DL-T610-1996200MW級(jí)鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

200MW級(jí)鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

DL/T610-1996

前言

200MW級(jí)鍋爐已經(jīng)成為我國電力系統(tǒng)的主力機(jī)組，1988年4月原水利電力部頒布了

SD257-1988(200MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程缸以下簡(jiǎn)稱規(guī)程)，在當(dāng)時(shí)條件下對(duì)指導(dǎo)200MW

機(jī)組鍋爐運(yùn)行發(fā)揮了積極的作用。

近十年來，200MW級(jí)鍋爐運(yùn)行出現(xiàn)了很多先進(jìn)技術(shù)，原規(guī)程已不能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)鍋爐運(yùn)行

的需要。

本導(dǎo)則通過調(diào)研，總結(jié)和吸收了國內(nèi)200MW級(jí)鍋爐運(yùn)行的先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，在內(nèi)容和

結(jié)構(gòu)上有了新的變化，并增加了鍋爐輔機(jī)運(yùn)行和鍋爐試驗(yàn)等內(nèi)容，因此本導(dǎo)則更加符合當(dāng)前

鍋爐運(yùn)行的實(shí)際情況，具有原則性、通用性、實(shí)用性和先進(jìn)性。本導(dǎo)則經(jīng)審查通過，批準(zhǔn)為

推薦性標(biāo)準(zhǔn)，并以電力工業(yè)部(電技〔1997]68號(hào))文件發(fā)布。

在一年的過渡期間，本導(dǎo)則逐步代替SD257-1988(200MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程》，1998

年6月1日起所有報(bào)批的火力發(fā)電廠200MW鍋爐運(yùn)行規(guī)程，均應(yīng)符合本導(dǎo)則規(guī)定。

本導(dǎo)則附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本導(dǎo)則附錄B、附錄C、附錄D是提示的附錄。

本導(dǎo)則由電力工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組提出并歸口。

本導(dǎo)則起草單位:東北電業(yè)管理局。

本導(dǎo)則主要起草人:葛鳳坡、李樹凱、趙勁松、王之昌、孫正智、劉純志。

本導(dǎo)則委托電力工業(yè)部鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

200MW級(jí)鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則DL/*Y610-1996

Guidefor200MWgradeboileroperation

范圈

本導(dǎo)則是200MW級(jí)鍋爐及主要輔助設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)、事故分析與處理、鍋爐

試驗(yàn)等技術(shù)規(guī)定，適用于國產(chǎn)200MW級(jí)嫩煤鍋爐。燃油、燃天然氣和引進(jìn)的200M`N級(jí)鍋

爐亦可參照使用。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所

示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的

可能性。

GB3715-1991煤質(zhì)及煤分析有關(guān)術(shù)語

GB10184-1988電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程

DL461-1992燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)管理導(dǎo)則

DL612-19%電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

SD135-1986火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則

(82)水電電生字第24號(hào)發(fā)電廠廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程

(80)電技字第26號(hào)電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)(試行)

電安生【1994]227號(hào)電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)

3總則

為適應(yīng)電力工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行管理，提高設(shè)備可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，達(dá)到

安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定本導(dǎo)則。

本導(dǎo)則對(duì)200MW級(jí)鍋爐運(yùn)行具有通用性和指導(dǎo)性，各電力企業(yè)可根據(jù)本導(dǎo)則、制造廠

技術(shù)文件和具體情況編制現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程。在編制現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程時(shí)，鍋爐機(jī)組應(yīng)具備的圖紙和

資料見附錄D(提示的附錄)。

4鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范

鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范包括銘牌、主要參數(shù)、燃料特性、熱平衡和鍋爐主要部件等，凡涉及到參

數(shù)、數(shù)據(jù)和單位，應(yīng)根據(jù)制造廠和電力設(shè)計(jì)院提供的資料為依據(jù)，具體內(nèi)容見附錄C(提示

的附錄)。

中華人民共和國電力工業(yè)部1997-02-03批準(zhǔn)1997-06-01實(shí)施

5鍋爐機(jī)組啟動(dòng)

5.1啟動(dòng)條件

5.1.1試驗(yàn)

下列各項(xiàng)裝置試驗(yàn)合格:

a)轉(zhuǎn)機(jī)拉合閘、事故按鈕;

b)各種連鎖裝置;

c)保護(hù)和燈光信號(hào)及報(bào)警裝置;

d)程控裝置;

e)電(氣)動(dòng)閥(或擋板)遠(yuǎn)方開關(guān);

f)點(diǎn)火裝置;

9)滅火保護(hù)裝置;

h)鍋爐水壓、安全閥調(diào)試、爐膛和煙道漏風(fēng)。

5.1.2設(shè)備檢查

5.1.2.1本體及尾部煙道:

a)爐膛、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器無渣塊和雜物，管壁清潔;

b)汽包的吊掛裝置、本體剛性梁完整牢固，爐墻完整;

c)所有人孔、看火孔、檢查孔等完好，確認(rèn)內(nèi)部無人后關(guān)閉;

d)汽包水位計(jì)完好清晰，刻度正確并投人;

e)安全門可靠，無卡澀現(xiàn)象，并投人;

f)本體及煙道的防爆門完好嚴(yán)密.并可靈活動(dòng)作;

9)膨脹指示裝置完好，刻度清晰。

5.1.2.2燃燒器:

a)燃燒器完整，調(diào)節(jié)裝置靈活，指示正確;

b)點(diǎn)火裝置及系統(tǒng)完整好用，電源投人;

c)各燃燒器的風(fēng)門良好，并處于吹掃位置。

5.1.2.3管道:

a)汽、水、煙、風(fēng)管道完整無雜物、保溫完整及其顏色和色環(huán)標(biāo)志按(80)電技字第

26號(hào)《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》3-5-12執(zhí)行;

b)管道及聯(lián)箱支吊架牢固，并留有足夠膨脹間隙;

c)所有閥門或擋板完整，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)良好，位置正確，指示值與實(shí)際相符，并里于啟動(dòng)

前的位置。

5.1.2.4捕助設(shè)備:

a)除塵器、吹灰器、除灰〔渣)及疏水設(shè)備等完好;

b)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)試運(yùn)行合格，處于備用狀態(tài);

c)制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)的設(shè)備良好，處于備用狀態(tài)。

5.1.2.5熱控設(shè)備:

a)投人程控、保護(hù)裝里和微機(jī);

b)投人所有熱工儀表、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)。

5.1.2.6工作場(chǎng)所:

a)地面平整，樓梯及通道暢通、無雜物，各種標(biāo)志齊全清晰;

b)照明充足(包括事故照明)，齊全好用;

c)消防設(shè)施齊全備用;

d)有防雨、防凍、防風(fēng)設(shè)施。

5.1.3鍋爐上水

5.1.3.1水質(zhì)要求見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。上水溫度與汽包下壁溫差符合制造廠家規(guī)定，

如無規(guī)定時(shí)，其溫差應(yīng)不超過50C。

5.1.3.2當(dāng)汽包下壁溫度接近水溫時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。一般上水速度控制在40一

80c/h(或者2一4h).

5.1.3.3上水至汽包正常水位線下l00mmo

5.1.4蒸汽推動(dòng)

5.1.4.1為了使鍋爐啟動(dòng)初期盡早建立水循環(huán)，縮短啟動(dòng)時(shí)間，在鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)投人蒸汽

推動(dòng)，進(jìn)行加熱。

5.1.4.2加熱速度應(yīng)控制汽包下壁溫度上升速度為0.5一1C/min,前期慢些，后期可適當(dāng)

快些。

5.1.4.3汽包下壁溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，可停止蒸汽推動(dòng)。

5.1.4.4加熱過程中，保持汽包壁上、下溫差不超過50C。

5.1.5燃油系統(tǒng)

燃油系統(tǒng)投人油循環(huán)。若與鄰爐共用母管系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)檢查爐前燃油系統(tǒng)，并處于備用狀

太

5.1.6除塵器

5.1.6.1濕式除塵器應(yīng)將大罐和文丘里的水噴嘴投人，保持霧化良好，雄體內(nèi)壁形成均勻

的水膜。

5.1.6.2電除塵器應(yīng)達(dá)到備用狀態(tài)，并投人加熱裝置和振打裝置。

5.1.7回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和除渣裝置，應(yīng)分別按8.4,8.5規(guī)定投人運(yùn)行。

5.2鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)

5.2.1鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)一般采用滑參數(shù)啟動(dòng)方式，啟動(dòng)中應(yīng)按滑參數(shù)啟動(dòng)曲線進(jìn)行，參見附

錄B(提示的附錄)。

5.2.2鍋爐點(diǎn)火

5.2.2.1對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行吹掃，清除爐內(nèi)積存的可嫩物。對(duì)于燃煤爐，吹掃風(fēng)量大于

