礦山分廠設(shè)備安全操作規(guī)程詳述樣本

第二章礦山分廠設(shè)備安全操作規(guī)程◆爆破崗位安全操作規(guī)程1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、落實實施《中國民用爆炸物品管理條例》、《江蘇省民用爆炸物品管理條例實施細(xì)則》，遵守各級政府制訂法規(guī)和要求；2、嚴(yán)格實施上級相關(guān)加強(qiáng)爆炸物品管理各項管理要求；3、嚴(yán)格實施爆破安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全制度，確保安全生產(chǎn)；4、上班前、必需正確穿戴好勞動用具，杜絕酒后上班；5、爆破作業(yè)必需持證上崗，嚴(yán)禁無證操作和違章作業(yè)；6、凡在接觸爆破器材過程中，一律不許吸煙或帶引火用具；7、對每次進(jìn)貨爆破器材全部要進(jìn)行抽查試驗,不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；8、裝藥時必需使用不能產(chǎn)生火花竹竿或木棍,填空應(yīng)用碎渣泥土,嚴(yán)禁使用石塊或易燃材料填充炮孔；9、進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)時嚴(yán)禁穿化纖服裝；10、連接導(dǎo)爆管網(wǎng)路中不得有死結(jié),空內(nèi)不得有接頭,孔外傳爆雷管間應(yīng)留有足夠間距,幫扎必需牢靠；11、嚴(yán)格根據(jù)爆破指令單和爆破設(shè)計要求進(jìn)行爆破作業(yè)，在清理好現(xiàn)場、做好警戒后放炮爆破。爆破前應(yīng)發(fā)出預(yù)備警報,撤出警戒區(qū)內(nèi)全部和爆破無關(guān)人員和設(shè)備,待警戒人員進(jìn)入警戒崗位,確定區(qū)域內(nèi)安全后,發(fā)出起爆警報后按時起爆；12、爆破后,不少于5分鐘才準(zhǔn)爆破人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點,進(jìn)行檢驗查對，發(fā)覺啞炮或危石等現(xiàn)象要立即上報處理，經(jīng)確定安全后方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號；13、嚴(yán)格實施火工材料日領(lǐng)日用、剩下物品當(dāng)日退庫管理制度。爆破結(jié)束后，剩下爆破器材如數(shù)立即交回爆破器材庫，嚴(yán)防丟失或被盜；14、大霧天、黃昏和夜晚，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)，并快速撤離危險區(qū)?！鬕QG150鉆機(jī)崗位安全操作規(guī)程1、上班前、必需正確穿戴好勞動用具，杜絕酒后上班；2、嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行開啟；3、開機(jī)前必需嚴(yán)格實施開機(jī)檢驗和保養(yǎng)制度；4、拉電纜時一定要戴絕緣手套；5、不能在大于30度坡上行走；6、行走時履帶和邊坡距離不得小于2m；7、穿孔時履帶和邊坡距離不得小于3m；8、中班作業(yè)時照明故障應(yīng)停止工作，修復(fù)后方可作業(yè)；9、如遇爆破作業(yè)時，應(yīng)將鉆機(jī)移到安全地帶；10、遇雷雨天氣，鉆機(jī)應(yīng)停止作業(yè)；11、在邊坡作業(yè)時，邊坡架頭浮石應(yīng)清理潔凈?！鬞Y320推土機(jī)機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前和工作期間不得飲酒,嚴(yán)禁酒后開車；2、開啟前檢驗燃油、潤滑油、冷卻水是否達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)要求，各潤滑點是否已注油；3、開啟前發(fā)覺故障應(yīng)立即排除，決不許可車輛帶病作業(yè)；4、開啟后檢驗各儀表指針是否指在正常位范圍；5、開啟后檢驗機(jī)器各部有沒有異常響聲和異常振動；6、空車行駛時，應(yīng)將鏟刀提升至離地面40-50厘米，以免擋住視線或影響經(jīng)過性能；7、空車行駛時，起步、轉(zhuǎn)彎前應(yīng)鳴喇叭信號；8、空車行駛時，決不許可利用自重或慣性下坡，不要在坡上急轉(zhuǎn)彎；9、車輛行駛，除駕駛室內(nèi)，嚴(yán)禁在推土機(jī)任何其它部位站坐人員；10、卸土?xí)r，因為負(fù)荷減小而造成車速變快。所以，在懸崖或路肩上工作時，應(yīng)尤其注意減速，以免翻車；11、停車后，應(yīng)將鏟刀放下，并將各操作桿按要求分別處于中立位置空擋狀態(tài)；12、嚴(yán)禁在鏟刀下放進(jìn)行無保護(hù)方法檢修工作，嚴(yán)禁在行車和發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)時檢修；13、在車底工作時，應(yīng)在司機(jī)室內(nèi)及周圍作出顯著標(biāo)識，以防她人誤操作?！鬚C400-6液壓挖掘機(jī)安全操作規(guī)程1、必需經(jīng)過專門培訓(xùn)合格和許可人員才能上機(jī)操作和保養(yǎng)；2、崗位人員必需認(rèn)真閱讀《操作保養(yǎng)手冊》，熟知并遵守全部安全要求、預(yù)防方法和保養(yǎng)說明；3、上崗前4小時不準(zhǔn)喝酒嚴(yán)禁酒后作業(yè)，必需穿戴好勞保用具，嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲上班，保持精力充沛；4、進(jìn)入駕駛室要把鞋底上油污、淤泥等臟物清楚潔凈，要保持室內(nèi)清潔，易燃易爆物品不得帶入駕駛室；5、開始作業(yè)之前要仔細(xì)檢驗場地，在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有些人或其它障礙物存在，確信一切安全后才能開啟機(jī)器作業(yè)；6、機(jī)器在操作前要鳴笛警示周圍人員，尤其是鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，確定那安全才能操作機(jī)器進(jìn)行作業(yè)；7、作業(yè)時要隨時注意觀察周圍，了解場地情況，避免機(jī)器回轉(zhuǎn)時和大塊和車輛碰擦，損壞設(shè)備；8、在裝載卸料時，不得負(fù)載舉斗等候或長時間怠速，以免損壞油缸密封和增加發(fā)動機(jī)增壓器磨損；9、要盡可能避免長距離行走，以免加緊磨損履帶鏈軌和支重輪；10、作業(yè)中駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁坐和工作無關(guān)人員，嚴(yán)禁行走時人員在機(jī)體上乘坐；11、行走時速度保持中速，鏟斗離地面保持40～50厘米距離，要避免忽然轉(zhuǎn)彎；12、跨越障礙物時，盡可能使鏟斗靠近地面，并慢速經(jīng)過，跨越障礙物時決不能使機(jī)器急劇傾斜；13、在斜坡上行駛時，要采取直上、直下，不要在斜坡上轉(zhuǎn)向或橫穿斜坡，下坡行走要用低速,鏟斗應(yīng)離地面20～30厘米,必需時可幫助機(jī)器停止行駛；14、裝料作業(yè)時,不要挖掘物料上方外伸大塊,以免塌方砸壞機(jī)器,大塊如需處理,要有安全方法方可操作，不要深挖機(jī)器前下方,以免塌陷造成機(jī)器跌落；15、在斜坡地段裝載作業(yè)時,首先要墊平機(jī)身,使機(jī)器保持水平作業(yè),不要傾斜作業(yè)裝料；16、機(jī)器停放,要選擇一塊平坦地段,不得在懸崖下停放,在平臺上停放要遠(yuǎn)離沿口,以免坍毀造成設(shè)備傾翻；17、放炮時空壓機(jī)必需撤離到安全地帶?！鬡HP750空壓機(jī)安全操作規(guī)程1、上班穿好勞保用具，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和疲憊作業(yè)；2、嚴(yán)格遵守VHP750空壓機(jī)操作使用說明書，根據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，杜絕事故隱患；3、開機(jī)前檢驗壓縮機(jī)油位，檢驗柴油機(jī)潤滑油位，檢驗柴油油位，檢驗散熱器冷卻水水位，關(guān)閉全部供氣閥。壓縮機(jī)工作時罩殼上門必需關(guān)閉；4、在機(jī)組運轉(zhuǎn)中不要卸下蓋子，松動或拆除任何管路附件；5、壓縮機(jī)不能在高于銘牌要求排氣壓力下工作，只能使用安全溶液來清洗壓縮機(jī)和輔助設(shè)備；6、在壓縮機(jī)上做任何修理工作之前必需做好下述幾項準(zhǔn)備工作：（1）機(jī)組停機(jī)；（2）確保機(jī)組確實已經(jīng)放空；（3）斷開機(jī)組連接線。7、機(jī)組放置坡度不超出15度，周圍要有足夠空間便于操作、檢驗，維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)組應(yīng)盡可能避開部分污染源。如機(jī)組外接有儲氣罐等壓力容器，或和其它壓縮機(jī)并聯(lián)使用應(yīng)在機(jī)組供氣閥前安裝一止逆閥，而且需要考慮重量影響；8、機(jī)組停機(jī)前關(guān)閉全部供氣閥，讓機(jī)組空載運轉(zhuǎn)2～5分鐘，再將鑰匙置于“停機(jī)”位置。在每次工作結(jié)束時加滿燃油箱，避免燃油箱中形成凝結(jié)物；9、放炮時空壓機(jī)必需撤離到安全地帶?！鬢A380小松裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、必需經(jīng)過專門培訓(xùn)合格和許可人員才能上機(jī)操作和保養(yǎng)；2、崗位人員必需認(rèn)真閱讀《操作保養(yǎng)手冊》，熟知并遵守全部安全要求、預(yù)防方法和保養(yǎng)說明；3、上崗前4小時不準(zhǔn)喝酒嚴(yán)禁酒后作業(yè)，必需穿戴好勞保用具；4、裝載作業(yè)時，嚴(yán)禁高架頭裝料，以防大塊滾落損壞設(shè)備或危及人身安全；5、裝載機(jī)卸料時，不得負(fù)載舉斗等候或長時間怠速，以免損壞油缸密封和增加發(fā)動機(jī)增壓器磨損；6、裝載作業(yè)時要確信機(jī)器周圍無障礙物和人員停留，必需清除障礙物和機(jī)器回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)閑雜人員；7、行駛、裝載作業(yè)時不要快速進(jìn)退、緊急剎車，必需要保持勻速運行，不可盲目冒進(jìn)；8、保持駕駛室內(nèi)清潔衛(wèi)生，保持機(jī)器上扶手梯子欄桿清潔無油污和積垢；9、在復(fù)雜路面上行駛時要查看路面質(zhì)量，以免陷車和磨損輪胎；10、駕駛作業(yè)時，駕駛員要系好安全帶，停機(jī)時要打上手制動，加上安全鎖；11、上車前要繞車檢驗，確定沒有些人或其它障礙物。不要讓非駕駛?cè)藛T進(jìn)入駕駛室，行駛中嚴(yán)禁車上站人；12、機(jī)器在操作前要鳴笛警示周圍人員，尤其是注意車后，確信安全后再操作機(jī)器行駛或工作；13、在平面上行駛時，鏟斗離地面保持40-50厘米距離，在不平整路面上行駛時，行駛速度要低，轉(zhuǎn)向時要平穩(wěn)，避免忽然轉(zhuǎn)向；14、假如在行駛中發(fā)動機(jī)熄火，方向盤不能使用，要立即剎車，停住機(jī)器；15、在斜坡上行駛時，要使鏟斗離地面20-30厘米,嚴(yán)禁橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎；16、注意行駛時不要靠近懸崖邊緣，當(dāng)裝載物料抵達(dá)懸崖或坡頂時，載荷會忽然減小，車速會忽然增加，所以一定要減速；17、滿載時嚴(yán)禁忽然變速開啟、忽然轉(zhuǎn)向或忽然剎車；18、在懸崖上到料時，先要在邊上倒一堆，然后再用第二堆去推第一堆，不得直接向下倒，以免邊緣坍毀，造成事故；19、裝車翻斗時，盡可能放低鏟斗，以降低對礦車沖擊；20、定時加注潤滑脂或定時保養(yǎng)項目，不得私自改動或不予實施。定時保養(yǎng)項目要提出計劃，給予安排；21、放炮時裝載機(jī)必需撤離到安全地帶?！鬋M760D鉆機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前認(rèn)真檢驗發(fā)動機(jī)及其它油位，全部控制桿和開關(guān)置于空檔位置，只能在駕駛室內(nèi)開動發(fā)動機(jī)；2、在15秒內(nèi)開啟柴油發(fā)動機(jī)，不然2分鐘后重新起動，關(guān)閉柴油發(fā)動機(jī)前先空轉(zhuǎn)2分鐘；3、支撐鉆車，準(zhǔn)備鉆孔，為避免鉆臂過載，不能僅用鉆臂提升液壓油缸或推進(jìn)伸縮液壓缸來設(shè)定推進(jìn)梁在地面上；4、準(zhǔn)備穿孔時，先開收塵，再開回轉(zhuǎn)，然后開沖擊，最終開進(jìn)給。