QCT665-2023汽車空調(diào)充注閥

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)汽車空調(diào)充注閥Chargingvalvefor發(fā)布前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14充注閥結(jié)構(gòu)和尺寸 25技術(shù)要求 66試驗(yàn)方法 77檢驗(yàn)規(guī)則 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QC/T665—2000《汽車空調(diào)(HFC-134a)用充注接口》,與QC/T665—2000相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了HFO-1234yf充注閥結(jié)構(gòu)和尺寸(見第4章);b)增加了材料要求、尺寸公差外觀要求、閥芯安裝扭矩、水檢氣密性、耐真空度、開啟壓力、行程、作動(dòng)平順性、清潔度、耐高溫、耐低溫、耐溫度交變、耐腐蝕、耐跌落、頂桿作動(dòng)耐久、耐重復(fù)安裝等技術(shù)要求(見第5章);c)增加了技術(shù)要求對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法(見第6章);d)增加了產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)則(見第7章);e)增加了產(chǎn)品包裝和運(yùn)輸?shù)囊?見第8章);f)更改了氦檢氣密性的要求(見5.4.1);g)刪除了電子式制冷劑檢漏儀的操作規(guī)程(見2000年版的附錄B);h)刪除了電子式制冷劑檢漏儀的技術(shù)要求(見2000年版的附錄C)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)提出并歸口。本文件起草單位：公主嶺市遠(yuǎn)達(dá)實(shí)業(yè)有限公司、中國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)汽車空調(diào)分會(huì)、浙江龍騰空調(diào)有限公司、常州騰龍汽車零部件股份有限公司、煙臺(tái)東星空調(diào)管路有限公司、東風(fēng)汽車集團(tuán)有限公司、高密同創(chuàng)氣門芯有限公司、上海愛斯達(dá)克汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司、蕪湖通聯(lián)汽車部件有限公司、南京利德東方橡塑科技有限公司、浙江蘭通空調(diào)設(shè)備有限公司、浙江三田汽車空調(diào)壓縮機(jī)有限公司、中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所、吉林大學(xué)、中國第一汽車集團(tuán)有限公司、東風(fēng)汽車股份有限公司、上海天菡空氣處理設(shè)備有限公司、愛發(fā)科東方真空(成都)有限公司、天津格特斯檢測(cè)設(shè)備技術(shù)開發(fā)有限公司、湖北美標(biāo)汽車制冷系統(tǒng)有限公司、南京協(xié)眾汽車空調(diào)有限公司、科慕化學(xué)(上海)有限公司、珠海格力電器股份有限公司、沈陽紫微恒檢測(cè)設(shè)備有限公司、武漢達(dá)安科技有限公司。本文件主要起草人：袁博、王力新、薛慶峰、郭國奇、蔣學(xué)真、孫文超、韓楊、孫鵬、陳海濤、徐敏利、馬妍、張麗、何根平、林劍、朱曉鴻、孫磊、袁澤、夏春秋、田長(zhǎng)青、李明、張立營、張亞國、陳代榮、何立江、張果、蔡志雄、肖鋒、王大建、包銳、沈軍、李玉琳、李坤鵬。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2000年首次發(fā)布為QC/T665—2000; 汽車空調(diào)充注閥本文件規(guī)定了汽車空調(diào)充注閥術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)和尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于以HFC-134a和HFO-1234yf作為制冷劑的汽車空調(diào)系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。汽車空調(diào)系統(tǒng)中，由閥體、閥芯和閥帽構(gòu)成的用于抽真空和制冷劑充注的閥。閥體valvebody用于充注制冷劑的端口(其連接端與制冷劑回路連接，充注端與制冷劑充注裝置連接)。安裝在閥體內(nèi)，有打開制冷劑通道，實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷劑回路抽真空、向制冷劑回路內(nèi)充入制冷劑及從制冷劑回路內(nèi)回收制冷劑等操作的功能的芯體組件。閥帽valvecap安裝在閥體充注端以防止異物進(jìn)入閥體內(nèi)的密封帽。頂桿高度heightofpin閥芯安裝在閥體后，閥芯頂桿頂端距閥體充注端端面的距離。開啟壓力openingpressure在常溫常壓條件下，閥芯頂桿位移0.25mm時(shí)的壓力值?；貜椀轿籸eboundinplace沿充注閥軸線方向，向頂桿施加合適的力，頂桿位移控制在閥芯有效行程內(nèi)，釋放壓力后頂2充注閥由閥體、閥芯和閥帽3個(gè)部件組成，充注閥的結(jié)構(gòu)參見圖1,特征尺寸見表1。圖1充注閥結(jié)構(gòu)高壓充注閥高壓充注閥總成尺寸4.2閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸4.2.1使用HFC-134a作為制冷劑的充注閥閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖2和表2。3單位為毫米高壓充注閥4.2.2使用HFO-1234yf作為制冷劑的充注閥閥體結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖3和表3。