GB+43203-2023選煤廠安全規(guī)程

ICS73.120CCSD16中華人民共和國國家標準GB43203—2023選煤廠安全規(guī)程Codeofpracticeforcoalpreparationplantsafety2023-09-08發(fā)布2024-07-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB43203—2023前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24總體要求 35工業(yè)廠區(qū)及作業(yè)場所 46卸煤、儲煤、給煤及地面生產(chǎn)系統(tǒng) 77原煤準備 108煤炭分選 119固液分離 1310廠內(nèi)外運輸 1511裝車 2012輔助系統(tǒng) 2113設(shè)備管理 2614許可作業(yè) 3215電氣安全 3516自動監(jiān)控和信息化管理 4017技術(shù)檢查 4318外委施工管理 4519消防 4620應急救援 47參考文獻 49ⅢGB43203—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由國家礦山安全監(jiān)察局提出并歸口。1GB43203—2023選煤廠安全規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了選煤廠在生產(chǎn)運行、操作、檢修維護和管理上涉及安全生產(chǎn)的各項要求。本文件適用于各類選煤廠、篩選廠、干選廠的生產(chǎn)運行、安全管理和監(jiān)督檢查,也適用于選煤廠相關(guān)系統(tǒng)、水煤漿廠相關(guān)系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T474煤樣的制備方法GB/T477煤炭篩分試驗方法GB/T478煤炭浮沉試驗方法GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T3797電氣控制設(shè)備GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分:設(shè)備通用要求GB4053(所有部分)固定式鋼梯及平臺安全要求GB/T5226.1機械電器安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB/T7144氣瓶顏色標志GB/T7186選煤術(shù)語GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T9361計算機場地安全要求GB12476粉塵防爆電氣設(shè)備GB/T12691空氣壓縮機油GB14050系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求GB14784帶式輸送機安全規(guī)范GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB15603常用化學危險品貯存通則GB16297大氣污染物綜合排放標準GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB26859電力安全工作規(guī)程電力線路部分GB/T34525氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定GB/T35051選煤廠洗水閉路循環(huán)等級GB50015建筑給水排水設(shè)計標準GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范(2018年版)2GB43203—2023GB50034建筑照明設(shè)計標準GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50359煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范GB/T50562煤炭礦井工程基本術(shù)語標準GBJ122工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素AQ1029煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。勞動者在職業(yè)活動中接觸職業(yè)性危害因素所直接引起的疾病。[來源:GB/T15236—2008,6.2]3.2防護措施protectionmeasures為避免職工在作業(yè)時身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護、通風等措施或手段。[來源:GB/T15236—2008,5.5]3.3危害因素hazardfactors可能導致傷害和健康損害的來源。[來源:GB/T45001—2020,3.19,有修改]3.4弛張篩flip-flowscreen利用彈性篩面的弛張運動來拋擲物料,篩面可作弛張運動的篩分機。[來源:GB/T7186—2008,4.5.18]3.5堆取料機stocker-reclaimer既能堆料又能取料的機械。[來源:GB/T7186—2008,9.1.16]3.6干選drycleaning不用液體,采用手工或機械方法從煤中分選出雜質(zhì)。[來源:GB/T7186—2008,5.1.1]3GB43203—20233.7動篩跳汰機movingsievejig支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中作上下運動的跳汰機。[來源:GB/T7186—2008,5.3.6]3.8淺槽重介分選機heavymediawasher利用槽內(nèi)的刮板輸送機排出重產(chǎn)物的重介質(zhì)分選機。[來源:GB/T7186—2008,5.4.34,有修改]3.9構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池,沉淀在其中的煤泥或末煤用鏈式或水斗式提升機連續(xù)排出。[來源:GB/T7186—2008,6.2.15]深錐濃縮機deepconethickener高度大于直徑,上部為圓筒,下部為錐角較小的倒圓錐形的澄清、濃縮設(shè)備。[來源:GB/T7186—2008,6.3.13]閉路循環(huán)系統(tǒng)closedwatercircuit只需補加由洗選產(chǎn)品帶走和由于蒸發(fā)所損失水的水循環(huán)系統(tǒng)。[來源:GB/T7186—2008,5.1.14]絮凝劑flocculent加入具有分散固體的液體中,使細顆粒聚集形成絮團的藥劑。[來源:GB/T7186—2008,6.3.1]浮選柱flotationcolumn無攪拌葉輪、空氣由柱形機體底部經(jīng)充氣器進入與煤漿混合,形成礦化泡沫的浮選設(shè)備。[來源:GB/T7186—2008,5.6.48]加壓過濾機pressurefilter將過濾機裝入特制的密閉壓力容器內(nèi),充入壓縮空氣在過濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差而進行過濾的設(shè)備。