中煤龍化化工公司生產(chǎn)工藝簡介

中煤龍化哈爾濱煤化工工藝流程簡介一、中煤龍化化工公司生產(chǎn)單元組成公司生產(chǎn)由10個分廠〔分公司〕組成，即造氣分廠、凈化分廠、甲醇分廠、芳烴分廠、空分分廠、選煤分廠、熱電分廠、供水分廠、檢修分公司、輸氣分公司。中煤龍化化工公司工藝流程簡圖1、選煤分廠選煤分廠工藝采用原煤先經(jīng)過預篩分，別離出末煤去電廠，塊煤入重介洗選裝置的生產(chǎn)工藝流程，洗選出的精煤作為氣化爐原料煤，用于造氣。該裝置于2010年4月投入運行，重介洗選技術(shù)分選精度高，精煤產(chǎn)率高，能夠提高原煤的利用率，對煤質(zhì)變化適應性強，滿足了公司煤化工工程用煤的數(shù)量和質(zhì)量要求。年處理劣煤320萬噸。選煤工藝流程簡述原煤在受煤坑上經(jīng)300×300mm格篦篩，通過皮帶進入原煤倉緩存，然后送人圓振動篩，大于60mm的物料由破碎機破碎到60mm以下，小于60mm的物料經(jīng)重介洗洗車間淺槽分選機進行分選，精煤脫水脫介后，入備煤倉，然后送入備煤車間直線篩最終篩分，篩上物〔60～10mm〕供入氣化爐使用。預篩分末煤、重介洗選末煤、及壓濾煤泥供電廠鍋爐使用，重介洗選矸石外售。選煤分廠工藝流程簡圖受煤坑

原煤倉圓振動篩等厚篩破碎機脫泥篩粉煤去電廠矸石外運水洗末煤去電廠精煤去造氣精煤脫介篩矸石脫介篩淺槽分選機

旋流器弧形篩濃縮池壓濾機煤泥去電廠直線篩直線篩礦進原煤磁鐵礦粉2、造氣分廠：造氣分廠兩個車間：A造氣車間:21#：作用：通過氣化爐將煤氣化，生產(chǎn)粗煤氣，提供原料氣。22#：作用：提供動力，其所效勞的設備有旋轉(zhuǎn)爐篦、液壓閥。B回收車間：32#:液態(tài)產(chǎn)品別離：別離酚水中的中油、焦油。33#：酚回收：利用萃取的原理回收酚水中的粗酚。37#：氨回收：回收酚水中的氨。21#粗煤氣生產(chǎn)裝置工藝流程簡介

原料煤經(jīng)過煤斗進入煤鎖后，經(jīng)過煤鎖沖壓后，參加氣化爐內(nèi)，在氣化爐內(nèi)與高壓蒸汽和氧氣以5：1〔開車時6：1〕混合的氣化劑進行氣化反響，生成粗煤氣。以550℃排出氣化爐，進入洗滌冷卻器被噴淋酚水洗滌后溫度降至210℃，然后進入廢熱鍋爐，被冷卻到180℃后送凈化分廠。煤在氣化爐內(nèi)反響結(jié)束后產(chǎn)生的灰渣，旋轉(zhuǎn)爐篦刮下進入灰鎖，灰鎖卸壓下進行排灰；在高壓氣包產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)氣化爐底部壓力箱進入氣化爐，廢熱鍋爐產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽并入低壓蒸汽管網(wǎng)。氣化爐主要設計技術(shù)指標：單臺爐氧負荷：6000Nm3/h煤單位需要量：0.777Kg/Nm3粗煤氣氣化蒸汽：0.84Kg/Nm3粗煤氣氣化氧氣：0.17346Nm3/Nm3粗煤氣粗煤氣分析指標：

O2

＜0.2%CH48～

15%CO17～

25%CO225～30%CnHm＜2%H232～

42%氣化爐內(nèi)料層及主要反響〔從上到下〕1枯燥層：煤層預熱2干餾層：300～700℃，主要生成焦油、CH化合物、H23甲烷層：主要為甲烷化反響：C+2H=CH4+QCO+3H=CH4+Q4第二反響層〔復原層〕：該層氧氣已全部消耗，主要反響：C+CO2=2CO-Q5第一反響層〔氧化層〕：主要反響：C+O2=CO2+Q2C+O2=2CO+Q6灰渣層：碳根本耗盡，氣化反響結(jié)束。造氣工藝流程簡圖