25%的額定風(fēng)量，燃油爐大于30%的額定風(fēng)量。吹掃時(shí)間應(yīng)不少于5mina

5.2.2.2投人暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)。

5.2.2.3鍋爐點(diǎn)火前投人鍋爐滅火保護(hù)和鍋爐聯(lián)動(dòng)裝置。依次啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，并采

用交叉運(yùn)行方式，保持爐膛負(fù)壓20--40Pao

5.2.2.4點(diǎn)火器正常投人后，在油燃燒器投人10，不能建立火焰時(shí)，應(yīng)立即切斷姍油，待

查明原因消除后，可再次投油燃燒器。如風(fēng)量一直維持在吹掃風(fēng)量，則不必吹掃，但應(yīng)等待

1min后才能再次投油燃燒器。

5.2.2.5爐膛突然滅火時(shí)，必須立即切斷燃料，將爐膛吹掃5min，再繼續(xù)點(diǎn)火。

5.2.2.6鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)，按對(duì)稱、先下層后上層的原則投人油燃燒器，此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視

燃油霧化及燃燒工況，并及時(shí)調(diào)整，確保充分燃燒。

5.2.2.7當(dāng)油燃燒器已投運(yùn)四只及以上，爐膛嫩燒良好，并且過熱器后煙氣溫度達(dá)到

200℃以上時(shí)，可依次投人主嫩燒器，以防止煤粉燃燒不完全，發(fā)生再燃燒事故。

5.2.3啟動(dòng)初期的升溫升壓

5.2.3.1加強(qiáng)火焰監(jiān)視，逐步提高燃燒器的出力，合理配風(fēng)，若發(fā)現(xiàn)煙氣溫度有異常變化

時(shí)，應(yīng)設(shè)法及時(shí)消除，否則應(yīng)立即熄火。

5.2.3.2控制蒸汽溫度和燕汽壓力上升速度，要保持同步平穩(wěn)的升高。

5.2.3.3鍋爐點(diǎn)火后為了保護(hù)再熱器，應(yīng)立即投人I、D級(jí)蒸汽旁路系統(tǒng)，并隨著燕汽壓

力的上升，工、I級(jí)燕汽旁路閥逐漸開大，旁路投人后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉過熱器向空排汽閥。

5.2.3.4嚴(yán)格控制鍋爐汽包上、下壁溫差，汽包內(nèi)飽和溫度上升速度不應(yīng)超過1.51;/min,

必要時(shí)，可采取水冷壁下聯(lián)箱放水，或提高給水溫度等措施進(jìn)行調(diào)整。

5.2.3.5應(yīng)通過水冷壁下聯(lián)箱的膨脹指示器監(jiān)視水冷壁受熱情況，尤其當(dāng)壓力在0.1一

0.5MPa時(shí)，應(yīng)增加檢查次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止升壓，待消除后再繼續(xù)升壓。為保證水

冷壁受熱均勻，應(yīng)對(duì)稱地投人燃燒器，并且要定期輪換和加強(qiáng)下聯(lián)箱放水。

5.2.3.6當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量低于10%額定值時(shí)，必須控制過熱器人口煙氣溫度不超過管壁允許

溫度，盡量避免用噴水減溫，以防止噴水不能全部蒸發(fā)而積在過熱器中。

5.2.3.7承壓部件經(jīng)檢修后應(yīng)在蒸汽壓力0,5MPa時(shí)熱緊螺絲，此間燕汽壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。

熱緊螺絲時(shí)，應(yīng)按電安生〔1994]227號(hào)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)執(zhí)行。

5.2.3.8應(yīng)根據(jù)汽壓適時(shí)關(guān)閉空氣門和疏水門，沖洗水面計(jì)和熱工表管，投人連續(xù)排污和

定期排污，進(jìn)行減溫器的反沖洗等工作。

5.2.3.，當(dāng)汽輪機(jī)側(cè)過熱燕汽壓力升到1.5一2.OMPa時(shí)，過熱燕汽溫度為250--2801;,

再熱燕汽溫度為120℃以上時(shí)汽輪機(jī)可進(jìn)行沖轉(zhuǎn)。

5.2.4接帶負(fù)荷后升溫升壓

5.2.4.1當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷提升到與汽缸壁溫度水平相適應(yīng)時(shí)，逐漸將調(diào)節(jié)汽門全開。按滑參

數(shù)啟動(dòng)曲線加負(fù)荷。

5.2.4.2當(dāng)汽輪機(jī)加負(fù)荷至ISOMW，可逐漸關(guān)小調(diào)節(jié)汽門，鍋爐應(yīng)將過熱蒸汽、再熱蒸

汽參數(shù)提到額定數(shù)值。

5.2.4.3根據(jù)加負(fù)荷的濡要及時(shí)地啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，采用定速泵時(shí)應(yīng)及時(shí)切換給水管路。

5.2.4.4加強(qiáng)燃燒調(diào)整，注意保持嫩燒穩(wěn)定，防止結(jié)渣，及時(shí)解列油燃燒器，適時(shí)將電除

塵器投人運(yùn)行。

5.2.4.5V全爐進(jìn)行巡回檢查。

5.3鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)

5.3.1當(dāng)鍋爐具有一定溫度、壓力情況下的啟動(dòng)為鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)。

5.3.2啟動(dòng)條件、啟動(dòng)初期升溫升壓要求均參照冷態(tài)啟動(dòng)進(jìn)行。

5.3.3汽輪機(jī)帶負(fù)荷后，應(yīng)達(dá)到汽缸溫度水平所適應(yīng)的負(fù)荷，待調(diào)節(jié)汽門全開后，再按滑

參數(shù)啟動(dòng)曲線提升蒸汽溫度和壓力，增加負(fù)荷。

5.4鍋爐啟動(dòng)中的安全規(guī)定

5.4.1汽包上、下壁溫差不大于501;，否則應(yīng)停止升壓，消除原因后再繼續(xù)升壓。

5.4.2燕汽的升溫速度為1--1.5t/min，啟動(dòng)前期應(yīng)慢些，后期可快些。

5.4.3汽包水位波動(dòng)范圍在0t50mm.

5.4.4兩側(cè)蒸汽溫差不大于30`C，兩側(cè)煙氣溫差不大于50`C，并控制過熱器、再熱器管壁

溫度不超過允許值。

5.4.5從汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)開始，過熱蒸汽溫度應(yīng)具有50℃以上的過熱度。

5.4.6燃煤鍋爐內(nèi)的最小風(fēng)量應(yīng)大于額定風(fēng)量的25%,燃油鍋爐為30%.

5.4.7經(jīng)常檢查設(shè)備膨脹狀況，若有發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除。

5.4.8熱風(fēng)溫度達(dá)到200℃以后，方可啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。采用直吹式制粉系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)達(dá)到鍋

爐啟動(dòng)時(shí)投粉所具備的條件后方可投粉。燃用無煙煤時(shí)，熱風(fēng)溫度需要達(dá)到更高些時(shí)才能啟

動(dòng)制粉系統(tǒng)。

5.4.9汽輪機(jī)帶負(fù)荷之前蒸汽溫度的調(diào)整，應(yīng)以燃燒調(diào)整為主.盡量少用減m水

6鍋爐機(jī)組運(yùn)行

61運(yùn)行的主要任務(wù)

6.1.1保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機(jī)組負(fù)荷的要求。

6.1.2保持正常的汽壓、汽溫。

6.1.3均勻給水，維持正常水位。

6.1.4保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。

6.1.5保持燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率。

6.1.‘及時(shí)調(diào)整鍋爐工況，盡可能維持在最佳工況下運(yùn)行。

6.2燃燒調(diào)整

6.2.1燃燒調(diào)整應(yīng)使燃料燃燒工況良好，火焰均勻地充滿燃燒室，并中心位置適當(dāng)。盡量

減少受熱面結(jié)渣和熱偏差，減少污染物的排放。

6.2.2燃料量的調(diào)節(jié)

6.2.2.1中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)，當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷變動(dòng)不大時(shí)，一般可通過調(diào)節(jié)給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速

改變?nèi)剂狭?當(dāng)負(fù)荷變動(dòng)較大時(shí)，可以通過增減給粉機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)改變?nèi)剂狭俊?/p>

6.2.2.2直吹式制粉系統(tǒng)，當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷變動(dòng)不大時(shí)，一般通過調(diào)節(jié)給煤機(jī)的煤量來改變

燃料量;當(dāng)負(fù)荷變動(dòng)較大時(shí)，可通過啟動(dòng)或停止制粉系統(tǒng)來改變?nèi)剂狭俊?/p>

6.2.3風(fēng)量的調(diào)節(jié)