[來源:GB/T7186—2008,6.2.11,有修改]裝車站loadingstation把煤炭裝入運輸工具并外運的場所。[來源:GB/T50562—2019,6.1.8]4總體要求4.1選煤廠應堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,并建立健全下列制度:a)全員安全生產(chǎn)責任制與職業(yè)病危害防治責任制;b)安全生產(chǎn)與職業(yè)病危害防治目標管理、投入、獎懲、技術(shù)措施審批、培訓、安全會議制度;c)風險分級管控制度與事故隱患排查治理、報告制度;4GB43203—2023d)事故報告與責任追究制度;e)機電設(shè)備、設(shè)施管理制度;f)安全技術(shù)操作規(guī)程、消防管理制度等。4.2選煤廠應設(shè)置安全管理機構(gòu),配備適應工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。4.3選煤廠在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃時,應編制選煤廠安全生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃,編制選煤廠年度防火、防爆、防雷、防洪、防凍、防煤塵及有害氣體等災害防治計劃。4.4選煤廠應定期開展安全檢查和隱患排查治理工作,做到安全風險分級管控,及時消除安全隱患,不能及時消除的應立即上報,并采取有效措施,限期整改。4.5選煤廠應保障安全生產(chǎn)投入,確保具備安全生產(chǎn)條件。4.6選煤廠應鼓勵和支持安全生產(chǎn)科學技術(shù)研究和安全生產(chǎn)先進技術(shù)的推廣應用,提高安全生產(chǎn)水平;不應使用國家、行業(yè)明令淘汰的危及生產(chǎn)安全和可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的技術(shù)、工藝、材料和設(shè)備。4.7在試驗和推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時,應了解、掌握其安全技術(shù)特性,采取有效的安全措施,并對從業(yè)人員進行專門的安全教育和培訓,經(jīng)技術(shù)人員技術(shù)論證后,經(jīng)本單位技術(shù)負責人批準后執(zhí)行。4.8對作業(yè)場所和工作崗位存在的危險有害因素及防范措施、事故應急措施,選煤廠應履行告知、培訓、監(jiān)督、檢查義務(wù),從業(yè)人員有權(quán)了解并提出建議。4.9選煤廠從業(yè)人員應遵守選煤廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程,不應違章指揮、違章作業(yè);從業(yè)人員有權(quán)制止違章作業(yè),拒絕違章指揮;工作地點出現(xiàn)險情時,從業(yè)人員有權(quán)立即停止作業(yè),撤到安全地點,當險情沒有得到處理不能保證人身安全時,從業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。4.10發(fā)生生產(chǎn)安全事故后,事故現(xiàn)場有關(guān)人員應立即報告本廠負責人,負責人接到事故報告后,應迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并按照國家有關(guān)規(guī)定立即如實報告當?shù)刎撠煱踩a(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門和本單位上級管理部門,不應隱瞞不報、謊報或者遲報,不應故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)。5工業(yè)廠區(qū)及作業(yè)場所5.1工業(yè)廠區(qū)5.1.1廠區(qū)車行道、人行道、救護線路應平坦暢通,夜間應有足夠的照明;在道路和軌道交叉處,應有明顯的交通標識、信號裝置或者道閘。5.1.2廠區(qū)出入口、重要路段應設(shè)限速標識,轉(zhuǎn)彎和交叉路口應設(shè)提醒警示標識,必要時設(shè)置廣角鏡,高架物應設(shè)置限高標識,其他危險地段應設(shè)置危險警示標識。5.1.3建(構(gòu))筑物應堅固安全;廠房結(jié)構(gòu)應無傾斜、裂紋、風化、下塌現(xiàn)象;廠房安全出口應設(shè)置安全警示標識、應急照明和堅固的雨棚;鋼結(jié)構(gòu)廠房及棧橋連接緊固,防腐層完好,密封良好。5.1.4廠區(qū)排水設(shè)施應完好且排水暢通,建筑物伸縮縫應密封良好,無漏水現(xiàn)象。池應設(shè)置圍欄或與地面齊平的固定蓋板,并設(shè)置安全警示標識;室外檢修等施工作業(yè)區(qū)域應設(shè)置圍擋,夜間應有警示照明。5.1.6寒冷地區(qū)的室外管道應根據(jù)實際需要采取保溫措施;濕、滑、凍作業(yè)場所應鋪墊防滑材料;高層建筑的冰溜應及時清除或在人行過道處設(shè)置遮掩防護。5.1.7地下煤倉等地下(半地下)建筑物及選煤廠廠區(qū)四周應設(shè)置排水溝渠,并保持通暢。5.1.8地下泵房、地下走廊和其他地下(半地下)建筑應設(shè)置集水池,裝設(shè)相應的排水泵,排水泵的排水能力應超過雨季最大涌水量的20%。5.1.9變配電室、化驗藥品庫、空壓機房、調(diào)度室、集控室、消防泵房及控制室、放射源等要害場所應符合下列規(guī)定:5GB43203—2023a)要害場所設(shè)置安全警示標識;b)外來人員進入要害場所實行單位內(nèi)部準入管理,登記備案;c)設(shè)監(jiān)控設(shè)施,定期巡檢。5.2作業(yè)場所5.2.1升降口、孔洞、樓梯、平臺、走橋、建筑物爬梯等應設(shè)防護欄桿,且符合GB4053中的相關(guān)規(guī)定;當平臺、通道及作業(yè)場所距基準面高度小于2m時,防護欄桿高度不應低于900mm,當距基準面高度大于或等于2m并小于20m時,防護欄桿高度不應低于1050mm,當距基準面高度大于或等于20m時,防護欄桿高度不應低于1200mm。5.2.2廠房內(nèi)井、孔、溝等蓋板應與地面齊平,臨時拆除蓋板應采取安全措施,作業(yè)完畢及時恢復。5.2.3廠房內(nèi)的主要通道寬度不應小于1.5m,次要通道不應小于0.7m;凡跨越設(shè)備設(shè)施的部位應設(shè)置過橋或走臺,踏步、平臺應防滑;設(shè)備下空間高度低于1m的不應穿越,高于1m的應設(shè)置防護設(shè)施。5.2.4作業(yè)場所應保持整潔,人行通道應暢通,設(shè)備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.2.5設(shè)備傳動、轉(zhuǎn)動部位應采取防護措施,并符合GB/T8196中的相關(guān)規(guī)定。