鄂州梁場(chǎng)孔道壓漿工序作業(yè)指導(dǎo)書新版本

壓漿及封錨工序施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于武黃城際鐵路中鐵十八局集團(tuán)第一工程有限公司鄂州制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線、單箱雙室）的孔道壓漿及梁體封錨工序施工。2作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀,審核施工圖紙,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工安全保證措施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。3技術(shù)要求3.1漿體的拌制要有準(zhǔn)確的計(jì)量設(shè)備。3.2壓漿料中不得含有高堿（總堿量不超過(guò)0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不得摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿劑和壓漿料及其它原材料引入氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。壓漿料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備→漿體配制→管道壓漿→封錨→涂防水層4.2工藝流程原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)壓漿設(shè)備檢驗(yàn)切絲封堵壓漿孔封錨灌漿料配制管道壓漿檢驗(yàn)流動(dòng)度、泌水率不合格抽真空持壓3min原材料過(guò)秤5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理后方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。5.1.2壓漿之前，必須將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴(yán)密。堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線之間的間隙。堵塞材料采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥和過(guò)篩的細(xì)砂（粒徑小于0.3mm），適當(dāng)加水拌勻。堵縫要認(rèn)真細(xì)致，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具。5.1.3壓漿作業(yè)必須在環(huán)境溫度高于+5℃的條件下進(jìn)行。否則采取保溫措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高壓風(fēng)將全部存梁的管道內(nèi)的水吹干凈，以免凍裂梁體。5.1.4清理錨墊板的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。5.1.5確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。5.2壓漿工藝預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口裝有閥門，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，才可封閉保壓。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式:采用工班模式。6.2技術(shù)人員以及施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),且考核合格后方可參與管道壓漿施工。人員配備表表1序號(hào)人員類別單位數(shù)量備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12安全質(zhì)量員人13工班長(zhǎng)人14機(jī)械操作員人25施工人員人67材料要求7.1使用的壓漿劑28d抗壓強(qiáng)度不得低于50Mpa，抗折強(qiáng)度不小于10Mpa。其技術(shù)要求符合TB/T3192-2008的規(guī)定，有結(jié)塊不得使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。7.2水泥漿凝結(jié)時(shí)間：終凝小于24小時(shí)。壓漿時(shí)梁體溫度不得超過(guò)35℃。7.3水泥、壓漿劑、水的的稱量須準(zhǔn)確到±1%。7.4水泥漿不得泌水，0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度≤1.8m時(shí)）、0.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度＞1.8m時(shí)）壓力泌水率不得大于3.5%。7.5水泥漿攪拌前采用自動(dòng)計(jì)量；水泥漿料用機(jī)械攪拌，使用專用的高速漿液攪拌機(jī)拌合均勻，不得有料團(tuán)塊。在注漿前，要對(duì)漿液進(jìn)行不間斷攪拌。7.6如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。7.7漿體流動(dòng)性指標(biāo)：出機(jī)流動(dòng)度18±4s，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)；如果氣溫過(guò)高，可采用溫度較低的拌合水，漿體溫度必須低于30℃。7.8漿體24h自由膨脹率0~3%。7.9漿體攪拌完畢后，禁止另行加水調(diào)整其流動(dòng)度。7.10冬季壓漿時(shí)須采取覆蓋蓬布并安放暖風(fēng)爐保溫，保證梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，保溫時(shí)間不少于3天。預(yù)應(yīng)力壓漿料性能指標(biāo)表2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1凝結(jié)時(shí)間初凝ｈ≥4終凝ｈ≤242出機(jī)流動(dòng)度，秒18±4330分鐘流動(dòng)度，秒≤304自由泌水率，％24ｈ05毛細(xì)泌水率，％3ｈ≤0.16壓力泌水率，％0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度≤1.8ｍ時(shí)）≤3.50.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度＞1.8ｍ時(shí)）7充盈度合格87ｄ強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度≥6.5抗壓強(qiáng)度≥35928ｄ強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度≥10抗壓強(qiáng)度≥501024ｈ自由膨脹率，％0～311對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕12含氣量％1～3壓漿料各種材料的稱量以質(zhì)量須精確計(jì)量。