穿孔完成后，先關(guān)回轉(zhuǎn)和進(jìn)給，然后關(guān)風(fēng)壓，最終關(guān)收塵；5、鉆孔要依據(jù)鉆頭正確選擇速度，檢驗轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)，觀察各壓力表和指示燈是否顯示正常；6、空壓機(jī)起動前確保貯氣罐中壓力已達(dá)成5帕，停機(jī)先卸載；7、連接鉆桿和裝拆鉆頭時很小心，確信無夾斷手指或鉆桿轉(zhuǎn)動時纏住衣服危險，拆前接頭時，注意手柄能轉(zhuǎn)動；8、不要過量添加液壓油或機(jī)漬，更換沖擊器時，輒要檢驗壓縮空氣，馬達(dá)排出空氣有足夠潤滑油；9、鉆機(jī)穿邊緣孔時，履帶離邊緣坡最近不得小于3m，行走路線距邊緣坡線不得小于2m；10、在斜坡上作業(yè)，坡度不超出15°，上下坡時應(yīng)下鉆架，嚴(yán)禁在坡上作橫向轉(zhuǎn)彎操作，嚴(yán)禁爬坡大于30°，嚴(yán)禁溜坡；11、鉆機(jī)行走時要注意地面和空中障礙物，嚴(yán)禁在松軟平面行走，嚴(yán)禁直接過高壓電纜；12、每班檢驗鉆臂及鉆臂頭部，鉆管走卸裝置，帶有固定裝置駕駛室，推進(jìn)支架，鉆管架，推進(jìn)鏈、履帶架；13、每班檢驗帶吊架回轉(zhuǎn)裝置，軟管卷盤，帶有樞軸鉆臂支座；14、鉆機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁任何人靠近轉(zhuǎn)動部分；15、假如碰到暴風(fēng)雨，雷雨天氣或安全無保障特殊情況下，可立即停止作業(yè)，然后向分廠匯報。◆RH40E安全操作規(guī)程1、每班開機(jī)前應(yīng)完成日常保養(yǎng)要求項目，并仔細(xì)檢驗各控制手柄是否處于零位，各部件有沒有故障，制動器是否靈活，現(xiàn)場及室內(nèi)外有不利于作業(yè)原因，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；2、發(fā)動機(jī)滿負(fù)荷運行前，最少總速運行3分鐘，假如發(fā)動機(jī)未能點火，反復(fù)程序不能超出3分鐘，操作開啟器不超出10秒；3、假如發(fā)動機(jī)運行警告燈沒有熄滅，立即關(guān)閉發(fā)動機(jī)找出原因，解除故障后開啟；4、運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁任何人員上下或傳輸材料，在最大回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，嚴(yán)禁有些人停留或工作，運行中嚴(yán)禁任何維護(hù)保養(yǎng)和檢驗工作，必需時可停機(jī)檢驗；5、開始挖掘前，要全部關(guān)閉鏟斗，不要用打開鏟斗壁挖出平面，鏟斗未離開作業(yè)面前，不得回轉(zhuǎn)；6、作業(yè)時，要保持作業(yè)場地平整，嚴(yán)禁傾斜挖掘和三角著地作業(yè)，嚴(yán)禁用鏟斗“咬啃”或“掃刮”；7、高架頭下作業(yè)時，要確保架頭上方無大塊，方可鏟裝作業(yè)，嚴(yán)禁在架頭塌方時進(jìn)行鏟裝作業(yè)；8、嚴(yán)禁用工作裝置抬起下車一側(cè)，開啟回轉(zhuǎn)或行駛；9、車輛進(jìn)入裝車位置，停穩(wěn)后方向裝車，嚴(yán)禁鏟斗高空卸料，鏟斗齒尖有大塊時嚴(yán)禁裝車，嚴(yán)禁將鏟斗從車輛駕駛室上方經(jīng)過；10、嚴(yán)禁挖掘機(jī)作起吊設(shè)備使用；11、長距離行駛要用鎖定螺栓和抱閘固定上車，以防回轉(zhuǎn)，行駛15分鐘停機(jī)檢驗履帶輥子工況；12、在上、下坡行駛時，驅(qū)動輪必需在后部驅(qū)動；13、嚴(yán)禁在斜坡上作橫向行駛，在滑溜，泥濘地面上行駛時，要做好防滑、防沉方法；14、高壓線下方嚴(yán)禁作業(yè)，高壓線距頂部不足1.5米，不許可經(jīng)過，注意保持和采場邊緣及危險地段5米上安全距離；15、爆破作業(yè)時，應(yīng)開至安全區(qū)域，并將尾部朝向爆破區(qū)；16、停機(jī)時，應(yīng)開離作業(yè)區(qū)，鏟斗落地，發(fā)動機(jī)怠速5分鐘后停機(jī)，冬季停機(jī)時間較長時，應(yīng)預(yù)防管路凍結(jié)。◆CAT988G裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、唯有受過培訓(xùn)且考評經(jīng)過人員,才能操作和維護(hù)設(shè)備；2、上、下設(shè)備時，應(yīng)檢驗扶手和階梯，假如有油跡、潤滑油脂和污泥，應(yīng)立即擦掉，嚴(yán)禁設(shè)備移動時上、下；3、開啟前應(yīng)巡視設(shè)備潤滑情況，檢驗各類潤滑油油位及油品質(zhì)量，檢驗冷卻水位和燃油油位；4、開啟前應(yīng)巡視設(shè)備周圍，檢驗電氣系統(tǒng)，確定電氣系統(tǒng)能正常工作，鳴喇叭，以示警告周圍開啟設(shè)備；5、開啟后應(yīng)觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，了解儀表參數(shù)是否正常，檢驗設(shè)備是否有漏氣、油、水現(xiàn)象；6、作業(yè)前，要檢驗作業(yè)場所周圍環(huán)境，選擇良好作業(yè)面和正確作業(yè)方法；7、運行時應(yīng)鳴喇叭來警告周圍，在平地行走時，工作裝置應(yīng)調(diào)整離地面50-60cm，在坡道上行走時應(yīng)調(diào)整至20-30cm，并根據(jù)要求低速行駛；8、作業(yè)時，避免在傾斜坡地進(jìn)行鏟裝作業(yè)，避免在能見度不良和架空電纜下進(jìn)行鏟裝作業(yè)；9、鏟裝時，應(yīng)注意架頭危險物，嚴(yán)禁鏟斗迎接危險物，不要靠近懸崖邊緣工作，應(yīng)在設(shè)備載荷之內(nèi)裝卸物料；10、搬運不穩(wěn)定時，嚴(yán)禁把工作裝置升太高或工作裝置忽然下降和停止；11、倒車時，應(yīng)注意設(shè)備后方是否有石塊或15m半徑內(nèi)是否有移動物體，特殊地段作業(yè)時，應(yīng)有些人幫助指揮；12、鏟裝作業(yè)時，應(yīng)和運輸車輛配合好，嚴(yán)禁把鏟斗升高卸料；13、夜班作業(yè)時，要明確照明燈光完好，注意平臺上溶洞或大坑；14、停機(jī)要把設(shè)備移至安全地帶，停穩(wěn)放平，合上手制動，操作系統(tǒng)加中位，檢驗設(shè)備情況，補(bǔ)充好燃油?！粢黄葡铝峡诎踩僮饕?guī)程1、正確穿戴勞保用具，嚴(yán)禁酒后上崗；2、作業(yè)人員要堅守崗位，認(rèn)真指揮，監(jiān)督礦車卸料；3、認(rèn)真檢驗每一礦車石料質(zhì)量，記好車數(shù)，注意檢驗石料中有沒有廢鐵，（如鏟牙、鉆桿、鋼釬等廢物），發(fā)覺時要立即通知停機(jī)處理；4、生產(chǎn)過程中必需堅持破碎完一車再卸第二車料要求，嚴(yán)禁在破碎機(jī)上面堆積石料,遇石料不好時,一車石料應(yīng)分二至三次卸料；5、發(fā)生下料口堵料時,應(yīng)立即停止礦車卸料,并立即匯報礦山分廠調(diào)度室組織清除堵料；6、進(jìn)入下料口清除大塊和堵料時,必需系好符合要求安全帶,安全繩,并指定專員監(jiān)護(hù)和檢驗,預(yù)防意外,確保安全；7、清除堵料需要進(jìn)入破碎機(jī)錐體部位時,必需停機(jī)切斷總電源,并堅持先上后下清理方法；8、崗位人員發(fā)覺礦車內(nèi)石料含泥過多或大塊過大時,應(yīng)立即阻止礦車卸料做好事先處理；9、崗位人員下班前必需待石料破完,場地打掃潔凈,方可離崗下班?！粢患壠扑闄C(jī)安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用具，嚴(yán)禁酒后上班，保持良好精神狀態(tài)；2、開機(jī)前須對破碎機(jī)進(jìn)行檢驗，檢驗各部位螺栓有沒有松動,關(guān)鍵受力部位有沒有裂變,各轉(zhuǎn)動部位有沒有障礙物,若有應(yīng)通知相關(guān)人員快速處理；3、局控電話聯(lián)絡(luò)各相關(guān)崗位,待各崗位準(zhǔn)備好后,方能開啟設(shè)備,開啟后,主機(jī)空載運行2-3分鐘,待各部位正常方可下料；4、檢驗各轉(zhuǎn)動部位潤滑情況,液壓氮氣壓力是否充足,動錘是否到位,不符時應(yīng)立即處理；5、運轉(zhuǎn)中,隨時注意電機(jī)及主軸承溫度是否正常,潤滑站工作是否正常,各運轉(zhuǎn)部位有沒有異味異聲,如發(fā)覺異常,立即查明原因；6、當(dāng)班中需停機(jī)時應(yīng)先停止下料,待機(jī)中石料全部破完,方可停機(jī)；7、運轉(zhuǎn)中若電機(jī)自動跳閘,要仔細(xì)查明原因,待故障排除后,方可開機(jī),嚴(yán)禁強(qiáng)制開啟；8、聯(lián)絡(luò)信號和通訊設(shè)備失靈后,不能隨意開啟破碎機(jī)；9、處理破碎機(jī)大塊時,必需系安全帶。◆二級破碎機(jī)安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用具，嚴(yán)禁酒后上班，保持良好精神狀態(tài)；2、開機(jī)前須對破碎機(jī)進(jìn)行檢驗，檢驗各部位螺栓有沒有松動,關(guān)鍵受力部位有沒有裂變,各轉(zhuǎn)動部位有沒有障礙物,若有應(yīng)通知相關(guān)人員快速處理；3、檢驗板喂機(jī)調(diào)速器是否撥到局控位；4、常常注意電流表電流改變,不得超出要求值,若已超出應(yīng)降低喂料速度或停止喂料,必需時應(yīng)停機(jī)處理；5、注意破碎機(jī)內(nèi)有沒有異常，若發(fā)覺鋼板沖擊聲及其它不正常聲音，應(yīng)停機(jī)開門檢驗機(jī)內(nèi)情況；6、每七天檢驗一次錘頭和錘軸及內(nèi)部磨損情況，觀察有沒有裂痕現(xiàn)象，檢驗錘子和錘篩間距，不符要求應(yīng)調(diào)整；7、破碎機(jī)跳閘后，應(yīng)先將機(jī)旁開關(guān)回到“檢修”位，待查清原因后再開機(jī)。若被物料堵塞，應(yīng)扒凈后再開機(jī)。在人未進(jìn)入機(jī)內(nèi)前，要通知變電所切斷電源確定無誤方可；8、上班前嚴(yán)禁喝酒，上班時要正確穿戴勞保用具，高空作業(yè)必需系好安全帶；9、板喂機(jī)要有合適存料，不得放空。◆砂巖破碎機(jī)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)；2、正確穿戴好勞保用具；3、開機(jī)前應(yīng)檢驗全部保護(hù)裝置是否完好；4、有沒有異常情況；5、確定所屬設(shè)備周圍無障礙物，確定機(jī)械完好，破碎機(jī)腔內(nèi)無異物，方可開機(jī)；6、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中接觸皮帶及其它運轉(zhuǎn)部位；7、處理設(shè)備故障和清堵時，必需切斷電源拉出開關(guān)小車并掛上“嚴(yán)禁合閘”牌；8、破碎機(jī)清堵時進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi)必需二人以上并系好安全繩，嚴(yán)禁一人進(jìn)入腔內(nèi)無人監(jiān)控；9、做好區(qū)域內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清理。◆破碎巡檢安全操作規(guī)程1、開機(jī)前按次序檢驗設(shè)備各部位螺栓有沒有松動,關(guān)鍵受力部位有沒有裂變,各轉(zhuǎn)動部位有沒有障礙物,若有應(yīng)通知相關(guān)人員快速處理；2、檢驗各轉(zhuǎn)動部位潤滑情況,不足時應(yīng)補(bǔ)充；3、確定無誤后，通知主機(jī)操作人員做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作；4、在生產(chǎn)中，應(yīng)依據(jù)《破碎設(shè)備巡檢規(guī)則》所要求內(nèi)容，每隔1小時對設(shè)備進(jìn)行檢驗，發(fā)覺問題應(yīng)立即停機(jī)檢驗；5、上班前必需正確穿戴勞保用具，嚴(yán)禁酒后上班，確保人身安全；6、對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁人身和工具靠近傳動部位，以免事故發(fā)生；7、認(rèn)真立即做好各臺設(shè)備潤滑、維護(hù)工作，具體正確地填寫巡檢統(tǒng)計、運行保養(yǎng)統(tǒng)計；8、檢驗主機(jī)設(shè)備時，必需完備停電手續(xù)，做倒掛牌管理?！舳蚜蠙C(jī)安全操作規(guī)程1、上班前必需正確穿戴勞保用具，嚴(yán)禁酒后上班；2、開機(jī)前須對堆料機(jī)進(jìn)行仔細(xì)檢驗，檢驗內(nèi)容：（1）各限位開關(guān)完好情況；（2）電力電纜有沒有破皮漏電現(xiàn)象；（3）各潤滑點潤滑情況、油位情況；（4）各部位螺栓緊固情況；（5）各下料口泥土堆積情況；（6）檢驗軌道有沒有變形、下沉、斷裂、移位等非正常情況；（7）檢驗?zāi)z帶完好情況、托輥磨損情況。3、開機(jī)前應(yīng)響鈴合適時間，以防相關(guān)區(qū)域有閑雜人員；4、進(jìn)行維修檢驗須切斷電源，并掛上警示牌；5、嚴(yán)禁用濕手接觸電氣開關(guān)，非專業(yè)人員不得進(jìn)行專業(yè)維護(hù)操作；6、正常運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在輥筒上鏟料，嚴(yán)禁在皮帶上取物，嚴(yán)禁觸及運動中任何設(shè)備；7、堆料機(jī)巡檢時須有足夠照明，且上下時須手扶欄行走；8、認(rèn)真填寫交接班統(tǒng)計、巡檢統(tǒng)計、潤滑統(tǒng)計及其它；◆堆料機(jī)巡檢安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁酒后上崗，上班時必需穿戴好勞動保護(hù)用具；2、操作前必需對設(shè)備各潤滑點進(jìn)行檢驗，確定設(shè)備多種保護(hù)裝置完好；3、確定懸臂膠帶機(jī)傳動裝置完好，滾筒和膠帶無雜物，膠帶無破損，方可開機(jī)；4、停機(jī)檢修時，必需切斷電源，懸掛“嚴(yán)禁合閘”牌；5、巡檢時嚴(yán)禁翻越皮帶機(jī)，嚴(yán)禁接觸運行中設(shè)備各部位；6、堆料前必需和生產(chǎn)品質(zhì)處取得聯(lián)絡(luò)，取得生產(chǎn)品質(zhì)處通知后，方可堆料，嚴(yán)禁發(fā)生混堆和錯堆；7、認(rèn)真填寫統(tǒng)計，做好所轄內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生?！