5.2.6設(shè)備的防護罩、隔音罩等防護設(shè)施不應隨意拆除、挪用或棄置不用,因設(shè)備檢修需要臨時拆除的,檢修完畢應立即恢復。5.2.7毛煤、原煤準備、干法篩分(脫粉)、干法選煤、干煤產(chǎn)品、干燥系統(tǒng)、煤炭輸運轉(zhuǎn)載等粉塵作業(yè)點應設(shè)置除塵設(shè)備,除塵系統(tǒng)應符合下列規(guī)定:a)符合GB15577中的相關(guān)規(guī)定;b)干燥系統(tǒng)選用耐高溫除塵設(shè)備;c)除塵設(shè)備與主體設(shè)備閉鎖,且延時超過5min停機;d)定期清理除塵系統(tǒng)內(nèi)積塵,防止自燃;e)除塵設(shè)備排往室外的氣體符合GB16297中的相關(guān)規(guī)定;f)干式除塵器設(shè)置爆炸泄壓孔,多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度超過0.5mm;g)除塵器吸風口,風管連接處、清掃孔、密閉罩等位置定期檢查,嚴防漏風損壞。5.2.8溜槽、管道及電纜過人行通道時,其高度不應低于2.0m,否則應設(shè)安全警示標識或采取安全措施。5.2.9地下煤倉、地下膠帶走廊、暗道、危險品庫(藥品庫)等場所應自然通風或機械排風,確?？諝赓|(zhì)量。5.2.10地下煤倉作業(yè)點的空氣溫度不應超過28℃;室內(nèi)工作點的溫度高于35℃時,應采取降溫或其他防護措施;室內(nèi)工作場所低于5℃時,應設(shè)置取暖設(shè)備。5.2.11應根據(jù)GBJ122的規(guī)定,定期對噪聲較強的工作地點進行測量;當工作地點噪聲超過標準時,應根據(jù)不同聲源,采取吸音、隔音、消音、隔振、阻尼或個人防護等不同措施,降低噪聲危害。5.2.12放射源管理應符合下列規(guī)定:a)安裝、使用、維護、維修放射性同位素檢測儀表遵守《放射性同位素與射線裝置安全和防護條b)定期測量放射源周圍的放射性劑量;測出劑量超過規(guī)定標準時,根據(jù)不同放射源采取相應安全措施;c)采用帶自動開關(guān)的放射性同位素儀表,儀表不工作時,應關(guān)閉放射源;d)在放射性同位素檢測儀表周圍工作時,其長期工作地點應距離放射源1m以上;e)距放射性探頭2m以內(nèi)不應進行電焊,確須進行電焊,應暫時將放射源關(guān)閉;f)更換或倒裝放射源時,操作人員采用長柄鉗子;Y源采用多層金屬鉛板防護屏,β源采用有機玻璃板防護屏與工作人員身體隔離;換源工作時間較長時,采用輪流操作的辦法;放射源強度超6GB43203—2023過有關(guān)規(guī)定時,更換或倒裝放射源由提供放射源的單位或?qū)I(yè)單位進行;g)放射源設(shè)專人專庫保管、管理,短期不用時,應加鎖,長期不用時,委托提供放射源的單位或?qū)I(yè)單位儲存。5.2.13清掃作業(yè)場所時,不應用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件;不應用水淋澆軸瓦降溫。5.2.14任何人不應跨越運行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條;行人橫過鐵路應走安全道或安全橋,確因工作需要穿越鐵路時,應做到“一停、二看、三通過”,不應爬車、鉆車或從兩車之間通過。5.2.15進入生產(chǎn)現(xiàn)場時,人員應按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)應盤入安全帽內(nèi)。5.3環(huán)境保護5.3.1作業(yè)點空氣中有害物質(zhì)濃度及生活用水的檢測應執(zhí)行國家規(guī)定,并建立檔案定期檢測,檢測頻次符合下列規(guī)定:a)粉塵作業(yè)地點,每月檢測1次;b)其他有毒物質(zhì)作業(yè)地點,每季檢測1次。5.3.2選煤廠矸石的臨時貯存應符合GB18599中的相關(guān)規(guī)定。5.4職業(yè)健康5.4.1應為接觸職業(yè)病危害因素的從業(yè)人員提供符合要求的個人勞動防護用品,并指導、督促其正確使用;作業(yè)人員應正確使用防塵、防毒等個人防護用品。5.4.2產(chǎn)生有毒有害氣體的場所應采取相應的安全措施、產(chǎn)生高溫氣體的場所應設(shè)置通風設(shè)施。5.4.3選煤廠應定期開展粉塵和噪聲檢測,粉塵作業(yè)地點,每月監(jiān)測1次,噪聲每半年至少監(jiān)測1次;作業(yè)場所空氣中粉塵濃度應符合表1要求,不符合要求的,應采取有效措施控制。表1作業(yè)場所粉塵濃度要求粉塵種類游離sio2含量/%時間加權(quán)平均容許濃度/(mg●m—3)總塵呼吸性粉塵煤塵<1042.5硅塵10~5010.7>50~<800.70.3≥800.50.2水泥塵<1041.55.4.4有下列病癥之一的,不應從事接塵作業(yè):a)活動性肺結(jié)核病及肺外結(jié)核病;b)嚴重的上呼吸道或者支氣管疾病;c)顯著影響肺功能的肺臟或者胸膜病變;d)心、血管器質(zhì)性疾病;e)經(jīng)醫(yī)療鑒定,不適合從事粉塵作業(yè)的其他疾病。5.4.5對檢查出有職業(yè)禁忌證和職業(yè)相關(guān)健康損害的從業(yè)人員,應調(diào)離接害崗位,妥善安置;對已確診的職業(yè)病人,應及時給予治療、康復和定期檢查,并做好職業(yè)病報告工作。5.5安全培訓教育5.5.1應制定安全生產(chǎn)培訓教育計劃,組織實施,并建立培訓教育檔案,實行一人一檔。7GB43203—20235.5.2應對從業(yè)人員進行廠級、車間級、班組三級安全培訓教育,未經(jīng)安全培訓教育或培訓不合格者不應上崗作業(yè),新上崗的從業(yè)人員安全培訓不應少于72學時,并由有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)實習4個月,考核合格后獨立工作;每年再培訓不應少于20學時。5.5.3實習和承包商人員,應經(jīng)過三級安全教育培訓;參觀、技術(shù)服務(wù)等人員應進行安全告知,并設(shè)專人陪護。5.5.4主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員應接受安全培訓,具備與所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能力;主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓時間不應少于32學時,每年再培訓不應少于12學時。5.5.5特種作業(yè)人員應符合國家有關(guān)特種設(shè)備作業(yè)人員的要求。5.5.6電氣作業(yè)人員因故間斷電氣工作連續(xù)3個月以上者,應重新考試,考試合格后方能恢復工作。5.5.7使用放射性同位素和射線裝置的單位,應對工作人員進行安全和防護知識教育培訓,并進行考核;考核不合格的不應上崗。5.5.8內(nèi)部調(diào)換崗位或者離崗1年以上(含1年)重新上崗的從業(yè)人員,應由所在車間、班組重新進行安全培訓教育,培訓時間應不少于24學時;離開特種作業(yè)崗位6個月以上,但特種作業(yè)操作證仍在有效期內(nèi)的特種作業(yè)人員,需要重新從事原特種作業(yè)的,應重新進行實際操作能力考試,經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。