引射器氣化爐

廢熱鍋爐

中壓蒸汽

氧氣

噴淋冷卻器酚水罐

水洗精煤

低壓蒸汽去管網(wǎng)

去凈化分廠

焦油酚水去32#酚水冷凝液3、凈化分廠作用：凈化造氣分廠送來的粗煤氣，調(diào)整一氧化碳的含量，使之符合甲醇生產(chǎn)的需要。主要工段：凈化車間：23#：一氧化碳變換工段24#：粗煤氣冷卻工段

25#：低溫甲醇洗工段26#：氨吸收制冷工段

35#：WSA硫酸36#：中央火炬罐區(qū)車間：184#：甲醇、中油、輕油、粗酚、液氨等貯罐。

130#：泡沫消防站

601#：氣柜23#〔CO變換〕工藝流程簡介從21＃來的180℃的粗煤氣經(jīng)徑流洗滌器除去粉塵和焦油后依次進入第一、第二換熱器，將粗煤氣溫度提高到260～270℃。然后進入預變爐、主變爐中，粗煤氣中的CO和蒸汽在鈷鉬催化劑的作用下生成CO2和H2，以此來降低煤氣中的CO含量，滿足甲醇生產(chǎn)的需要。23#主要反響：CO+H2O=CO2+H2+Q23#工藝流程簡圖徑流洗滌器旋風除塵器第一換熱器第二換熱器預變換爐主變換爐21#粗煤氣

酚水焦油去32#

粗煤氣去24#32#來酚水24#〔粗煤氣冷卻〕工藝簡介從23#送出的265℃的變換氣送至24#進行冷卻。分四個階段進行：〔1〕酚水蒸發(fā)階段，用來自32#的酚水進行噴淋，使煤氣的溫度由265℃降180℃—200℃。〔2〕氨蒸發(fā)階段，在26#吸收制冷工段進行，粗煤氣的溫度降到85℃—160℃?！?〕軟水冷卻階段，經(jīng)過W01和W02軟水的冷卻溫度降為45℃?！?〕循環(huán)水冷卻階段，經(jīng)W03和W04溫度降為25℃，然后送至25#。24#工藝流程簡圖∧酚水噴淋W03換熱器26#解吸器W04換熱器W02換熱器W01換熱器來自32#酚水來自23#粗煤氣去電廠軟水去涼水塔循環(huán)水粗煤氣去25#25#〔低溫甲醇洗〕工藝流程簡介來至24#的粗煤氣在K11洗滌塔中，去除粗煤氣中夾帶的固體物質(zhì)和水溶性微量元素如HCN、NH3和NO2。粗煤氣在強洗滌塔中進行初步洗滌后被送至W02-W05四級冷卻器中，溫度由30℃降至-28℃以下，然后進入多功能塔下部K02進行預洗，除去剩余的水，油及高沸點硫化物。再通過一個上升管塔盤進入多功能塔的下一級K03脫硫塔，除去大局部硫化物。然后經(jīng)上升管塔盤進入CO2洗滌塔K04，除去大局部的CO2。從K04送出的凈煤氣經(jīng)換熱由-43℃升至25℃左右送往甲醇分廠。25#工藝流程簡圖K11洗滌塔粗煤氣來自24#凈煤氣去甲醇分廠

W02冷卻器

W03冷卻器

W04冷卻器

W05冷卻器

多功能塔含油甲醇處理系統(tǒng)含H2S甲醇處理系統(tǒng)含CO2甲醇處理系統(tǒng)輕油貯罐去罐區(qū)硫化氫廢氣去WSA硫酸裝置放空甲醇26#〔氨吸收制冷〕工藝流程簡介26#的主要任務是為25#低溫甲醇洗工段提供冷量，采用吸收制冷是利用水對氨蒸汽有較好的吸收效果以及水與氨兩介質(zhì)沸點差較大，易于精餾的特點而進行的。液氨進入兩個蒸發(fā)系統(tǒng)-55℃和-38℃級，在氨蒸發(fā)器W16、W14、W13、W15中液氨蒸發(fā)吸收熱量，使來自25#的甲醇降溫，蒸發(fā)后的氣氨經(jīng)稀氨水吸收濃縮，升溫后進入Ⅰ級精餾塔K01中，進行精餾，塔頂較高濃廢的氣氨經(jīng)吸收變?yōu)闈獍彼龠M入Ⅱ級精餾塔K02進行精餾，塔頂排出的99.8%的氣氨經(jīng)冷凝成液氨后循環(huán)使用。B05-55℃級吸收器-38℃級吸收器液氨甲醇液氨氣氨氣氨甲醇去25#精餾塔K01精餾塔K02吸收器冷凝器26#工藝流程簡圖35#WSA硫酸工藝流程簡介富含H2S的酸性氣體，首先進入燃燒爐中燃燒來產(chǎn)生富含SO2的生產(chǎn)氣體，經(jīng)廢熱鍋爐冷卻至430℃后，富含SO2的生產(chǎn)氣體通過兩個載有催化劑的SO2轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化為SO3。轉(zhuǎn)化后的生產(chǎn)氣體從SO2轉(zhuǎn)化器出來，進入WSA冷凝器，SO3發(fā)生水和反響，冷凝后的硫酸濃度為98%，從WSA冷凝器底部出來的濃縮熱硫酸與冷硫酸混合，流向酸槽，通過酸泵經(jīng)酸冷卻器后輸送至界區(qū)。燃燒爐酸性氣體來自25#