敉Ｋ碗姲踩僮饕?guī)程1、停電：（1）作業(yè)人停電前對所檢修維護(hù)設(shè)備和代號進(jìn)行核實，預(yù)防錯?；蛘`停；（2）作業(yè)人停送電申請單認(rèn)真填寫停電申請；（3）作業(yè)人持停電申請單聯(lián)絡(luò)值班電工進(jìn)行停電；（4）電工接停電申請單后到電氣室，對設(shè)備及代號和控制柜代號進(jìn)行查對，無誤后進(jìn)行停電操作并驗電，懸掛警告牌，確保真實停電，預(yù)防誤停電，然后在申請單停電操作人欄署名，將回執(zhí)單交停電申請人；（5）完成上述程序后，停電作業(yè)完成。2、送電：（1）作業(yè)人在作業(yè)完成或試機(jī)時，方可持停電回執(zhí)單申請送電，程序和停電相同；（2）填寫送電申請時，必需嚴(yán)格堅持“誰停電、誰送電”標(biāo)準(zhǔn)，任何人不得代辦送電申請，停送電審批人開據(jù)送電申請時應(yīng)審核是否確需送電或含有送電條件，有交叉作業(yè)，須聯(lián)絡(luò)反復(fù)停電申請人一同辦理送電單；（3）電工按送電申請單，對相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核，在電氣室查對開關(guān)柜位置和設(shè)備代號，取下警告牌，操作送電，驗電后在申請單送電操作人欄署名交申請送電人；（4）完成以上程序，送電作業(yè)完成。第三章制造分廠設(shè)備安全操作規(guī)程◆取料機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護(hù)用具；2、操作前須對設(shè)備潤滑油進(jìn)行檢驗，使其達(dá)成正常值標(biāo)準(zhǔn)，檢驗確定設(shè)備各保護(hù)裝置是否完好；3、確定機(jī)上無人，工具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；4、停機(jī)檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備電源，并將開關(guān)抽屜拉出，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，取料機(jī)檢修時必需對主接觸器、緊停開關(guān)斷電；5、設(shè)備內(nèi)部檢驗必需在兩人以上，并配置36V低壓照明和手電筒，并在配電柜上掛上“嚴(yán)禁合閘”牌；6、臨時處理設(shè)備故障時，必需和中控室取得聯(lián)絡(luò)，采取必需安全防范方法并確定后，方可進(jìn)行設(shè)備故障處理；7、清理各下料口及皮帶尾部積料時，必需注意安全，不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，清理運轉(zhuǎn)部件上結(jié)料必需停機(jī)?！羝л斔蜋C(jī)安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護(hù)用具；2、開機(jī)前必需對設(shè)備進(jìn)行全方面檢驗，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確定皮帶上和尾輪部位無人方可開機(jī)；3、開機(jī)前必需按鈴示警，不得隨意解鎖；4、停機(jī)后，皮帶必需處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡可能避免帶負(fù)荷停機(jī)和開啟；5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要常常檢驗電機(jī)、減速機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料運行情況，檢驗設(shè)備潤滑情況，減速機(jī)和電動滾筒及傳動齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超出要求值；6、皮帶開啟不起來或打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等措施處理，設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、接觸運轉(zhuǎn)部位，不得跨越正在運轉(zhuǎn)中皮帶；7、操作中，應(yīng)掌握“三看”、“三不”、“三勤”操作要領(lǐng)：三看：看物料粒度大小、看有沒有其它雜物、看下料口是否通暢三不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮其它異物三勤：勤檢驗、勤潤滑、勤清掃8、嚴(yán)禁跨越欄桿，不得從沒有防護(hù)裝置皮帶架下經(jīng)過，全部安全防護(hù)罩和安全欄桿必需確保牢靠可靠；9、停機(jī)檢修時，必需切斷電源拉出開關(guān)小車，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并懸掛“嚴(yán)禁合閘”牌；10、嚴(yán)禁人員從運行或停止皮帶上方跨越?！襞淞险景踩僮饕?guī)程1、正確穿戴勞動保護(hù)用具，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)；2、準(zhǔn)備好常見工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）；3、全方面仔細(xì)檢驗各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺問題要立即匯報處理；4、兩米以上作業(yè)必需系好安全帶；5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時，先斷開電源拉出開關(guān)小車，并掛上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，確定后方可進(jìn)行工作，恢復(fù)開機(jī)前要認(rèn)真檢驗；6、清倉時，按清倉（庫）安全操作規(guī)程實施；7、上下樓梯要踩穩(wěn)并扶緊欄桿，冬天要立即清除積雪及結(jié)冰；8、每七天檢驗一次欄桿是否完好，有問題立即處理；9、庫頂清理嚴(yán)禁將物料、雜物掃到庫外，預(yù)防高空落物傷人?！袅⒛グ踩僮饕?guī)程1、正確穿戴勞保用具；2、進(jìn)立磨檢修必需兩人以上，并和中控隨時保持聯(lián)絡(luò)，磨外要留有專員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；3、進(jìn)立磨要使用36V低壓照明燈；4、進(jìn)磨前切斷磨進(jìn)出口擋板、進(jìn)料設(shè)備、立磨主電機(jī)、選粉機(jī)電源，并將開關(guān)小車?yán)觯F(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；5、在大窯運行中必需進(jìn)磨檢驗時，要做好安全防范方法，和中控保持親密聯(lián)絡(luò)，安排專員負(fù)責(zé)安全工作，同時加大窯尾高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋扳要關(guān)閉并斷電，同時要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；6、確定磨體已充足冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、負(fù)壓過大、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時必需注意入磨溜子是否有積料，以防滑落傷人；7、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞、預(yù)防傷人；8、關(guān)閉人孔門前要確定磨內(nèi)無人或遺留物；9、高空作業(yè)系好安全帶、并確保工具完好；◆電收塵器檢修安全操作規(guī)程1、作業(yè)前穿戴好勞動保護(hù)用具；2、進(jìn)入電收塵前必需切斷高壓電源，將設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置并將開關(guān)小車?yán)?，并懸掛“?yán)禁合閘”牌；3、進(jìn)入室內(nèi)之前，必需用地線將靜電釋放；4、停送電手續(xù)要嚴(yán)格按要求辦理；5、檢驗電收塵必需三人以上進(jìn)行配合，嚴(yán)禁單獨作業(yè)，室外要留有專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，和室內(nèi)作業(yè)人員保持親密聯(lián)絡(luò)，和中控也要保持聯(lián)絡(luò)；6、在電收塵器內(nèi)作業(yè)必需系安全帶；7、進(jìn)入室內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，尤其要確定排風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng)，只有在CO氣體和NOX氣體降為正常范圍方可進(jìn)入內(nèi)，謹(jǐn)防CO和NOX中毒；另外，還要確定電收塵器內(nèi)是否冷卻，不可冒然進(jìn)入；8、在電收塵器內(nèi)檢驗、作業(yè)時，必需使用36V低壓照明燈；9、在電收塵器內(nèi)關(guān)鍵檢驗極板、極絲是否完好，螺絲是否松動；10、確定室內(nèi)無人及工具后，方可關(guān)閉人孔門；11、電收塵從準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)起，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入室內(nèi)；12、電收塵必需滿足電氣（各儀表指示正常值）和荷電條件后，方可荷電運行；13、運行時，要跟蹤電場電壓、電流改變，檢驗各振打裝置是否正常，確定電收塵入口CO是否屬正常范圍，做好防爆工作；14、窯頭電收塵下部拉鏈機(jī)應(yīng)確定各潤滑部位是否潤滑良好；15、高空巡檢注意人身安全；16、巡檢要注意拉鏈機(jī)是否工作正常，預(yù)防灰斗積灰；要確定各潤滑部位是否潤滑良好；17、進(jìn)行中電收塵不準(zhǔn)檢修作業(yè)，必需在停窯停電后方可檢修作業(yè)?！粼鰸袼踩僮饕?guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護(hù)用具；2、運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴,應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷；3、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必需兩人以上，須配置36V低壓照明或手電筒，在操作盤上掛上“嚴(yán)禁合閘”牌，并探明上方有否積料，預(yù)防意外事故發(fā)生；4、檢修結(jié)束后，必需確定機(jī)內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；5、清理增濕塔時必需兩人以上，注意安全防護(hù)，選擇好安全落腳點及人員撤離線路，方可進(jìn)行清理；6、絞刀運轉(zhuǎn)中需臨時停機(jī)處理故障時，先通知中控值班人員，再辦理停電手續(xù)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，方可進(jìn)行故障處理；7、在塔上嚴(yán)禁向下扔雜物?！袈菪斔蜋C(jī)安全操作規(guī)程1、確定機(jī)槽內(nèi)無異物、工器具，并蓋密封后，方可開機(jī)；2、常常檢驗其密封情況及潤滑情況，在給絞刀中吊瓦軸承加油時不可站在絞刀上面；3、巡檢中一旦發(fā)覺其內(nèi)部有刮擦聲，先通知中控，作停機(jī)處理；4、運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁將機(jī)蓋取下察看物料輸送情況和清堵；5、檢驗時，必需斷開電源拉出開關(guān)小車并懸掛“嚴(yán)禁合閘”牌；6、停機(jī)前，先停止喂料，待料空后才停機(jī)；7、對于煤磨系統(tǒng)絞刀要尤其注意在停磨后常因其內(nèi)煤粉未輸送根本，避免積存時間過長而燃燒，所以，能夠加部分生料粉或使剩下煤粉排空后方可停機(jī)；8、要常常檢驗煤粉絞刀內(nèi)情況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀察頂蓋有沒有冒煙現(xiàn)象；9、一旦煤粉絞刀內(nèi)著火，應(yīng)停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向其內(nèi)蓋生料粉或噴干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑，并打開排灰溜子排出絞刀外；10、熄火后，煤粉燃燒物應(yīng)排出絞刀，不得進(jìn)煤粉倉；11、不得在絞刀蓋上行走?！