丁二醇項目設(shè)備監(jiān)造計劃

-PAGE1丁二醇項目設(shè)備監(jiān)造計劃目錄TOC\o"1-2"\h\z1概況 12設(shè)備監(jiān)造的依據(jù) 13監(jiān)造工作目標(biāo) 24設(shè)備監(jiān)造程序 35監(jiān)造人員的職責(zé) 36設(shè)備監(jiān)造監(jiān)理的工作內(nèi)容 57監(jiān)造質(zhì)量的控制方法與措施 67.1開工條件的監(jiān)理 67.2原材料的監(jiān)造檢查 77.3制造工序的質(zhì)量監(jiān)造控制 77.4焊接過程的監(jiān)造控制 107.5無損檢驗的監(jiān)造控制 107.6熱處理的監(jiān)造控制 117.7壓力試驗和氣密性試驗的監(jiān)造控制 117.8表面防腐的監(jiān)控 127.9最終檢驗的監(jiān)檢 127.10包裝、運輸防護設(shè)施的監(jiān)造檢查 127.11審查提交給用戶的質(zhì)量證明文件 128監(jiān)理機構(gòu)的組織形式 139監(jiān)理工作制度 149.1開工報告制度 149.2監(jiān)理人員崗位制度 149.3總監(jiān)巡視制度 149.4監(jiān)理成果審核制度 149.5監(jiān)理工作報告制度 149.6例會制度 149.7協(xié)商制度 1510設(shè)備監(jiān)造的監(jiān)理資料 15 -PAGE1-1概況藍星化工新材料有限公司5.5萬噸/年BDO裝置建于化學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。本工程引進部分采用國外先進工藝技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，其他由國內(nèi)配套設(shè)計并自行建設(shè)。長沙華星建設(shè)監(jiān)理有限公司承擔(dān)本項目的工程監(jiān)理，委托監(jiān)理合同要求對本工程項目的部分關(guān)鍵設(shè)備實行駐廠監(jiān)造。為了做好關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)造工作，編制本《監(jiān)造計劃》，本計劃主要對監(jiān)造工作的內(nèi)容與程序、方法進行說明和規(guī)定，未盡內(nèi)容參照本項目《監(jiān)理規(guī)劃》及有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)天辰公司提供的本項目《設(shè)備表》，本工程需要駐廠監(jiān)造的設(shè)備簡況如下表：監(jiān)造設(shè)備一覽表序號位號設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家容器類別開工日期出廠檢驗計劃到貨12345672設(shè)備監(jiān)造的依據(jù)1、國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；《鋼制臥式容器》JB/T4731-2005《鋼制壓力容器》GB150－1998《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》99版《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709－2000《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584－1998《壓力容器涂敷與運輸包裝》JB/T4711－2003《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592～20635－97《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》JB/T4747－2002GB6654-96壓力容器用鋼板

GB3531-96低溫壓力容器用低合金鋼鋼板

GB/T8165-97不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶

JB4733-96壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板

GB4237-92不銹鋼熱軋鋼板

GB4238-92耐熱鋼板

JB4726~4728-2000壓力容器用鍛件焊接材料要求參見JB/T4747-2002

JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程

JB/T4744鋼制壓力容器焊接試板力學(xué)性能檢驗

鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試管理與規(guī)則2002

JB4730－94壓力容器無損檢測

鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測單位監(jiān)督管理辦法2001鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則2004