管道壓漿前，事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配，試驗(yàn)結(jié)果均滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）、《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技[2004]120號(hào)及《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007文件技術(shù)要求。8設(shè)備機(jī)具配置施工設(shè)備表表3序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量設(shè)備狀態(tài)1螺桿壓漿泵JS-3002臺(tái)良好2真空泵ZB42臺(tái)良好3自動(dòng)壓漿臺(tái)車SZ-3002臺(tái)良好4輸漿管——1套良好5壓漿嘴——40個(gè)暢通9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1孔道壓漿9.1.1攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)，漿體放入壓漿罐時(shí)，用2mm×2mm的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。9.1.2漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和用水量的80%~90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2imn;然后加入剩余的10%~20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2imn。9.1.3漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始?jí)喝肓后w管道。9.1.4壓漿次序自下而上，集中一處的孔道一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。9.1.5壓漿前管道真空度須穩(wěn)定在－0.06～－0.08MPa之間。9.1.6出漿口處接閥門，待出漿口流出與進(jìn)口相同濃度的漿體后，才能關(guān)閉出漿口保壓。9.1.7壓漿臺(tái)車最高輸漿壓力，以保證壓入管道內(nèi)水泥漿飽滿密實(shí)為準(zhǔn)，漿體注滿后，在0.5～0.6MPa壓力下穩(wěn)壓3min。壓漿最大壓力不超過(guò)0.6MPa。9.1.8水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔控制在40min以內(nèi)。9.1.9壓漿過(guò)程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。如不能連續(xù)一次灌滿或間隔時(shí)間超過(guò)30min，立即用水沖洗干凈，待處理后再壓漿。9.1.10每片梁壓漿試件，從出漿口取水泥漿制做抗折、抗壓試件5組，作為28天標(biāo)準(zhǔn)試件。9.1.11壓漿后的梁體起吊或移動(dòng)，必須待隨梁養(yǎng)護(hù)的水泥漿試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（即抗壓50MPa、抗折10MPa）后方可進(jìn)行。9.1.12工作完畢，全面沖洗設(shè)備，清理場(chǎng)地。9.1.13制梁場(chǎng)每生產(chǎn)500孔梁須進(jìn)行一次開(kāi)鑿驗(yàn)證（不足500孔按500孔計(jì)），開(kāi)鑿位置選擇最不利位置（簡(jiǎn)支箱梁一般位于梁端管道彎起較高處）驗(yàn)證壓漿密實(shí)度。9.2夏、冬季壓漿施工9.2.1夏季施工時(shí)，漿體溫度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)30℃時(shí)，安排在夜間施工。9.2.2當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，安排在白天氣溫較高時(shí)段施工。9.2.3當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，仍需進(jìn)行壓漿，則除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于5℃。9.2.4壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。9.3梁體封錨9.3.1封錨混凝土采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土。9.3.2封錨混凝土按施工配合比拌制，坍落度為70～90mm。封錨混凝土配合比表表4材料名稱水泥粉煤灰礦粉砂碎石膨脹劑減水劑引氣劑水材料產(chǎn)地黃石華新湖北科能湖北新廟湖北武穴湖北恒利深圳邁地深圳邁地鄂州規(guī)格P.042.5F類Ⅰ級(jí)S95中砂5-20mmUEA-HPCA緩凝MD-YQ自來(lái)水用量（kg/m3）3407070720108527.24.80.121359.3.3在封錨前使用聚氨酯防水涂料對(duì)錨具、鋼絞線進(jìn)行涂刷。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在梁端底板、腹板滿涂聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm。封錨用聚氨脂防水涂料須符合科技基[2007]56號(hào)《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》的要求。9.3.4封錨的鋼筋骨架綁扎前，先將錨穴周邊的原梁體混凝土表面浮漿全部鑿除至石子外露。9.3.5封錨采取分層填補(bǔ)干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，每層厚6～8cm，用木錘搗實(shí)，直至泛漿，要求混凝土密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面。9.3.6特別注意避免錨穴上半圓交界面不密實(shí)出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象，與梁端面平齊，封錨混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm。9.3.7養(yǎng)護(hù)方法采用表面用塑料薄膜覆蓋密封自養(yǎng)。9.3.8封錨試件每次制作5組，并進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定；進(jìn)行28d標(biāo)養(yǎng)。10安全