質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度

第第頁質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度績效管理制度不但包含評估、考核制度，還包含與考核相關(guān)的考勤制度、人員晉升制度、獎(jiǎng)懲制度重要內(nèi)容，下面是為小伙伴們帶來的質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度【優(yōu)秀4篇】，希望能夠給大家的寫作帶來肯定的幫忙。質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度篇一一、獎(jiǎng)金發(fā)放⒈完成全年預(yù)算指標(biāo)的，對該股長、中隊(duì)長、室主任每人嘉獎(jiǎng)元，本股、中隊(duì)、室副職每人嘉獎(jiǎng)元，本股、中隊(duì)、室其他同志每人嘉獎(jiǎng)元。⒉超額完成預(yù)算指標(biāo)的，超額部分依照返還。股長、室主任、中隊(duì)長，為費(fèi)用，為其他人員的獎(jiǎng)金。人以下（不含人）的，由股長、室主任、隊(duì)長自主調(diào)配。版權(quán)全部?、橙暾埣倮塾?jì)超出天的（不含外出學(xué)習(xí)、培訓(xùn)），取消全年獎(jiǎng)金。二、中心室主任競聘及其他人員的聘用中心室主任完成全年預(yù)算指標(biāo)的，原則上不再參加明年的中層崗位競聘，單位直接與其簽定續(xù)聘合同；完不成預(yù)算指標(biāo)的，與一般同志平等地參加競聘，局黨組擇優(yōu)錄用；必需時(shí)，黨組進(jìn)行個(gè)別調(diào)整。凡是在技術(shù)崗位工作的中層人員，兩年內(nèi)應(yīng)取得技術(shù)資格證書。在中心全體人員的聘用中，黨組優(yōu)先聘用具有技術(shù)資格證書的同志。三、干部提拔任用完不成全年預(yù)算指標(biāo)的，市局對副科級(jí)干部任用對象考核時(shí)，局黨組不介紹。四、評先評優(yōu)完不成全年預(yù)算指標(biāo)的，年底評先評優(yōu)時(shí)，股、室、中隊(duì)全體人員不能被評為先進(jìn)或優(yōu)秀。全年請假累計(jì)超出天的（不含外出學(xué)習(xí)、培訓(xùn)），不能被評為先進(jìn)或優(yōu)秀。五、公務(wù)員管理依照《公務(wù)員法》規(guī)定，對公務(wù)員采取平?？己伺c定期考核相結(jié)合的方法，定期版權(quán)全部！考核為一年考核一次，平常考核作為定期考核的基礎(chǔ)?？己朔植环Q職、稱職兩個(gè)等級(jí)。六、局機(jī)關(guān)各股室業(yè)務(wù)目標(biāo)任務(wù)⒈依據(jù)市局的考核標(biāo)準(zhǔn)，凡是年底在市局綜合考核中達(dá)不到全市系統(tǒng)前三名的，無論任何原因，股室全體人員扣發(fā)獎(jiǎng)金。⒉由于稽查隊(duì)、檢測中心原因造成相關(guān)業(yè)務(wù)股室個(gè)以上項(xiàng)目（含個(gè)）扣分的，對稽查隊(duì)、檢測中心從費(fèi)用中扣除元作為罰款，每多一個(gè)扣分項(xiàng)目罰款元。七、罰項(xiàng)局機(jī)關(guān)各股室凡是完不成預(yù)算指標(biāo)的，視實(shí)在情況予以股長、副股長—元罰款。稽查隊(duì)、檢測中心要結(jié)合實(shí)際對完不成預(yù)算指標(biāo)的中隊(duì)、室采取肯定的懲罰措施，原則上罰款幅度不超出嘉獎(jiǎng)幅度。質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度篇二為加強(qiáng)項(xiàng)目各級(jí)施工人員責(zé)任心，有效執(zhí)行公司質(zhì)量管理程序中的有關(guān)規(guī)定，提高項(xiàng)目工程質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理制度和相應(yīng)措施1、各分部分項(xiàng)工程在施工作業(yè)前必需由各專業(yè)工長編寫施工質(zhì)量技術(shù)交底并對班組進(jìn)行現(xiàn)場交底工作，有必需時(shí)還應(yīng)對于施工的關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場示范或過程引導(dǎo)。2、重要或緊要的分項(xiàng)工程應(yīng)編制施工作業(yè)引導(dǎo)書?，F(xiàn)場施工必需嚴(yán)格依照技術(shù)交底和作業(yè)引導(dǎo)書進(jìn)行。3、各工長要訂立本工種的工程質(zhì)量管理細(xì)部措施，并提出相應(yīng)的獎(jiǎng)罰原則。4、現(xiàn)場施工要按圖進(jìn)行。工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度和技術(shù)復(fù)核制度，對上一道工序的存在質(zhì)量問題，下一道工序的施工人員有義務(wù)指出要求整改，并有權(quán)拒絕進(jìn)行下一步施工。各工長和質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)協(xié)作，搞好全過程的質(zhì)量掌控。5、每一個(gè)分項(xiàng)工程施工完畢后，主管工長應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員填寫工程質(zhì)量技術(shù)資料，編寫整理完后在當(dāng)月十五日前送交監(jiān)理組，以便監(jiān)理組能定時(shí)填報(bào)本月質(zhì)量報(bào)表，作出質(zhì)量工作分析，并及時(shí)向公司匯報(bào)工程質(zhì)量情況。6、對施工過程中顯現(xiàn)的質(zhì)量問題，監(jiān)理構(gòu)成員有權(quán)力和責(zé)任發(fā)出質(zhì)量存在問題整改通知單，由相關(guān)責(zé)任人簽收后認(rèn)真定時(shí)完成；任何人不得以任何理由拒絕簽收質(zhì)檢員發(fā)出的整改通知單，對確實(shí)存在爭議的問題，工長應(yīng)在簽收整改通知后注明，由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)裁決。對整改通知上問題的整改必需定時(shí)完成，有困難要及時(shí)提出，不得在耽擱后找理由推脫責(zé)任。7、各班組在施工過程中有責(zé)任保護(hù)本身和其他班組的產(chǎn)品或半產(chǎn)品。8、原材料子、半產(chǎn)品的進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)由試驗(yàn)員和料子員依照公司有關(guān)管理程序進(jìn)行，未經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的原材料子及其半產(chǎn)品嚴(yán)禁使用在工程中。