特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)管理規(guī)定2003

JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝

GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

2、訂貨合同要求執(zhí)行的有關(guān)國外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3、設(shè)計制造圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；4、監(jiān)造合同及監(jiān)造活動的質(zhì)量策劃文件、訂貨合同及其技術(shù)附件。3監(jiān)造工作目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定，保證單位工程100%合格，主體工程確保優(yōu)良。進度目標(biāo)：工期不超過合同工期，開工及竣工日期以合同為準(zhǔn)。造價目標(biāo)：以施工合同價為控制目標(biāo)。安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故和工程責(zé)任事故。環(huán)保目標(biāo)：滿足國家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，力促安全文明施工，合同管理：督促、檢查有關(guān)方全面履行工程建設(shè)有關(guān)合同，防止偏離合同約定事件的發(fā)生，維護合同的法律性、嚴(yán)肅性和完整性。信息管理：真實、系統(tǒng)、有序、按時提交信息資料。組織協(xié)調(diào)：依照法律、法規(guī)、合同處理各方關(guān)系，努力讓各方滿意。4設(shè)備監(jiān)造程序接受監(jiān)造任務(wù)→熟悉合同、圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)協(xié)議→調(diào)查分析承制方情況→編制監(jiān)造大綱→參加圖紙會審、設(shè)計交底→審查生產(chǎn)工藝方案，掌握有關(guān)生產(chǎn)工藝流程→檢查有關(guān)工藝技術(shù)文件的準(zhǔn)備情況→檢查工藝裝備→檢查原材料、外購?fù)鈪f(xié)件→檢查焊接、無損檢測等持證上崗人員證件→制造過程監(jiān)督檢查→出廠檢驗→整理監(jiān)造記錄、資料→編寫監(jiān)造總結(jié)5監(jiān)造人員的職責(zé)5.1設(shè)備監(jiān)造合同管理方面的主要職責(zé)1)按合同規(guī)定，對設(shè)備或其任何部分的技術(shù)、質(zhì)量、供貨范圍做出的任何變更情況進行確認(rèn)落實，并報告公司；2)監(jiān)督制造廠參與設(shè)備制造的主要技術(shù)力量的構(gòu)成；對不稱職的制造、技術(shù)、管理人員，要及時督促制造廠更換，以滿足合同要求；3)負(fù)責(zé)監(jiān)督制造廠合同設(shè)備交貨工作，對發(fā)貨設(shè)備質(zhì)量、數(shù)量、時間實行現(xiàn)場清查、旁站，并建立發(fā)貨臺帳，交貨全部完成后向公司提供設(shè)備交貨完成報告。5.2設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量方面的主要職責(zé)1)認(rèn)真學(xué)習(xí)研究合同及設(shè)備圖紙、技術(shù)協(xié)議、有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等資料，應(yīng)明白設(shè)備各部分的結(jié)構(gòu)、原理、用途，以便把握其質(zhì)量控制要點；2)了解生產(chǎn)廠商對我們所購設(shè)備制作的人員組織及制作過程的質(zhì)檢人員能力、資質(zhì)情況，如有不合理處或制約設(shè)備生產(chǎn)的地方與廠家協(xié)調(diào)解決；3)檢查用于設(shè)備的材料、零部件，對于不符合合同要求的，有權(quán)拒絕使用；4)對設(shè)備制作的整個過程進行監(jiān)督控制，特別是關(guān)鍵部件的加工過程，對其加工尺寸、加工精度、表面處理方法都要做詳細測量和了解。如在加工過程中發(fā)現(xiàn)原設(shè)計有不利于或不方便制作的情況及時和設(shè)計院交流、確認(rèn)并把此詳細情況匯報給公司；5)經(jīng)公司批準(zhǔn)，必要時通知制造廠暫時停止整批設(shè)備或任何部分設(shè)備的制造；6)審核制造廠的中間檢驗、試驗報告，向公司轉(zhuǎn)報并提交相關(guān)的監(jiān)造情況報告，參加設(shè)備交貨、安裝驗收工作；7)同制造廠質(zhì)檢部門一起監(jiān)督和控制設(shè)備制作最后的試驗情況及發(fā)貨前設(shè)備表面的處理情況，再次依據(jù)圖紙檢查確認(rèn)設(shè)備管口的尺寸及管口方位情況，根據(jù)技術(shù)協(xié)議的要求查看隨機附件、隨機文件的攜帶情況。