5.5.9采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料時,應對相關(guān)從業(yè)人員開展針對性的安全培訓教育。6卸煤、儲煤、給煤及地面生產(chǎn)系統(tǒng)6.1卸煤6.1.1受煤坑上應蓋有堅固的算子,其眼孔不應大于300mm×300mm;卸煤時,算子不應拿掉;在受煤坑、受料斗的工作地點,應設(shè)置聲、光信號裝置。6.1.2受煤坑的地下建筑應有通風、除塵和排水措施,其返煤地道的安全出口不應少于兩個,安全出口間距不應大于150m,且至少有一個安全出口直通室外地面。6.1.3不封閉的受煤坑、受料斗周圍應設(shè)置符合要求的防塵設(shè)施或采取防塵措施;封閉的受煤坑、受料斗周圍的電氣設(shè)施應達到防爆要求。6.1.4煤車卸煤時,不應由不熟悉操作方法的人員開閉車廂門傾倒卸煤;開閉車廂門傾倒卸煤前,應通知煤車上及煤車下的有關(guān)人員。6.1.5卸煤作業(yè)或檢查時,人員不應站在受煤坑、受料斗上或進入受煤坑、受料斗,否則應停止卸煤作業(yè)或采取有效安全措施。發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑木等雜物時,應及時處理,不應將其卸入煤坑(斗)內(nèi)。6.1.6處理大塊矸石等物件以及把工具拋向運輸車輛下時,作業(yè)前應清理周邊人員,待車下無人后,在專人監(jiān)護下方可作業(yè)。6.1.7卸煤人員應從車廂的腳蹬上下車,不應從車上跳下,卸煤人員和卸煤機不應在同一車內(nèi)同時作業(yè)。6.1.8卸煤機司機作業(yè)時,不應將頭或身體探出操縱室外,操縱室門應安裝閉鎖保護裝置。6.1.9卸煤機絞龍檢修時,應將其綁牢或放倒在地;需要放下絞龍時,應預先與站調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)同意后方可操作。6.1.10使用翻車機卸煤時,應遵守下列規(guī)定:a)煤車車型符合翻車機的要求;b)限位器動作良好,回轉(zhuǎn)自動即位保護應投入,搬運即位器處于備用狀態(tài);c)如需在翻車機下部煤算子上清除大塊煤、雜物以及檢查維護時,切斷電源,掛警告標示牌,并取8GB43203—2023得值班人員許可,方可進行;d)劃定危險工作區(qū)域,工作過程中無關(guān)人員不應進入作業(yè)區(qū);e)放空車時,給絞車司機發(fā)出信號;f)清掃車底時,先切斷電源,并取得值班人員許可,方可操作;g)翻車機轉(zhuǎn)子平臺鐵軌兩側(cè)設(shè)置步道,或在轉(zhuǎn)子平臺側(cè)下部加裝腳踏板和圍欄;h)采用人工放鐵靴的辦法制擋車廂時,工作人員上轉(zhuǎn)動平臺時切斷操作電源,并與翻車機操作人員有音響或可靠的聯(lián)系信號;i)進入翻車平臺或在平臺上檢查、檢修設(shè)備時,遷車平臺停電,并采取安全措施;j)調(diào)車人員不應乘空(重)車輛進入翻車機房。6.1.11使用絞車牽引卸煤時,應遵守下列規(guī)定:a)絞車牽引煤車啟動時,首先拉風,并按規(guī)定車數(shù)牽引;b)卸煤機運轉(zhuǎn)時,卸車工及其他人員離開危險區(qū);c)卸完車后,及時清道。6.2儲煤6.2.1煤倉檢查孔應加蓋板,入料口應設(shè)置堅固的算子,毛(原)煤系統(tǒng)的網(wǎng)眼不應大于300mm×300mm,產(chǎn)品系統(tǒng)的網(wǎng)眼不應大于200mm×200mm;運行過程中,人員不應接近入料口危險區(qū)域;非特殊情況,不應拿掉算子,確因特殊情況需要拿掉,應執(zhí)行停機掛牌制度,并設(shè)專人監(jiān)護,算子拿掉后應及時恢復原狀。6.2.2原煤或產(chǎn)品煤粒度細、易起拱的煤倉應配備破拱和清倉設(shè)施。6.2.3儲煤場管理應符合下列規(guī)定:a)按照國家有關(guān)要求實行封閉式管理,原煤及有未經(jīng)洗選加工的干煤產(chǎn)品存在的儲煤場內(nèi)的電氣設(shè)備應防爆或采取防爆措施,作業(yè)機動車輛保障運行狀況良好,并滿足防火、防爆要求;b)制定防止煤堆自燃的措施;c)設(shè)置符合安全要求的照明、噴淋降塵、消防滅火和給排水設(shè)施;d)閑雜人員不應進入儲煤場,場內(nèi)嚴禁煙火,并設(shè)置明顯的警示標識,動火作業(yè)執(zhí)行許可作業(yè)程序;e)在儲煤場內(nèi)進行儲煤、推運時,不應形成高差較大的煤壁;f)落煤時,不應在落煤點推運、裝車,確因工作需要在落煤點作業(yè)時,停止落煤或?qū)⒙涿狐c改在其他地點;g)儲煤量較多時,煤堆上有推煤機的安全通道,通道坡度低于25。,寬度在5m以上;h)及時處理儲煤場的大塊煤、煤矸石及結(jié)凍的煤塊,處理時工作人員做好防砸傷、擠傷的安全措施;i)砸煤時,操作人員戴防護眼鏡,砸煤或搬運煤矸石時注意站位,避免跌倒傷人;j)從煤堆里人工或裝載機等機械取煤時,確保煤堆的穩(wěn)定性,并隨時注意保持煤堆有一定的邊坡,避免形成陡坡;對已經(jīng)形成的陡坡,在未消除前,不應從上部或下部接近陡坡。6.2.4儲煤筒倉管理應符合下列規(guī)定:a)防爆區(qū)域的煤倉頂部設(shè)置防爆門,不應在防爆門上站人、堆放物品,并定期檢查和維護;b)煤倉進煤時,確認倉內(nèi)無人員存在,且做到入料均勻;c)多座筒倉輪流使用,嚴防筒倉存煤結(jié)拱、自燃,倉內(nèi)不應有著火煤和明火進入。6.2.5人工清倉時,應遵守下列規(guī)定:a)制定安全措施,經(jīng)本單位主管部門批準,組織清倉人員學習并經(jīng)本人簽字;b)進倉清理設(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人不應少于2人,倉內(nèi)有良好的防爆照明和可靠的安全措施;9GB43203—2023c)作業(yè)前及作業(yè)中加強對瓦斯等有害氣體濃度的檢測,當煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、其他有害氣體濃度符合規(guī)定要求時,方可作業(yè);如倉壁有陡坡積煤,先清除陡坡積煤;d)進倉清理人員身體狀況良好,患有高血壓、聾啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員,不應進倉清理或從事倉上監(jiān)護工作;e)進倉清理人員按照規(guī)定穿戴勞動防護用品,使用安全繩(防墜器)、安全帶,安全繩(防墜器)、安全帶固定在倉外牢固物體上;f)監(jiān)護人員站立的位置能看見倉內(nèi)工作人員的動作,聽清倉內(nèi)人員的喊話,每30min進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次;g)清理煤倉時,對應的入倉、出倉設(shè)備應停電掛牌;h)清倉過程中需要卸煤時,倉內(nèi)清倉人員撤出煤倉,待倉內(nèi)散煤卸凈、倉下出煤設(shè)備停止作業(yè),并停電后,方可繼續(xù)清倉;i)不應采取爆破清倉或破拱;j)清倉人員輪流分組作業(yè),每班作業(yè)前后,清點人員和工器具,清倉完畢,確認無誤后,關(guān)閉倉口。