9、需經(jīng)配置在現(xiàn)場加工使用的半產(chǎn)品或料子，必需嚴(yán)格依照施工搭配比配制，現(xiàn)場集中加工或配置的半產(chǎn)品或料子應(yīng)設(shè)搭配比計(jì)量標(biāo)牌，做到計(jì)量準(zhǔn)確。10、項(xiàng)目由監(jiān)理組、施工組、勞資員及項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)定期組織進(jìn)行班組施工質(zhì)量評比活動(dòng)，同時(shí)采取獎(jiǎng)優(yōu)罰劣措施。11、項(xiàng)目將在施工過程中依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況由總工室負(fù)責(zé)組織質(zhì)量分析會(huì)，針對不同階段可能顯現(xiàn)的質(zhì)量通病訂立有效的防止措施，盡可能避開和減少質(zhì)量通病和質(zhì)量事故的顯現(xiàn)。12、結(jié)合工程實(shí)際施工情況成立qc活動(dòng)小組，開展qc攻關(guān)活動(dòng)，有效地解決施工中顯現(xiàn)地各種質(zhì)量問題，確保工程施工質(zhì)量。13、工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，在工程款的結(jié)算上采用優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度，鼓舞創(chuàng)優(yōu)。有關(guān)獎(jiǎng)罰條例1、分部、子分部、分項(xiàng)工程開始施工，而相關(guān)工長未及時(shí)作好質(zhì)量技術(shù)交底的，對相關(guān)工長罰款50元/次。工長交底清楚，作業(yè)班組不依照交底施工的，罰款300元/次，由于不依照交底施工造成的損失由班組承當(dāng)。2、分部分項(xiàng)工程完成以后，未及時(shí)填報(bào)相應(yīng)的'質(zhì)量技術(shù)資料，從而造成信息傳遞耽擱的，對相關(guān)責(zé)任人罰款50元/次。3、工長拒簽監(jiān)理組發(fā)出的質(zhì)量存在問題整改通知單或拒絕整改下道工序提出質(zhì)量問題，罰款50元/次，并承當(dāng)因此造成的損失。4、接到通知后不樂觀組織整改的對工長罰款50元/次，班組不樂觀完成工長的整改布置，工長有權(quán)力懲罰班組或提請質(zhì)檢員對班組進(jìn)行懲罰。工長和質(zhì)檢員口頭提出的整改要求與書面通知同樣有效。5、質(zhì)檢員和工長要共同加強(qiáng)施工過程監(jiān)督，工長布置工作后要作好自我檢查。每道工序施工完成后，工長要經(jīng)過自檢認(rèn)為合格后才略提請相關(guān)質(zhì)檢員正式驗(yàn)收，假如質(zhì)檢員在接到正式驗(yàn)收申請后一次抽檢合格率達(dá)不到85%以上，對報(bào)驗(yàn)工長罰款50元/次；多處存在較嚴(yán)重的問題則加倍懲罰。6、下道工序有權(quán)對上道工序進(jìn)行監(jiān)督，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。若為搶進(jìn)度接受不合格的上道工序，顯現(xiàn)質(zhì)量問題，下道工序施工人員至少承當(dāng)相當(dāng)于上道工序責(zé)任人50%的懲罰。7、不注意進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)的要承當(dāng)相應(yīng)造成的返工費(fèi)用，并視情節(jié)輕重處以200元以上的懲罰。8、項(xiàng)目每周組織一次質(zhì)量評比活動(dòng)，對現(xiàn)場各班組的完成工作進(jìn)行實(shí)測實(shí)量。質(zhì)量被評為優(yōu)良并獲得第一名的班組，項(xiàng)目予以1000元的嘉獎(jiǎng)；質(zhì)量被評為優(yōu)良以下且排名在最終的兩個(gè)班組則分別罰款1000元；質(zhì)量被評為不合格的班組當(dāng)月工程款不予結(jié)算，同時(shí)予以10003000元罰款并承當(dāng)相應(yīng)的全部損失。相關(guān)工長和質(zhì)檢員的獎(jiǎng)罰比照管轄班組的10%執(zhí)行。連續(xù)一個(gè)月被評為優(yōu)良的分項(xiàng)工程，施工班組嘉獎(jiǎng)20xx元，主管工長和質(zhì)檢員嘉獎(jiǎng)當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%。9、在施工過程中，能夠提出切實(shí)可行且能有效杜絕質(zhì)量通病或顯著改善工程質(zhì)量的人員，由監(jiān)理組以書面報(bào)告提請項(xiàng)目予以20xx元的嘉獎(jiǎng)。10、質(zhì)量事故的處理依照《公司質(zhì)量安全獎(jiǎng)罰規(guī)定執(zhí)行》。質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度篇三1、范圍：適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的全部人員。2、目的：2—1.為了調(diào)動(dòng)全體員工的樂觀性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，促使本公司管理工作暢通，特訂立本制度。2—2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為緊要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅(jiān)持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。3、名詞定義：無4、作業(yè)程序：4—1.原材料子掌控（含外協(xié)件）4—1—1.料子采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師依據(jù)產(chǎn)品要求訂立并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須依照技術(shù)中心訂立的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適合的供應(yīng)商采購原材料子；品管科依據(jù)料子采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求訂立檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)施檢驗(yàn)；需采購料子無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元；無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料子者，每次考核相應(yīng)采購人員50～200元；因采購原材料子不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。