6.2.3.1通過風(fēng)量的調(diào)節(jié)使?fàn)t內(nèi)保持的最佳氧量值，應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及燃用不同燃

料試驗(yàn)后決定。通常固態(tài)排渣鍋爐燃用煙煤時(shí)，爐膛出口氧量值宜控制在4%--5%(CO,

為14%一15%)，嫩油鍋爐宜實(shí)現(xiàn)低氧燃燒。

6.2.3.2風(fēng)量調(diào)節(jié)方式一般是通過送風(fēng)機(jī)人口擋板開度調(diào)節(jié)供給爐內(nèi)的總風(fēng)量。根據(jù)爐內(nèi)

燃燒的工況需要，也可通過分風(fēng)門開度調(diào)節(jié)各燃燒器之間風(fēng)量分配。

6.2.3.3負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加風(fēng)量，后增加燃料;負(fù)荷減少時(shí)，應(yīng)先減少燃料，再減風(fēng)

量。但在低負(fù)荷時(shí)，因爐內(nèi)過剩氧量較多，故在增加負(fù)荷時(shí)應(yīng)先增加燃料，后加風(fēng)量;減少

負(fù)荷時(shí)，則應(yīng)先減少風(fēng)量，后減少燃料。

6.2.3.4運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持爐膛負(fù)壓為正常值，在加負(fù)荷時(shí)原則上應(yīng)先增大吸風(fēng)量，而后應(yīng)及

時(shí)地增加送風(fēng)量和燃料量，在減負(fù)荷時(shí)應(yīng)先減少燃料量和送風(fēng)量，再減少吸風(fēng)量。

6.2.4燃燒器運(yùn)行工況的調(diào)節(jié)

6.2.4.1為了使燃燒器運(yùn)行工況良好，必須保持適當(dāng)?shù)囊弧⒍?、三次風(fēng)配比，使燃燒器出

口風(fēng)粉均勻混合、著火良好和燃燒穩(wěn)定。在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，風(fēng)量配比宜按制造廠說明書規(guī)

定，否則對(duì)于四角布置的燃燒器可參照表1數(shù)值予以規(guī)定。

表1一、二、三次風(fēng)速值m/s

無煙煤、貧煤煙煤、揭煤

丫創(chuàng)1認(rèn)2讓1讓1UJZ讓場(chǎng)

18-2440-4550-6020一3550一5550-60

6.2.4.2燃燒器運(yùn)行中，應(yīng)針對(duì)煤種、負(fù)荷、燃燒器結(jié)構(gòu)的不同，采取不同的運(yùn)行方式:

a)負(fù)荷較大時(shí)，爐膛熱負(fù)荷較高，燃燒比較穩(wěn)定，但易結(jié)渣，宜多投人燃燒器;當(dāng)負(fù)

荷低時(shí)，爐內(nèi)熱負(fù)荷低，尤其燃用揮發(fā)分低的煤時(shí)，易滅火，宜減少燃燒器數(shù)量，并應(yīng)集中

投人，以利于穩(wěn)燃。

b)四角布置的燃燒器，應(yīng)對(duì)稱投入，盡量不缺角運(yùn)行，嚴(yán)禁把某一角的全部燃燒器停

掉。

c)在調(diào)整火焰中心的位置時(shí)，可通過改變?nèi)紵鞯臄[角或增減上下層燃燒器的燃料量

和相應(yīng)的二次風(fēng)量(或啟停燃燒器)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

d)采取中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)時(shí)，為防止粉倉內(nèi)煤粉自燃或結(jié)塊，任一燃燒器不能長(zhǎng)期

停用，應(yīng)定期切換。同層燃燒器的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速偏差應(yīng)不超過5%。

6.3蒸汽參數(shù)的調(diào)整

6.3.1蒸汽壓力的調(diào)節(jié)

6.3.1.1機(jī)組負(fù)荷及燃料性質(zhì)的變化均可導(dǎo)致蒸汽壓力的變化，在一般情況下可通過燃料

進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6.3.1.2定壓方式運(yùn)行時(shí)，負(fù)荷變化率不大于5%/min，若低于70%時(shí)，可采用滑壓運(yùn)行，

其負(fù)荷變化率不大于3%/min,

6.3.1.3在非事故情況下，禁止用開啟安全閥和向空排汽閥降低汽壓。

6.3.1.4當(dāng)停用高壓加熱器時(shí)，鍋爐最高負(fù)荷應(yīng)通過試驗(yàn)確定，以防止受熱面管壁超溫結(jié)

渣和再熱器進(jìn)口壓力升高。

6.3.2蒸汽溫度的調(diào)節(jié)

6.3.2.1過熱蒸汽溫度:

a)改變上、下二次風(fēng)的分配比例。

b)改變給粉機(jī)運(yùn)行方式。

c)改變減溫水噴水量，一般過熱蒸汽系統(tǒng)采用兩級(jí)減溫，第一級(jí)為粗調(diào)，以保持屏式

過熱器的管壁不超溫為原則。第二級(jí)為細(xì)調(diào)，主要控制過熱器出口蒸汽溫度。蒸汽溫度過高

時(shí)，可相互配合調(diào)節(jié)。

6.3.2.2再熱蒸汽溫度:

a)采用煙道擋板調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)考慮過熱器與再熱器擋板同步調(diào)節(jié)，其開度在50%以上效

果較好，嚴(yán)禁將煙道擋板開度關(guān)到0。改變煙氣再循環(huán)量也可以改變?cè)贌嵴羝麥囟?，但?/p>

140N4W負(fù)荷以下不宜使用，否則會(huì)使燃燒不穩(wěn)。

b)采用汽一汽熱交換器三通閥開度變化進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)每?jī)山M相互配合使用，防止兩

側(cè)偏差太大。盡量少用或不用減溫水調(diào)節(jié)，當(dāng)采用減溫水調(diào)節(jié)，再熱蒸汽溫度仍上升時(shí)，可

以采用事故噴水進(jìn)行調(diào)節(jié)。

c)由于汽輪機(jī)側(cè)運(yùn)行工況的影響，而使再熱蒸汽溫度變化，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系汽輪機(jī)值班員

調(diào)整，或者采用調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度的方法來達(dá)到調(diào)整再熱蒸汽溫度的目的。

6.4汽包水位的調(diào)整

6.4.1鍋爐運(yùn)行中，要經(jīng)常對(duì)照就地和低位各水位表(計(jì))，以確保水位表(計(jì))的準(zhǔn)確

性。

6.4.2水位發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給水調(diào)整閥的開度和調(diào)速給水泵的轉(zhuǎn)速。一般保持給

水調(diào)整閥的開度在40%-70%為宜。采用調(diào)速給水泵調(diào)節(jié)時(shí)，給水泵運(yùn)行中最高轉(zhuǎn)速應(yīng)低

于額定轉(zhuǎn)速10%，并應(yīng)保持給水調(diào)整閥全開，以降低給水泵耗電量。

6.4.3運(yùn)行中給水壓力過低，且不能滿足鍋爐負(fù)荷的需要時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐蒸汽壓力，

以保持正常供水必需的壓差。

6.4.4備用給水泵或給水管(有備用給水管時(shí))應(yīng)進(jìn)行定期切換。

6.4.5定期進(jìn)行水位擾動(dòng)和事故放水試驗(yàn)。給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)有良好調(diào)節(jié)特性，其漏流量一般

應(yīng)不超過額定流量的5%。

6.5運(yùn)行中的維護(hù)

6.5.1監(jiān)控主要參數(shù)

正常運(yùn)行中應(yīng)控制以下參數(shù)符合規(guī)定:

a)鍋爐蒸發(fā)量不準(zhǔn)超過額定值;

b)過熱器出口蒸汽溫度、壓力應(yīng)保持規(guī)定值;

C)再熱器出口蒸汽溫度、壓力應(yīng)保持規(guī)定值;

d)兩側(cè)蒸汽溫差不大于201v，兩側(cè)煙氣溫差不大于40`C;

e)排煙溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值;

f)受熱面管壁最高溫度不得超過金屬材料允許最高溫度;

9)保持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓，以爐膛上部不向外冒煙為準(zhǔn);

h)汽包水位保持0土30nim;

1)在額定負(fù)荷時(shí)空氣預(yù)熱器人、出口煙(風(fēng))溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值;

J)爐膛出口氧量保持最佳值;

k)燃油壓力、油溫、吹掃(伴熱)蒸汽壓力和溫度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值。

6.5.2保持汽、水品質(zhì)

6.5.2.1汽水品質(zhì)指標(biāo)參見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)，為了保持汽、水品質(zhì)，必須及時(shí)對(duì)鍋爐

進(jìn)行連續(xù)排污和定期排污。

6.5.2.2定期排污時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng):

a)開始排污時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊，當(dāng)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小排污閥，待消