6.3給煤6.3.1給煤機在運行中被物料卡住堵塞時,不應用手直接清除。6.3.2煤倉出料口堵塞時,工作人員應使用專用工具捅煤,捅煤時,應站在平臺上進行,不應站在防護欄桿、電機和其他設(shè)備上操作,不應正對煤流涌出方向捅煤,不應用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具;捅煤作業(yè)時應至少2人進行,1人作業(yè),1人監(jiān)護。6.3.3給煤機入料溜槽應設(shè)閘板,吊掛式給煤機應設(shè)置安全繩,方便檢修和更換。6.3.4落煤應遵守下列規(guī)定:a)落煤前,觀察落煤點是否有人員或車輛,確認無誤后方可落煤;b)落煤時,人員或車輛不應在落煤點附近逗留和行走;c)不落煤時,關(guān)閉落煤點的倉口或溜槽口。6.4地面生產(chǎn)系統(tǒng)6.4.1堆取料機作業(yè)應符合下列規(guī)定:b)軌道無明顯變形、軌枕無斷裂、軌道基礎(chǔ)無明顯下沉;c)電纜纏繞不正常時,停機處理;d)在5級及以上大風、大霧、雷雨、暴風雪等惡劣天氣時,停止作業(yè),并采取穩(wěn)車措施;e)在運轉(zhuǎn)過程中,人員、車輛不應進入作業(yè)區(qū)域;f)堆煤高度不應超過6m。6.4.2破碎站作業(yè)應符合下列規(guī)定:a)設(shè)置防塵或除塵設(shè)施,破碎站上方設(shè)置擋墻或圍欄等防護措施;b)設(shè)置燈光指揮系統(tǒng),指揮車輛卸煤;c)經(jīng)常檢查破碎站及周圍的煤塵堆積情況,并及時處理;d)設(shè)置除鐵器等除雜裝置;e)發(fā)現(xiàn)著火煤進入破碎站受料斗時,及時停機處理;f)遇有大塊雜物進入破碎機,采用起重機械吊出,并采取安全措施;g)停機時,受料斗內(nèi)留有一定的存煤量,排料膠帶空載停機。6.4.3地面運輸應符合下列規(guī)定:a)室外帶式輸送機采取符合要求的防塵措施;10GB43203—2023b)在寒冷的地區(qū),室外帶式輸送機冬季設(shè)置除冰或防止膠帶凍粘物料的安全設(shè)施;c)轉(zhuǎn)載點設(shè)置除塵裝置,確保除塵效果。7原煤準備7.1手選7.1.1選煤廠采取人工手選時,應符合以下規(guī)定:a)輸送帶兩側(cè)加設(shè)防護板;b)手選作業(yè)點至少有2人作業(yè),互相監(jiān)護;c)手選工不應蹲在或坐在輸送機兩側(cè)的護板上作業(yè);d)輸送帶的帶速不應超過0.3m/s,輸送帶寬度超過0.8m時,在兩側(cè)分別設(shè)手選臺;e)帶式輸送機工作側(cè)設(shè)置覆蓋手選護板且靈敏可靠的拉繩開關(guān)或在崗位旁安裝急停按鈕;f)帶式輸送機布置傾角不應大于12。;g)手選落料處應封閉;h)不應在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥;i)操作人員不應在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作;j)進入矸石倉作業(yè),制定安全措施,并執(zhí)行許可作業(yè)程序;k)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)金屬、木料、特大塊矸石等物品,及時謹慎選出,必要時停機處理;l)若發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥,遵守19.2.9要求。7.1.2選煤廠應優(yōu)先采用人工智能機械除雜代替人工手選。7.2篩分7.2.1篩分機的傳動裝置應設(shè)置防護罩。7.2.2篩分機(包括分級篩、脫水篩、脫介篩、脫泥篩等)應空載啟動,不應超負荷運行。7.2.3篩分機運行過程中,軸承溫度不應高于出廠設(shè)計溫度。7.2.4篩分機運行中,不應進行設(shè)備檢修維護作業(yè),發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,應停車處理,并執(zhí)行停電掛牌制度。7.2.5作業(yè)人員不應隨意攀爬篩分機高處防護欄桿及跨越設(shè)備。7.2.6篩分機運行過程中,不應用手指感觸篩面篩孔和篩分機振幅。7.2.7不應用鐵器等比篩面硬度大的硬物敲打篩面。7.2.8不應在由易燃材料構(gòu)成的篩機、篩板上方進行電焊、氣焊等動火作業(yè),因工作需要動火時,應采取防火和滅火措施。7.3破碎7.3.1破碎機旋轉(zhuǎn)部件應設(shè)防護罩,保險銷不應用其他銷代替。7.3.2液力耦合器易熔塞應保證齊全完好,不應隨意更換或不用。7.3.3破碎前,應有清除金屬和木材等雜物的設(shè)施或措施,嚴防金屬和木材等雜物進入破碎機。7.3.4破碎機應在密閉狀態(tài)下工作,不應在運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋,操作人員不應站在破碎機上。7.3.5清理破碎機內(nèi)雜物或進行檢修時,加楔子防反轉(zhuǎn),應停電掛牌,并有專人在外監(jiān)護。7.4磨碎7.4.1磨碎機的滾筒兩側(cè)應設(shè)置安全防護欄。7.7.4.1磨碎機的滾筒兩側(cè)應設(shè)置安全防護欄。7.4.3磨碎機運轉(zhuǎn)時,人員不應在傳動裝置和滾筒下面作業(yè),不應從入料端向機體內(nèi)加鋼球。GB43203—20237.4.4清理磨碎機時,應執(zhí)行停電掛牌制度,并設(shè)專人監(jiān)護。8煤炭分選8.1一般規(guī)定8.1.1水洗系統(tǒng)的電氣設(shè)備應具有防水、防塵功能,應符合GB/T5226.1、GB/T3797中的相關(guān)規(guī)定,防護等級應在Ip55以上,粉塵大、濕度高的作業(yè)環(huán)境下應提高防護等級。8.1.2電氣設(shè)備接線應符合GB50054中的相關(guān)規(guī)定。8.1.3含有硫鐵礦的選煤作業(yè),當水中PH值低于6時,應采取措施(如加入適量石灰水等),使其PH值控制在6~9范圍內(nèi)。8.2跳汰分選8.2.1跳汰機人行過道應加護欄,傳動裝置應加防護罩。8.2.2采用氣動風閥的跳汰機,其高壓風壓不應高于0.6Mpa,風閥系統(tǒng)不應在油霧器缺油情況下運行。8.2.3風動排料系統(tǒng)風壓超過1.5Mpa時,安全閥應能自動放風,安全閥不應設(shè)置在主要行人通道上。8.2.4跳汰機運轉(zhuǎn)中,工作人員不應用手在風閥排氣口試探風量或者直接用手潤滑滑體。8.2.5生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)篩板嚴重損壞、漏煤、大面積松動,應立即停車處理。8.2.6人員進入機體清理前,應關(guān)閉給料閘門,排空物料,切斷風源、水源,將壓風機、水泵停電掛牌,并設(shè)專人監(jiān)護。8.2.7跳汰機床面應定期清理,清除篩板篩孔上的雜物,并檢查篩板及其固定情況。