃或點(diǎn)燃后很快自熄的阻燃材料，阻燃劑的添加必不可少。氫氧化鋁的性質(zhì)可選擇的阻燃劑中，氫氧化鋁（亦稱三水氫氧化鋁[AI(OH)3]和偏氫氧化鋁，簡稱ATH）是一種外觀為白色粉末，有結(jié)晶和無定形的阻燃材料。因具有阻燃、消煙、填充3大功能，且在化學(xué)上是惰性的、無毒、不會(huì)產(chǎn)生二次污染，在國內(nèi)外均被譽(yù)為無公害阻燃劑，是無機(jī)阻燃劑的典型代表，占無機(jī)阻燃劑消費(fèi)量的80％以上。目前在國內(nèi)外市場上作為阻燃劑用的氫氧化鋁主要是α-AI(OH)3，屬于單斜晶系。比其他無機(jī)阻燃劑相比，氫氧化鋁的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：①吸熱降溫效果突出氫氧化鋁中的結(jié)晶水含量，高達(dá)34.46%，當(dāng)周圍溫度上升到300℃以上，這些水分全部析出。由于水的比熱大，當(dāng)其化為水蒸氣時(shí)需從周圍吸取大量熱能。氫氧化鎂也含結(jié)晶水，但含水率僅30.6%，不如氫氧化鋁。②在燃燒中不產(chǎn)生煙霧及有害、有毒物質(zhì)③填充量大④資源充沛，易得價(jià)廉⑤適用面廣不同行業(yè)對氫氧化鋁的要求優(yōu)異的性能，使得氫氧化鋁在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都有所表現(xiàn)。但當(dāng)其在不同行業(yè)使用時(shí)，對質(zhì)量也時(shí)有不同的要求。1、EVA發(fā)泡材料EVA發(fā)泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯為原料，并加入其它助劑后經(jīng)模壓發(fā)泡或注塑發(fā)泡所制成的發(fā)泡類絕熱材料。由于對環(huán)境比較良好，因此大量被用于室內(nèi)以及公共場所，所以對阻燃性能有很高的要求。EVA發(fā)泡材料的阻燃體系一般采用單一的氫氧化鋁，添加量達(dá)到60%左右。由于添加量大，所以對它穩(wěn)定性要求苛刻，PH要求穩(wěn)定，產(chǎn)品不能有一絲雜質(zhì)，這使得氫氧化鋁的生產(chǎn)過程要求十分嚴(yán)格，價(jià)格也高出其他納米級產(chǎn)品。2、硅橡膠制品硅膠專用氫氧化鋁阻燃劑需要加入多種硅烷表面處理，篩除粗顆粒，去除雜質(zhì)，使粉體盡可能與硅橡膠結(jié)合良好，不對機(jī)械性能造成影響，同時(shí)起到阻燃和填充的雙重功效。另外氫氧化鋁可單獨(dú)使用也可與氮磷系阻燃劑配合使用，具體比例需按配方添加。3、油墨涂料油墨和涂料都是重要的印刷材料，前者主要用在印刷行業(yè)，后者同時(shí)具備保護(hù)及裝飾的作用。兩者沒有明顯的界限，對氫氧化鋁阻燃劑的要求基本一致，即需要具備吸油率低，無雜質(zhì)，白度高，不沉淀等特性。4、TPUTPU中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，其具有卓越的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，是一種成熟的環(huán)保材料。添加在TPU/TPE材料里的氫氧化鋁，首先要求其粒徑要在2.0微米以下，粒度分布均勻，可以更好的和其他材料融合，提升物質(zhì)的耐磨耐撕裂。其次，要對氫氧化鋁做表面活化處理，