廢熱鍋爐WSA冷凝器硫酸送罐區(qū)轉(zhuǎn)化爐

酸罐

冷卻器副產(chǎn)蒸汽35#WSA硫酸工藝流程簡圖

184#〔罐區(qū)〕甲醇、中油、輕油、粗酚：每個罐都有氮氣保護〔氨罐除外〕甲醇罐：2000m38個20000m32個高位槽：11m3中油罐：600m34個輕油罐：400m32個粗酚罐：200m32個氨球罐：400m31個硫酸罐：250m32個焦油罐：400m32個來自甲醇分廠來自32#來自25#輕油輕油中油中油中油中油甲醇甲醇甲醇甲醇甲醇甲醇甲醇甲醇甲醇甲醇粗酚粗酚來自33#來自37#液氨來自35#焦油來自32#184#工藝流程簡圖裝車系統(tǒng)硫酸焦油硫酸4、甲醇分廠甲醇分廠共有三套裝置：一套是六萬裝置，一套是八萬裝置，一套是二十五萬裝置。脫硫工段：主要脫除無機硫〔硫能使催化劑中毒〕壓縮工段：壓縮機做功提壓局部氧化工段：使甲烷氣轉(zhuǎn)化成CO和H2合成工段：在銅鋅催化劑下生成粗甲醇。精餾工段：精餾粗甲醇，使之成為符合國標的精甲醇。中間罐區(qū)：貯存粗甲醇和精甲醇。脫硫原理

2H2S+O2=2S+2H2O(活性炭脫硫)甲醇合成主要反響CO+2H2=CH3OHCO2+3H2=CH3OH+H2OCO2+H2=CO+H2O二十五萬噸甲醇裝置工藝流程簡介來自空分裝置的氧氣，進入局部氧化工段的氧氣預熱器，被加熱到230℃后進入轉(zhuǎn)化爐燒嘴的中心管。凈化分廠來的凈化氣，經(jīng)裝有活性炭的脫硫槽,脫除氣體中的微量硫，使含硫量小于0.1PPm。脫硫后的原料氣進入原料氣預熱器，再進入混合氣預熱器、加熱爐，被加熱到550℃，進入轉(zhuǎn)化爐燒嘴的環(huán)管。中心管的氧氣與環(huán)管中的混合氣在轉(zhuǎn)化爐上部的燃燒室混合燃燒，產(chǎn)生大量的熱量將氣體加熱，高溫氣體再經(jīng)過轉(zhuǎn)化爐下部的催化劑床層，進行烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化反響，得到1002℃高溫的轉(zhuǎn)化氣〔合成氣〕，轉(zhuǎn)化氣中甲烷的干基含量小于0.5%。出轉(zhuǎn)化爐的高溫轉(zhuǎn)化氣經(jīng)廢熱鍋爐、混合氣預熱器、鍋爐給水預熱器、原料氣預熱器、除鹽水預熱器、轉(zhuǎn)化器水冷器，溫度降到40℃，進入轉(zhuǎn)化氣別離器，出轉(zhuǎn)化別離器的轉(zhuǎn)化氣〔合成氣〕送聯(lián)合壓縮工序。轉(zhuǎn)化氣先進入聯(lián)合壓縮機組入口別離器，然后進入聯(lián)合壓縮機，升壓后送到合成工序入塔氣換熱器升溫至225℃，從甲醇合成塔上部進入絕熱催化劑床層，再自上而下流經(jīng)管內(nèi)催化劑床層進行甲醇合成反響:2H2+CO=CH3OH3H2+CO2=CH3OH+H2O合成塔殼側(cè)鍋爐給水吸收反響熱而副產(chǎn)蒸汽。反響氣由甲醇合成塔底部出來，經(jīng)入塔氣換熱器與入塔氣換熱，再進入甲醇水冷器冷卻至40℃，再進入甲醇別離器別離出冷凝下來的粗甲醇。粗甲醇從甲醇別離器底部排出，經(jīng)閃蒸槽減壓釋放出溶解氣后，送往甲醇精餾工序或送中間罐區(qū)。粗甲醇從合成工序或送中間罐區(qū)經(jīng)粗甲醇預熱器進入預蒸餾塔，在依次經(jīng)過加壓精餾塔、常壓精餾塔，進行精餾處理，產(chǎn)出合格的精甲醇送中間罐區(qū)的精甲醇儲罐，經(jīng)檢驗合格的精甲醇用精甲醇泵升壓送往成品罐區(qū)甲醇貯罐中貯存待售?；厥账厥针s醇油送中間罐區(qū)的雜醇油貯罐，經(jīng)泵升壓后外售。