失后緩慢開啟排污閥進(jìn)行排污;

b)排污時(shí)必須單個(gè)回路進(jìn)行，水冷壁和下降管不能同時(shí)進(jìn)行排污，每個(gè)回路排污時(shí)間

不準(zhǔn)超過0.5min;

c)盡量在低負(fù)荷下排污，以提高排污效果;

d)排污時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位變化，當(dāng)運(yùn)行不穩(wěn)或事故時(shí)，立即停止排污;

e)排污工作完成后，應(yīng)復(fù)查排污閥關(guān)閉的嚴(yán)密性。

6.5.3保持受熱面清潔

6.5.3.1鍋爐吹灰時(shí)要保持燃燒穩(wěn)定，適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，加強(qiáng)對(duì)過熱蒸汽溫度和再熱蒸

汽溫度的監(jiān)視與調(diào)整。若結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)做好防止掉大渣造成滅火的預(yù)想。

6.5.3.2鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，一般不宜吹灰，在鍋爐發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停止吹灰。

6.5.3.3吹灰的間隔周期和方法應(yīng)根據(jù)積灰情況具體規(guī)定。

6.5.3.4經(jīng)過檢修后的吹灰器應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，其性能應(yīng)良好，并達(dá)到備用狀態(tài)。

6.5.3.5吹灰器采用的吹灰介質(zhì)(空氣、蒸汽、水)質(zhì)量、壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定。

6.5.3.6吹灰器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)按8.1中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。程控裝置應(yīng)良好可靠。

6.5.4保持鍋爐燃燒穩(wěn)定

6.5.4.1運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)煤種、負(fù)荷和其他運(yùn)行工況的變化及時(shí)調(diào)整燃燒。

6.5.4.2運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)火焰的監(jiān)視，保持爐內(nèi)火焰穩(wěn)定，并不能直接沖刷水冷壁。

6.5.4.3嚴(yán)格控制燃燒器燃料量的增減速率。保持合理的風(fēng)粉比。

6.5.4.4發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定應(yīng)及時(shí)投人油燃燒器，不投人油燃燒器穩(wěn)燃時(shí)，其最低極限負(fù)荷

應(yīng)由試驗(yàn)決定。

6.5.4.5粉倉的粉位應(yīng)保持有足夠高度，防止給粉機(jī)煤粉自流。

6.5.4.6煤粉細(xì)度每班至少化驗(yàn)一次，最佳煤粉細(xì)度應(yīng)由試驗(yàn)確定，當(dāng)缺少試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，

細(xì)度選擇值見表20

衰2不同淇種的撰粉細(xì)度選擇值%

煤種揮發(fā)分vim,尺卯

無煙煤<105-10

貧煤10-2012一14

煙煤一1。一4512-35

褐煤一40-50一40-60

6.5.4.7必須注意實(shí)際燃用煤的質(zhì)量和特性，并應(yīng)作為燃燒調(diào)整的應(yīng)變措施。

6.5.4.8加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)煤場(chǎng)和滬前煤的管理，每天應(yīng)將燃煤的水分、灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量化

驗(yàn)一次。當(dāng)班運(yùn)行人員應(yīng)掌握燃用煤的特性，對(duì)不同的煤種應(yīng)保持合理配比。

6.5.5經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

6.5.5.1運(yùn)行中應(yīng)設(shè)法保持各項(xiàng)參數(shù)處于最佳值，以提高機(jī)組效率。

6.5.5.2保持最佳過量空氣系數(shù)，降低排煙溫度。

6.5.5.3降低飛灰可燃物，每班至少化驗(yàn)一次。

6.5.5.4減少鍋爐漏風(fēng)，鍋爐各部漏風(fēng)系數(shù)一般規(guī)定如下:

爐膛<0.05，水平煙道<0.03，預(yù)熱器后煙道(每IOM)<0.01，電除塵器<0.03，其

他除塵器<0.050

6.5.5.5優(yōu)化輔機(jī)運(yùn)行方式，降低廠用電。在兩臺(tái)風(fēng)機(jī)(送、吸風(fēng)機(jī))并列運(yùn)行時(shí)，其出

力應(yīng)保持平衡，風(fēng)機(jī)人口擋板保持在40%以上開度為宜。低負(fù)荷時(shí)可采用低速或單側(cè)運(yùn)行。

6.5.5.6為杜絕各疏水閥、排污閥和排汽閥內(nèi)外漏現(xiàn)象，降低補(bǔ)水率，當(dāng)疏水箱內(nèi)水位超

過12時(shí)，水質(zhì)需經(jīng)化驗(yàn)，合格后才可以回收。

6.5.6鍋爐安全閥

6.5.6.1安全閥應(yīng)進(jìn)行定期排汽試驗(yàn)，試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔期。脈沖安全閥(有

電磁裝置的)每月應(yīng)進(jìn)行一次靜態(tài)動(dòng)作試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。

6.5.6.2在運(yùn)行中，安全閥啟座與回座的壓力應(yīng)符合規(guī)定，否則及時(shí)處理。

6.5.6.3當(dāng)有安全閥動(dòng)作不正?；蛞蚬式饬型Ｓ脮r(shí)，鍋爐應(yīng)根據(jù)安全閥排汽量降低相應(yīng)的

負(fù)荷。

6.5.6.4在運(yùn)行中沖量安全閥的疏水閥應(yīng)上鎖。其他型式安全閥也應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止

人為誤動(dòng)。

6.5.7滅火保護(hù)

6.5.7.1運(yùn)行中的鍋爐，必須保證滅火保護(hù)裝置正常投入，不準(zhǔn)解列，如出現(xiàn)故障，應(yīng)限

期修復(fù)。

6.5.7.2滅火保護(hù)裝置在運(yùn)行中的維護(hù)工作:

a)應(yīng)保持裝置及其外圍設(shè)備完整、清潔;

b)清掃火焰檢測(cè)器及火焰監(jiān)視器，應(yīng)與爐內(nèi)火焰對(duì)照，火焰顯示應(yīng)清晰，與實(shí)際相符;

c)檢查壓力開關(guān)(傳感器)定值，吹掃脈沖管路及嚴(yán)密性試驗(yàn);

d)測(cè)定保護(hù)回路及電纜絕緣電阻;

e)火焰檢測(cè)器冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，過濾器檢查;

f)油燃燒器和總?cè)加偷年P(guān)斷閥的關(guān)閉嚴(yán)密性檢查;

g)在開環(huán)狀態(tài)下檢查各項(xiàng)定值及邏輯關(guān)系。

6.5.8自動(dòng)和程控裝置

6.5.8.1自動(dòng)與程控裝置在運(yùn)行中均應(yīng)投人，有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)解列處理。

6.5.8.2自動(dòng)與程控設(shè)備投人、運(yùn)行和停止的有關(guān)操作，應(yīng)按該裝置的技術(shù)要求進(jìn)行。

6.5.8.3自動(dòng)設(shè)備經(jīng)檢修后，在投運(yùn)前應(yīng)作變負(fù)荷或擾動(dòng)試驗(yàn).并有技術(shù)記錄

鍋爐機(jī)組停運(yùn)

7.1滑參數(shù)停爐

7.1.1在正常停爐時(shí)，一般采用滑參數(shù)停爐方式，停止中則應(yīng)按滑參數(shù)停止曲線進(jìn)行，參

見附錄B(提示的附錄)。

7.1.2降溫降壓

7.1.2.1逐漸降低蒸汽溫度和蒸汽壓力，開大汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)汽門。

7.1.2.2當(dāng)蒸汽壓力降到9.0-IOMPa及汽溫降到500℃時(shí)，汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)汽門全開。

7.1.2.3隨著機(jī)組負(fù)荷的滑降逐漸相應(yīng)地降低蒸汽溫度和蒸汽壓力。

7.1.2.4根據(jù)燃燒工況的穩(wěn)定性，及時(shí)投油助燃。

7.1.2.5加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視與調(diào)整，采用定速泵時(shí)應(yīng)及時(shí)切換給水管路。

7.1.2.6在減負(fù)荷過程中應(yīng)平穩(wěn)降低汽溫，及時(shí)解列減溫器。

7.1.2.7蒸汽壓力降至2.OMPa以下、蒸汽溫度為265℃時(shí)，汽輪機(jī)應(yīng)解列。

7.1.3鍋爐熄火

7.1.3.1鍋爐熄火時(shí)，將汽包水位補(bǔ)至+300mm，開啟省煤器再循環(huán)閥。汽包水位下降

時(shí)，應(yīng)關(guān)閉再循環(huán)閥，及時(shí)補(bǔ)水。

7.1.3.2熄火后對(duì)爐膛通風(fēng)結(jié)束后，立即關(guān)閉各煙道和風(fēng)道擋板，停止吸風(fēng)機(jī)，防止鍋爐

急劇冷卻。對(duì)燃煤爐通風(fēng)不少于5min,燃油爐通風(fēng)不少于1Omina

7.1.3.3熄火后應(yīng)開啟再熱器的向空排汽閥來烘干再熱器。

7.1.3.4按8.4.3規(guī)定，停止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運(yùn)行。排煙溫度低于60℃時(shí)停止?jié)袷匠龎m