艨諝廨斔托辈郯踩僮饕?guī)程1、確定機(jī)內(nèi)無工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；2、開機(jī)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下開啟；3、檢驗時，應(yīng)嚴(yán)禁固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上；4、嚴(yán)禁用鐵器和銳利工具敲打帆布層?！艋剞D(zhuǎn)閥安全操作規(guī)程1、注意檢驗緊固螺栓有沒有松動,聯(lián)軸器摩擦片預(yù)緊是否適宜,各潤滑點是否潤滑充足，安全裝置是否完好有效，葉片和腔體內(nèi)壁是否磨損；2、回轉(zhuǎn)閥內(nèi)嚴(yán)禁有鐵件進(jìn)入；3、當(dāng)回轉(zhuǎn)閥發(fā)生卡塞、堵塞或檢修時，首先應(yīng)切斷電源拉出開關(guān)小車并懸掛“嚴(yán)禁合閘”牌；4、關(guān)閉進(jìn)料閘板和控制起源，警防高壓氣體和漏料傷人；5、用手拉葫蘆繞聯(lián)軸器兩周，并拉緊手拉葫蘆預(yù)防回轉(zhuǎn)閥閥體轉(zhuǎn)動后，方可進(jìn)行處理；6、有些人進(jìn)入回轉(zhuǎn)閥內(nèi)部處理問題時，還要配戴安全帶，備有充足照明，外部設(shè)有專員監(jiān)護(hù)?！舳肥教嵘龣C(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前確定現(xiàn)場已檢修完成，機(jī)內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料，各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機(jī)；2、運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門進(jìn)行檢驗其運行狀態(tài)；3、運轉(zhuǎn)時，應(yīng)仔細(xì)聽其運轉(zhuǎn)聲，發(fā)覺刮殼、嚴(yán)重跑偏等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢驗處理；4、進(jìn)行內(nèi)部檢修時，必需切斷電源拉出開關(guān)小車，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置并懸掛“嚴(yán)禁合閘”牌；5、檢驗斗提時，要切換成慢轉(zhuǎn)運行，注意上下通訊聯(lián)絡(luò)，聽從檢修人員指揮，嚴(yán)禁隨意開停機(jī)。◆生料均化庫安全操作規(guī)程1、確保均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴(yán)禁打開斜槽檢驗蓋。如對斜槽進(jìn)行檢驗和檢修，必需事先確定氣動開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉氣缸高壓氣源，并將螺旋閘板關(guān)死；2、于均化庫、標(biāo)準(zhǔn)倉等充滿物料，庫或倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動不暢，進(jìn)庫或倉內(nèi)檢驗時，應(yīng)盡可能排空物料，切斷上游物料通道，各料位計斷電，并確保庫（倉）內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專員看護(hù)；3、作業(yè)前一定要嚴(yán)格根據(jù)從上向下清理料倉物料標(biāo)準(zhǔn)；4、在清理均化庫下料口時，必需事先關(guān)閉上部螺旋閘板，如有必需還須人工插板。采取高壓空氣清理時，要注意高壓空氣和漏料傷人；5、檢驗高壓空氣是否泄露或堵塞，進(jìn)行處理前，應(yīng)先關(guān)閉高壓空氣供給，而且側(cè)對氣體出口，以防高壓空氣噴傷?！艟瘞祉敯踩僮饕?guī)程1、上崗前正確穿戴勞動保護(hù)用具，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)；2、準(zhǔn)備好常見工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）；3、全方面仔細(xì)檢驗各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺問題要立即匯報處理；4、更換收塵袋、上頂部清灰和檢驗時，兩米以上作業(yè)必需系好安全帶；5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置并拉出開關(guān)小車，并掛上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，恢復(fù)開機(jī)前要認(rèn)真檢驗；6、換袋時進(jìn)入收塵器內(nèi)部，嚴(yán)禁開啟絞刀清灰，處理分格輪時嚴(yán)禁用手扒或鐵器插入；7、上下樓梯要扶好欄桿，冬天要立即清除積雪；8、每星期檢驗一次欄桿是否完好，有問題立即處理；9、庫頂清灰嚴(yán)禁將粉塵、物料掃到庫外，預(yù)防高空落物傷人?！纛A(yù)熱器安全操作規(guī)程1、巡檢或清理結(jié)皮、堵料時，必需正確穿戴勞動保護(hù)用具；2、預(yù)熱器在運行中物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出；3、預(yù)熱器清料時，必需和中控保持親密聯(lián)絡(luò)，系統(tǒng)要維持一定負(fù)壓，自下而上逐層清掃；清掃時，不應(yīng)兩孔同時進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面；4、清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，預(yù)防回火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔；5、清理堵料時，系統(tǒng)要保持足夠負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“嚴(yán)禁合閘”牌；6、清料時要預(yù)防系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放水炮進(jìn)行清料時，要確定工作人員全部撤離到安全地點，同時預(yù)熱塔底周圍要嚴(yán)禁人員通行，并做好平臺、四面電纜及設(shè)備物品防護(hù)工作，預(yù)防被物料噴出燒壞；7、在敲擊下料溜子清堵時，要確定錘頭、錘把聯(lián)接牢靠，高空作業(yè)要系好安全帶；8、進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢驗上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落危險，要封死上下進(jìn)出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，造成事故發(fā)生；9、進(jìn)入窯尾及下料溜子清結(jié)皮時，必需先探明溫度，將翻板閥壓死；清理C5級旋風(fēng)筒下料溜子結(jié)皮時，將翻板閥壓死，確定窯尾煙室無人后，才可進(jìn)行清料作業(yè)；10、在預(yù)熱器清堵前，應(yīng)通知企業(yè)安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)及安全員、分廠值班長到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)督?！舴纸鉅t安全操作規(guī)程1、分解爐喂煤時機(jī)應(yīng)掌握好，以防煤粉不能立即點燃積累在分解爐內(nèi)，遇高溫后引發(fā)分解爐內(nèi)煤粉爆燃，產(chǎn)生系統(tǒng)大波動；2、分解爐喂煤要盡可能避免因煤粉不完全燃燒而造成兩列五級筒或火煙道中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象；3、穩(wěn)定出分解爐氣體溫度，降低窯內(nèi)熱工制度波動，保持整個系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)，保護(hù)耐火材料；4、清料前準(zhǔn)備好安全照明、人梯，并先探明爐內(nèi)溫度后，方可進(jìn)行清料；5、清料時必需指定專員進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護(hù)；6、清料時必需先將爐壁、爐頂危險物清除?！舾G安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確定輔轉(zhuǎn)嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應(yīng)連續(xù)盤窯，以防筒體變形；2、點火失敗或運行中火焰熄滅時，要快速停止燃料供給。在用輕質(zhì)柴油等燃點較低燃料時，應(yīng)先維持一定抽風(fēng)量，預(yù)防著火瞬間發(fā)生爆炸著火；3、烘窯升溫期間，尤其是對新砌磚和新打澆注料進(jìn)行烘干操作時，一定要按確定升溫曲線進(jìn)行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，預(yù)防耐火材料炸裂、剝落等現(xiàn)象發(fā)生；4、升溫期間，應(yīng)確保足夠風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料不安全燃燒，尤其是使用煤時，必需把握油煤混燒時機(jī)，確保煤粉完全燃燒，假如吸附于煙道、預(yù)熱器內(nèi)或被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會造成煙道、預(yù)熱器結(jié)皮加劇，電收塵輕易著火爆炸；5、保持風(fēng)、煤、料平衡，穩(wěn)定熱工制度，預(yù)防生燒和燒流現(xiàn)象發(fā)生，頻繁跑生料對耐火材料沖擊和燒流時對耐火材料剝蝕，全部將嚴(yán)重影響耐火材料使用壽命，嚴(yán)重時將發(fā)生紅窯、掉磚事故；6、窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故；7、窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無易燃易爆品堆放，窯頭使用油、氣等管道應(yīng)無漏油、漏氣，在窯頭應(yīng)配置滅火器，方便緊急情況時滅火；8、進(jìn)入窯內(nèi)檢驗前，必需確定預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料跨落，要搭好板，確定牢靠后方可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹(jǐn)防松動，窯皮垮落傷人?！暨M(jìn)窯檢修安全操作規(guī)程1、進(jìn)窯前必需正確穿戴勞動保護(hù)用具；2、進(jìn)窯前必需探明窯是否已經(jīng)冷卻（以前窯門應(yīng)打開，排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)或打開旋風(fēng)筒人孔門抽風(fēng)，讓窯充足冷卻并排出有害氣體），情況不明時嚴(yán)禁入內(nèi)；3、進(jìn)窯時要和中控保持聯(lián)絡(luò)，確定窯主馬達(dá)已斷電并將窯輔傳馬達(dá)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置(或?qū)⑤o傳馬達(dá)斷電),并掛上“嚴(yán)禁合閘”牌，必需有些人在旁監(jiān)護(hù)；4、進(jìn)窯檢驗前必需確定預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉,罐內(nèi)氣體釋放掉；5、在窯頭罩入口處搭好跳板,跳板應(yīng)有足夠?qū)挾然蛟O(shè)有扶欄,以確保安全；6、進(jìn)入窯內(nèi)檢驗應(yīng)有兩人以上,并和中控保持聯(lián)絡(luò),檢驗過程中不得隨意開啟窯尾熱風(fēng)風(fēng)機(jī)和窯頭排風(fēng)機(jī)；7、在檢修盤窯時,應(yīng)事先確定冷卻機(jī)內(nèi)、及窯頭、窯尾是否有些人，如有些人應(yīng)通知其離開；8、進(jìn)入窯內(nèi)盡可能降低大振動,謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動，垮落傷人；如遇懸掛欲墜窯皮,應(yīng)事優(yōu)異行處理,人工清理窯皮時作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,清除頂部窯皮清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人；9、作業(yè)結(jié)束后，確定無人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門。