4—1—2.原材料子采購到廠后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫《入庫報(bào)檢單》從來料檢驗(yàn)員（外協(xié)、五金/化學(xué)分析員（化工原材料子）報(bào)檢，來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員依據(jù)《入庫報(bào)檢單》對來料進(jìn)行檢驗(yàn)/驗(yàn)證，合格后出具《檢驗(yàn)報(bào)告》并在《入庫報(bào)檢單》上簽字，同時(shí)對相應(yīng)料子進(jìn)行標(biāo)識(shí)；倉庫保管員依據(jù)經(jīng)來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員簽字的《檢驗(yàn)報(bào)告》和《入庫報(bào)檢單》辦理入庫手續(xù)；如不合格料子需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可放行，料子未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格料子特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫，考核相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗(yàn)的料子已投入使用，依據(jù)對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗(yàn)合格入庫的料子發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失情況酌情考核50～200元。4—1—3.入庫原材料子須標(biāo)識(shí)清楚、完整（標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包含：料子名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確；入庫后的料子須定置定位擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚、完整，帳卡填寫清楚完成且保持全都并執(zhí)行先進(jìn)先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查料子標(biāo)識(shí)是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的料子要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時(shí)對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元；對入庫后的料子未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清楚、帳卡記錄不完整或不清楚，每次考核倉庫保管員50～200元。4—1—4.來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員接到報(bào)檢后，須依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對每種料子進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果并出具檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對料子進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，對檢驗(yàn)不合格的料子《不合格品管理掌控程序》進(jìn)行掌控；需特采的料子須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采看法附至檢驗(yàn)報(bào)告；對出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者每次考核100元，同時(shí)考核其直接主管200～500元。4—1—5.倉庫發(fā)往車間的料子須標(biāo)識(shí)清楚、完整，包裝完好，如顯現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對發(fā)至車間的料子重修標(biāo)識(shí)并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標(biāo)識(shí)料子可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收料子；發(fā)至車間的料子無標(biāo)識(shí)，每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承當(dāng)50%損失，同時(shí)考核每人100元，考核其直接主管200～500元。4—2.過程掌控4—2—1.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對相關(guān)責(zé)任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。4—2—2.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)引導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)確實(shí)定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)引導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50～200元，同時(shí)考核其直接主管100～300元。4—2—3.設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任人50～200元，考核其直接主管100～500元。4—3.檢驗(yàn)管理4—3—1.無標(biāo)識(shí)的料子、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)每次考核50元；4—3—2.在檢驗(yàn)工作中不得顯現(xiàn)批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗(yàn)員20～200元；4—3—3.檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時(shí)向直接主管或部門主管匯報(bào)，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則依據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50～100元。