器。按8.6.3.2規(guī)定，及時(shí)停止電除塵器。

7.2定參數(shù)停爐

7.2.1停爐時(shí)蒸汽參數(shù)變化范圍較小，減負(fù)荷的方式按汽輪機(jī)要求進(jìn)行。

7.2.2其他要求可按7.1有羊要求講行n

7.2.3熄火后半小時(shí)內(nèi)再啟動(dòng)時(shí)，為盡量保持爐內(nèi)熱量，可不進(jìn)行爐內(nèi)通風(fēng)，但在下次啟

動(dòng)前必須進(jìn)行通風(fēng)。

7.3停爐過程中的安全規(guī)定

7.3.1蒸汽溫度下降速度不大于1.5`C/min，并應(yīng)具有50℃以上的過熱度

7.3.2汽包上、下壁溫度差不大于50`C。

7.3.3應(yīng)根據(jù)具體情況，必要時(shí)應(yīng)將自動(dòng)切換為手動(dòng)調(diào)整。

7.3.4煤燃燒器停止前應(yīng)將一次風(fēng)管管內(nèi)煤粉吹凈，油燃燒器應(yīng)將內(nèi)部積油吹凈(嚴(yán)禁向

無火焰的爐膛內(nèi)吹掃)。

7.3.5鍋爐熄火后，若過熱器出口蒸汽壓力高于2.0MPa，投人工、n級(jí)蒸汽旁路系統(tǒng)或

開啟過熱器向空排汽l0mino

7.4停爐后的冷卻

7.4.1停爐后汽包及爐內(nèi)、外承壓部件應(yīng)保持緩慢均勻地冷卻，避免產(chǎn)生過大熱應(yīng)力和機(jī)

械應(yīng)力，冷卻方式一般分為正常冷卻和快速冷卻。

7.4.2正常停爐備用或計(jì)劃停爐時(shí)，應(yīng)采用正常冷卻方式。

7.4.2.1正常停爐后要保持高水位，一般停爐6h后開啟吸風(fēng)機(jī)人口擋板及鍋爐各人孔、檢

查孔等，進(jìn)行自然通風(fēng)。停爐18h后可啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。

7.4.2.2當(dāng)鍋爐壓力降到零，汽包下壁溫度100℃以下時(shí)，可放掉鍋水，若鍋爐利用余熱

烘干受熱面時(shí)，在蒸汽壓力降到0.5--0.8M7、時(shí)可進(jìn)行帶壓放水。

7.4.3快速冷卻

停爐后需要盡快修復(fù)設(shè)備時(shí)，可根據(jù)設(shè)備情況采用快速冷卻，如強(qiáng)制通風(fēng)、快速降壓、

加強(qiáng)換水等。在有條件的情況下推薦采用保持汽包滿水位的方法，并與其他方式配合，可取

得良好的冷卻效果。

7.4.4冷卻一般規(guī)定:

無論采用哪種方式冷卻，都應(yīng)控制汽包上、下壁溫差不大于50r-，并監(jiān)視鍋爐其他承

壓部件膨脹指示值，如在冷卻中有異常，應(yīng)減慢冷卻速度。

7.5鍋爐的保養(yǎng)

7.5.1鍋爐的防腐

7.5.1.1鍋爐在停用期間，為防止受熱面等部件的金屬腐蝕，減少鍋爐設(shè)備的壽命損耗，

一般采用對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行密封或干燥等措施以達(dá)到防腐的目的。

7.5.1.2鍋爐需要長(zhǎng)期備用時(shí)，應(yīng)采用濕法防腐。即經(jīng)化驗(yàn)合格的蒸汽或水充滿汽、水系

統(tǒng)，并保持一定壓力，將緩蝕劑加人整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部，系統(tǒng)保持嚴(yán)密，防止空氣漏人。在室溫

較低時(shí)應(yīng)做好防凍措施。

7.5.1.3鍋爐需要檢修時(shí)，可采用干燥法防腐。一般在蒸汽壓力降至0.5--0.8MPa時(shí)，放

掉鍋水。利用爐內(nèi)的余熱烘干鍋爐承壓部件內(nèi)部。

7.5.2鍋爐清洗

7.5.2.1為了清除汽水系統(tǒng)內(nèi)積鹽、結(jié)垢和沉淀物，必須根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求對(duì)鍋爐進(jìn)行清

洗。

7.5.2.2為了保證過熱器管不致因?yàn)閮?nèi)壁積聚鹽垢和沉淀物發(fā)生爆管事故，必須對(duì)過熱器

定期進(jìn)行反沖洗。一般在每次大修時(shí)進(jìn)行，或根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求在小修時(shí)進(jìn)行。反沖洗要點(diǎn)

如下:

a)鍋爐本體承壓部件檢修完畢，并驗(yàn)收合格;

b)汽、水系統(tǒng)各表計(jì)，如壓力表、流量表、水面計(jì)齊全好用;

。)上水的水質(zhì)合格，沖洗過程中盡量保持較大的沖洗水量;

d)一般用事故放水控制汽包水位，禁止汽包起壓，必要時(shí)可開啟定期排污放水閥放水;

e)反沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)以水質(zhì)化驗(yàn)合格為依據(jù)，結(jié)束后將沖洗系統(tǒng)恢復(fù)正常，環(huán)境溫度低

時(shí)，應(yīng)做好防凍措施。

7.5.2.3鍋爐汽水系統(tǒng)化學(xué)清洗的要求按SD135-1986《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》

規(guī)定執(zhí)行

8主要輔助設(shè)備

8.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械

8.1.1啟動(dòng)條件

新安裝和經(jīng)過大小修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，在鍋爐整套啟動(dòng)前，均應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)檢查，并達(dá)到下

列各項(xiàng)條件:

a)現(xiàn)場(chǎng)清潔，照明充足。

b)聯(lián)軸器結(jié)合良好，保護(hù)罩完整，緊固螺絲無松動(dòng)。

c)軸承油位計(jì)完整，刻度正確，油質(zhì)合格，油量充足。采用強(qiáng)制潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)

油壓、油溫符合規(guī)定，油箱油位在12以上。

d)軸承、電動(dòng)機(jī)、油系統(tǒng)的冷卻裝置良好，冷卻水量充足，回水暢通。電動(dòng)機(jī)用空氣

冷卻時(shí)，通風(fēng)設(shè)備良好，通風(fēng)道無堵塞現(xiàn)象。

e)采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，對(duì)轉(zhuǎn)速在1500r/min以下轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，其裝油量不多于

整個(gè)軸承室容積的2/3;對(duì)1500r/min以上的機(jī)械，不宜多于120

f)電動(dòng)機(jī)接地線良好，絕緣合格，事故按鈕完整。

9)各風(fēng)門、擋板的傳動(dòng)機(jī)械，遠(yuǎn)方開關(guān)試驗(yàn)合格，處于啟動(dòng)前的狀態(tài)。

h)各儀表保護(hù)和程控裝置齊全、完整。

8.1.2試運(yùn)行

8.1.2.1確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。

8.1.2.2新安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，啟動(dòng)后連續(xù)時(shí)間不少于8h，大、小修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械不少于

30mino

8.1.2.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)后逐漸增加負(fù)荷達(dá)到額定，電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超過額定值。風(fēng)機(jī)(包

括風(fēng)扇磨煤機(jī))試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持爐膛負(fù)壓，不應(yīng)帶負(fù)荷啟動(dòng)。對(duì)泵類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，不應(yīng)在空負(fù)荷

下啟動(dòng)和運(yùn)行。

8.1.2.4給粉機(jī)、給煤機(jī)、螺旋輸粉機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)，要預(yù)先將入口進(jìn)料插板關(guān)閉嚴(yán)密。

8.1.2.5初次啟動(dòng)鋼球磨煤機(jī)時(shí)，大罐內(nèi)不應(yīng)加鋼球，試轉(zhuǎn)正常后方可加鋼球。

8.1.2.6中速磨煤機(jī)要帶負(fù)荷進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)。

8.1.3運(yùn)行中的要求

8.1.3.1無異音、摩擦和撞擊。

8.1.3.2軸承溫度極限值按制造廠規(guī)定執(zhí)行。若無規(guī)定時(shí)，滾動(dòng)軸承溫度不超過801r，滑

動(dòng)軸承溫度不超過70Co

8.1.3.3軸承振動(dòng)值，按制造廠規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，振動(dòng)值見表30