◆篦冷機(jī)安全操作規(guī)程1、運行期間篦冷機(jī)內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓；2、檢驗篦床上物抖分布和冷卻狀時，應(yīng)預(yù)防被熱氣浪和高溫物料燙傷，在出口處檢驗時應(yīng)注意物料飛濺傷人；3、在篦冷機(jī)未冷卻之前，不許可進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行維修或做其它工作；特殊情況（如燒流、堆雪人、掉篦板）必需入內(nèi)搶修，要事先對全系統(tǒng)進(jìn)行檢驗，切斷相關(guān)設(shè)備電源，確定無危險后，并經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備后入內(nèi)作業(yè)；4、停機(jī)進(jìn)行篦床清料時，確定上游無堵料和塌料危險，確定掛頂磚是否有斷裂、脫落處，并用長桿將斷磚消除后方可作業(yè)；5、清篦縫時應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用具，并和中控保持聯(lián)絡(luò)，以防窯轉(zhuǎn)時熱料傷人；6、進(jìn)篦冷機(jī)內(nèi)作業(yè)對應(yīng)將篦冷機(jī)空氣炮氣源、閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放。◆斜拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程1、運轉(zhuǎn)時不得接觸任何運轉(zhuǎn)部件；2、開機(jī)時必需確定頭尾輪、中部全部無誤后，方可開機(jī)；3、現(xiàn)場必需加強(qiáng)尾輪積料清理；4、檢修或清堵時，人不可隨意站在裙板上；5、現(xiàn)場淋油要適量，慎防失火；6、確保各個保護(hù)裝置，安全防護(hù)網(wǎng)完好；7、收塵要確保完好；8、預(yù)熱器清堵或窯跑生料，人員要撤至安全場所；9、檢修時，工藝配合開機(jī)時一定要上下聯(lián)絡(luò)好，確定無誤方可開機(jī)。◆熟料庫底巡檢安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁酒后上崗，上班時必需穿好勞動保護(hù)用具；2、嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)品質(zhì)下發(fā)下料口下料;3、開機(jī)前，應(yīng)檢驗設(shè)備運行統(tǒng)計、潤滑情況及全部下料口是否保持通暢；4、檢驗各收塵設(shè)備是否完好，灰斗是否積料，濾袋是否破損、糊袋，各傳動及潤滑情況是否良好；5、仔細(xì)檢驗下料口扇形閥及電動推桿，棒形開度是否適中，立即調(diào)整以防漏料，壓死皮帶；6、巡檢發(fā)覺問題，需停機(jī)處理時，應(yīng)先和局控操作員聯(lián)絡(luò)，緊急情況下現(xiàn)場急停，停機(jī)后，辦理停電手續(xù)將轉(zhuǎn)換開關(guān)至現(xiàn)場位置并掛上“嚴(yán)禁合閘”牌，方可處理問題，并立即通知當(dāng)班調(diào)度；7、填寫巡檢統(tǒng)計，真實反應(yīng)情況，嚴(yán)禁弄虛作假；8、做好所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生?！裘耗グ踩僮饕?guī)程1、停機(jī)檢修（1）正確穿戴勞動保護(hù)用具；（2）開（關(guān)）磨門應(yīng)檢驗手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以防打滑傷人，高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，嚴(yán)禁向下拋物；（3）進(jìn)磨前切斷磨進(jìn)出口擋板、進(jìn)料設(shè)備、磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)電源拉出開關(guān)小車并掛上“嚴(yán)禁合閘”牌，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”檢修位置；（4）進(jìn)磨前必需檢驗熱風(fēng)擋扳關(guān)閉情況，并確定磨體已冷卻，CO氣體已經(jīng)排去，如磨體過熱或未排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨；（5）進(jìn)磨檢修要兩人以上配合，配置36V低壓照明燈，磨外要留有專員負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并要和中控隨時保持聯(lián)絡(luò)；（6）磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有磨粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，預(yù)防燃燒；電焊工作量大時，可依據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必需鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后帶火星煤粉要立即清除潔凈；在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；配置滅火器材，做好防火工作；（7）更換磨輥襯板及配件，注意碰撞，預(yù)防傷人；（8）在磨內(nèi)存大量煤粉情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，預(yù)防CO中毒；（9）在大窯運行中必需進(jìn)磨內(nèi)檢驗時，要做好安全防范方法，和中控保持親密聯(lián)絡(luò)，專員負(fù)責(zé)安全工作，確保窯頭負(fù)壓穩(wěn)定，熱風(fēng)入口擋扳要保持關(guān)閉并斷電。2、開停機(jī)安全操作規(guī)程（1）關(guān)閉人孔門前要確定磨內(nèi)無人或遺留物；（2）磨機(jī)開啟前，磨盤上必需備有一定量煤量，嚴(yán)禁在無料、少料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；（3）按要求辦理設(shè)備停送電手續(xù)；（4）嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，尤其注意控制系統(tǒng)溫度和CO濃度；操作溫度、CO含量預(yù)防過高，做好防火防爆工作；（5）停機(jī)前，應(yīng)將給煤機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器速度，盡可能排完磨內(nèi)煤粉。◆煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程。1、巡檢設(shè)備時嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒；2、進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢驗時，必需專用36V安全電壓照明燈；3、清理堵料時，注意鋼釬反彈傷人，必需時和中控聯(lián)絡(luò)停機(jī)清理；4、關(guān)磨門時需系好安全繩（帶），確定內(nèi)部無人方可進(jìn)行；5、停機(jī)后，煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定時統(tǒng)計好溫度改變情況；6、設(shè)備檢修完成后，現(xiàn)場要進(jìn)行檢驗，確定含有方可開機(jī)條件后，和中控室聯(lián)絡(luò)轉(zhuǎn)入中控；7、定時檢驗系統(tǒng)靜電接地狀態(tài)，設(shè)備檢修完成后，應(yīng)立即恢復(fù)接地設(shè)施；8、應(yīng)定時檢驗N2設(shè)施完好情況；9、煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，檢修需動火時，必需事先做好防火方法，安全員抵達(dá)現(xiàn)場指揮確定?！裘悍蹅}安全操作規(guī)程1、開停機(jī)安全操作。（1）運行期間，煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，而且最好保持穩(wěn)定負(fù)荷，降低自由空間，注意跟蹤煤粉倉溫度和倉頂部溫度比；（2）長久停磨前要排空倉內(nèi)煤粉；（3）短期停磨，倉內(nèi)尚存煤粉，要嚴(yán)密監(jiān)視CO含量及倉上下溫度改變；（4）在袋收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時嚴(yán)禁向倉內(nèi)輸送帶有火種煤粉；（5）一旦發(fā)覺煤粉倉著火，應(yīng)沉著、冷靜，快速做好滅火準(zhǔn)備工作；a、停止向倉內(nèi)進(jìn)煤粉；b、關(guān)閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥；（保護(hù)袋收塵器）c、關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)；d、向倉內(nèi)注入N2直至所需量為止（依據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力改變，若需繼續(xù)噴入N2氣體，直至恢復(fù)正常為止；e、待熄火后，應(yīng)進(jìn)行全方面檢驗。如有必需將倉內(nèi)排空，然后進(jìn)倉清掃，處理后投入運行，方可進(jìn)煤粉。2、進(jìn)煤粉倉安全操作（1）煤粉系統(tǒng)運行期間，嚴(yán)禁進(jìn)入煤粉倉作業(yè)；（2）確定倉內(nèi)無煤粉方可入內(nèi)；（3）進(jìn)煤粉倉前應(yīng)通知企業(yè)安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、安全員、分廠值班長，其中企業(yè)安全員、分廠安全員及值班長必需到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；（4）進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；（5）進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用具，配戴防塵口罩，身系安全帶，備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機(jī)及必需工器具；（6）進(jìn)倉前開啟袋收塵器抽風(fēng)一小時以上，確保倉內(nèi)CO氣體充足排出；（7）進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度和CO上升情況，如停機(jī)時底部溫度超出80℃或倉頂殼體溫度達(dá)成75（8）進(jìn)倉前要將煤粉倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉，電動閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計斷電，倉底攪拌器斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源、關(guān)閉煤粉倉倉底下料出口閘板及其氣源，并掛警示牌；（9）作業(yè)前檢驗安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉使用36V安全電壓照明燈；（10）在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴(yán)格實施從上向下清料標(biāo)準(zhǔn)；（11）同一個人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外配合人員和進(jìn)倉作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)絡(luò)，預(yù)防出現(xiàn)意外；（12）開啟倉底下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留；（13）作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)?！裘耗ゴ諌m檢修安全操作規(guī)程1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護(hù)用具，進(jìn)入袋收塵必需身系安全帶；2、嚴(yán)格按要求辦理停送電手續(xù)；3、檢驗煤磨袋收塵器必需二人以上進(jìn)行配合，嚴(yán)禁單獨作業(yè)，并和中控保持聯(lián)絡(luò)，同時室外人孔門處要留有專員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并和室內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)；4、進(jìn)入室內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，尤其要確定排風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng)，進(jìn)入前開主排風(fēng)機(jī)10-30min,只有在CO濃度降為正常時方可入內(nèi)，灰斗下方人孔門要打開；5、在室內(nèi)檢驗、作業(yè)時，必需使用36V安全電壓照明；6、袋收塵內(nèi)積料有煤粉進(jìn)行電焊，必需用石棉氈或生料粉隔絕，預(yù)防煤粉燃燒，電焊后，帶火星煤粉要立即清除潔凈；7、確定室內(nèi)無人或工具后，方可關(guān)閉入孔門；8、袋收塵從準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)起應(yīng)嚴(yán)禁任何人進(jìn)入室內(nèi)；9、運行時要跟蹤差壓改變，注意灰斗溫度改變，檢驗振打裝置是否正常工作，確定袋收塵出口CO是否在正常范圍內(nèi)，做好防火、防暴工作；10、要注意檢驗袋收塵灰斗下煤是否通暢，立即敲打，預(yù)防煤粉積附；11、每班要檢驗、確定防爆閥是否完好；12、停機(jī)后要立即將灰斗積附煤粉清除潔凈，預(yù)防煤粉自燃；13、開機(jī)前應(yīng)檢驗高壓氣體壓力是否達(dá)成要求；14、常常檢驗脈沖噴吹裝置、監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；15、發(fā)覺濾袋有破損應(yīng)立即更換；16、運行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋工作；17、換袋時，新袋切不可和硬物鉤劃或沾有腐蝕性物質(zhì)；18、袋收塵頂部清灰時，必需系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人?！