5.3設(shè)備監(jiān)造進度方面的主要職責(zé)1)根據(jù)項目總體進度計劃，落實制造廠針對我們設(shè)備的配件、材料的采購情況，發(fā)現(xiàn)延誤、漏報及其它影響制造進度問題，立即通知制造廠并向公司報告；2)查看設(shè)備制作的生產(chǎn)計劃、進度安排情況，如有與生產(chǎn)工藝或預(yù)定交貨日期相違背的地方及時與生產(chǎn)廠商的相關(guān)部門協(xié)調(diào)，如不能解決及時向公司匯報，由公司領(lǐng)導(dǎo)出面加大協(xié)調(diào)力度解決存在的問題；3)在制造過程中檢查制造計劃的實施情況。當(dāng)設(shè)備未能按計劃進行加工時，應(yīng)及時向制造廠有關(guān)部門了解情況，要求其解釋原因以及采取的趕工措施，并及時報告公司，不得隱瞞不報；4)按時到制造廠按監(jiān)造規(guī)劃規(guī)定的內(nèi)容及方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)造檢查，隨時掌握制造進度，及時參與所有規(guī)定質(zhì)量控制點的檢查確認(rèn)。在材料、設(shè)備、構(gòu)件監(jiān)造檢驗證明支付或確認(rèn)文件上簽字。5.4堅持原則，堅持標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真履行監(jiān)檢職責(zé)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量嚴(yán)重不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙或技術(shù)條件規(guī)定時，應(yīng)及時通知訂貨單位，同時與制造廠溝通，采取改進措施，達到所規(guī)定的要求；5.5定期向委托單位匯報監(jiān)造工作進展情況；5.6建立完整的監(jiān)檢檔案，對受監(jiān)物品質(zhì)量承擔(dān)監(jiān)造責(zé)任；5.7遵守設(shè)計單位和制造廠技術(shù)保密規(guī)定。6設(shè)備監(jiān)造監(jiān)理的工作內(nèi)容1、審查制造廠的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制程序文件、產(chǎn)品制造技術(shù)方案、工藝流程、焊接工藝；2、審查焊接人員和檢、試驗人員資質(zhì)；3、檢查施工機具及制造、檢驗用設(shè)備能力及完好狀態(tài)；4、檢查主要原材料部件的出廠質(zhì)量證明文件和制造廠所做的復(fù)驗內(nèi)容及結(jié)果，材料的外觀質(zhì)量；5、檢查制作過程中各制造工藝執(zhí)行情況、外觀質(zhì)量、幾何尺寸；6、審查無損檢驗、破壞性檢驗、理化試驗、壓力試驗過程及結(jié)果；7、檢查產(chǎn)品標(biāo)識、防腐、防護及包裝是否符合要求；8、審查最終質(zhì)量證明文件；9、總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師熟悉設(shè)備制造圖紙及有關(guān)技術(shù)說明和標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計意圖和各項設(shè)備制造的工藝規(guī)程以及設(shè)備采購訂貨合同中的各項規(guī)定，并應(yīng)組織或參加建設(shè)單位組織的設(shè)備制造圖紙的設(shè)計交底；10、總監(jiān)理工程師應(yīng)審查設(shè)備制造單位報送的設(shè)備制造生產(chǎn)計劃和工藝方案，提出審查意見。符合要求后予以批準(zhǔn)，并報建設(shè)單位；11、總監(jiān)理工程師應(yīng)審核設(shè)備制造分包單位的資質(zhì)情況、實際生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系，符合要求后予以確認(rèn)；12、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查設(shè)備制造的檢驗計劃和檢驗要求，確認(rèn)各階段的檢驗時間、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)以及檢測手段、檢測設(shè)備和儀器；13、專業(yè)監(jiān)理工程師必須對設(shè)備制造過程中擬采用的新技術(shù)、新材料、新工藝的鑒定書