外圓磨床磨削加工精度大幅提高的若干方法

第第頁外圓磨床磨削加工精度大幅提高的若干方法磨床的檢修，1)床身導(dǎo)軌的檢測與修刮床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。2)滑鞍座導(dǎo)軌的檢測與修整滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10～12點/25mm×25mm?；白矫鎸?dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。3)砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮dao刮研軸瓦表面，使接觸點要求達(dá)到12～14點/25mm×25mm，然后進行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓。4)砂輪主軸電機與砂輪的平衡砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用筆修整砂輪后進行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細(xì)修后再進行一次精平衡。2.砂輪的修整一般情況下，用只經(jīng)過筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。為使磨削表面達(dá)到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，即須對砂輪進行精修和細(xì)修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。1)用筆精修、再用油石細(xì)修砂輪粒度一般選用46#～80#。首先用鋒利的單顆粒石筆以微小而均勻的進給量對砂輪進行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時，砂輪修整器的安裝應(yīng)正確合理(見圖2)，每次進給量應(yīng)控制在5μm，縱向進給速度建議選用很低速度。在精修過程中，應(yīng)注意修整發(fā)出聲音的變化。若發(fā)出均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常;若發(fā)出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發(fā)出不正常的嘟嘟聲，則應(yīng)立即檢查工作臺是否出現(xiàn)爬行，冷卻是否充分，筆是否鋒利等，然后進行適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)筆精修后，再用油石(或砂條)進行細(xì)修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細(xì)修時，油石須與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動2～3次即可。2)用筆精修、再用精車后的砂輪細(xì)修用筆精修后，先用磨削長度與工件基本一致的芯軸進行錐度調(diào)整，然后用經(jīng)精車后的砂輪進行細(xì)修。細(xì)修用砂輪可采用TL60#K～L，直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然后頂在車床的兩個上進行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在磨床的兩上即可對磨削用砂輪進行細(xì)修。細(xì)修時，頭架帶動修整用砂輪轉(zhuǎn)動，選用低轉(zhuǎn)速(約80～100r/min)、小進給量(往復(fù)一次約2μm)，工作臺往復(fù)速度應(yīng)低于0.3m/min。需作多次往復(fù)修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相同，即接觸點兩者的線速度方向相反。冷卻液應(yīng)充分，以沖走浮砂，防止磨削時砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。砂輪經(jīng)精、細(xì)修整完后，可用手指順著砂輪旋轉(zhuǎn)方向輕輕靠近砂輪工作表面并作縱向移動，若手感平整光滑如觸鏡面，說明砂輪修整良好;若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。3.磨削用量的選用用豪特曼高數(shù)控外圓磨床FX27-60CNC進行超精磨削時，可保障有效達(dá)到≤Ra0.02μm表面粗糙度要求應(yīng)選用的經(jīng)驗?zāi)ハ饔昧?.磨削加工注意事項1)操作時應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的英國普科磨削液，使用前須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進給，每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表面質(zhì)量。2)在環(huán)境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。3)如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。4)