麸L(fēng)機(jī)及電收塵排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1、運轉(zhuǎn)前檢驗地腳螺栓緊固有沒有松動，機(jī)內(nèi)有沒有雜物，風(fēng)機(jī)吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等；2、入口擋扳調(diào)整是否靈活，指示和中控是否相符；3、風(fēng)機(jī)開啟前，須關(guān)閉入口擋扳，使風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下開啟；4、運轉(zhuǎn)過程中檢驗風(fēng)機(jī)有沒有異聲，上下、水平、軸向三點振動頻率是否超常；5、主電機(jī)有沒有異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)）是否正常，潤滑是否良好；6、對風(fēng)機(jī)定時進(jìn)行清洗，清灰時須斷電并將開關(guān)小車?yán)?，并由兩人進(jìn)行工作，并掛警告牌指示?！羟鍌}（庫）安全操作規(guī)程1、進(jìn)入料倉（庫）必需穿戴勞動保護(hù)用具，要有2人以上，指定專員監(jiān)護(hù)，同時報分廠同意后方可開始作業(yè)；2、作業(yè)前要和中控室當(dāng)班操作員聯(lián)絡(luò)，停止全部進(jìn)料設(shè)備；3、切斷空氣炮氣源，關(guān)閉全部氣閥，放空空氣炮氣罐內(nèi)氣體，空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“OFF”位置，并掛上“嚴(yán)禁合閘”牌；4、作業(yè)前檢驗安全帶、安全繩，軟梯牢靠好，安全帶要系牢，安全繩長短控制在活動范圍內(nèi)，情況不明、安全方法不含有不得進(jìn)入料倉；5、倉內(nèi)作業(yè)嚴(yán)格實施從上向下清理標(biāo)準(zhǔn)，服從指揮、嚴(yán)禁違章作業(yè)；6、作業(yè)前認(rèn)真檢驗工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人?！舸諌m安全操作規(guī)程1、開機(jī)前確定袋收塵內(nèi)無工具及雜物，人孔門關(guān)閉；2、開機(jī)前應(yīng)檢驗高壓氣體壓力是否達(dá)成要求；3、常常檢驗脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；4、發(fā)覺濾袋有破損應(yīng)立即更換；5、運行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋工作，檢驗處理故障時必需和巡檢工及中控聯(lián)絡(luò)；6、檢修時必需先關(guān)閉氣缸高壓氣源，并掛上“有些人工作，嚴(yán)禁操作”牌；7、換袋時，新袋切不可和硬物鉤劃或沾有腐蝕性物質(zhì)；8、進(jìn)入袋收塵內(nèi)部檢驗時，必需切斷電源關(guān)閉氣缸高壓氣源并將開關(guān)抽屜拉出，并掛上“有些人工作，嚴(yán)禁操作”牌；配置36V低壓照明燈，穿戴好勞動防護(hù)用具，并和中控取得聯(lián)絡(luò)；9、停機(jī)時，風(fēng)機(jī)停止后繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；10、袋收塵頂部清灰時，必需系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。◆空氣炮安全操作規(guī)程1、巡檢安全注意事項（1）在空氣炮工作或待命工作時,絕對嚴(yán)禁人員下到倉內(nèi)或進(jìn)行空氣炮檢修;（2）確定空氣炮保持在加壓狀態(tài);（3）巡檢時,應(yīng)避免耳朵貼近快速釋放閥,以免沖擊氣流損傷耳膜;（4）未經(jīng)許可不得私自更改自動控制箱循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù),嚴(yán)禁隨意實施手動噴爆；（5）生產(chǎn)品質(zhì)處人員到現(xiàn)場取樣,必需首先切斷空氣炮自動循環(huán)開關(guān),在此位置掛牌說明,取樣結(jié)束后,重新打開空氣炮自動循環(huán)開關(guān),并拿掉此牌；（6）在正常生產(chǎn)過程中,不準(zhǔn)對空氣炮本體進(jìn)行維修。2、正常清料安全操作規(guī)程（1）確定倉內(nèi)無人作業(yè)及無人正在檢修空氣炮后,在清料口掛上“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌;（2）打開氣源和空氣炮進(jìn)氣閥,關(guān)閉排氣閥;（3）確定空氣炮保持在加壓狀態(tài);（4）確定下游設(shè)備處于正常運行狀態(tài),尤其要注意排料口物流通暢；（5）確定每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)壓力在0.5MPa以上;（6）打開空氣炮自動控箱電源或手動電磁閥按鈕,噴爆空氣炮,尤其注意電磁閥手動按鈕或推進(jìn)按鈕激勵時間不得超出1S;（7）空氣炮貯氣罐內(nèi)壓力大于0.5MPa后,可進(jìn)行下一輪循環(huán)噴爆。3、人工清倉或檢修前注意事項（1）關(guān)閉氣源并掛上“請勿打開氣源”警示牌;（2）關(guān)閉每一臺空氣炮進(jìn)氣閥,打開排氣閥和過濾器水閥;（3）排空每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)壓縮氣體;（4）斷開控制箱電源,并掛上“請勿合閘”牌。◆高處作業(yè)安全操作規(guī)程1、高處作業(yè),在設(shè)有護(hù)欄等安全方法情況下,必需有兩人以上,必需系安全帶,戴好安全帽,穿著要緊湊；2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢驗塔架、腳手架、跳板等綁扎是否牢靠、可靠；3、高處作業(yè)傳輸物件不得上下拋擲；4、地面應(yīng)設(shè)專員監(jiān)護(hù),材料工具要用吊繩扎緊傳輸;5、下方設(shè)置防護(hù)區(qū)嚴(yán)禁人員進(jìn)入,有六級以上大風(fēng)、大雨、雷電等情況嚴(yán)禁登高作業(yè)；6、患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、恐高癥等任何一個疾病人員嚴(yán)禁登高作業(yè)；7、登高作業(yè)嚴(yán)禁穿高跟或硬底皮鞋?！舭迨轿沽蠙C(jī)安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴好勞保用具；2、運轉(zhuǎn)過程中,不能觸摸運轉(zhuǎn)部件;3、不可在設(shè)備運行時清掃衛(wèi)生;4、開機(jī)前確定,潤滑情況良好,無任何遺留工具或雜物；5、停機(jī)檢修必需切斷設(shè)備電源，拉出開關(guān)小車并懸掛“嚴(yán)禁合閘”牌，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并和中控取得聯(lián)絡(luò)?！衾湙C(jī)安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護(hù)用具；2、運轉(zhuǎn)過程中不能觸摸運轉(zhuǎn)部位；3、開啟前要檢驗入孔門是否關(guān)好，拉鏈機(jī)內(nèi)有沒有雜物檢驗各地腳螺栓，潤滑情況是否良好；4、檢修時必需切斷電源拉出開關(guān)小車，并懸掛“嚴(yán)禁合閘”牌，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并和中控取得聯(lián)絡(luò)；5、帶負(fù)荷開啟時要現(xiàn)場點動，開啟不了，現(xiàn)場檢驗有沒有異物或放灰后再起動；6、立即檢驗過濾網(wǎng)有沒有破損；7、堵料清灰時人要站在觀察門側(cè)面，預(yù)防高溫物料燙傷?！袅_茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前應(yīng)確定機(jī)罩內(nèi)無人、無雜物，正常開機(jī)時應(yīng)注意出口放氣閥是否按程序打開；2、立即清洗濾網(wǎng)，預(yù)防灰塵或異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部；3、要立即補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)全部消耗油量；4、運行中應(yīng)檢驗三角皮帶有沒有起毛、斷裂、打滑現(xiàn)象；5、隔音板門要關(guān)閉好；6、更換三角皮帶時要和中控聯(lián)絡(luò)并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置上，切斷電源拉出開關(guān)小車并掛上“嚴(yán)禁合閘”牌。◆空壓機(jī)安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞動保護(hù)用具進(jìn)入巡檢區(qū)；2、仔細(xì)檢驗各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)覺問題要立即匯報處理；3、作業(yè)前必需對現(xiàn)場進(jìn)行全方面檢驗，確定無不安全原因方可開機(jī)；4、空壓機(jī)冷凝水應(yīng)立即排出，儲氣罐、分離罐應(yīng)定時放水；5、正常停機(jī)時，負(fù)荷控制開關(guān)應(yīng)預(yù)先打向“OFF”位置，但緊急停機(jī)不受此限制；6、常觀察空壓機(jī)卸荷情況，發(fā)覺問題立即處理；7、嚴(yán)禁帶負(fù)荷開啟，開啟前一定要先開冷卻水，檢驗油位，無油、無水嚴(yán)禁開機(jī)；8、壓縮機(jī)在運行中，如冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障或不正常時必需停止運轉(zhuǎn)，立即匯報處理；9、進(jìn)入空壓機(jī)房內(nèi)巡檢和檢修時嚴(yán)禁吸煙；10、清理地面上油污、紗頭、破布等雜物時，不可接觸運轉(zhuǎn)部件；11、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時，要切斷電源拉出開關(guān)小車，并掛上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，再和巡檢工聯(lián)絡(luò)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，待檢修人員試機(jī)成功，才能開機(jī)；12、檢驗或修理壓縮機(jī)時，要切斷電源，搞好衛(wèi)生，預(yù)防任何雜物落入氣缸；13、壓縮機(jī)上壓力表、安全閥要定時進(jìn)行校驗，定時、定質(zhì)、定量加要求牌號潤滑油；14、空氣壓縮機(jī)操作程序（1）開車前準(zhǔn)備：a、檢驗潤滑油油面和注油器油面高度，轉(zhuǎn)動注油器手柄觀察油管，應(yīng)能看到有油滴順暢滴下；b、檢驗安全防護(hù)罩是否牢靠；c、打開放空閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥以減輕開啟負(fù)荷，打開進(jìn)水閥，使冷卻水通暢；d、用手盤動皮帶輪，檢驗機(jī)組有沒有異常現(xiàn)象。（2）開車：a、接通電源，按要求操作步驟開啟電機(jī)，使空壓機(jī)進(jìn)入空載運轉(zhuǎn)；b、空載運轉(zhuǎn)情況正常后，逐步打開減荷閥并關(guān)閉放空閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（3）正常運行；a、潤滑油壓力應(yīng)在要求范圍內(nèi)，注意各級排氣壓力值和溫度值，保持循環(huán)潤滑系統(tǒng)和注油器中有正常油量，測量油溫不超出要求值；b、冷卻水流量基礎(chǔ)均勻，排水溫度不超出要求值，無間斷性排氣或氣泡現(xiàn)象；c、電流表上應(yīng)在正常值和極限值處畫上紅色標(biāo)識，電壓電流和電機(jī)溫升正常；d、壓縮機(jī)和電動機(jī)運行聲音正常，并檢驗吸、排氣閥聲音是否正常；e、定時排放油水分離器、后冷卻器、儲氣罐等內(nèi)污物；f、發(fā)覺下列情況立即停車，找出原因并消除后方可繼續(xù)運行：壓縮機(jī)油壓低于1表壓和注油器中任一注油注塞不上油；冷卻水中止；任何一級排氣壓力忽然升高或安全閥起跳；空壓機(jī)和電動機(jī)有異常聲音，其它嚴(yán)重故障。