GBT 20221-2023 無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（正式版）

代替GB/T20221—2006無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯Unplasticizedpoly(vinylchloride)(PVC-U)p[ISO4435:2003,Plasticspipingsystemsf國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布1 12規(guī)范性引用文件 1 2 3 3 37試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(資料性)本文件與ISO4435:2003相比的結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照情況 附錄B(資料性)本文件與ISO4435:2003的技術(shù)差異及其原因 Ⅲ——更改了管材外徑的范圍，將彈性密封圈連接管材的外徑由d,110mm～d,1000mm調(diào)整為d,110mm～d,1600mm,膠粘劑連接管材的外徑由d,110mm～d,200mm調(diào)整為d,110mm～d,450mm(見第1章，2006年版的第1章);——增加了也適用于管廊用無壓排污、排水管材(見第1章);——增加了PVC樹脂的要求(見4.2);——增加了對(duì)混配料的物理力學(xué)性能要求(見4.4);——?jiǎng)h除了管材按公稱環(huán)剛度的分類(見2006年版的4.2);——更改了管材長(zhǎng)度示意圖(見6.3.1,2006年版的5.3.1);——增加了d,1200mm～d。1600mm的管材平均外徑與不圓度要求(見6.3.2);——增加了SN12.5和SN16的管材——更改了彈性密封圈連接承口尺寸要求(見6.4.1,2006年版的5——更改了膠粘劑連接承口尺寸要求(見6.4.2,2006年版的5 增加了管材的物理力學(xué)性能中SN12.5和SN16的環(huán)剛度要求(見6.5);刪除了管材的二氯甲烷浸漬試驗(yàn)要求(見2006年版的6.9);增加了管材的扁平性能、拉伸求(見6.5);增加了縱向回縮率僅適用于e,≤16mm管材的腳注(見6.5);增加了對(duì)于d?>630mm的管材，可采用丙酮浸潰代替斷裂伸——增加了管材的鉛限量要求(見6.6);——增加了拉伸屈服應(yīng)力試驗(yàn)方法(見7.10);——增加了斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法(見7.11);——增加了鉛限量試驗(yàn)方法(見7.13);——更改了彈性密封圈連接管材的連接密封性試驗(yàn)方法(見7.14,2006年版的6.10);——更改了組批要求(見8.2.1,2006年版的7.2);——增加了定型檢驗(yàn)(見8.3);——更改了出廠檢驗(yàn)要求(見8.4,2006年版的7.3);——更改了型式檢驗(yàn)要求(見8.5,2006年版的7.4);——更改了判定規(guī)則(見8.6,2006年版的7.5);——更改了標(biāo)志的要求(見9.1,2006年版的8.1);——更改了貯存的要求(見9.3,2006年版的8.3)。本文件與ISO4435:2003相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整。兩個(gè)文件之間的結(jié)構(gòu)編號(hào)變化對(duì)照一覽表N1(PVC-U)管材本文件規(guī)定了以硬聚氯乙烯(PVC-U)混配料為原料，經(jīng)擠出成型的無壓埋地排污本文件適用于外徑為d,110mm～d,1600mm的彈性密封圈連接和外徑為d。110mm~本文件適用于輸送介質(zhì)溫度不大于45℃的埋地用無壓排污、排水管材。在滿足管材的耐化學(xué)性和下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件(GB/T1040.2—GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T5761懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定(GB/T6111—2018,GB/T8802熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測(cè)定(GB/T8802—2001,eqvISO2507:GB/T8804.2熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定(GB/T8806—2008,ISO3126:200GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定(GB/T9647—2015,ISO9969:2007,IDT)GB/T10002.1—2023給水用硬聚氯乙2GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法(GB/T14152—2001