4—3—4.檢驗(yàn)員檢驗(yàn)產(chǎn)出品不合格后有權(quán)要求員工暫時(shí)停止生產(chǎn)，以掌控不合格品連續(xù)產(chǎn)生，同時(shí)立刻通知班長并上報(bào)工廠長和品管科，如不及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時(shí)考核其直接主管200元。4—3—5.負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗(yàn)章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元，丟失檢驗(yàn)章罰款20元。4—3—6.對檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無故不完成每次考核責(zé)任人20元。4—3—7.對生產(chǎn)中由于檢驗(yàn)因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以考核50～200元。4—4.現(xiàn)場掌控4—4—1.生產(chǎn)工藝和操作引導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作引導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)引導(dǎo)一份考核責(zé)任人20元。4—4—2.操作員按生產(chǎn)計(jì)劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清楚，內(nèi)容正確完整，對不符合者每次考核20元。4—4—3.生產(chǎn)開始前操作工必需【.SHUBAOC.COM】按要求對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清楚；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立刻填寫設(shè)備維護(hù)和修理申請單上報(bào)工廠長/設(shè)備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢點(diǎn)中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。4—4—4.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作引導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次考核50元，記錄填寫不清楚，不完整每次考核20元。4—4—5.生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次考核20元，生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主管/檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識(shí)和處理、對隱瞞不報(bào)者，每次考核20元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。4—4—6.操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)識(shí)的料子，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和料子者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元，同時(shí)考核其直接主管200元。4—4—7.車間檢驗(yàn)員按要求對過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)依據(jù)評審結(jié)果及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。4—4—8.對生產(chǎn)完畢的半產(chǎn)品、產(chǎn)品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個(gè)工序，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次考核直接責(zé)任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下個(gè)工序者，考核相關(guān)操作人員50～100元，同時(shí)考核其直接主管100～200元；對已檢驗(yàn)合格的半產(chǎn)品在下個(gè)工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次考核工廠檢驗(yàn)員50～100元，考核工廠長100～200元。4—4—9.生產(chǎn)過程中操作員須保持料子或半產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清楚、完整，檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標(biāo)識(shí)或狀態(tài)不明確的料子或半產(chǎn)品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。4—4—10.操作完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確保現(xiàn)場乾凈有充，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的料子應(yīng)及時(shí)放入相應(yīng)的庫位，產(chǎn)產(chǎn)品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進(jìn)行停放，并做好標(biāo)識(shí)和防護(hù)，流轉(zhuǎn)單交由倉庫保管員整理存檔；現(xiàn)場紊亂、不乾凈者，每次考核直接責(zé)任人20元，不按規(guī)定存放或標(biāo)識(shí)料子/半產(chǎn)品者，每次考核直接責(zé)任人50元；工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出料子前需對料子建立完整的標(biāo)識(shí)（料子名稱、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠的。料子無標(biāo)識(shí)，每次分別考核工廠領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉庫保管員各承當(dāng)50%損失，同時(shí)考核每人100元，考核其直接主管200～500元。