（4）正常停車a、打開放空閥，并微開或關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)處于最低負(fù)荷狀態(tài)；b、斷開電源使空壓機(jī)停止運轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，各處積存油水要全部放凈?！魸櫥佑桶踩僮饕?guī)程1、嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備潤滑卡片要求給設(shè)備清洗、換油、補(bǔ)油，了解設(shè)備潤滑情況，做好潤滑統(tǒng)計；2、接到現(xiàn)場通知立即行動，以確保設(shè)備正常潤滑，對現(xiàn)場反應(yīng)潤滑問題立即處理，處理不了向上級匯報；3、設(shè)備加油時應(yīng)保持潤滑點衛(wèi)生，以免雜質(zhì)粉塵落入油腔內(nèi)；4、集中檢修時交叉網(wǎng)點多，認(rèn)真做到三不傷害，進(jìn)入現(xiàn)場要正確穿戴勞動保護(hù)用具；5、設(shè)備換油時要辦理停送電手續(xù)，掛警示牌；6、高空作業(yè)時系好安全帶，借助樓梯作業(yè)時，應(yīng)二人以上作業(yè)，扶穩(wěn)樓梯；7、給鏈條、鏈罩淋油和電動機(jī)加油時，注意設(shè)備運行特點謹(jǐn)慎小心作業(yè)；8、用三輪車運輸油品時，注意三輪車及行人安全；9、加油完成應(yīng)保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，立即處理污染物；11、全部電機(jī)加脂，必需在運轉(zhuǎn)時進(jìn)行；帶有測溫點電機(jī)軸承、測速點斗提軸承，補(bǔ)脂時必需和巡檢工、中控保持聯(lián)絡(luò)；12、加油時，不準(zhǔn)戴手套操作，預(yù)防手套污染沙子，落入油腔內(nèi)或把手套絞入運轉(zhuǎn)設(shè)備中；13、皮帶張緊滾筒補(bǔ)脂時，必需在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，將該設(shè)備斷電，和現(xiàn)場巡檢及中控聯(lián)絡(luò)并系好安全帶，作業(yè)時必需有專員監(jiān)護(hù)?！魞τ凸薨踩僮饕?guī)程1、嚴(yán)禁在儲油罐及輸油管線周圍抽煙、電焊、切割或動用明火；2、罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐平臺內(nèi)如有積油、積水應(yīng)立即排凈；3、應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；4、油罐加油時做好跑、冒、滴、漏處理工作，加完油后，立即蓋好蓋子，嚴(yán)禁無故打開；5、油泵在工作時，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；6、正常生產(chǎn)期間，定時檢驗區(qū)域內(nèi)安全情況；7、油泵開停嚴(yán)禁按相關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行；8、測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時要緩慢，預(yù)防摩擦，產(chǎn)生火花。◆水泵安全操作規(guī)程1、開啟和停止：（1）水泵開啟前應(yīng)轉(zhuǎn)動水泵檢驗轉(zhuǎn)動是否靈活、有沒有死點；（2）送上電源，打開排氣閥（有真空泵開啟真空泵）排氣，確定無空氣時方可開啟水泵；（3）當(dāng)水泵開啟正常后，逐步打開出水閘閥，以調(diào)整水泵運行電流至額定值，不許可超出要求額定電流。停泵時先關(guān)出水閘閥后停電機(jī)；（4）均勻地擰緊填料壓蓋，壓緊螺栓緊到流體成滴狀漏出，同時注意填料處溫度，必需時可更換填料。2、運轉(zhuǎn)（1）水泵運行時，點擊溫度不應(yīng)大于75度，水泵每運轉(zhuǎn)240小時，換油一次（機(jī)油）水泵軸承潤滑脂每120小時補(bǔ)充一次油；（2）定時檢驗水泵及電機(jī)運行情況和壓力表，電流表指示，是否在要求范圍內(nèi)；（3）運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)覺不正常聲音時，應(yīng)立即停機(jī)檢驗原因，排除故障，不能處理立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，安排維修人員處理。◆水泵工安全操作規(guī)程1、檢驗進(jìn)出口是否含有井泵條件，水泵房有沒有雜礙物，手動盤試轉(zhuǎn)動軸是否正常；2、檢驗油位、水、電是否正常；3、打開水泵進(jìn)水閥門，再將泵體上排氣閥打開排氣，直至管內(nèi)呈真空狀態(tài)，關(guān)閉排氣閥；4、打開電源開關(guān)，開啟開關(guān)按鈕，再慢慢打開出水閥門（生產(chǎn)循環(huán)泵）；5、檢驗電流，水壓及各參數(shù)改變和電機(jī)運轉(zhuǎn)情況。檢驗地腳螺栓是否松動；6、查看各水泵盤根是否完好；7、停泵時首先關(guān)閉出水閥，砸快速關(guān)閉開車按扭（生產(chǎn)循環(huán)泵）；8、開生活消防泵時應(yīng)將水閥全部打開，進(jìn)水閥門同時也打開，再打開排氣閥排氣，直至管內(nèi)呈真空狀態(tài)。再關(guān)閉排氣閥；9、打開電源開關(guān)，開啟開關(guān)按扭；10、凡有危險運轉(zhuǎn)部件，必需安裝安全防護(hù)裝置。嚴(yán)禁用手觸摸泵運轉(zhuǎn)部位；11、嚴(yán)禁非崗位人員開動設(shè)備；12、機(jī)械設(shè)備檢修保養(yǎng)時，一定要停車進(jìn)行，必需切斷電源，并掛上安全警示牌；13、檢驗水池水位，清撈雜物時要扶好爬梯欄桿，做好自我保護(hù)；14、關(guān)注各水位情況，勤和水源地聯(lián)絡(luò)；15、水泵軸承補(bǔ)脂，每七天一次；16、冷卻塔補(bǔ)脂每七天一次。特種崗位作業(yè)安全操作規(guī)程◆鉗工安全操作規(guī)程1、工作前，應(yīng)按所用工具需要和相關(guān)要求穿戴好防護(hù)用具，并檢驗所用工器具是否齊全良好；2、工作中注意周圍環(huán)境及本身安全，預(yù)防因揮舞工具造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)調(diào)、配合；3、銼、鋸、彎曲、校正工件和管道時，必需夾裝牢靠，緊固導(dǎo)管及零件時只準(zhǔn)一只手用力，另一只手攀往固定物；4、使用鑿子前，應(yīng)清除工件和鑿子頂部毛刺，如對面有些人，必需注意人身安全；5、裁鐵板敲榔頭時，人不可對面站坐，使用工件、管件要放置合理；6、機(jī)器在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修，清洗、拆卸零件、調(diào)試機(jī)械設(shè)備等工作，嚴(yán)禁戴手套和把手放在機(jī)器旋轉(zhuǎn)部位；7、檢修機(jī)械設(shè)備應(yīng)首先辦理停電手續(xù)，并在操作開關(guān)處掛好“嚴(yán)禁合閘”警示牌；8、使用臨時照明時應(yīng)使用36V安全電壓，并檢驗電線插頭是否良好；9、在有毒有害氣體地方工作，應(yīng)確保通風(fēng)良好，必需時帶好防毒面具或采取其它防護(hù)方法；10、使用電動工具時，應(yīng)檢驗電線絕緣情況及漏電保護(hù)裝置；11、現(xiàn)場檢修不得私自動用、拆卸非檢修設(shè)備；12、高空作業(yè)前應(yīng)檢驗梯子、腳手架是否牢靠可靠，戴好安全帶并系在牢靠結(jié)構(gòu)物上，不得穿硬底鞋、預(yù)防摔、跌傷，同時注意工具、材料墜落，以預(yù)防傷害她人或落入設(shè)備內(nèi)部、高空作業(yè)嚴(yán)禁打鬧、向下扔?xùn)|西；13、現(xiàn)場清洗時，嚴(yán)禁吸煙、亂扔油布、亂倒廢油、清洗過廢油要立即回收統(tǒng)一處理，以免發(fā)生火災(zāi)；14、檢修結(jié)束后，應(yīng)確定試車正常，并辦理驗收手續(xù)，收齊工器具，打掃現(xiàn)場。◆氧焊工安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)檢驗電焊機(jī)等工具安全防護(hù)是否完好，經(jīng)確定正常后，方可使用；2、現(xiàn)場檢修必需正確穿戴好多種勞動保護(hù)用具，嚴(yán)禁酒后上班；3、使用臨時照明，應(yīng)使用36V安全電壓，使用前應(yīng)檢驗電線、燈頭是否良好、不可將電燈放在運轉(zhuǎn)中機(jī)器中查看；4、在高空作業(yè)時，站立處必需牢靠可靠，安全帶應(yīng)扎好并系在牢靠結(jié)構(gòu)件上，嚴(yán)禁穿硬底鞋，預(yù)防摔、跌傷，要把全部需要用東西放進(jìn)工具包內(nèi)，預(yù)防下落傷人，不許可從高空向下拋東西；5、凡有液體壓力和氣體壓力及帶電設(shè)備容器，在通常情況下嚴(yán)禁焊接；6、對于存有殘余油脂或可燃、易爆炸氣體容器，在采取清洗方法后，確定容器內(nèi)殘余油脂和可燃、易爆物清洗潔凈后，方可進(jìn)行焊接和切割，密封容器不許焊接；7、嚴(yán)禁在儲有易燃、易爆物空間和場地進(jìn)行切割和焊接，在可燃物品周圍進(jìn)行焊接和切割時必需有一定安全距離，通常應(yīng)在10m以外；8、在有易燃易爆物車間或場所，和在易燃易爆物周圍焊接和切割時必需取得安全部門同意和配合，要辦理動火證，并配置一定數(shù)量滅火器材，在風(fēng)力過大時（通常為5級）不宜露天焊接；9、焊接或氣割工作場地應(yīng)盡可能改善通風(fēng)、排除有害氣體、灰塵和煙霧；10、在金屬容器內(nèi)進(jìn)行工作時，應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員、并要嚴(yán)格檢驗焊炬割炬和氣管有沒有漏氣，如有應(yīng)立即更換修復(fù)，要盡可能保持容器內(nèi)通風(fēng)良好、焊工應(yīng)穿干燥工作服及絕緣膠鞋；11、當(dāng)電焊設(shè)備接通電源時，人體不應(yīng)接觸帶電部分，如需檢修焊機(jī)，應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行；12、電焊機(jī)應(yīng)裝有防接觸裸露部分和轉(zhuǎn)動部分安全防護(hù)罩、焊機(jī)接地必需安全可靠；13、在送入或拉開電源刀閘時，應(yīng)帶干燥手套，氧焊工不許可自己接拆焊機(jī)電源線；14、在潮濕地方進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)采取預(yù)防觸電方法；嚴(yán)禁在雨雪天時露天作業(yè)；15、氧氣瓶、乙炔瓶存放應(yīng)有一定距離，氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物和明火距離通常大于10米；16、氧氣瓶中氧氣不許可全部用完，應(yīng)用壓力1-2kg/cm2一樣乙炔瓶中乙炔嚴(yán)禁全部用完；17、氧氣瓶嘴、扳手和割焊炬不許可沾油脂，氧氣、乙炔及易燃易爆物品不得混裝運輸，作業(yè)時必需分開放置，通常二者之間大于5m；18、氧氣瓶在使用時，應(yīng)盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，預(yù)防跌倒，并要常常檢驗氣瓶是否漏氣；19、冬季使用乙炔瓶時，若瓶閥凍結(jié)，可用熱水和水蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁火焰加熱烘烤，乙炔瓶凍結(jié)用40℃20、在使用壓力瓶時，應(yīng)避免陽光直接爆曬及高溫?zé)嵩摧椛?，以免引發(fā)氣體膨脹爆炸；21、正在燃燒焊炬、割炬及管道不得有漏氣現(xiàn)象；22、焊炬割炬中氣體通路均不許可沾油脂，焊炬及管道不得漏氣；23、操作人員必需持證上崗；24、工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢驗割焊現(xiàn)場，確定沒有余火、安全可靠方可離開現(xiàn)場；25、焊機(jī)必需接地保護(hù)?！