,eqvGB/T39383埋地用無壓熱塑性塑料管道系統(tǒng)彈性密封圈接頭的密封性能試驗(yàn)方法QB/T2568硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)用溶劑型膠粘劑ASTMD2152利用丙酮浸漬法測(cè)定聚氯乙烯(PVC)擠出管材和模制管件的塑化充分性的試驗(yàn)方法[TestMethodforAdequacyofFusionofEA:接合長(zhǎng)度d,:承口內(nèi)徑dm:承口平均內(nèi)徑esm:最小壁厚(任一點(diǎn)壁厚的最小允許值)emma:最大平均壁厚(平均壁厚的最大允許值)es:公稱壁厚e?:密封環(huán)槽處的壁厚L:管材長(zhǎng)度a:承口斜度SDR:標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(standarddimensionratio)3SN:公稱環(huán)剛度(nominals乙烯樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)小于80%,并加入必要的助劑，助劑應(yīng)分散均勻。不應(yīng)使用含鉛類助劑。4.2PVC樹脂應(yīng)符合GB/T5761的規(guī)定，樹脂的K值應(yīng)不小于66,氯乙烯單體含量應(yīng)不大于5μg/g。4.4用于生產(chǎn)管材的混配料性能應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。1拉伸速率：5mm/min;2拉伸速率：1mm/min;3維卡軟化溫度/℃加熱速率：50℃/h,負(fù)載：50N;3環(huán)應(yīng)力狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)時(shí)間46.2外觀管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有氣泡、裂紋、凹陷及分解變色線等缺陷。管材端面應(yīng)切割平整，并應(yīng)與軸線垂直。6.3規(guī)格尺寸6.3.1管材長(zhǎng)度管材長(zhǎng)度一般為4m、6m,也可由供需雙方協(xié)商確定。管材長(zhǎng)度不應(yīng)有負(fù)偏差，管材長(zhǎng)度示意圖見圖1。LL圖1管材長(zhǎng)度示意圖6.3.2平均外徑與不圓度管材平均外徑d…與不圓度應(yīng)符合表3的規(guī)定。5平均外徑d.≥≤≤管材壁厚e應(yīng)符合表4的規(guī)定，任一點(diǎn)最大壁厚不應(yīng)超過1.2倍的最小壁厚emm。最小壁厚em等公稱外徑d、6表4管材壁厚(續(xù))公稱外徑d。一彈性密封圈連接承口和插口示意圖見圖2,承口平均內(nèi)徑d…和接合長(zhǎng)度A應(yīng)符合表5的規(guī)定。承口壁厚e?和密封環(huán)槽處的壁厚e?應(yīng)符合表6的規(guī)定。7圖2彈性密封圈連接承口和插口示意圖表5彈性密封圈連接承口平均內(nèi)徑和接合長(zhǎng)度≥≥8表5彈性密封圈連接承口平均內(nèi)徑和接合長(zhǎng)度(續(xù))公稱外徑d?！荨葑?:當(dāng)管材長(zhǎng)度大于6m時(shí)，承口最小接合長(zhǎng)度A由制造商給表6承口壁厚公稱外徑d。e≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥一 96.4.2膠粘劑連接承口尺寸膠粘劑連接承口和插口示意圖見圖3,承口平均內(nèi)徑d…和承口深度L?應(yīng)符合表7的規(guī)定。承口壁厚e?應(yīng)符合表6的規(guī)定。圖3膠粘劑連接承口和插口示意圖表7膠粘劑連接承口平均內(nèi)徑和承口深度承口深度L;≥≤≥注1:承口的最大斜度(a)不超過0°15注2:承口平均內(nèi)徑d…為承口中部平均內(nèi)徑，即在承口深度L?中間位置測(cè)量的內(nèi)徑，管材的插口端應(yīng)按圖2或圖3加工倒角，倒角角度宜為15°~30°,倒角處剩余壁厚應(yīng)不小于0.5e.彈性密封圈連接管材的插口端宜有插入深度標(biāo)識(shí)線。管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。11350kg/m3~1550kg/m323落錘沖擊(以TIR計(jì))4維卡軟化溫度5≤5%,管材表面應(yīng)無氣泡和裂紋67拉伸屈服應(yīng)力8斷裂伸長(zhǎng)率可采用丙酮浸漬代替斷裂伸長(zhǎng)率，丙酮浸潰后管材應(yīng)內(nèi)外表面無凸起、無剝離，試驗(yàn)方法見取斷裂伸長(zhǎng)率。管材的鉛含量值應(yīng)不大于0.02%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。彈性密封圈連接管材的連接密封性應(yīng)符合表9的規(guī)定。1負(fù)氣壓2負(fù)氣壓規(guī)定，在(23±2)℃對(duì)試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h,并在同樣條件下表10落錘質(zhì)量和下落高度公稱外徑d?