8.2.8檢修和處理跳汰機機體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時,應搭設(shè)腳手架,作業(yè)人員應系好安全帶。8.2.9清理跳汰機體時,應先將床層篩板清理干凈,并設(shè)專人監(jiān)護。8.2.10生產(chǎn)中應密切注意排矸輪的運轉(zhuǎn)情況,必要時應手動控制,防止壓住提升輪。8.2.11隔膜跳汰機在運轉(zhuǎn)中,不應任意調(diào)整沖程,調(diào)整沖程時,應掛停電牌,并至少有2人在場,1人監(jiān)護、1人調(diào)整沖程,操作人員不應用手拉傳動三角膠帶。8.3重介分選8.3.1淺槽分選機應設(shè)置機械保護鏈,人員容易掉落的地方應鋪設(shè)安全防護裝置。8.3.2淺槽分選機應設(shè)置斷鏈及欠速保護裝置,清理溢流堰浮煤時應有安全防護措施。8.3.3介質(zhì)桶宜設(shè)置篦子和穩(wěn)流裝置,篦子的孔徑不應大于25mm,清理篦子上的雜物時,應系好安全帶,并落實有限空間安全作業(yè)規(guī)定。8.3.4分選設(shè)備與給料、產(chǎn)品脫介設(shè)備應實行閉鎖運行。8.3.5分選設(shè)備入料粒度和入料量不應超限;應采取措施,嚴禁鐵器和雜物進入。8.3.6處理旋流器堵塞及更換配件時,不應使用重錘敲擊,以免損壞耐磨層。8.4干法分選8.4.1干法分選機射線裝置的輻射強度應符合GB18871中的相關(guān)規(guī)定,并經(jīng)檢查驗收合格后方可投入使用,且定期檢查射線裝置、測量現(xiàn)場周圍的放射性劑量,及時消除安全隱患。干選設(shè)備應在密閉狀態(tài)下作業(yè),并有除塵設(shè)施,作業(yè)場所粉塵濃度應符合規(guī)定要求。8.4.2進入設(shè)備密閉空間維護檢修時,應停電掛牌,落實有限空間作業(yè)安全作業(yè)規(guī)定,并有專人現(xiàn)場監(jiān)護。8.4.3在射源附近進行檢修維護作業(yè)前,應先關(guān)閉射源,并進行射線檢測,確認無射線傷害風險后,方1112GB43203—2023可作業(yè)。8.4.4在維修電磁閥箱、電磁閥、供風管路、儲氣罐等時,應關(guān)閉附近進風管路閥門,進行風管泄壓,確認檢修位置風壓為0Mpa時,方可進行檢修活動。8.4.5進入分選室作業(yè)時,應停電掛牌,設(shè)專人監(jiān)護,并在分選室溜槽處采取安全措施。8.4.6不應對處于輻射環(huán)境的設(shè)備(尤其是護罩)進行氣割、電焊。8.4.7風力干選時,應定期檢查風管內(nèi)部有無積塵、防爆閥是否完好,并及時處理。8.5螺旋分選螺旋分選應符合下列規(guī)定:a)不在靠近螺旋分選機附近進行焊接和破碎作業(yè);b)礦漿給料管單獨另設(shè)支架;c)人員不踩踏、攀爬螺旋分選槽,檢查設(shè)備及物料時另設(shè)爬梯或平臺;d)不使用動力工具刮除螺旋槽上的垢層。8.6干擾床分選干擾床分選應符合下列規(guī)定:a)各閥門應在停車位置,不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,入料管道、放料槽、溢流槽不應有煤泥和雜物淤積;b)運行中執(zhí)行機構(gòu)和錐形閥應靈活、可靠,執(zhí)行機構(gòu)溫升不應大于50℃,并及時修理或更換;c)紊流板上的小孔被堵塞或者壓力箱中有雜物時,停止入料,待分選機停止工作后清理;d)停車前,關(guān)閉分選機入料閥后再運行30min,停車時間超過24h,將槽內(nèi)物料放空;e)及時檢查排料桿組件、入料箱耐磨內(nèi)襯、紊流板磨損情況,保持其完好。8.7浮選8.7.1浮選車間應有良好的通風環(huán)境,使用符合NB/T10745規(guī)定的浮選藥劑,浮選加藥點應布置在安全位置,并采取防滑、防火措施。8.7.2浮選機運行時不應掉入鐵件、雜物等影響運行的障礙物,如有掉入,應停車處理。8.7.3油管及油量開關(guān)堵塞時,不應用重錘敲打。8.7.4浮選機、浮選柱液面應平穩(wěn),不應有翻花現(xiàn)象,槽體各連接部位不應有滲漏現(xiàn)象。8.7.5浮選藥劑站應符合下列要求:a)存有易燃、易爆浮選藥劑的浮選藥劑站采取防火、防爆、防雷、防靜電措施,并符合消防要求儲油罐、輸油泵及其管路設(shè)置明顯的防火標志;b)浮選藥劑的儲量構(gòu)成國家規(guī)定的重大危險源的,按照重大危險源的要求管理浮選藥劑站通風良好,確保有毒、有害氣體濃度符合要求。8.7.6浮選柱(床)浮選管的下部應為活連接,在循環(huán)泵入口、尾礦上升管底部設(shè)事故排放管。8.7.7清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準備器時,應將煤泥放空,并對本設(shè)備及上游設(shè)備停電掛牌,人員進入內(nèi)部作業(yè)時,應系安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。8.8搖床分選8.8.1激振箱上電動機電源應配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。8.8.2設(shè)備發(fā)生故障,應立即停車處理。8.8.3操作人員不應站在床面或激振箱上處理故障。13GB43203—20239固液分離9.1一般規(guī)定9.1.1選煤廠煤泥水應實現(xiàn)閉路循環(huán),達到GB/T35051的規(guī)定。9.1.2煤泥水處理系統(tǒng)設(shè)備的防護等級不應低于IP55,進行其他作業(yè)時,應當考慮環(huán)境潮濕的要求,以達到安全生產(chǎn)。9.1.3煤泥水應集中收集,通過濃縮、過(壓)濾處理等回收,洗水應實現(xiàn)動態(tài)平衡,有防止洗水外溢應急措施。9.2分級9.2.1水池、角錐池、撈坑應根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、防護欄桿和走橋,走橋應牢固,工作人員不應站在無防護欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜質(zhì)等工作。9.2.2水池、角錐池、撈坑的檢查孔,應設(shè)置腳蹬或固定鐵梯,并且牢固可靠。9.2.3密閉的水池、角錐池等上方應有通往室外的排氣孔,排氣孔不應存在安全隱患。9.2.4作業(yè)人員進入池內(nèi)檢查、清理,應遵守下列規(guī)定:a)配備安全照明,檢查腳蹬或鐵梯是否牢固;b)采取通風措施,確保內(nèi)部有害氣體濃度在規(guī)定范圍內(nèi);c)執(zhí)行許可作業(yè)程序,設(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人站在能看到作業(yè)人員工作或聽到作業(yè)人員聲音的地方;d)作業(yè)人員使用安全帶站在梯子上工作,安全帶的一端固定在外面牢固的地方;e)工作完畢,工作負責人清點人員和工具,待確認無誤后,方可蓋蓋板灌水。9.3濃縮9.3.1濃縮設(shè)施(濃縮機、深錐、沉淀塔等)的主體設(shè)施應建設(shè)牢固。9.3.2濃縮設(shè)施閥門處的操作平臺及防護欄桿應牢固并防滑。