微型轎車用機(jī)油集濾器規(guī)范指引

T/ZZB2222—2021

微型轎車用機(jī)油集濾器

1范圍

本文件規(guī)定了微型轎車用機(jī)油集濾器部件（以下簡稱集濾器）的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。

本文件適用于微型轎車內(nèi)汽油發(fā)動機(jī)和柴油發(fā)動機(jī)的機(jī)油集濾器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3821中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度限值和測定方法

GB/T5330工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T13916沖壓件形狀和位置未注公差

GB/T15055沖壓件未注公差尺寸極限偏差

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

JB/T6008—2008內(nèi)燃機(jī)空氣、柴油、機(jī)油濾清器型號編制規(guī)則

JB/T12856—2016汽車用精密鋼管表面處理技術(shù)要求

3術(shù)語和定義

JB/T6008—2008界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1研發(fā)設(shè)計

4.1.1應(yīng)采用三維設(shè)計程序進(jìn)行產(chǎn)品的造型設(shè)計，并通過沖壓成型分析程序進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計。

4.1.2應(yīng)針對產(chǎn)品輕量化進(jìn)行設(shè)計和驗證，以滿足汽車主機(jī)廠針對汽車發(fā)動機(jī)機(jī)油處理部件的輕量化

要求。

4.2原材料

4.2.1集濾器所使用的原材料應(yīng)符合GB/T30512中限用物質(zhì)以及限用含量的規(guī)定。

4.2.2集濾器所使用的金屬管管材不低于GB/T699—2015中牌號20的要求，金屬板材不低于GB/T

699—2015中牌號45的要求。

4.2.3金屬絲編織方孔篩網(wǎng)應(yīng)符合GB/T5330的規(guī)定。

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4.3工藝裝備

4.3.1應(yīng)采用管材自動送料、下料和自動倒角生產(chǎn)工藝。

4.3.2表面應(yīng)采用鍍鋅處理工藝。

4.3.3應(yīng)采用焊接機(jī)器人實現(xiàn)自動焊接。

4.3.4應(yīng)配備全自動噴淋、清洗、烘干生產(chǎn)線，應(yīng)配備清洗用水循環(huán)使用設(shè)備。

4.4檢驗檢測

應(yīng)配備光譜分析儀、鹽霧試驗機(jī)、試漏機(jī)、粗糙度檢測儀、硬度測量儀等檢測設(shè)備。

5技術(shù)要求

5.1外觀要求

5.1.1集濾器內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不允許有折皺、拉毛、尖角、毛刺等缺陷。

5.1.2集濾器內(nèi)外表面的鍍、涂層應(yīng)均勻、光滑，不允許有污物、流掛、露底、剝落等缺陷。

5.1.3焊接應(yīng)牢固整潔，且焊縫均勻，填縫飽滿，不允許有虛焊、漏焊及夾渣。

5.2鹽霧試驗

進(jìn)行72h中性鹽霧試驗后，保護(hù)評級達(dá)到GB/T6461中7級要求。

5.3密封性要求

在1.2MPa氣壓下保持30s，不允許有泄漏。

5.4尺寸公差

5.4.1未注沖壓件尺寸公差

按GB/T15055—2007標(biāo)準(zhǔn)中m級的要求。

5.4.2未注形狀和位置公差

按GB/T13916—2013標(biāo)準(zhǔn)中m級的要求。

5.5金屬絲篩網(wǎng)要求

5.5.1網(wǎng)面應(yīng)平整、清潔，編織緊密，不得有機(jī)械損傷、銹斑。允許有經(jīng)絲接頭，但應(yīng)編結(jié)良好。

5.5.2網(wǎng)孔基本尺寸、網(wǎng)孔算術(shù)平均尺寸偏差、大網(wǎng)孔尺寸偏差范圍和金屬絲直徑的搭配應(yīng)符合GB/T

5330—2003表1的要求。

5.6清潔度

清潔度W≤3mg。

5.7禁用物質(zhì)限量要求

禁用物質(zhì)限量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1產(chǎn)品禁用物質(zhì)

指標(biāo)要求（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）

鉛或其化合物＜0.1%

汞或其化合物＜0.1%

鎘或其化合物＜0.01%

六價鉻＜0.1%

多溴聯(lián)苯（PBBs）＜0.1%

多溴聯(lián)苯醚（PBDEs）＜0.1%

6試驗方法

6.1外觀

采用目測檢測。

6.2鹽霧試驗

按JB/T12856—2016的規(guī)定執(zhí)行。

6.3密封性

將吸油口和法蘭口堵住，從法蘭口處充入1.2MPa壓力，將被試機(jī)油集濾器浸入水槽中，保壓時間

不少于30s，觀察集濾器是否有氣泡逸出。

6.4尺寸公差

用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。

6.5金屬絲篩網(wǎng)測試

按GB/T5330—2003中第5章的規(guī)定進(jìn)行。

6.6清潔度

按GB/T3821的規(guī)定執(zhí)行。

6.7重金屬限量

按GB/T30512的規(guī)定執(zhí)行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗分類見表2。

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表2檢驗項目分類

檢驗分類

序號檢測項目技術(shù)要求檢驗方法

型式檢驗出廠檢驗

1外觀要求5.16.1√√

2鹽霧試驗5.26.2√—

3密封性5.36.3√√

4尺寸公差5.46.4√√

5金屬絲篩網(wǎng)5.56.5√—

6清潔度5.66.6√—

7禁用物質(zhì)限量要求5.76.7√—

注：“√”為需要測試的項目，“-”為非測試項目

7.2出廠檢驗

7.2.1出廠檢驗每批從成品中抽取0.5%，批量1000只以下的抽取5只。

7.2.2抽檢的產(chǎn)品經(jīng)檢驗全部合格，出具合格證明書后，方可出廠，否則加倍抽樣再檢驗，直至全部

合格，檢出的不合格品作報廢處理。

7.3型式檢驗

7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品定型或鑒定；

b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)移生產(chǎn)場地時；

c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時。

7.3.2型式檢驗從出廠檢驗合格品中隨機(jī)抽取10件，其中檢驗5件，備樣5件。

7.3.3型式檢驗項目全部符合要求，則判定為合格，若有一項不符合要求，則判定為不合格，如出現(xiàn)

對檢驗結(jié)果存疑的情況，使用備樣進(jìn)行檢驗核實。

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1每只產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)明：

a)廠標(biāo)或商標(biāo)；

b)產(chǎn)品型號。

8.2每只產(chǎn)品包裝前應(yīng)處理干凈，并經(jīng)防銹處理。法蘭面和吸油盤應(yīng)采取防塵措施。

8.3包裝好的產(chǎn)品，應(yīng)裝入襯有防潮材料的干燥的包裝箱內(nèi)，并保證在正常運輸中不致?lián)p傷，包裝箱

外應(yīng)標(biāo)明：

a)生產(chǎn)單位名稱、地址和電話號碼；

b)產(chǎn)品名稱、型號；

c)出廠日期、數(shù)量；

d)包裝箱的外形尺寸（長×寬×高），mm；

e)“防潮”、“小心輕放”等標(biāo)志。

8.4包裝完好的產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)和干燥的倉庫內(nèi)。

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9質(zhì)量承諾

9.1產(chǎn)品保質(zhì)期為