/mm按GB/T8802進(jìn)行測(cè)定。按GB/T9647進(jìn)行測(cè)定，試樣的變形量為外徑的60%。按GB/T8804.2進(jìn)行測(cè)定。按GB/T26125—2011第8章進(jìn)行測(cè)定。采用密閉酸消解系統(tǒng)進(jìn)行樣品前處理，通過電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-OES)、電感耦合等離子體質(zhì)譜法(ICP-MS)或原子吸收超過100t,當(dāng)d,≥630mm時(shí)，每批數(shù)量不應(yīng)超過400t;如果生產(chǎn)7d仍不足批量，則以7d產(chǎn)量為表11管材尺寸分組123定型檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含第6章的全部要求。首次投產(chǎn)或原材料發(fā)生較大變動(dòng)時(shí)，應(yīng)按表11規(guī)定選取8.4.26.1～6.4按GB/T2828.1的規(guī)定采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I,接收質(zhì)量限(AQL)4.0,抽樣方案見表12。表12抽樣方案Nn20130150181212233456788.5.3按8.4.2規(guī)定對(duì)6.1～6.4進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格的樣品中抽取足夠的樣品，進(jìn)行其他項(xiàng)目的a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。6.1～6.4按表12進(jìn)行判定。鉛限量或物理力學(xué)性能中落錘沖擊不合格，判為不合格批。其余要求9.1標(biāo)志g)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)；不宜超過2m;公稱外徑d.>630mm的管材，堆放高度不宜超過2層。(資料性)表A.1給出了本文件與ISO4435:2003結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照一覽表。ISO4435:2003結(jié)構(gòu)編號(hào)335 978 (資料性)本文件與ISO4435:2003的技術(shù)差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO4435:2003技術(shù)差異及其原因的一覽表。表B.1本文件與ISO4435:2003技術(shù)差異及其原因原因1的彈性密封圇連接和外徑為d,110mm~d?450mm膠粘劑連接的管材明確適用管材規(guī)格范圍，便于選用便于選用目前已有此方面的應(yīng)用，以適應(yīng)當(dāng)前我國國情在管材長(zhǎng)度示意圖中標(biāo)識(shí)，簡(jiǎn)化描述，與GB/T20221—2006的修訂版，與GB/T2006規(guī)定的產(chǎn)品類型一致，即僅包含管材的內(nèi)容3能夠規(guī)定PVC樹脂的使用類型和要求，同時(shí)與增加允許少量使用本廠生產(chǎn)同類產(chǎn)品產(chǎn)生的法標(biāo)準(zhǔn)；采用國家標(biāo)準(zhǔn)代替了EN標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先引用我國的標(biāo)準(zhǔn)，代替標(biāo)準(zhǔn)無技術(shù)性差異能要求及試驗(yàn)方法法由GB/T6111代替了EN921表B.1本文件與ISO4435:2003技術(shù)差異及其原因(續(xù))原因GB/T10002.1—2023附錄C的引用最新編制的密封圈標(biāo)準(zhǔn)，刪除沒有用到的的要求4本文件產(chǎn)品未使用相關(guān)固定裝置，適應(yīng)國內(nèi)5管材有效長(zhǎng)度以劃線中間位置至承口端面的增加d,1200mm～d.1600mm管材的平均外徑和不圓度參考DIN8062:2009—10,以適應(yīng)生產(chǎn)和應(yīng)用需求增加SN12.5和SN16尺寸系列增加d?1200mm～d,1600mm管材承口的更改圖2彈性密封圈連接承口和插口示意圖更改密封區(qū)長(zhǎng)度C值的規(guī)定增加d,250mm～d,450mm膠粘劑連接承口內(nèi)徑和承口深度刪除插口端倒角寬度H的規(guī)定，更改了插口端倒角角度和倒角后保留壁厚的要求；增加了彈性密封圈連接管材的插口端宜有插入深度標(biāo)識(shí)線能、拉伸屈服應(yīng)力和斷裂伸長(zhǎng)率，增加了縱向回縮率僅適用于e?！?6mm管材的腳注，增加了對(duì)于d。>630mm的管材，可采用丙酮浸潰力和斷裂伸長(zhǎng)率，能夠保證對(duì)管材塑化情況的表B.1本文件與ISO4435:2003技術(shù)差異及其原因(續(xù))原因修訂GB/T20221—2006,未增加此項(xiàng)指標(biāo)；目6的規(guī)定替了部分ISO或EN