和試驗報告進行審核，并簽署意見；14、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查主要及關(guān)鍵零件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和相關(guān)生產(chǎn)人員的上崗資格，并對設(shè)備制造和裝配場所的環(huán)境進行檢查；15、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查設(shè)備制造的原材料、外購配套件、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件以及坯料的質(zhì)量證明文件及檢驗報告，檢查設(shè)備制造單位對外購器件、外協(xié)作加工件和材料的質(zhì)量驗收，并由專業(yè)監(jiān)理工程師審查設(shè)備制造單位提交的報驗資料，符合規(guī)定要求時予以簽認(rèn)；16、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對設(shè)備制造過程進行監(jiān)督和檢查，對主要及關(guān)鍵零部件的制造工序應(yīng)進行抽檢或檢驗；17、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)要求設(shè)備制造單位按批準(zhǔn)的檢驗計劃和檢驗要求進行設(shè)備制造過程的檢驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結(jié)果進行審核。專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)為不符合質(zhì)量要求時，指令設(shè)備制造單位進行整改、返修或返工。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量失控或重大質(zhì)量事故時，必須由總監(jiān)理工程師下達暫停制造指令，提出處理意見，并及時報告建設(shè)單位；18、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查和監(jiān)督設(shè)備的裝配過程，符合要求后予以簽認(rèn)；19、在設(shè)備制造過程中如需要對設(shè)備的原設(shè)計進行變更，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審核設(shè)計變更，并審查因變更引起的費用增減和制造工期的變化；20、總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師參加設(shè)備制造過程中的調(diào)試、整機性能檢測和驗證，符合要求后予以簽認(rèn)；21、在設(shè)備運往現(xiàn)場前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查設(shè)備制造單位對待運設(shè)備采取的防護和包裝措施，并應(yīng)檢查是否符合運輸、裝卸、儲存、安裝的要求，以及相關(guān)的隨機文件、裝箱單和附件是否齊全；22、設(shè)備全部運到現(xiàn)場后，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專業(yè)監(jiān)理工程師參加由設(shè)備制造單位按合同規(guī)定與安裝單位的交接工作，開箱清點、檢查、驗收、移交；23、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)備制造合同的規(guī)定審核設(shè)備制造單位提交的進度付款單，提出審核意見，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)支付證書；24、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查建設(shè)單位或設(shè)備制造單位提出的索賠文件，提出意見后報總監(jiān)理工程師，由總監(jiān)理工程師與建設(shè)單位、設(shè)備制造單位進行協(xié)商，并提出審核報告；25、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審核設(shè)備制造單位報送的設(shè)備制造結(jié)算文件，并提出審核意見，報總監(jiān)理工程師審核，由總監(jiān)理工程師與建設(shè)單位、設(shè)備制造單位進行協(xié)商，并提出監(jiān)理審核報告；26、在設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)束后，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織編寫設(shè)備監(jiān)造工作總結(jié)。