124

表3軸承振動(dòng)值

額定轉(zhuǎn)速7/nu1500以上

振動(dòng)值”盯07.5102卜010.010015.00805

8.1.3.4竄軸值不超過4mmo

8.1.3.5各處無漏油、漏粉、漏灰、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象，冷卻水溫度、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油溫、

油壓不應(yīng)超過規(guī)定值。

8.1.3.6電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中的要求應(yīng)符合(82)水電生字第24號(hào)《發(fā)電廠廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)

程》第三章規(guī)定。

8.1.4事故停用的一般規(guī)定

當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中，發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行:

a)發(fā)生人生事故，無法脫險(xiǎn)時(shí);

b)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，危及設(shè)備安全運(yùn)行時(shí);

c)軸承溫度急劇升高或超過規(guī)定時(shí);

d)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí);

e)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)子與外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦和撞擊時(shí);

f)發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。

8.2制粉系統(tǒng)

8.2.1啟動(dòng)

8.2.1.1檢修后的制粉系統(tǒng)在啟動(dòng)前應(yīng)達(dá)到下列各項(xiàng)條件:

a)、制粉系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)條件按8.1.1進(jìn)行;

b)拉合閘、事故按鈕、連鎖和保護(hù)裝置、油壓聯(lián)動(dòng)、各風(fēng)門擋板開關(guān)等各項(xiàng)試驗(yàn)符合

要求;

c)設(shè)備和管道內(nèi)外無積粉和易燃物品;

d)鎖氣器完整，動(dòng)作靈活;

e)制粉系統(tǒng)的防爆門、滅火裝置完整齊全;

f)各風(fēng)門及熱工儀表應(yīng)符合啟動(dòng)前的要求。

8.2.1.2啟動(dòng)的一般安全措施:

a)在切換風(fēng)源時(shí)要保持鍋爐負(fù)壓和燃燒穩(wěn)定;

b}進(jìn)行暖管時(shí)，溫升要緩慢均勻;

c)排粉機(jī)啟動(dòng)后，要緩慢開啟人口擋板，以防一次風(fēng)壓突然增大，導(dǎo)致爐膛變正壓或

爆燃;

d)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度在規(guī)定值內(nèi);

e}當(dāng)發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時(shí)，應(yīng)停止啟動(dòng);

f)不允許同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)磨煤機(jī);

9)汽溫、汽壓、水位、燃燒均應(yīng)穩(wěn)定;

h)禁止進(jìn)行鍋爐吹灰、打渣、定期除灰和排污工作。

8.2.2運(yùn)行中的基本任務(wù)

8.2.2.1連續(xù)地供給鍋爐燃燒所需要的煤粉，保持燃燒穩(wěn)定。

8.2.2.2在煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，能保持合格的煤粉細(xì)度和水分。

8.2.2.3維持正常的風(fēng)溫與風(fēng)壓。

8.2.2.4保持最佳出力.降低制粉電耗。

8.2.3運(yùn)行中的監(jiān)控

8.2.3.1制粉系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行無異常。

8.2.3.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械按8.1.3規(guī)定執(zhí)行。

8.2.3.3保持給煤機(jī)均勻給煤(中間儲(chǔ)倉式)，粉倉的粉位不低于3m,

8.2.3.4煤粉細(xì)度規(guī)定見表20

8.2.3.5煤粉水分規(guī)定見表40

8.2.3.6保持制粉系統(tǒng)各部風(fēng)壓、氣粉混合物溫度正常，磨煤機(jī)出u溫度見表5

表a煤粉水分值%

煤種煤粉水分

無煙煤和貧煤不限

煙煤不小于固有水分的50

褐煤和油頁巖不小于固有水分

壑磨煤機(jī)出口溫度值

干燥介質(zhì)種}中間儲(chǔ)倉式直吹式

無煙煤不受限制

貧煤130150

]月空氣干燥煙煤80咖

揭煤7010

煙煤

用空氣和煙氣混合踢煤A90O1740

8.2.4運(yùn)行中的調(diào)整

8.2.4.1中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)出力不直接受鍋爐運(yùn)行的影響，出力的調(diào)整通過磨煤出力、

千燥出力、通風(fēng)出力的協(xié)調(diào)配合來實(shí)現(xiàn)，運(yùn)行中應(yīng)保持在最佳出力下運(yùn)行。

8.2.4.2直吹式制粉系統(tǒng)出力與鍋爐負(fù)荷及燃燒的需要有直接關(guān)系，出力的調(diào)整是在保證

燃燒穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，通過改變給煤量、通風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)，要求制粉系統(tǒng)在最佳工況下運(yùn)行。

8.2.4.3中間儲(chǔ)倉式煤粉細(xì)度的調(diào)整，可以通過變更制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量及調(diào)整粗粉分離器

折向擋板開度實(shí)現(xiàn)。

8.2.4.4直吹式制粉系統(tǒng)的煤粉細(xì)度調(diào)整，可以通過改變分離器的折向擋板位置或旋轉(zhuǎn)分

離器轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)。

8.2.5運(yùn)行中的維護(hù)

8.2.5.1降低制粉電耗，在保證合格的煤粉細(xì)度的條件下，應(yīng)盡可能使制粉系統(tǒng)保持在最

大出力下運(yùn)行。

8.2.5.2運(yùn)行中應(yīng)作下列性能試驗(yàn);

a)中間儲(chǔ)倉式系統(tǒng)的試驗(yàn)，包括鋼球裝載量、分離器性能、磨煤機(jī)出力特性的試驗(yàn);

b)中速磨系統(tǒng)的試驗(yàn)，包括冷態(tài)風(fēng)量調(diào)平、分離器性能、加載壓力、磨煤機(jī)出力特性

及煤粉分配性能的試驗(yàn);

c)風(fēng)扇磨系統(tǒng)的試驗(yàn)，包括純空氣通風(fēng)特性、分離器性能、磨煤機(jī)出力性能的試驗(yàn)。

8.2.5.3運(yùn)行中鋼球磨煤機(jī)應(yīng)定期補(bǔ)加鋼球(噸煤鋼球消耗量應(yīng)通過試驗(yàn)決定)

8.2.5.4運(yùn)行中應(yīng)減少漏風(fēng)，漏風(fēng)系數(shù)不應(yīng)超過的數(shù)值見表6a

襄6制粉系統(tǒng)泊風(fēng)案?jìng)瓮品Q佰

用干熱風(fēng)干燥0.10

中儲(chǔ)式

用于熱風(fēng)和爐煙干燥0.12

直吹式0.04

8.2.6制粉系統(tǒng)的停止

8.2.6.1大、小修和長(zhǎng)時(shí)間備用的鍋爐，停止制粉系統(tǒng)時(shí)，要求將原煤斗的煤用完。停爐

時(shí)間如超過72h,應(yīng)將煤粉用完。

8.2.6.2中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)停止時(shí):

a)應(yīng)逐漸降低磨煤機(jī)人日溫度，隨著磨煤機(jī)人口溫度的下降相應(yīng)減少給煤量，停止給

煤機(jī);

b)確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽凈(在特殊情況下可以先放出回粉管鎖氣器積粉)后，再停止

磨煤機(jī);

c)切換風(fēng)路(倒風(fēng))，保持一次風(fēng)壓穩(wěn)定;

d)停爐后禁止將煤粉倉的積粉送人燃燒室。

8.2.6.3風(fēng)扇式磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)停止時(shí):

給煤機(jī)停止后要放掉鎖氣器內(nèi)積粉，將煤粉抽凈、關(guān)閉冷熱風(fēng)門及煙風(fēng)擋板后，停止磨

煤機(jī)，停用軸封。

8.2.6.4中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)停止時(shí):

停止磨煤機(jī)后，全開冷風(fēng)門，保持一次風(fēng)壓，吹掃5min，然后停止一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉一

次風(fēng)機(jī)人口擋板和磨煤機(jī)一次風(fēng)粉出口擋板。

8.2.7預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸

8.2.7.1嚴(yán)格控制磨煤機(jī)的出口溫度，出口溫度的規(guī)定見表50

8.2.7.2對(duì)停用的磨煤機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)煤粉抽凈。

8.2.7.3鍋爐停用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，將煤粉倉內(nèi)煤粉燒凈。

8.2.7.4緊急停止的磨煤機(jī)(未抽粉)在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)無煤粉自燃后，先通風(fēng)10min以

上，方可啟動(dòng)(如果爐內(nèi)無火焰，則禁止通風(fēng))。

8.2.7.5經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況，防止磨煤機(jī)斷煤。

8.2.7.6保持煤粉細(xì)度和水分在規(guī)定范圍內(nèi)。

8.2.7.7消除煤粉倉漏風(fēng)，按時(shí)降粉。

8.2.7.8防止外來火源，及時(shí)消除運(yùn)行中制粉系統(tǒng)內(nèi)的煤粉自燃。

8.2.7.，當(dāng)采用煙氣干燥系統(tǒng)時(shí)，控制干燥介質(zhì)含氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。