脫硫塔

合成塔凈煤氣甲醇去罐區(qū)精餾塔

甲醇分離器吹除氣去天然氣裝置壓縮機二十五萬噸甲醇裝置工藝流程簡圖

部分氧化廢水去生化

脫硫塔

合成塔循環(huán)壓縮機凈煤氣吹除氣去天然氣裝置M1

甲醇分離器甲醇去罐區(qū)壓縮機八萬噸甲醇合成工藝流程簡圖

精餾塔廢水去生化煤基天然氣工藝流程簡述二十五萬噸甲醇吹除氣進入水洗塔洗去甲醇后，經(jīng)加熱進入普里森膜別離器，原料氣進入膜別離在滲透氣側(cè)得到壓力2.5MPaA的富氫氣送出界區(qū)；另一側(cè)為非滲透氣進入到變換單元〔300#〕作為原料氣。八萬噸甲醇吹除氣進入水洗塔洗去甲醇后，經(jīng)加熱進入普里森膜別離器，原料氣進入膜別離在滲透氣側(cè)得到壓力2.5MPaA的富氫氣送出界區(qū)；另一側(cè)為非滲透氣進入到變換單元〔300#〕作為原料氣。從前端膜別離出口的兩股原料氣經(jīng)提壓噴射器提壓混合后壓力到達5.0MPaA后進入飽和塔，在飽和塔中和循環(huán)脫鹽水一起混合進入原料氣預熱器后，進入中變變換塔。出中變塔的變換氣換熱后，進入低變塔進行低溫變換，經(jīng)變換后的變換氣直接進入胺法脫碳系統(tǒng)，用MDEA除去CO2。脫碳氣以壓力4.6MPaA、溫度40℃進入普里森膜回收氫氣裝置界區(qū)，原料氣首先進入氣液別離器，除去原料氣中夾帶的霧沫后，經(jīng)升溫至50℃。進入普里森膜別離局部。別離出來的滲透氣分別進入到壓縮單元〔600#〕的二級入口和一級入口，而二級膜出來的非滲透氣〔提濃后的甲烷〕送到CNG單元〔700#〕或經(jīng)管道外輸。從膜別離濃縮甲烷單元〔500#〕二級膜出來的滲透氣〔壓力0.3MPa〕，進入到壓縮機一級入口，經(jīng)過壓縮機一級和二級壓縮升壓到0.9MPa后與從膜別離濃縮甲烷單元一級膜出來的滲透氣〔壓力0.9MPa〕混合，再進入壓縮機三級入口，經(jīng)三、四級壓縮后，最終出口氣被升壓到2.5MPa，送回甲醇合成工段作原料氣。