7監(jiān)造質(zhì)量的控制方法與措施7.1開工條件的監(jiān)理1、檢查制造廠質(zhì)量保證體系是否建立與健全，查驗以下資質(zhì)證明：（1）質(zhì)保體系及壓力容器制造資格證書；（2）按照設(shè)計圖紙要求檢查相應(yīng)焊接資格的焊工合格證書；（3）按照設(shè)計圖紙要求檢查相應(yīng)無損檢測人員資格證書；（4）特殊結(jié)構(gòu)及高壓容器的制造，應(yīng)檢查其特殊技術(shù)及業(yè)績；（5）了解重要外協(xié)、外購材料、設(shè)備、預(yù)制件廠家的資格、資質(zhì)情況。2、審查設(shè)備制造方案、制造工藝、焊接工藝等技術(shù)文件。3、檢查施工用機具、工裝設(shè)備、檢(試)驗設(shè)備能力及完好狀態(tài)。7.2原材料的監(jiān)造檢查原材料質(zhì)量是監(jiān)造責(zé)任人員重點監(jiān)督檢查的內(nèi)容之一，壓力容器用材料必須經(jīng)檢驗后方可使用。1、審查主要受壓元件原始質(zhì)量證明文件是否符合合同或設(shè)計規(guī)定，重點審查以下內(nèi)容：（1）材料的制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；（2）牌號和化學(xué)成分，重點審查硫、磷及主要合金元素的含量；（3）冶煉方法和交貨狀態(tài)；（4）力學(xué)和工藝性能，重點審查鋼板、鍛件、鋼管的拉伸、沖擊、冷彎試驗，管子扁、擴口、水壓試驗等；（5）無損檢測，如鋼板的超聲波、管子的渦流、射線、磁粉等檢驗；（6）標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的其他試驗，如耐腐蝕試驗、低倍組織檢驗。2、審查制造廠必要的復(fù)驗項目及結(jié)果，如低溫壓力容器用鋼板必須復(fù)驗低溫沖擊值；3、檢查材料實體質(zhì)量（1）檢查核實材料表面噴刷(鋼印)的材質(zhì)牌號、規(guī)格、出廠編號(批號)、制造標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)證明書的符合性；（2）幾何尺寸及形位偏差，如鋼板的厚度、平整度、鋼管的同心度、直線度等；（3）外觀質(zhì)量，如表面裂紋、夾層、重皮、凹坑、銹蝕、劃傷等缺陷。7.3制造工序的質(zhì)量監(jiān)造控制在質(zhì)量監(jiān)造過程中，對于質(zhì)量計劃中設(shè)置的見證點、停檢點，監(jiān)造人員要按照作業(yè)程序及時進行測量檢查（其中對于HP點必須由監(jiān)理人員簽字認(rèn)可后才能進入下一道工序），以確定階段成果是否符合相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1、靜設(shè)備（1）筒體、封頭下料A、審查排板圖；B、檢查下料尺寸及工藝編號。（2）熱加工成型A、殼體、封頭壓制質(zhì)量，如用內(nèi)樣板檢查內(nèi)表面形狀偏差，觀察表面有無微裂產(chǎn)生；B、坡口加工尺寸及坡口表面質(zhì)量不得有裂紋、分層、加雜等缺陷，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進行磁粉或滲透檢測；C、機加工質(zhì)量，如換熱器管板孔直徑、孔橋?qū)挾?、管孔表面粗糙度及隔板槽密封面加工質(zhì)量。（3）殼體組對質(zhì)量A、縱、環(huán)焊縫的相對位置；B、組對口錯邊量及間隙；C、法蘭面的垂直度或水平度，法蘭螺栓孔的布置。（4）組對后整體尺寸、周長、圓度、直線度；（5）接管開孔位置及尺寸；（6）與筒體焊接的內(nèi)件；（7）外部支撐件位置及尺寸。2、動設(shè)備（1）鑄造加工殼體、支座、葉輪等部件表面鑄砂必須清理干凈，不得存在裂紋、砂眼、蜂窩等缺陷。鑄鐵不應(yīng)用熔焊方法修補，鑄鋼用焊接方法補焊后，應(yīng)消除焊接應(yīng)力；（2）鍛造加工按JB／ZQ4000．7檢查驗收主軸、曲軸、拉桿、銷軸等鍛件，其外圓、彎曲度等尺寸偏差應(yīng)符合鍛件圖樣要求，表面不允許有裂紋、折疊白點等缺陷；3、制造質(zhì)量檢驗控制點（見下圖）制造檢驗控制點竣工圖編制液壓試驗、油漆理化檢驗無損檢測工藝文件編制審核材料采購檢驗竣工資料審核△竣工資料收集整理☆按標(biāo)準(zhǔn)刷油☆☆為控制點填寫審核液壓試驗報告☆△為停檢點監(jiān)督液壓試驗過程☆注：試驗報告編制審核☆監(jiān)督試驗過程☆試樣加工尺寸檢查△來樣檢查☆審核熱處理報告☆審核熱處理曲線☆監(jiān)督熱處理工藝執(zhí)行情況☆熱處理爐及儀表檢查☆填寫審核無損檢測報告☆有超標(biāo)缺陷焊縫的返修☆焊縫返修的監(jiān)督☆無損檢測檢查☆水壓試驗△焊縫表面質(zhì)量檢查☆焊接試板理化試驗△產(chǎn)品試板焊接監(jiān)督☆焊材檢查☆熱處理后的檢查☆焊工資格監(jiān)督☆熱處理前的檢查△組對檢查△下料刨邊滾圓☆內(nèi)構(gòu)件及接管組焊檢查☆材料標(biāo)記移植△開孔及配件劃線檢查△材料劃線檢查☆焊材驗收與保管☆編制審核焊接工藝△審核焊接工藝評定報告△編制焊接工藝評定委托書☆工藝審核☆工藝編制☆材料標(biāo)記移植確認(rèn)☆材料復(fù)驗△出廠標(biāo)記確認(rèn)☆材料質(zhì)量證明書審核☆制造圖會審△圖紙會審熱處理制造過程控制焊前準(zhǔn)備制造檢驗控制點竣工圖編制液壓試驗、油漆理化檢驗無損檢測工藝文件編制審核材料采購檢驗竣工資料審核△竣工資料收集整理☆按標(biāo)準(zhǔn)刷油☆☆為控制點填寫審核液壓試驗報告☆△為停檢點監(jiān)督液壓試驗過程☆注：試驗報告編制審核☆監(jiān)督試驗過程☆試樣加工尺寸檢查△來樣檢查☆審核熱處理報告☆審核熱處理曲線☆監(jiān)督熱處理工藝執(zhí)行情況☆熱處理爐及儀表檢查☆填寫審核無損檢測報告☆有超標(biāo)缺陷焊縫的返修☆焊縫返修的監(jiān)督☆無損檢測檢查☆水壓試驗△焊縫表面質(zhì)量檢查☆焊接試板理化試驗△產(chǎn)品試板焊接監(jiān)督☆焊材檢查☆熱處理后的檢查☆焊工資格監(jiān)督☆熱處理前的檢查△組對檢查△下料刨邊滾圓☆內(nèi)構(gòu)件及接管組焊檢查☆材料標(biāo)記移植△開孔及配件劃線檢查△材料劃線檢查☆焊材驗收與保管☆編制審核焊接工藝△審核焊接工藝評定報告△編制焊接工藝評定委托書☆工藝審核☆工藝編制☆材料標(biāo)記移植確認(rèn)☆材料復(fù)驗△出廠標(biāo)記確認(rèn)☆材料質(zhì)量證明書審核☆制造圖會審△圖紙會審熱處理制造過程控制焊前準(zhǔn)備7.4焊接過程的監(jiān)造控制1、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境（1）焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫，應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60％；（2）焊條烘干、發(fā)放、回收管理，符合要求；（3）施焊環(huán)境。A．當(dāng)焊接溫度低于0℃時，應(yīng)在始焊處l00mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。B．當(dāng)無有效的防護措施時，出現(xiàn)下列情況應(yīng)禁止施焊：a．手工焊風(fēng)速大于l0m／s；b．氣體保護焊風(fēng)速大于2m／s；c．相對濕度大于90％；d．雨、雪天氣。2、焊接工藝執(zhí)行情況（1）核對實際焊接參數(shù)與焊接工藝卡、焊接工藝評定參數(shù)的符合性；（2）焊條或焊絲的牌號規(guī)格；（3）焊接記錄、焊工標(biāo)識；（4）預(yù)熱與后熱方法及溫度控制記錄；（5）焊縫返修，重點了解返修位置、缺陷性質(zhì)，檢查返修工藝、控制返修次數(shù)。3、焊接表面質(zhì)量控制（1）檢查對接焊縫的焊縫表面余高，角焊縫的焊角高度，焊縫的棱角度；（2）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物；（3）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼和不銹鋼制造的容器以及焊縫接頭系數(shù)取1的容器，焊縫表面不得有咬邊缺陷，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10％；（4）角焊縫與母材應(yīng)呈圓滑過渡。7.5無損檢驗的監(jiān)造控制1、監(jiān)督檢測單位按規(guī)范及圖紙要求對焊縫進行無損檢測，壓力容器無損檢測方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行JB4730；2、查底片質(zhì)量；3、局部探傷的焊接接頭，監(jiān)督探傷部位及擴探情況。進行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10％，且不少于250mm。若仍有不允許缺陷時，則對該焊接接頭做100％檢測。7.6熱處理的監(jiān)造控制1、審查熱處理方案，檢查熱處理設(shè)備及測溫點的布置圖；2、監(jiān)檢熱處理操作過程，重點檢查升溫、降溫速度和恒溫時間；3、確認(rèn)自動記錄的熱處理時間與溫度關(guān)系曲線；4、熱處理的記錄數(shù)據(jù)。7.7壓力試驗和氣密性試驗的監(jiān)造控制1、審查壓力試驗方案，檢查試驗設(shè)備及儀表。