8.2.7.10中速磨煤機(jī)，在啟停過程中，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹掃(如爐內(nèi)無火焰，則禁止吹

掃)。

8.3燃油系統(tǒng)

8.3.1檢修后的燃油系統(tǒng)管道，應(yīng)進(jìn)行工作壓力1.25倍的水壓試驗(yàn)，并合格

8.3.2系統(tǒng)進(jìn)油前，應(yīng)利用蒸汽吹掃燃油管道和每個(gè)油燃燒器，嚴(yán)禁向無火焰的燃燒室吹

掃存油

8.3.3投人燃油管道拌熱后，將燃油送人母管，進(jìn)行循環(huán)。

8.3.4運(yùn)行中保持燃油溫度、燃油壓力、拌熱蒸汽溫度和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

8.3.5保證鍋爐用油量，并有一定余度，油燃燒器應(yīng)霧化良好。

8.3.6系統(tǒng)停用后，要將管道內(nèi)積油吹凈。在吹掃時(shí)要避免燃料油進(jìn)人吹掃的蒸汽中。

8.4回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

8.4.1啟動(dòng)

8.4.1.1經(jīng)檢修后的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行以下工作:

a)各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，密封裝置完整，間隙合格。超越(激力)離合器和減速箱正

常。

b)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及其冷卻水量運(yùn)行正常;

c)校驗(yàn)油泵低油壓連鎖裝置;

d)冷態(tài)下進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn);

e)吹灰器退至停止位置;

f)水清洗裝置已隔離;

9)滅火裝置完好。

8.4.1.2啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)盤車裝置，檢查驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)部件無卡澀、撞擊現(xiàn)象，停止盤車。

8.4.1.3啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，投人盤車裝置的自啟動(dòng)連鎖。投人間隙自動(dòng)控制裝置。

8.4.2運(yùn)行維護(hù)

8.4.2.1保持電動(dòng)機(jī)電流正常，空氣預(yù)熱器內(nèi)無異音及摩擦，減速機(jī)、離合器、注油器冷

卻水量均正常，進(jìn)、出口煙氣溫度和出口熱風(fēng)溫度在正常范圍內(nèi)。

8.4.2.2為防止出口受熱元件的低溫腐蝕，應(yīng)及時(shí)投人暖風(fēng)器加熱。

8.4.2.3保持空氣預(yù)熱器受熱面的清潔，運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)空氣預(yù)熱器阻力變化及時(shí)進(jìn)行吹灰。

停爐前也應(yīng)進(jìn)行吹灰。

8.4.3停止

鍋爐停爐后，預(yù)熱器應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至排煙溫度低于80℃時(shí)停止。

8.5除渣裝置

8.5.1啟動(dòng)前的檢查

8.5.1.1渣井內(nèi)部的耐火磚、各種噴嘴、各種孔門及氣動(dòng)裝置齊全完好，渣溝暢通，水封

投人。

8.5.1.2撈渣機(jī)(碎渣機(jī))的各轉(zhuǎn)動(dòng)部件完整，盤車靈活，軸承和減速機(jī)變速箱內(nèi)油質(zhì)良

好，油量足夠。傳動(dòng)裝置和附屬裝置完好。

8.5.2運(yùn)行

8.5.2.1運(yùn)行中除渣裝置應(yīng)正常，其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)按8.1.3執(zhí)行。

8.5.2.2采用變速的撈渣機(jī)，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將速度調(diào)節(jié)放在最低位置。

8.5.2.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊焦渣時(shí)，應(yīng)設(shè)法打碎，防止損壞除渣設(shè)備。定期除渣的鍋爐，應(yīng)根據(jù)

煤質(zhì)結(jié)渣情況確定除渣時(shí)間。

8.5.3停止

鍋爐停爐后，要將冷灰斗內(nèi)灰渣撈凈后方可停止除渣設(shè)備。

8.6電除塵器

8.6.1啟動(dòng)

8.6.1.1電除塵器啟動(dòng)前，應(yīng)使電除塵器的設(shè)備達(dá)到備用。

128

8.6.1.2對(duì)電氣、熱工自動(dòng)及連鎖保護(hù)裝置等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)試運(yùn)行合格。

8.6.1.3鍋爐點(diǎn)火前12-24h啟動(dòng)放電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置。

8.6.1.4鍋爐點(diǎn)火前2h啟動(dòng)各振打裝置，并置于連續(xù)振打位置，適時(shí)投入卸灰系統(tǒng)。

8.6.1.5鍋爐全燒煤或煤油混燒，排煙溫度達(dá)到110℃以上時(shí)，均可投人高壓整流裝置。

8.6.2運(yùn)行維護(hù)

8.6.2.1運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視高壓整流器控制柜、集控盤的表計(jì)和指示燈有無異常。

8.6.2.2電除塵器電壓、電流和各加熱點(diǎn)溫度在正常范圍內(nèi)，低壓配電室設(shè)備無過熱現(xiàn)

象。

8.6.2.3定期檢查振打裝置、卸灰裝置及蒸汽加熱系統(tǒng)。除灰系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。

8.6.2.4電除塵器的本體及各孔門等處密封良好。

8.6.2.5監(jiān)視灰斗灰位，整流變壓器等的油位、油溫、油色。

8.6.2.6大小修后的電除塵器投運(yùn)正常后應(yīng)進(jìn)行負(fù)載特性試驗(yàn)，作業(yè)伏安特性曲線，達(dá)到

最佳運(yùn)行狀態(tài)。

8.6.2.7大修及新投運(yùn)半年以上的電除塵器應(yīng)進(jìn)行除塵效率、本體漏風(fēng)及阻力測(cè)定。

8.6.3停止

8.6.3.1在鍋爐低負(fù)荷全投油運(yùn)行或煤油混燒排煙溫度降到100℃以下時(shí)，電除塵器高壓

整流裝置均應(yīng)停止運(yùn)行。鍋爐發(fā)生滅火時(shí)也應(yīng)停止其運(yùn)行。

8.6.3.2錫力熄火后，在電除塵器內(nèi)的煙氣全部排出后，方可停止吸風(fēng)機(jī)。同時(shí)要求集電

極、放電極振打裝置應(yīng)投人連續(xù)振打位置，振打2一3h后停止。

8.6.3.3振打裝置停止后，仍應(yīng)繼續(xù)排灰，直到灰斗排空時(shí)，停止卸灰系統(tǒng)運(yùn)行，停止放

電極絕緣子室、放電極振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置。

9事故分析與處理

9.1事故處理的一般原則

9.1.1發(fā)生事故時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)迅速、果斷、準(zhǔn)確地按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程規(guī)定處理，如無法恢復(fù)正常

運(yùn)行，應(yīng)停爐處理。

9.1.2緊急停爐時(shí)，必須立即切斷供給爐內(nèi)的所有燃料，具體操作內(nèi)容及步驟應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)

程中規(guī)定。

9.1.3請(qǐng)示停爐時(shí)，發(fā)現(xiàn)故障后立即請(qǐng)示停爐，并改變相應(yīng)運(yùn)行方式，設(shè)法阻止或減慢故

障的擴(kuò)大，達(dá)到緊急停爐規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停爐。

9.2事故停爐

9.2.1緊急停爐

遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐:

a)鍋爐汽包水位正、負(fù)數(shù)值達(dá)到制造廠家規(guī)定的緊急停爐的數(shù)值;

b)鍋爐所有水位表(計(jì))損壞;

c)汽水管道發(fā)生爆破，威脅人身設(shè)備安全;

d)鍋爐尾部發(fā)生再燃燒;

e)所有吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)或回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器停止運(yùn)行;

f)再熱蒸汽中斷;

9)鍋爐壓力升高到安全閥啟座壓力，而所有安全閥拒動(dòng);

h)爐膛或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞;

1)鍋爐滅火;

J)鍋爐機(jī)組范圍發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐安全;

k)受熱面管爆破不能維持正常汽包水位。

9.2.2請(qǐng)示停爐

遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停爐:

