銅冶煉側(cè)吹爐協(xié)同處置氰渣 技術(shù)規(guī)范

1銅冶煉側(cè)吹爐協(xié)同處置氰渣技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了銅冶煉側(cè)吹爐協(xié)同處置氰渣技術(shù)的工藝過程、技術(shù)要求、描述了對(duì)應(yīng)的證實(shí)方法以及環(huán)境保護(hù)要求。本文件適用于銅冶煉側(cè)吹爐協(xié)同處置符合氰化銅金精礦、氰化硫金精礦、氰化制酸硫精礦、氰化鐵金精礦、氰化銅泥、氰化硅金物料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的氰渣。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3884.1銅精礦化學(xué)分析方法第1部分：銅量的測(cè)定碘量法GB/T3884.3銅精礦化學(xué)分析方法第3部分：硫量的測(cè)定重量法和燃燒-滴定法GB/T14260散裝重有色金屬浮選精礦取樣、制樣通則GB25467銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T34167黃金礦業(yè)術(shù)語(yǔ)HJ298危險(xiǎn)廢物鑒別技術(shù)規(guī)范HJ745土壤氰化物和總氰化物的測(cè)定分光光度法HJ943黃金行業(yè)氰渣污染控制技術(shù)規(guī)范T/CGA001氰化銅金精礦T/CGA004氰化硫金精礦T/CGA005氰化制酸硫精礦T/CGA007氰化鐵金精礦T/CGA008氰化銅泥T/CGA011氰化硅金物料YSJ020重有色金屬冶煉術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)（試行）3術(shù)語(yǔ)與定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1氰化浸渣c(diǎn)yaindeleachingresidue氰渣含金物料經(jīng)氰化浸出、固液分離后獲得的固體物料。[來源：GB/T34167—2017，4.4.23]3.2銅冶煉側(cè)吹爐side-blowingfurnaceofcoppersmelting2一種從矩形豎式爐體兩側(cè)鼓入富氧空氣，使熔池形成劇烈攪拌，迅速完成銅熔煉過程的冶煉裝置。3.3配料burdening將冶煉需要的各種物料按一定比例配合的過程。[來源：YSJ020—1993，3.2.1.1]3.4熔煉smelting熔化爐料，發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，使有價(jià)金屬與不需要的組分分離，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物及爐渣的過程。[來源：YSJ020—1993，4.2.1.1]4工藝過程氰渣與銅精礦混合配料后在側(cè)吹爐中進(jìn)行熔煉，在爐內(nèi)高溫富氧條件下，物料中所含的氰化物被氧化分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳、氮?dú)夂偷趸锏?，氰渣中的有價(jià)金屬在銅冶煉的過程中進(jìn)入熔體富集，實(shí)現(xiàn)了回收。銅冶煉側(cè)吹爐協(xié)同處置氰渣工藝流程見圖1。圖1銅冶煉側(cè)吹爐協(xié)同處置氰渣流程示意圖5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1側(cè)吹爐協(xié)同處置的氰渣應(yīng)符合T/CGA001、T/CGA004、T/CGA005、T/CGA007、T/CGA008、T/CGA011相關(guān)要求。5.1.2氰渣貯存、運(yùn)輸應(yīng)符合HJ943相關(guān)要求。5.2配料5.2.1氰渣與銅礦物原料應(yīng)按一定比例要求進(jìn)行配料，其中：爐料銅含量應(yīng)不低于10%、硫含量應(yīng)不低于22%、水分宜控制在8%～12%之間、氰渣配入量不應(yīng)超過10%。5.2.2同一批次入爐物料應(yīng)混合均勻，物料中不應(yīng)混入外來雜物。35.3熔煉側(cè)吹爐熔體溫度應(yīng)控制在1250℃±50℃。5.4生產(chǎn)管理5.4.1處置混配氰渣的原料應(yīng)在側(cè)吹爐系統(tǒng)達(dá)到正常工況并穩(wěn)定運(yùn)行24h后再投加。5.4.2裝置投料應(yīng)有準(zhǔn)確計(jì)量和自動(dòng)控制裝置，系統(tǒng)上的投料點(diǎn)應(yīng)保持負(fù)壓操作，在側(cè)吹爐、除塵設(shè)備及煙氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)不正常狀況時(shí)，應(yīng)調(diào)整投料量甚至停止投料。5.4.3在側(cè)吹爐計(jì)劃停機(jī)前不少于24h停止投加含氰渣的原料。若計(jì)劃停機(jī)時(shí)間超過3d，應(yīng)將備料系統(tǒng)已混配氰渣的原料全部處理完成。6檢測(cè)方法6.1入爐料的取樣、制樣及水分檢測(cè)方法應(yīng)符合GB/T14260的相關(guān)規(guī)定。6.2入爐料中銅的含量按照GB/T3884.1中的方法進(jìn)行測(cè)定。6.3入爐料中硫的含量按照GB/T3884.3中的方法進(jìn)行測(cè)定。6.4入爐物料外觀質(zhì)量可使用目視檢查。6.5側(cè)吹爐熔體溫度可使用一次性快速測(cè)溫?zé)犭娕紮z測(cè)。7環(huán)境保護(hù)7.1處置過程產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)根據(jù)HJ298進(jìn)行鑒別。7.2處置過程排放的煙氣應(yīng)經(jīng)環(huán)保設(shè)施處置后符合GB25467或地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，排放口應(yīng)安裝大