脫碳單元H2壓縮機25萬吹除氣H2去甲醇合成CO變換單元CNG天然氣煤基天然氣工藝流程簡圖200膜提氫單元100膜提氫單元8萬吹除氣500膜提氫單元

壓縮機CO2放空26400m3/h2759m3/h18000m3/h31238m3/h900m3/h11938m3/h5、芳烴分廠利用凈化分廠凈煤氣提純氫氣和造氣分廠副產(chǎn)品煤中油分餾生產(chǎn)加氫原料油和瀝青調(diào)和組分，采用加氫工藝對加氫原料油進行改質(zhì)。加氫原料在催化劑存在的情況下，在H2作用下發(fā)生C-S、C-N和C-O鍵斷裂，以及不飽和烴類飽和等反響，以改變油品的性能，使產(chǎn)品的質(zhì)量更好，更平安。1、生產(chǎn)原理2、工藝流程簡介2.1預精餾原料油經(jīng)原料油過濾器慮掉大分子物資后進入到原料油緩沖罐中，再經(jīng)預熱器預熱后進入到加熱爐用煤氣加熱到一定溫度后進入到預分餾塔中進行蒸餾，煤瀝清等重油組分在塔底通過塔底泵送出裝置。大局部輕組分在塔頂蒸出，經(jīng)水冷器冷凝后進入塔頂回流罐中然后通過回流泵局部回流，其余送到罐區(qū)作為加氫精制的原料。2.2加氫精制預精餾的塔頂油送到罐區(qū)經(jīng)泵提升壓力后經(jīng)過濾器進入到原料液緩沖罐中，再經(jīng)高壓泵提升壓力后與來自聯(lián)合壓縮機的富氫氣混合后經(jīng)高壓換熱器和反響器出來的精制油換熱后，經(jīng)過煤氣加熱爐加熱后進入反響器中進行加氫反響，除去油中的硫，氮、氧等雜質(zhì)。從反響器出來的精制油經(jīng)高換和空冷，降溫后進入到高分中。在高分中氣液別離后，循環(huán)氣進入到循環(huán)機中。高分油通過壓力調(diào)節(jié)進入到低分器中，低分器中的閃蒸氣進入到汽油穩(wěn)定塔頂，低分油進入到分餾塔進行分餾。 2.3分餾低分油預熱后進入分餾塔中進行輕重芳烴的別離，混合重芳烴在塔低經(jīng)循環(huán)泵一局部送到加熱爐升溫后返回分餾塔，另一局部降溫后送到罐區(qū)混合輕芳烴在塔頂蒸出經(jīng)冷卻后進入塔頂回流罐，局部回流，其余送到穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔底穩(wěn)定混合輕芳烴冷卻后送到罐區(qū)。輕組分在塔頂被冷凝后進入塔頂回流罐，通過塔頂回流泵局部作為回流多余局部與塔底穩(wěn)定汽油一并進入罐區(qū)。回流罐閃蒸出的液化氣等輕組分送到分餾塔頂，經(jīng)分餾塔頂回流罐閃蒸氣一起進入燃料氣管網(wǎng)。

預分餾塔

加氫反應器氫氣壓縮機煤中油H2S、C5以下組分輕油

高分、低分混合輕芳烴PSA油加氫裝置工藝流程簡圖

分餾塔混合重芳烴瀝青調(diào)和組分氫氣循環(huán)氫氣

穩(wěn)定塔6、空分分廠1、作用：為氣化爐及轉(zhuǎn)化爐提供合格的氧氣〔99.80%〕，為全廠提供儀表空氣和合格的氮氣〔99.99%〕。2、主要的設備：2套萬立空分裝置，1套六千空分裝置，1套三萬空分裝置。三萬空分裝置工藝流程原料空氣經(jīng)空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質(zhì)后在空氣透平壓縮機中壓縮至0.59MPa，再進入空冷塔預冷?？諝庾韵露洗┻^空冷塔，在冷卻的同時得到清洗?？諝饨?jīng)空冷塔冷卻后至≤18℃，然后進入分子篩吸附器，空氣中的二氧化碳、局部碳氫化合物及水分被吸附。分子篩吸附器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只處于再生狀態(tài)定時自動切換?？諝饨?jīng)凈化后分為二路：一路在低壓換熱器中與返流氣體換熱到達接近空氣液化溫度后進入下塔。另一路去空氣增壓機增壓，空氣增壓機分為三段，從二段出口抽出相當于膨脹量的中壓空氣去透平膨脹機增壓端增壓后進入冷箱，在高壓換熱器內(nèi)被返流冷氣體及液氧冷卻后進入膨脹機膨脹，膨脹后的空氣進入下塔。其余空氣繼續(xù)在空氣增壓機三段壓縮冷卻后進入冷箱，這局部高壓空氣在高壓換熱器中被返流低溫氣體及液氧冷卻，經(jīng)節(jié)流后進入下塔。在下塔中，空氣被初步別離成氮氣和富氧液空，從下塔頂部抽取的產(chǎn)品低壓氮氣經(jīng)低壓換熱器復熱后出冷箱進入用戶管網(wǎng)。其余氣氮在主冷凝蒸發(fā)器中被冷凝，同時主冷低壓側(cè)的液氧被蒸發(fā)。冷凝得到液氮一局部作為下塔回流液，另一局部液氮經(jīng)液空液氮過冷器過冷并節(jié)流后送入上塔頂部作為上塔的回流液。下塔抽出的液空和污液氮在液空液氮過冷器中過冷并節(jié)流后均送入上塔相應位置作為上塔的回流液。經(jīng)上塔進一步精餾后，在上塔頂部獲得純氮氣，在上塔底部獲得純液氧。從上塔底部抽取的液氧經(jīng)液氧泵加壓后進入高壓換熱器，復熱后作為產(chǎn)品氧氣供出。產(chǎn)品常壓氮氣從上塔頂部引出：并在液空液氮過冷器和高壓換熱器中復熱后出冷箱，然后去水冷塔作冷源。污氮氣從上塔上部引出，經(jīng)過冷器和高、低壓換熱器復熱后出冷箱，一局部作為分子篩吸附器的再生氣體，其余局部去水冷塔作冷源。產(chǎn)品液氧送入液氧貯槽，產(chǎn)品液氮送入液氮貯槽。三萬空分裝置流程簡圖空氣過濾器