單位為毫米4表3HFO-1234yf閥體主要尺寸18.4以上高壓充注閥4.3閥芯結(jié)構(gòu)及主要尺寸閥芯結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖4所示，其他尺寸由供需雙方協(xié)商確定。單位為毫米圖4閥芯的結(jié)構(gòu)及主要尺寸4.4閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸使用HFC-134a作為制冷劑的高壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖5;使用HFC-134a作為制冷劑的低壓充注閥的閥帽構(gòu)結(jié)及主要尺寸見圖6。使用HFO-1234yf作為制冷劑的高壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖7;使用HFO-1234yf作為制冷劑的低壓充注閥的閥帽結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖8。低壓閥帽的頂部應(yīng)標(biāo)識(shí)大寫字母“L”。高壓閥帽的頂部應(yīng)標(biāo)識(shí)大寫字母“H”。565技術(shù)要求5.1材料要求5.1.1閥體材料為擠壓棒材6061/6063/6082,或供需雙方協(xié)商確定。5.1.2閥芯零部件推薦材料見表4。表4閥芯零部件推薦材料1黃銅2不銹鋼3黃銅4外密封圈氫化丁腈橡膠HNBR、三元乙丙橡膠EPDM或供需雙方協(xié)商確定5內(nèi)密封圈氫化丁腈橡膠HNBR、三元乙丙橡膠EPDM或供需雙方協(xié)商確定5.1.3閥帽零部件材料應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5閥帽零部件材料1閥帽尼龍或供需雙方協(xié)商確定2密封圈5.2尺寸公差及外觀要求按6.2進(jìn)行檢驗(yàn)，充注閥的各尺寸公差應(yīng)符合本文件第4章的要求或由供需雙方協(xié)商確定，外觀沒有明顯的傷痕、變形、氧化腐蝕、毛刺、切屑和雜質(zhì)等。5.3閥芯安裝扭矩按6.3進(jìn)行檢驗(yàn)，閥芯安裝扭矩為0.25N·m～0.55N·m。5.4氣密性5.4.1氦檢氣密性按照6.4.1進(jìn)行試驗(yàn)，泄漏量應(yīng)小于0.5g/y。5.4.2水檢氣密性按照6.4.2進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。5.4.3耐真空度按照6.4.3進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。5.5開啟壓力按6.5進(jìn)行試驗(yàn)，開啟壓力為1.5N～5N。5.6行程按照6.6進(jìn)行試驗(yàn)，閥芯頂桿下壓行程不小于2mm。5.7頂桿高度按照6.7進(jìn)行試驗(yàn)，使用HFC-134a作為制冷劑的充注閥的頂桿高度為6.1mm～7.1mm,使用HFO-1234yf作為制冷劑的充注閥的頂桿高度為8.3mm～9.3mm。75.8作動(dòng)平順性按6.8進(jìn)行試驗(yàn)，回彈到位，閥芯應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。5.9清潔度按6.9進(jìn)行試驗(yàn)，閥體、閥芯、閥帽上的異物質(zhì)量不應(yīng)超過1.5mg,非金屬顆粒對(duì)角線尺寸不應(yīng)超過0.5mm,金屬顆粒對(duì)角線尺寸不得超過0.2mm。按6.10進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無斷裂，無明顯變形，并符合5.4.2、5.4.3和5.8的要求。按6.11進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8的要求。5.12耐高溫按6.12進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8的要求。5.13耐低溫按6.13進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8的要求。5.14耐溫度交變按6.14進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8的要求。5.15耐腐蝕按6.15進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.2和5.4.3的要求。5.16耐跌落按6.16進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)無機(jī)械損傷，并符合5.4.1、5.4.3和5.8的要求。5.17頂桿作動(dòng)耐久按6.17進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8的要求。5.18耐重復(fù)安裝按6.18進(jìn)行試驗(yàn)后，無螺紋損傷，應(yīng)符合5.4.1、5.4.3和5.8的要求。6試驗(yàn)方法6.1材料試驗(yàn)材料檢驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定。6.2尺寸、公差和外觀尺寸、公差用量具和檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)，外觀采用目測(cè)和顯微鏡檢測(cè)。6.3閥芯安裝扭矩閥芯先預(yù)裝到閥體內(nèi)，將扭矩扳手調(diào)整到0.25N-m,扭矩扳手軸線與閥體端面垂直，旋轉(zhuǎn)扭矩扳手直至扳手測(cè)力裝置滑脫。然后繼續(xù)使用0.55N.5的扳手旋轉(zhuǎn)閥芯，扳手測(cè)力裝置滑脫后閥芯不變形，頂桿作動(dòng)順暢。6.4氣密性試驗(yàn)6.4.1氦檢氣密性試驗(yàn)從充注閥的連接端充入3.5MPa(表壓)的氦氣，使用氦檢漏儀測(cè)量泄漏量。