羝鹬卦O(shè)備安全操作規(guī)程1、熟悉起重原理、結(jié)構(gòu)、操作方法及保養(yǎng)規(guī)則；2、作業(yè)前應(yīng)檢驗控制和報警裝置，發(fā)覺缺點應(yīng)立即修復(fù)；認(rèn)真檢驗所需用一切工具、鋼絲繩，作業(yè)時必需戴安全帽和手套，穿好工作服和勞保皮鞋，高空作業(yè)要正確使用安全帶；3、在吊運物體時，必需保持物體重心平衡、平穩(wěn)搬運大型物體時必需有顯著標(biāo)志；4、物體起吊前，應(yīng)先試吊，確定可靠無誤方可起吊；5、起吊、叉車作業(yè)時，起重臂下、貨叉上嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁不用支腿進(jìn)行吊重作業(yè)；6、起重、叉運貨物，不得超出要求值，連續(xù)作業(yè)時應(yīng)注意液壓油溫極限值；7、嚴(yán)禁起重設(shè)備吊撥埋在地下重物或斜拉重物；8、嚴(yán)禁用吊鉤或在吊物上運輸人員；9、有六級以上強(qiáng)風(fēng)或大雨時，嚴(yán)禁露天起重作業(yè)和高空作業(yè)，若搶修需要，應(yīng)有對應(yīng)安全方法；10、吊運重物時，盡可能不要離地面太高，嚴(yán)禁重物從人頭上空越過；11、在工作中嚴(yán)禁直接用手校正已被重物張緊繩子，吊運中發(fā)覺捆扎松動或?qū)Ｓ霉ぞ甙l(fā)出異聲，應(yīng)立即停止；12、翻轉(zhuǎn)大型物體時，應(yīng)事先放好墊物，操作人員應(yīng)站在重物傾方對過；13、選擇鋼絲繩和鏈條必需符合要求，各繩間夾角不應(yīng)大于60度；14、若吊物表面有油污應(yīng)擦潔凈，有銳角應(yīng)加防護(hù)墊，以防斷繩；15、捆綁后留出不負(fù)荷載繩頭應(yīng)繞好，以防吊運擺動時傷人；16、起吊重物較高，人離重物較遠(yuǎn)時，必需用兩根以上溜繩控制重物，預(yù)防重物在空中旋轉(zhuǎn)；17、嚴(yán)禁將易燃品儲放在起重設(shè)備上；18、補(bǔ)加油料設(shè)備應(yīng)熄火，嚴(yán)禁用明火照明檢驗；19、行駛過程中注意行人、障礙物、坑洼路面、坡道及方向隙；20、起重人員必需持證上崗；21、作業(yè)完成，應(yīng)將起重設(shè)備各控制手柄放置到空檔并切斷電源?！綦妱雍J安全操作規(guī)程1、電動葫蘆必需有專員操作，嚴(yán)格遵守行車工相關(guān)安全操作規(guī)程；2、開動前應(yīng)認(rèn)真檢驗設(shè)備、機(jī)械、電氣、鋼絲繩吊鉤、限位器等是否完好可靠；3、不得超負(fù)荷起吊，起吊時，手不準(zhǔn)握在繩索和物件之間，吊物上升時嚴(yán)防撞頂，不許可斜著拉吊；4、起吊物件時必需遵守起重工安全操作規(guī)程，捆扎應(yīng)牢靠，在物體棱角缺口處應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)；5、使用拖掛線電氣開關(guān)開啟，絕緣必需良好，正確按動電鈕，注意站立位置；6、單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)變或靠近軌道盡頭時必需減速運行；7、正確穿戴好勞保用具；8、起吊物件時，物件下面嚴(yán)禁站人或有些人經(jīng)過；9、操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，工作時嚴(yán)禁閑談，切實做好“三好”“十不吊”?！舨孳嚢踩僮饕?guī)程1、操作前必需檢驗潤滑油、冷卻水、燃油等量、質(zhì)符合運行要求；2、檢驗離合器踏板及制動器踏板自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠，剎車不靈嚴(yán)禁使用；3、檢驗轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活可靠，符合安全要求；4、檢驗大燈、小燈、后燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭要正常工作；5、嚴(yán)禁易燃易爆危險品混裝、混運、混放；6、叉車行駛中貨叉距地面30cm-40cm7、叉車行駛中嚴(yán)禁急剎車和高速轉(zhuǎn)彎；8、運輸影響視線貨物應(yīng)倒車低速行駛；9、叉車作業(yè)中應(yīng)遵守八不準(zhǔn)：（1）不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；（2）不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛；（3）不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤方法卸貨；（4）不準(zhǔn)用貨叉直接叉運危險品、易燃品等貨物；（5）不準(zhǔn)用慣性力取貨；（6）不準(zhǔn)在貨盤式貨叉上帶人作業(yè)，貨查舉起后，貨叉下嚴(yán)禁站人；（7）不準(zhǔn)用制動慣性滑放圓形或易滾貨物；（8）不準(zhǔn)在岸邊直接叉運船上貨物。◆維修電工安全操作規(guī)程1、操作人員登高作業(yè)時，必需檢驗升降梯、安全帶等工具是否完好，嚴(yán)禁在空中相互傳輸工具和任何物件，嚴(yán)禁上下拋擲；2、使用升降梯作業(yè)時，梯子坡度不能太大，同地面所成角度以60度為宜，梯子最高處不可站立，工作時不得探身梯外，梯子上只準(zhǔn)一人操作，假如人在梯子上，不可移動梯子，人在梯子上作業(yè)時，要有些人保護(hù)；3、設(shè)備檢修時，應(yīng)嚴(yán)格實施停送電手續(xù)，高低壓電機(jī)跳停復(fù)位時，應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)要求實施；4、全部檢修項目，不得少于兩人，相互監(jiān)督事故性檢修項目全部要先做好安全方法，在有油跡和膠管處不準(zhǔn)吸煙、休息、開玩笑、打鬧；5、新安裝設(shè)備，沒有圖紙不準(zhǔn)施工，安裝后試車符合要求方可投入運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意短接保護(hù)裝置；6、對于不符適用電作業(yè)，應(yīng)立即停止；7、電器設(shè)備在進(jìn)行檢修時，必需要切斷電源，在檢修前要檢驗確定切斷運行高壓電源，并在短開處放置絕緣板，高壓線路接地，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)亂送高壓電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；8、作業(yè)人員發(fā)生觸電事故時，救護(hù)人員應(yīng)立即使其擺脫電源，嚴(yán)禁用手直接去拉，應(yīng)先用絕緣棒或干木棒使觸電者脫離電源，然后對觸電人員進(jìn)行人工呼吸，并匯報值班領(lǐng)導(dǎo)?！糁锌厥蚁腊踩僮饕?guī)程1、上班要正確穿戴好勞保用具，嚴(yán)禁飲酒或使用其它興奮劑上班；2、開機(jī)前要先報警，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；3、開機(jī)前和現(xiàn)場巡檢工取得聯(lián)絡(luò)，得到現(xiàn)場確定方可準(zhǔn)備開機(jī)；4、設(shè)備出現(xiàn)大事故時，應(yīng)該緊急停機(jī)，停機(jī)后，操作員和巡檢工需共同分析原因、立即處理；5、操作時，操作人員不得私自離開崗位；6、操作員應(yīng)和現(xiàn)場巡檢工保持常常聯(lián)絡(luò)；7、操作員應(yīng)精心操作，親密觀察各參數(shù)改變，對現(xiàn)場巡檢工指令要簡單、清楚；8、操作員不準(zhǔn)私自頂班、代班、疲憊作戰(zhàn)；9、做到不交不接、不接不交；10、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、閑談；11、不定時檢驗消防器材是否完備?！綦姎庠O(shè)備安全操作規(guī)程1、各崗位進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修、檢驗均必需辦理停電手續(xù)，并將開關(guān)小車?yán)猎囼炍恢茫_定停電后在開關(guān)柜上掛“嚴(yán)禁合閘”牌方可進(jìn)行，檢修完成后立即辦理送電手續(xù)，確定后方可送電；2、全部低壓電機(jī)(500V以下)跳停后,必需立即通知電氣人員復(fù)位,假如再次跳停,須通知工藝、電氣、機(jī)械相關(guān)人員進(jìn)行確定方可開機(jī)；3、高壓電機(jī)（6KV）在跳停后,可立即復(fù)位開啟一次,假如再次跳停,30分鐘后才準(zhǔn)許復(fù)位。連續(xù)三次跳停，第三次跳停120分鐘后可復(fù)位開機(jī)，高壓電機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間小于120分鐘視為連續(xù)起動；4、高壓電機(jī)嚴(yán)禁點動；5、現(xiàn)場全部風(fēng)機(jī)不能夠點動,現(xiàn)場位置開啟時,只有確定開啟完畢后,才能夠停機(jī);6、現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)禁亂拉、亂接、焊工接線必需接在專用電箱出線端頭上；7、現(xiàn)場全部保護(hù)裝置嚴(yán)禁短接,如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時,安全第一。第四章水泥分廠安全操作規(guī)程◆磨機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護(hù)用具；2、對所屬設(shè)備進(jìn)出口及風(fēng)、油、水進(jìn)行確定，使其達(dá)成正常值標(biāo)準(zhǔn)；3、開機(jī)前必需檢驗各人孔門是否關(guān)閉。機(jī)內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉入孔門，隸屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；4、停機(jī)檢修、檢驗時，應(yīng)先和中控室值班人員取得聯(lián)絡(luò)，必需切斷設(shè)備高壓電源，將設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置；5、進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢驗必需在兩人以上，并配置36V以下低壓照明或手電筒，并在設(shè)備控制盤上掛“嚴(yán)禁合閘”牌；6、進(jìn)磨前切斷排風(fēng)機(jī)電源，掛上“嚴(yán)禁合閘”警示牌；7、進(jìn)入磨機(jī)前，要在進(jìn)料設(shè)備控制箱上掛上“嚴(yán)禁合閘”警示牌；8、進(jìn)入磨機(jī)前，要利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平。同時，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)前須和現(xiàn)場責(zé)任人取得聯(lián)絡(luò)，確定安全和磨內(nèi)無人時，方可慢轉(zhuǎn)；9、開關(guān)磨門等高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢驗手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以免錘頭脫手或錘子打滑傷人；高空作業(yè)嚴(yán)禁向下扔雜物，以防傷人；10、更換襯板時，注意碰撞，預(yù)防傷人或損壞設(shè)備?！舸諌m安全操作規(guī)程1、開機(jī)前必需確定袋收塵內(nèi)無人，無工具及雜物，人孔門關(guān)閉；2、開機(jī)前應(yīng)檢驗高壓氣體壓力是否達(dá)成要求；3、常常檢驗脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；4、發(fā)覺濾袋有破損應(yīng)立即更換；5、運行中不得打開蓋板，進(jìn)行換袋工作；6、檢修時，必需先關(guān)閉壓縮空氣閥門，并掛上“有些人工作，嚴(yán)禁操作”警示牌；7、換袋時，新袋子切不可和硬物鉤劃或沾有腐蝕性物質(zhì)，以免縮短袋子壽命；8、檢修時，必需切斷電源，配置36V以下低壓照明，穿戴好勞動保護(hù)用具，同時必需和中控室取得聯(lián)絡(luò)；9、在主排風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)繼續(xù)使收塵器工作一段時間方可停機(jī)；10、在袋式收塵頂部清灰時，必需系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人?！舳肥教嵘龣C(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前確定現(xiàn)場已檢修完成，機(jī)內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料。在各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機(jī)；2、運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門檢驗其運行狀態(tài)；3、運轉(zhuǎn)時，應(yīng)勤聽聲音，如發(fā)覺斗子刮殼體、鏈輪掉道等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢修；4、進(jìn)行內(nèi)部檢修時，應(yīng)切斷電源，操作開關(guān)打至斷開位置，更換鏈條、料斗時，應(yīng)緊固牢靠；5、檢驗時，如斗提有輔傳用輔傳運行，注意上下通訊聯(lián)絡(luò)，聽從檢修人員指揮，嚴(yán)禁隨意開、停機(jī)。◆帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前必需正確穿戴勞動保護(hù)用具；2、開機(jī)前必需對設(shè)備進(jìn)行全方面檢驗，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確定皮帶上和頭尾輪部位無人方可開機(jī)；3、開啟前檢驗開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，優(yōu)異行空載運行，不