4—4—11.工廠內(nèi)的料子、半產(chǎn)品、產(chǎn)品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避開碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責(zé)任人50元，同時(shí)發(fā)現(xiàn)表面損傷的半產(chǎn)品、產(chǎn)品需由檢驗(yàn)員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護(hù)欠妥導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責(zé)任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯(cuò)料子者考核相關(guān)責(zé)任人50元。4—4—12.生產(chǎn)現(xiàn)場需保持乾凈，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)引導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場合用料子、半產(chǎn)品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識(shí)顯著、清楚；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間主任50元。4—4—13.操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必需被考核，考核金額為操作員累計(jì)被考核金額的2倍。4—4—14.當(dāng)月工廠PPM值超出目標(biāo)值，按超出率（每超出10%考核100元）對本工廠進(jìn)行考核，計(jì)算方式：（當(dāng)月PPM值—目標(biāo)值/目標(biāo)值×100%），考核金額最大不超出20xx元。4—4—15.對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時(shí)要依據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時(shí)處理，每延期一天對相關(guān)責(zé)任人考核50元。4—5.公司內(nèi)部質(zhì)量嘉獎(jiǎng)公司每月對員工質(zhì)量情形進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并依據(jù)質(zhì)量情形進(jìn)行嘉獎(jiǎng)。4—5—1.對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)料子或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避開本工序不合格品產(chǎn)生的，每次予以嘉獎(jiǎng)50～100元。4—5—2.對當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工予以工廠內(nèi)通報(bào)稱贊并嘉獎(jiǎng)50元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工予以公司通報(bào)稱贊并嘉獎(jiǎng)100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并予以嘉獎(jiǎng)500元。4—5—3.對當(dāng)月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以嘉獎(jiǎng)200元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組予以公司通報(bào)稱贊并嘉獎(jiǎng)該班班長500元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”稱呼并嘉獎(jiǎng)該班組1000元。4—5—4.對當(dāng)月PPM值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠嘉獎(jiǎng)工廠長100元，嘉獎(jiǎng)過程檢驗(yàn)員50元；連續(xù)3個(gè)月PPM值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，嘉獎(jiǎng)工廠長300元，嘉獎(jiǎng)過程檢驗(yàn)員150元；連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”的稱呼，并嘉獎(jiǎng)該工廠20xx元，同時(shí)嘉獎(jiǎng)工廠長1000元。4—6.做事處質(zhì)量管理4—6—1.銷售部各做事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時(shí)間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時(shí)整改，避開質(zhì)量損失的產(chǎn)生。4—6—2.對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參加新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，每條嘉獎(jiǎng)100元。4—6—3.對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確認(rèn)真地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時(shí)處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避開客戶埋怨和索賠；反饋信息及時(shí)準(zhǔn)確，問題處理及時(shí)有效，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條嘉獎(jiǎng)100元；因反饋不及時(shí)、信息不準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時(shí)導(dǎo)致客戶投訴或埋怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員200元。4—6—4.對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后顯現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。4—6—5.對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實(shí)施掌控，有效避開客戶投訴或索賠，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每