。)鍋水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效;

b)鍋爐承壓部件泄漏無法消除;

c)鍋爐嚴(yán)重結(jié)渣、堵灰，無法維持正常運(yùn)行;

d)安全閥動(dòng)作后無法使其回座;

e)受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方調(diào)整無效;

f)汽包低位水位計(jì)全部損壞。

9.3鍋爐水位事故

9.3.1原因

9.3.1.1自動(dòng)給水調(diào)整機(jī)構(gòu)失靈，給水調(diào)整閥、給水泵調(diào)速裝置故障

9.3.1.2水位表(計(jì))不準(zhǔn)，使運(yùn)行人員誤判斷。

9.3.1.3給水壓力驟變。

9.3.1.4鍋爐汽壓驟變。

9.3.1.5鍋爐給水、排污系統(tǒng)，省煤器、水冷壁嚴(yán)重泄漏。

9.3.1.6熱工儀表電源消失，運(yùn)行人員失去監(jiān)控手段。

9.3.1.7鍋水質(zhì)量不合格、含鹽量過大、排污不及時(shí)、鍋水處理不符合規(guī)定、負(fù)荷增加過

快及汽水分離裝置損壞，是造成汽水共騰的主要原因。

9.3.2現(xiàn)象

9.3.2.1水位報(bào)警器發(fā)出信號(hào)，各水位表(計(jì))指示偏離正常值。

9.3.2.2滿水時(shí)水位表(計(jì))正值增大，給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)蒸汽溫

度急劇下降，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，蒸汽含鹽量增加。

9.3.2.3缺水時(shí)水位表(計(jì))負(fù)值增大，給水流量不正常地小于蒸汽流量(水冷壁、省煤

器爆破相反)，嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽溫度升高，汽溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投人時(shí)，減溫水流量增大。

9.3.2.4汽水共騰時(shí)，汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，各水位計(jì)指示擺動(dòng)，低位水位表(計(jì))看

不清水位，燕汽溫度急劇下降，嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，飽和蒸汽含鹽量增大。

9.3.3預(yù)防

9.3.3.1運(yùn)行中對(duì)各種水位表(計(jì))要經(jīng)常對(duì)照水位，發(fā)現(xiàn)水位不準(zhǔn)或設(shè)備有缺陷時(shí)，應(yīng)

及時(shí)消除，保持水位表(計(jì))正確，水位保護(hù)及報(bào)警裝置可靠。

9.3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視給水壓力、給水流量的變化，控制給水流量和蒸汽流量相適應(yīng)。

9.3.3.3鍋爐定期排污時(shí)，要保持偏高水位，排污后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉排污閥，低水位不準(zhǔn)排污。

9.3.3.4鍋爐運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位。

9.3.3.5運(yùn)行中要防止誤操作，誤判斷。

9.3.3.6應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加藥、排污。鍋水含鹽量應(yīng)符合附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。

9.3.4處理

9.3.4.1滿水處理

a)應(yīng)立即對(duì)照汽水流量，核對(duì)水位表(計(jì))是否正確;

b)證實(shí)水位高時(shí)，關(guān)小給水調(diào)整閥或降低給水泵轉(zhuǎn)速，若給水調(diào)整閥卡澀時(shí)，關(guān)給水

隔絕閥;

c)開啟事故放水閥，待水位正常后關(guān)閉;

d)汽包水位正值達(dá)到制造廠家規(guī)定的緊急停爐的水位值時(shí)，緊急停爐，全開事故放水

閥，解列減溫器，必要時(shí)開啟集汽聯(lián)箱疏水;

e)請(qǐng)示重新點(diǎn)火，接待負(fù)荷。

9.3.4.2缺水處理

a)應(yīng)立即對(duì)照汽水流量，核對(duì)水位表(計(jì))指示是否正確;

b)證實(shí)水位低時(shí)，開大給水調(diào)整閥或提高給水泵轉(zhuǎn)速，若給水閥被卡住時(shí)，投人備用

給水管路;

c)給水壓力低時(shí)，應(yīng)提高給水壓力或啟動(dòng)備用給水泵，必要時(shí)降低鍋爐壓力;

d)汽包水位負(fù)值達(dá)到制造廠家規(guī)定的緊急停爐的水位值時(shí)，立即停止鍋爐運(yùn)行，解列

減溫器、連續(xù)排污及取樣閥

9.3.4.3汽水共騰的處理:

a)當(dāng)證實(shí)為汽水共騰時(shí)，要立即降低鍋爐蒸發(fā)量，保持穩(wěn)定運(yùn)行;

b)汽包水位可偏低于正常值，開大連續(xù)排污閥，加強(qiáng)定期排污;

c)開啟集汽聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)運(yùn)行人員開啟主閘閥前疏水閥或向空排汽閥，以防品

質(zhì)惡化的蒸汽進(jìn)人汽輪機(jī);

d)通知化學(xué)人員對(duì)鍋水進(jìn)行分析，水質(zhì)未改善之前應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定。

9.4汽包水位計(jì)損壞

9.4.1預(yù)防

防止水位計(jì)云母片的溫度發(fā)生突然變化，如沖洗水位計(jì)時(shí)，汽閥、水閥不能同時(shí)關(guān)閉。

防止室外冷空氣突然吹向水位計(jì)，冷水滴不可濺到水位計(jì)云母片。

9.4.2處理

9.4.2.1汽包就地水位計(jì)中有損壞時(shí)，應(yīng)立即隔絕，進(jìn)行處理，并核對(duì)汽包其他水位計(jì)和

各低位水位計(jì)指示的正確性，加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視調(diào)節(jié)。

9.4.2.2汽包就地所有水位計(jì)損壞，但有二只低位水位表正確可靠，則允許以低位水位表

監(jiān)視汽包水位，鍋爐可以繼續(xù)維持負(fù)荷運(yùn)行2h,

9.5鍋爐受熱面管損壞

9.5.1原因

9.5.1.1焊接質(zhì)量不佳，管材質(zhì)量不合格，膨脹不暢。

9.5.1.2鍋爐給水、鍋水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，使管內(nèi)結(jié)垢或管內(nèi)有雜物堵塞。

9.5.1.3由于飛灰沖刷，使受熱面磨損，管壁變薄。

9.5.1.4燃燒調(diào)整不當(dāng)，鍋爐結(jié)渣、積灰等。

9.5.1.5長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，水循環(huán)不良。

9.5.1.6吹灰不當(dāng)使水冷壁等受熱面管產(chǎn)生熱疲勞或吹損減薄。

9.5.1.7過熱器管壁溫度長(zhǎng)期超限運(yùn)行。

9.5.1.8啟、停爐過程中對(duì)受熱面保護(hù)不好。

，.5.1.，啟、停爐過程中對(duì)省煤器再循環(huán)使用不正確

，.5.2現(xiàn)象

9.5.2.1發(fā)生爆管時(shí)爐膛負(fù)壓變正壓，爆管處的人孔門或爐墻縫隙等處噴水、漏汽冒煙，

煙氣溫度不正常地變化。

9.5.2.2水冷壁爆管損壞時(shí)，汽包水位低或急劇下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量，

燃燒不穩(wěn)，火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)鍋爐滅火。

9.5.2.3過熱器爆管損壞時(shí)，蒸汽流量不正常地小于給水流量，汽壓降低，過熱器蒸汽溫

度發(fā)生變化。

9.5.2.4再熱器爆管損壞時(shí)，再熱器出口蒸汽壓力降低，再熱蒸汽溫度不正常地變化

9.5.2.5省煤器爆管損壞時(shí)，汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量，從煙道底

部漏灰水。

9.5.3預(yù)防

9.5.3.1鍋爐應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行啟動(dòng)和停止。

9.5.3.2根據(jù)鍋爐運(yùn)行工況及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。

9.5.3.3啟、停爐過程中要保護(hù)好各受熱面。

9.5.3.4控制好煙氣流速，減小飛灰對(duì)受熱面的磨損。

9.5.3.5蒸汽、鍋水及給水水質(zhì)要符合規(guī)定。

9.5.3.6停爐時(shí)做好受熱面的防腐工作。

9.5.4處理

9.5.4.1水冷壁和省煤器管損壞:

a)若泄漏不嚴(yán)重，能維持鍋爐運(yùn)行時(shí)，維持汽包水位，降低鍋爐壓力及負(fù)荷，請(qǐng)示停

爐;

6)若泄漏嚴(yán)重，達(dá)到9.2.1規(guī)定時(shí)應(yīng)緊急停爐;

c)停爐后繼續(xù)向鍋爐上水，維持汽包水位;

d)不能維持汽包水位時(shí)應(yīng)停止上水，禁止開啟省煤器再循環(huán)閥。保持一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，

維持爐膛負(fù)壓，待爐內(nèi)煙氣和蒸汽消失后停止吸風(fēng)機(jī)。

9.5.4.2過熱器，再熱器管損壞:

a)若泄漏不嚴(yán)重，能維持鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷及鍋爐壓力，加強(qiáng)監(jiān)視，請(qǐng)示停爐;

b)泄漏嚴(yán)重，鍋爐無法維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停爐。留一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持爐膛

負(fù)壓，待爐內(nèi)蒸汽消失時(shí)停止吸風(fēng)機(jī)。

9.6鍋爐滅火

9.6.