防排煙系統(tǒng)施工方案及技術保證措施

防排煙系統(tǒng)施工方案及技術保證措施施工準備（1）設備安裝前，應進行開箱檢查，人員由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。（2）通風機的開箱檢查應符合下列規(guī)定。（3）根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符。（4）葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。（5）進風口、出風口應的蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。金屬風管制作（1）金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為2mm；當大于300mm時為3mm。平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩對角線之差不應大于3mm。（2）風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。（3）風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻。咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。焊縫應熔合良好、飽滿，不得有假焊、孔洞、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應矯正。（4）當矩形同管邊長大于或等于630mm，且其管段長度大于1200mm時，應采用加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管。宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加固、補強措施。當風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可放寬。風管及部件安裝（1）一般規(guī)定1）風管及部件穿墻、過樓板或屋面時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求。2）風管和空氣處理室內，不得敷設電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。3）風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內。4）風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。5）風管及部件安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風理應符合規(guī)范的規(guī)定。6）現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。（2）風管支、吊架的施工應符合下列規(guī)定1）風管與部件支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。2）磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥砂漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。3）靠墻、柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。4）靠墻安裝的垂直風管應用懸臂托架或有斜撐支架、不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。5）吊架亦可采用組合型通用構架的型式。6）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，拼接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應有兩側焊接。7）支、吊加相的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。8）矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能箍緊風管。9）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應正確、受力應均勻?？烧{隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。10）支、吊架不得設置在風口、閥口、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。11）風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：12）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m;大于或等于400mm,不應大于3m。13）風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。14）懸吊的風管與部件應設置防止擺的固定點。15）法蘭墊片的厚度宜為3~5mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內。16）法蘭墊片的材質，當設計無要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：A.輸送空氣溫度低于70℃的風管，應采用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料等；B.送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管，應采用石棉橡膠板等。17）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。風管安裝（1）風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封措施，風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。（2）安裝在支架上的圓形風管應設托座。（3）風管穿出屋面外應設置防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（4）明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于2mm。暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。（5）鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入后與風道表面應平齊，并應進行密封處理。（6）柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。（7）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。部件安裝（1）多葉閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應安裝在便于操作的部位。（2）斜插板閥的安裝，閥板應向上拉啟，水平安裝時，閥板應順氣流方向插入。（3）防火閥安裝方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。（4）排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋導管）的位置應符合設計要求，預埋管不應有死彎或癟陷。排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈敏、可靠閥板關閉時應嚴密。（5）止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。（6）風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。通風機（1）通風機的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定：1）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；2）現(xiàn)場組裝的風機，不得將機件表面、轉子、軸頸和軸封等處作為繩索的捆縛部位。3）輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。（2）皮帶轉動的通風機和電機機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應符合設計要求。（3）通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應隨其它機件的重量。（4）通風機的傳動裝置外露部件應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。（5）通風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用墊鐵找平。（6）通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用細石混凝土，其強度等級應比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。（7）電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，找正應以通風機為準，安裝在室外的電動機應設防雨罩。（8）通風機的葉輪旋轉后，每次均都不應儀在原來的位置上，并不得碰殼。（9）固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。（10）安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器隨荷載的壓縮量應均勻，不得信重；隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載等保護措施。特殊風閥（1）防火及排煙閥（口）的制作應符合下列規(guī)定：1）失火時框架（外殼）、葉片應能防止變形失效，其板材厚度不應小于2mm。轉動件應采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作，并應轉動靈活。2）易熔件應為消防部門認可的標準產品，其熔點溫度應符合設計規(guī)定。采用雙金屬片作為執(zhí)行傳感元件時，其動作溫度亦應符合設計規(guī)定。內置易熔件的閥門，應設便于更換易熔件的檢查口。（2）高壓系統(tǒng)風量調節(jié)閥的制作應符合下列規(guī)定：1）高壓系統(tǒng)風量調節(jié)閥應進行強度驗算，其調節(jié)性能可靠，并可在系統(tǒng)壓力為工作壓力1.5倍的情況下自由開關；2）高壓系統(tǒng)風量調節(jié)閥關閉條件下，兩側壓力差為1000Pa，允許漏風量應小于300m3/h?㎡；當兩側壓力差為2000Pa時，允許漏風量應小于480m3/h?㎡。（3）風管止回閥的制作應符合下列規(guī)定：1）風管止回閥在設計風速下應能靈活開啟和關閉，關閉時應嚴密；2）閥板的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，轉動應靈活；3）水平安裝的止回閥應有可靠的平衡調節(jié)裝置。4）防爆系統(tǒng)閥門及部件的制作，應符合設計規(guī)定，所采用的材料不得代換。5）空氣凈化系統(tǒng)的閥門，其活動件、固定件、拉桿及螺釘、螺帽、墊圈等表面均應作防腐處理（如鍍鋅等）。閥體與外界相通的縫隙處應采取密封措施。系統(tǒng)試運轉及調試（1）一般規(guī)定1）系統(tǒng)安裝完畢、投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調整。2）系統(tǒng)的測定和調整應包括下列項目：A.設備單機試運轉，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉；B.無生產負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整；C.帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整。3）測定所使用的儀表性能應穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。4）系統(tǒng)聯(lián)動試運轉應在單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調，動作正確，無異?，F(xiàn)象。5）系統(tǒng)無生產負荷的測定與調試應包括以下內容：A.通風機的風量、風壓及轉速的測定。B.系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。C.通風機噪聲的測定。D.防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓的檢測。6）系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：A.風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，接氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的截面上的測點數(shù)量。B.風管內的壓力測量應采用液柱式壓力計，如傾斜式、補償式微壓計。C.通風機出口的測定截面位置應按本條（1）款的規(guī)定計取。通風機測定截面位置應靠近風機。通風機的風壓力為風機進出口處的全壓差。風機的風量為吸入端風量和壓出風量的平均值，且風機前后的風量之差不應小于5%。D.風口的風量可在風口或風管內測量，再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段相連時，可在風管內測量風口的風量。E.風口處的風速如用風速儀測量時，應貼近格棚或網(wǎng)格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，均速移動法不應