微型轎車用機油集濾器規(guī)范指引

T/ZZB2222—2021

微型轎車用機油集濾器

1范圍

本文件規(guī)定了微型轎車用機油集濾器部件（以下簡稱集濾器）的術語和定義、基本要求、技術要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、質量承諾。

本文件適用于微型轎車內汽油發(fā)動機和柴油發(fā)動機的機油集濾器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T699—2015優(yōu)質碳素結構鋼

GB/T3821中小功率內燃機清潔度限值和測定方法

GB/T5330工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T13916沖壓件形狀和位置未注公差

GB/T15055沖壓件未注公差尺寸極限偏差

GB/T30512汽車禁用物質要求

JB/T6008—2008內燃機空氣、柴油、機油濾清器型號編制規(guī)則

JB/T12856—2016汽車用精密鋼管表面處理技術要求

3術語和定義

JB/T6008—2008界定的術語和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1研發(fā)設計

4.1.1應采用三維設計程序進行產品的造型設計，并通過沖壓成型分析程序進行沖壓工藝設計。

4.1.2應針對產品輕量化進行設計和驗證，以滿足汽車主機廠針對汽車發(fā)動機機油處理部件的輕量化

要求。

4.2原材料

4.2.1集濾器所使用的原材料應符合GB/T30512中限用物質以及限用含量的規(guī)定。

4.2.2集濾器所使用的金屬管管材不低于GB/T699—2015中牌號20的要求，金屬板材不低于GB/T

699—2015中牌號45的要求。

4.2.3金屬絲編織方孔篩網應符合GB/T5330的規(guī)定。

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4.3工藝裝備

4.3.1應采用管材自動送料、下料和自動倒角生產工藝。

4.3.2表面應采用鍍鋅處理工藝。

4.3.3應采用焊接機器人實現(xiàn)自動焊接。

4.3.4應配備全自動噴淋、清洗、烘干生產線，應配備清洗用水循環(huán)使用設備。

4.4檢驗檢測

應配備光譜分析儀、鹽霧試驗機、試漏機、粗糙度檢測儀、硬度測量儀等檢測設備。

5技術要求

5.1外觀要求

5.1.1集濾器內外表面應光滑、平整，不允許有折皺、拉毛、尖角、毛刺等缺陷。

5.1.2集濾器內外表面的鍍、涂層應均勻、光滑，不允許有污物、流掛、露底、剝落等缺陷。

5.1.3焊接應牢固整潔，且焊縫均勻，填縫飽滿，不允許有虛焊、漏焊及夾渣。

5.2鹽霧試驗

進行72h中性鹽霧試驗后，保護評級達到GB/T6461中7級要求。

5.3密封性要求

在1.2MPa氣壓下保持30s，不允許有泄漏。

5.4尺寸公差

5.4.1未注沖壓件尺寸公差

按GB/T15055—2007標準中m級的要求。

5.4.2未注形狀和位置公差

按GB/T13916—2013標準中m級的要求。

5.5金屬絲篩網要求

5.5.1網面應平整、清潔，編織緊密，不得有機械損傷、銹斑。允許有經絲接頭，但應編結良好。

5.5.2網孔基本尺寸、網孔算術平均尺寸偏差、大網孔尺寸偏差范圍和金屬絲直徑的搭配應符合GB/T

5330—2003表1的要求。

5.6清潔度

清潔度W≤3mg。

5.7禁用物質限量要求

禁用物質限量應符合表1的規(guī)定。

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表1產品禁用物質

指標要求（質量百分數(shù)）

鉛或其化合物＜0.1%

汞或其化合物＜0.1%

鎘或其化合物＜0.01%

六價鉻＜0.1%

多溴聯(lián)苯（PBBs）＜0.1%

多溴聯(lián)苯醚（PBDEs）＜0.1%

6試驗方法

6.1外觀

采用目測檢測。

6.2鹽霧試驗

按JB/T12856—2016的規(guī)定執(zhí)行。

6.3密封性

將吸油口和法蘭口堵住，從法蘭口處充入1.2MPa壓力，將被試機油集濾器浸入水槽中，保壓時間

不少于30s，觀察集濾器是否有氣泡逸出。

6.4尺寸公差

用精度為0.02mm的游標卡尺測量。

6.5金屬絲篩網測試

按GB/T5330—2003中第5章的規(guī)定進行。

6.6清潔度

按GB/T3821的規(guī)定執(zhí)行。

6.7重金屬限量

按GB/T30512的規(guī)定執(zhí)行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、技術要求、檢驗方法和檢驗分類見表2。

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表2檢驗項目分類

檢驗分類

序號檢測項目技術要求檢驗方法

型式檢驗出廠檢驗

1外觀要求5.16.1√√

2鹽霧試驗5.26.2√—

3密封性5.36.3√√

4尺寸公差5.46.4√√

5金屬絲篩網5.56.5√—

6清潔度5.66.6√—

7禁用物質限量要求5.76.7√—

注：“√”為需要測試的項目，“-”為非測試項目

7.2出廠檢驗

7.2.1出廠檢驗每批從成品中抽取0.5%，批量1000只以下的抽取5只。

7.2.2抽檢的產品經檢驗全部合格，出具合格證明書后，方可出廠，否則加倍抽樣再檢驗，直至全部

合格，檢出的不合格品作報廢處理。

7.3型式檢驗

7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品定型或鑒定；

b)產品轉移生產場地時；

c)正式生產后，如結構、材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；

d)產品長期停產后，恢復生產時。

7.3.2型式檢驗從出廠檢驗合格品中隨機抽取10件，其中檢驗5件，備樣5件。

7.3.3型式檢驗項目全部符合要求，則判定為合格，若有一項不符合要求，則判定為不合格，如出現(xiàn)

對檢驗結果存疑的情況，使用備樣進行檢驗核實。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1每只產品上應標明：

a)廠標或商標；

b)產品型號。

8.2每只產品包裝前應處理干凈，并經防銹處理。法蘭面和吸油盤應采取防塵措施。

8.3包裝好的產品，應裝入襯有防潮材料的干燥的包裝箱內，并保證在正常運輸中不致?lián)p傷，包裝箱

外應標明：

a)生產單位名稱、地址和電話號碼；

b)產品名稱、型號；

c)出廠日期、數(shù)量；

d)包裝箱的外形尺寸（長×寬×高），mm；

e)“防潮”、“小心輕放”等標志。

8.4包裝完好的產品應存放在通風和干燥的倉庫內。

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9質量承諾

9.1產品保質期為