壓力試驗方案必須經(jīng)技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，氣壓試驗安全防護措施必須經(jīng)本單位安全管理部門批準(zhǔn)，并由安全部門監(jiān)督檢查；2、確認(rèn)設(shè)備組對焊接工作全部完成，焊接外觀質(zhì)量檢查合格，無損檢測結(jié)果合格；3、檢查壓力表數(shù)量、精度、量程、安裝位置，必須使用2個量程相同并經(jīng)過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗壓力；4、容器的開孔補強圈應(yīng)在壓力試驗前通入0.4—0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭的質(zhì)量。5、試驗溫度的控制：（1）碳素鋼、16MnR、15MnVR鋼容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃，其他低合金鋼容器液壓試壓時液體溫度不得低于15℃；（2）碳素鋼和低合金鋼容器氣壓試驗時介質(zhì)溫度不得低于15℃，其他鋼種容器氣壓試驗溫度按圖樣規(guī)定；6、奧氏體不銹鋼容器試壓用水，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L（特殊要求除外）；7、換熱器試驗順序應(yīng)符合GB151規(guī)定；8、監(jiān)控壓力試驗升壓過程，確認(rèn)保壓時間及最終結(jié)果。所有焊接接頭和連接部位應(yīng)無滲(泄)漏和明顯變形；9、液壓試驗完畢后液體應(yīng)及時排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干，尤其是奧氏體不銹鋼容器；10、氣密性試驗需在液壓試驗合格后進行，應(yīng)嚴(yán)格控制升壓速度，重點監(jiān)控檢查法蘭等密封部位的泄漏情況。7.8表面防腐的監(jiān)控1、審查防腐材料質(zhì)量證明文件；2、檢查除銹質(zhì)量；3、監(jiān)測防腐層厚度和外觀質(zhì)量。7.9最終檢驗的監(jiān)檢設(shè)備裝箱之前應(yīng)進行最終檢驗，主要檢查中心線標(biāo)記、運輸及吊裝標(biāo)記、銘牌、管口及設(shè)備氮封保護等。7.10包裝、運輸防護設(shè)施的監(jiān)造檢查設(shè)備包裝運輸防護設(shè)施的監(jiān)造檢查非常必要，尤其是薄壁和立式容器、精密儀器、設(shè)備，要防止殼體變形、傾倒、小直徑接管碰撞、法蘭面損傷、內(nèi)件移位、防潮。按照合同規(guī)定制作的支撐、固定物件及防護必須滿足運輸、吊裝的要求。7.11審查提交給用戶的質(zhì)量證明文件1、提交給用戶的質(zhì)量證明文件是根據(jù)制造過程中各項質(zhì)量記錄匯總整編出來的，監(jiān)造人員應(yīng)隨著設(shè)備制造進度及時檢查、確認(rèn)制造單位各項質(zhì)量記錄。設(shè)備制造完成后及時督促制造廠整理交工文件，并按規(guī)范要求審查交工文件內(nèi)容、數(shù)據(jù)，應(yīng)齊全、真實。2、容器出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）產(chǎn)品合格證；（2）容器說明書容器說明書至少應(yīng)包括：容器特性、容器竣工總圖、容器主要零部件表、容器的熱處理狀態(tài)、禁焊等特殊說明；（3）質(zhì)量證明書質(zhì)量證明書至少應(yīng)包括：主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能、無損檢測要求和結(jié)果、焊接質(zhì)量的檢驗結(jié)果(包括兩次返修記錄)、壓力試驗與氣密性試驗結(jié)果、與標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計不符的項目。8監(jiān)理機構(gòu)的組織形式根據(jù)本工程建設(shè)的特點，設(shè)備監(jiān)造監(jiān)理組織機構(gòu)設(shè)為總監(jiān)辦公室下轄各制造廠監(jiān)理組?？偙O(jiān)辦公室（設(shè)在）：設(shè)總監(jiān)，質(zhì)量控制師、進度監(jiān)理工程師、安全監(jiān)督工程師，造價、合同管理工程師，信息管理員及輔助人員。各監(jiān)造組分設(shè)在各制造廠。監(jiān)理機構(gòu)人員將根據(jù)工程進展情況適時進場。組織機構(gòu)見框圖：藍星新材料藍星新材料有限公司5.5萬噸/年BDO項目監(jiān)理部組織協(xié)調(diào)安全管理信息管理合同管理投資控制質(zhì)量控制進度控制組織協(xié)調(diào)安全管理信息管理合同管理投資控制質(zhì)量控制進度控制監(jiān)造組監(jiān)造組監(jiān)造組監(jiān)造組監(jiān)造組監(jiān)造組監(jiān)理組織機構(gòu)框圖