6.4.2水檢氣密性試驗(yàn)從充注閥的連接端充入3.5MPa(表壓)的空氣，將充注閥放入水中，保壓30s。86.4.3耐真空度試驗(yàn)在確保試驗(yàn)設(shè)備不會(huì)觸碰到閥針的前提下，從充注閥的加注端加0.15MPa～0.18MPa(表壓)空氣，將充注閥放入水中，保壓30s。6.5開啟壓力試驗(yàn)6.6行程試驗(yàn)將充注閥固定在彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)上，不大于5N的力下壓頂桿，測(cè)量頂桿運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)的位移量。6.7頂桿高度試驗(yàn)在常溫常壓條件下，使用專用百分表，測(cè)量閥芯頂桿頂端距閥體充注端端面的距離。6.8作動(dòng)平順性試驗(yàn)沿充注閥軸線方向，向頂桿施加合適的壓力，在頂桿運(yùn)動(dòng)行程到1.5mm6.9清潔度試驗(yàn)使用異辛烷或同等清洗劑，徹底沖洗充注閥組件的內(nèi)部和外部，清洗內(nèi)部的同時(shí)作動(dòng)頂桿3次以上確保充分的清洗，將清洗劑收集在干凈的燒杯中，然后使用可以保留大于0.005mm顆粒的濾紙進(jìn)行預(yù)稱量后過濾污染物，干燥后重新稱量獲得污染物的質(zhì)量，測(cè)量污染物的尺寸。從連接端向閥內(nèi)施加5.4MPa的水或油，保持5min,目視檢查各部位。6.11耐振動(dòng)性試驗(yàn)振動(dòng)頻率200Hz,振動(dòng)加速度294m/s2(30g),分別在上下、左右和前后方向上各振動(dòng)4h。6.12耐高溫試驗(yàn)6.12.1氫化丁腈橡膠HNBR材料耐高溫試驗(yàn)在120℃溫度下保持96h,冷卻至常溫。6.12.2三元乙丙橡膠EPDM材料耐高溫試驗(yàn)在140℃溫度下保持96h,冷卻至常溫。6.13耐低溫試驗(yàn)6.13.1氫化丁腈橡膠HNBR材料耐低溫試驗(yàn)在-30℃溫度下保持72h,恢復(fù)至常溫。6.13.2三元乙丙橡膠EPDM材料耐低溫試驗(yàn)在-40℃溫度下保持72h,恢復(fù)至常溫。6.14耐溫度交變?cè)囼?yàn)6.14.1氫化丁腈橡膠HNBR材料耐溫度交變?cè)囼?yàn)按圖9的要求為1個(gè)循環(huán)，做10個(gè)循環(huán)。9圖9溫度交變循環(huán)6.14.2三元乙丙橡膠EPDM材料耐溫度交變?cè)囼?yàn)按圖10的要求為1個(gè)循環(huán)，做10個(gè)循環(huán)。圖10溫度交變循環(huán)6.15耐腐蝕試驗(yàn)按GB/T10125的規(guī)定，進(jìn)行96h中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)。6.16耐跌落試驗(yàn)將包裝好的充注閥選取3個(gè)相互垂直的方向分別朝下，從1m的高度自由落到混凝土地面，目視檢查各部位。6.17頂桿作動(dòng)耐久試驗(yàn)在充注閥連接端加壓4.2MPa(表壓)空氣的條件下，按6.8操作，作動(dòng)50個(gè)循環(huán)。6.18重復(fù)安裝試驗(yàn)重復(fù)將閥帽和閥芯安裝到閥體上5次后，目視檢查螺紋。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)每個(gè)充注閥均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表6執(zhí)行。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1型式檢驗(yàn)條件型式檢驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表6執(zhí)行：b)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有重大改變時(shí)；c)停產(chǎn)1年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)質(zhì)量不穩(wěn)定，認(rèn)為有必要時(shí)；7.2.2型式檢驗(yàn)方法樣品從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品當(dāng)中隨機(jī)抽取，允許同一產(chǎn)品參加不影響其技術(shù)要求的多項(xiàng)試驗(yàn)。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目見表6。表6出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目1閥體 V3閥芯V3閥帽V32V√33閥芯安裝扭矩√34 V3V3VV35開啟壓力V36V37VV38VV39V3V3 V3V3 V3 V3√3V3V3V3注2:不做檢驗(yàn)的項(xiàng)目并不表示該項(xiàng)目不受控制，制造廠對(duì)本工藝、過程檢驗(yàn)及抽樣等方法進(jìn)行質(zhì)量控制。如用戶在訂貨合同中對(duì)檢測(cè)項(xiàng)目有規(guī)定，則根據(jù)訂貨合7.4判定規(guī)則充注閥型式檢驗(yàn)必須符合本文件要求，若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則判定型式試驗(yàn)不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志要求產(chǎn)品上應(yīng)有永久性標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)處于明顯位置，清晰可辨。8.1.2產(chǎn)品內(nèi)包裝標(biāo)志內(nèi)容標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括下述內(nèi)容：a)生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)；b)產(chǎn)品型號(hào)；c