空壓機

精餾塔

增壓機

空冷塔空氣儀表空氣緩沖罐O2去造氣、局部氧化N2去全廠工廠空氣J4水去全廠

精氬塔液氬儲槽液氧儲槽液氮儲槽

分子篩循環(huán)水補水膨脹機7、熱電分廠1、作用：A、為空分分廠,甲醇分廠的汽輪機提供9.8MPa的高壓蒸汽；為氣化爐供3.9MPa的中壓蒸汽；為全廠提供0.8MPa低壓蒸汽。

B、為換熱器提供除鹽水，為鍋爐提供脫氧水。

C、為全廠提供電能。2、主要設備：三臺粉煤鍋爐、四臺流化床鍋爐、四臺發(fā)電機組以及附屬設備。3、主要車間：燃料車間、鍋爐車間、汽機車間、化學車間主要技術(shù)參數(shù)鍋爐蒸發(fā)量：130t/h〔6臺〕220t/h〔一臺〕發(fā)電機功率：12000KW/h〔4臺〕高壓蒸汽：壓力：9.8Mpa溫度：530-540℃中壓蒸汽：壓力：3.9Mpa溫度：430-450℃低壓蒸汽：壓力：0.8Mpa溫度：155-195℃

減溫減壓裝置

汽輪發(fā)電機除氧器

鍋爐

球磨機粉煤除鹽水電送至電網(wǎng)低壓蒸汽中壓蒸汽電廠工藝流程簡圖粉煤爐流程

流化床鍋爐8、供水分廠作用：1、為全廠提供生產(chǎn)用水、消防用水和生活飲用水。2、處理全廠的化學污水和生活污水。種類：J2：生活飲用水，壓力0.5MPa。J4：生產(chǎn)用水，壓力0.5MPa。J6：消防用水，壓力0.8MPa。X1、X2：循環(huán)水上水〔回水〕，壓力0.5MPa。凈水車間生產(chǎn)原理源水經(jīng)取水泵站加壓送至凈水車間的穩(wěn)壓井中，在穩(wěn)壓井中投加凈水劑，將水中的膠體顆粒凝聚成大顆粒絮凝體，絮凝體在沉淀池中沉淀后就變成清水，經(jīng)過過濾池過濾后進入生活、生產(chǎn)水庫，在生活庫中加氯氣消毒，經(jīng)過消毒后的水被加壓后送到各用戶。生產(chǎn)水泵送至各生產(chǎn)裝置。供水分廠工藝流程圖

水源吸水井

穩(wěn)壓井

隔板反應井

斜管沉淀池生活水庫消防水松花江水供全廠

濾池生產(chǎn)水庫循環(huán)水涼水塔J4水供全廠J4水生活水加氯絮凝劑供全廠循環(huán)水生產(chǎn)原理循環(huán)冷卻水經(jīng)水泵加壓送到各相關(guān)分廠與工藝介質(zhì)換熱，溫度升高，為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，溫度升高后的水回到?jīng)鏊M行冷卻降溫。在涼水塔中水的散熱以蒸發(fā)散熱為主，通過淋水填料蒸發(fā)和風機機械通風將水冷卻降溫小于30℃。即冷卻水所攜帶的熱量以汽化潛熱的方式散發(fā)大氣中以到達降溫的目的。由于水的蒸發(fā)帶著了局部水量，