9.3.3濃縮設(shè)施的走道應設(shè)置防護欄桿,地板應采用花紋鋼板或采取防滑措施,并安裝牢固。9.3.4不應在濃縮設(shè)施走橋上存放工具、絮凝劑及其他等雜物。9.3.5使用周邊傳動的濃縮機,其周邊軌道應保持平整、光滑、無障礙物;軌道卡具應完好,緊固螺栓無松動或缺失;任何人不應在軌道上坐立行或進行作業(yè),身體或作業(yè)工器具應與運行軌道保持安全距離。9.3.6濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍應設(shè)有防護欄桿,地面應鋪設(shè)防滑材料。9.3.7工作人員應監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。9.3.8濃縮機應設(shè)置過載停機及聲光報警信號裝置,運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生過載停機時應立即停止給料,盡快處理。9.4過(壓)濾9.4.1加壓過濾機作業(yè)時,應遵守以下規(guī)定:a)加壓過濾機及排料倉的操作和巡視平臺周圍設(shè)置防護欄桿,縫補或更換濾布時,搭設(shè)安全架;b)不應在加壓過濾機的壓力容器壁上撞擊、焊接和開孔;c)加壓倉和反吹風包根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定備案、報檢,經(jīng)檢驗單位檢驗合格并取得使用許可證后,方可使用;d)加壓過濾機加壓倉和反吹風包入口門應設(shè)置機械、電氣閉鎖裝置,需停機進入加壓過濾機加壓倉和反吹風包內(nèi)檢查、檢修時,確保其內(nèi)外空氣壓力相等;14GB43203—2023e)加壓過濾機的加壓倉設(shè)置安全閥,并定期檢查、檢驗;f)加壓倉內(nèi)設(shè)置緊急停車開關(guān)或按鈕,并閉鎖啟車;g)加壓過濾機與煤泥桶的液位、煤泥卸料系統(tǒng)實行電氣閉鎖;h)加壓過濾機入料泵與精礦池(桶)液位閉鎖;入料泵不應長期空載運行或頻繁啟動;i)不應在有壓狀態(tài)下打開倉門;j)人進入加壓倉里采取防止倉門關(guān)閉措施。9.4.2壓濾機作業(yè)時,應遵守以下規(guī)定:a)操作人員不應將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的輸送機或中部槽;b)不應將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上;c)清除濾餅時,操作人員不應用手扒濾布與煤泥;d)操作人員不應戴手套操作壓濾機開關(guān)按鈕;e)機架、機頂、大梁上有人時,不應按動開關(guān);f)更換濾布、清理濾板入料孔中煤泥,將傳動拉鉤拉平;g)雜物不應進入帶式壓濾機,一旦發(fā)現(xiàn),立即停機處理;h)操作人員不應在帶式壓濾機網(wǎng)帶上行走;i)操作人員不應在壓濾機油缸及液壓油管附近停留;j)與帶式壓濾機配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應采取防滑措施,入料停止時,將網(wǎng)帶及設(shè)備周圍沖洗干凈;k)壓濾機液壓部分設(shè)置電接點壓力表;l)壓濾機的液壓站清潔完好,油路暢通,閥體動作靈活,就地操作按鈕應防水、防潮,電纜掛在固定的滑線上;m)壓濾機攪拌桶設(shè)置算子或防護欄桿;壓濾機兩側(cè)的操作平臺平整、牢固,并采取防滑措施;n)不應在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下拆卸液壓管路及元件;O)壓濾機停止工作時,松開壓緊油缸,使液壓系統(tǒng)不帶壓。9.4.3穿流式(隔膜)壓濾機作業(yè)時,應遵守以下安全規(guī)定:a)濾板按次序和規(guī)定的數(shù)量放置,濾板密封面及進料口清除干凈;b)進料壓力控制在額定壓力以下,各類液壓閥件不應隨意調(diào)整;c)進料管路、濾液管路、洗滌管路、壓縮空氣進口管路在同一時間內(nèi)按操作程序只允許開啟其中之一;d)不應空腹壓榨;e)壓濾過程中,不應隨意打開濾板,作業(yè)人員不應將肢體伸進濾板之間;f)壓濾機正常拉板或拉板出現(xiàn)故障時,操作人員的肢體不應接觸拉板器;g)油箱液面不應低于油位標準,各種閥件、油路連接處應密封良好;h)濾板吊裝時,兩人同時操作,掛牢濾板兩側(cè)把手;i)濾板在主梁上移動時,施力均衡,拆下的濾板水平整齊碼放,不應豎放。9.5離心脫水9.5.1離心機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間應實現(xiàn)閉鎖。9.5.2離心機的固定螺栓應緊固,嚴防隔振彈簧斷裂變形,安全保護應符合出廠設(shè)備安全規(guī)定要求。9.5.3煤泥離心機應設(shè)置入料分配裝置和雜物過濾設(shè)施。9.5.4離心機的自動潤滑系統(tǒng)應安全可靠,管路暢通,油質(zhì)清潔無雜物。9.5.5沉降離心機的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開度指標應準確。15GB43203—20239.5.6設(shè)備運行中,工作人員不應爬到離心機上作業(yè)。9.5.7離心機不應超負荷運行,入料中不應混有軟、硬雜物及大顆粒物料,運行中不應打開觀察孔。9.6篩分脫水9.6.1設(shè)備運行中不應有清理篩面、處理故障或?qū)υO(shè)備進行維護工作。9.6.2設(shè)備在運行中發(fā)生故障,應停機處理。9.6.3檢修設(shè)備或進入機內(nèi)清理雜物時,應執(zhí)行停電掛牌制度,并設(shè)專人監(jiān)護。9.7干燥9.7.1干燥車間啟動前,應進行全面系統(tǒng)的檢查。9.7.2干燥機停止運轉(zhuǎn)前,應將設(shè)備中存煤全部排出。9.7.3操作人員應經(jīng)常檢查干燥機給料箱內(nèi)的返煤情況。9.7.4排灰時,室內(nèi)應有良好的通風,排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不應超過10mg/m3。9.7.5清爐排灰時,應當先將爐灰用水熄滅后再排出,不應帶火運出。9.7.6當多管集塵器中煤粉燃燒時,應立即停止引風機,打開檢查孔將火熄滅。9.7.7防爆閥每班應檢查一次,發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。9.7.8干燥機的控制系統(tǒng)應具備故障和緊急情況下聲光報警功能。9.7.9干燥車間應設(shè)置有效的除塵系統(tǒng),產(chǎn)生煤塵的設(shè)備和轉(zhuǎn)載點應密閉。9.7.10與干燥機直接連接的除塵器或排料除塵器,應采用耐火材料結(jié)構(gòu)。9.7.11干式除塵器應設(shè)置爆炸泄壓孔。9.7.12多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度應超過0.5mm。9.7.13干燥車間的建筑應設(shè)有直接通到室外的爆炸泄壓孔,泄壓孔應當能夠迅速展開、擊穿或破碎。9.7.14需進入干燥機內(nèi)從事檢查或檢修,應先停機降溫,并將機內(nèi)存煤排凈和除塵通風后,方可進行。10廠內(nèi)外運輸10.1帶式輸送機10.1.1帶式輸送機安裝、使用和維護應符合GB14784中的相關(guān)規(guī)定。10.1.2帶式輸送機的安全保護裝置應符合GB14784中的相關(guān)規(guī)定。10.1.3封閉空間使用的帶式輸送機,應選用阻燃輸送帶。10.1.4不應在帶式輸送機輸送帶上10.1.5不應使用帶式輸送機運送人員、搬運工具或其他物件。10.1.6帶式輸送機運轉(zhuǎn)時正面不應站人。10.1.7帶式輸送機變坡點設(shè)置便于設(shè)備維護的防護網(wǎng),確保安全。10.1.8帶式輸送機長度超過30m時設(shè)置人行過橋,過橋安裝防護欄桿,豎梯兩側(cè)加鋼管扶手,過橋上懸掛警示牌。10.1.9帶式輸送機的機頭、機尾、驅(qū)動滾筒和改向滾筒應設(shè)置安全防護罩或欄桿并設(shè)警示牌。10.1.10帶式輸送機機架較高時,可不設(shè)過橋,但應在帶式輸送機機架下方設(shè)置便于通行的安全通道,安全通道兩側(cè)安裝防護欄桿,頂部安裝防護遮板。10.1.11帶式輸送機非行人側(cè)應設(shè)置防止人員通行的防護網(wǎng)或防護欄桿。10.1.12帶式輸送機的輸送帶接頭宜采用冷粘或硫化粘接,接頭應牢固、平滑,并定期檢查。10.1.13帶式輸送機排料溜槽應設(shè)置堵塞報警、閉鎖裝置,聯(lián)軸器、制動輪、制動盤、液力耦合器等傳動部件應設(shè)置可靠的防護罩。16GB43203—202310.1.14當驅(qū)動裝置設(shè)置在地面或人員能接近的平臺上,且?guī)俅笥?.15m/s時,轉(zhuǎn)動、嚙合等危險部位應設(shè)置高度不低于1.5m的防護欄桿。10.1.15帶式輸送機應設(shè)置拉繩、防打滑、防堵料、防斷帶、煙霧和超溫自動灑水等報警、閉鎖裝置,輸送機長度大于50m應設(shè)置防跑偏、防撕裂保護裝置。10.1.16有多條帶式輸送機的輸送帶走廊,中間帶式輸送機兩側(cè)應設(shè)置拉繩開關(guān)。10.1.17帶式輸送機應設(shè)置清掃器,機尾、改向滾筒需設(shè)防托輥進入防護。10.1.18輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不應清理或更換托輥,不應清理機架和滾筒上的存煤,不應站在機架上鏟10.1.19清理托輥、機頭機尾滾筒、機架等危險部位時,應執(zhí)行停電掛牌制度。10.1.20運行中不應采取刮滾筒積煤、向滾筒撒煤、砂子或墊草袋等雜物加大摩擦力的方法進行調(diào)偏。10.1.21傾斜角度大于4。的帶式輸送機,上運時應設(shè)置防逆轉(zhuǎn)和制動裝置,下運時應設(shè)置制動和防超速保護裝置。10.1.22膠帶機采用重錘或液壓拉緊時,拉緊裝置應設(shè)置具有閉鎖功能的安全防護,人員不應在運行中進入安全防護區(qū)域;檢修、維護時,無關(guān)人員不應進入安全防護區(qū)域,重錘應設(shè)置防墜裝置,鋼絲繩應采取防斷裂傷人措施;具有翻帶功能的翻帶裝置應在翻帶區(qū)段設(shè)置高度不低于1500mm的防護欄桿。10.1.23接料板、漏斗、護罩延伸部分的下邊緣位于地面以上距離大于300mm時,其邊緣應采取向內(nèi)彎成角度或卷邊等安全措施。10.1.24移動式帶式輸送機走輪應安裝保護罩,移動式帶式輸送機前進或后退時,運動方向的軌道上不應有雜物或人員。10.1.25當傳動滾筒位于回程分支,且承載分支輸送帶距傳動滾筒頂部2m以上時,應在輸送帶承載分支與傳動滾筒間設(shè)置接料板。10.1.26在有6級以上大風侵襲危險的露天或沿海地區(qū)使用的輸送機應設(shè)防止輸送帶翻轉(zhuǎn)的裝置。10.2刮板機輸送10.2.1應根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋,過橋兩側(cè)應設(shè)置防護網(wǎng)或防護欄桿,人員不應橫跨刮板輸送機。10.2.2在運行中,發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物,應停機處理,并應執(zhí)行停電掛牌制度;不應在運行中清掃刮板輸送機。10.2.3毛煤、原煤、干選、干燥等粉塵較大系統(tǒng)的刮板輸送機應密閉,并采取有效的降塵措施。10.2.4應在封閉輸送機上設(shè)置帶有密封蓋的觀察孔或檢查門,觀察孔應設(shè)置防護網(wǎng)。10.2.5刮板輸送機機頭、機尾兩側(cè)應設(shè)置防止誤傷人員的防護裝置。10.2.6當輸送機檢修部位安裝在高于樓面或地面1800mm處時,應按GB4053的規(guī)定設(shè)置相應的檢修和維護平臺。10.2.7刮板輸送機應根據(jù)工作需要設(shè)置防飄鏈裝置,并設(shè)置斷鏈、欠速等保護裝置。10.2.8驅(qū)動裝置布置于地坑時,應有防水、排水措施,并留出適當?shù)那謇怼z修空間。10.3斗式提升機輸送10.3.1斗式提升機應設(shè)置卡鏈、斷鏈、欠速保護裝置。10.3.2斗式提升機應設(shè)置逆止裝置,裝置應安全可靠,槽體密封嚴密。10.3.3斗式提升機穿越樓板的孔洞,應加設(shè)防護欄桿或蓋板。10.3.4檢查料斗中物料及料斗運轉(zhuǎn)情況時,人員應站在斗箱側(cè)面。10.3.5料斗壓住或卡住時,應立即停機處理,處理時料斗正面不應站人。10.3.6當料斗壓住需放水處理時,應使用事故放水門放水,不應打開機尾大蓋放水。17GB43203—202310.3.7操作人員不應維修和清掃運行中的斗式提升機。10.3.8進入機殼作業(yè)時,上下之間應有完善的信號聯(lián)系,并設(shè)專人監(jiān)護。10.3.9檢修完畢后,檢修工作負責人應清點工作人員及工具,確認內(nèi)部無人及無工具時,方可試車或灌水。10.4機動車運輸10.4.1限于廠內(nèi)行駛的車輛,應由企業(yè)交通安全主管部門核發(fā)號牌和行駛證,號牌和行駛證不應轉(zhuǎn)10.4.2機動車駕駛、作業(yè),應遵守下列規(guī)定:a)駕駛員持有與所駕車型相符的機動車駕駛證,特種車輛操作人員取得對應的特種設(shè)備作業(yè)人員證,證件處于有效期內(nèi);b)駕駛、作業(yè)人員經(jīng)過本單位培訓、考核,取得企業(yè)內(nèi)部準駕證,方可駕駛選煤廠機動車輛;c)駕駛、操作車輛時,攜帶相應的操作證、駕駛證等證件或其復印件;d)不應駕駛、操作與所持證件不符的車輛;e)車輛不應超載、超員,不應疲勞駕駛或操作車輛;f)不應酒后駕駛車輛,不應在行駛、操作時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全運行的行為。10.4.3車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效;各種儀表、喇叭、后視鏡、雨刷器、車燈齊全完好;轉(zhuǎn)向機構(gòu)、離合操縱機構(gòu)、油(氣、電)門、剎車機構(gòu)等應操作靈活可靠;車輛各部件應連接可靠,發(fā)動機、變速箱、車橋、傳動及液壓系統(tǒng)運行無異常;輪胎胎體完好,氣壓正常,螺絲齊全緊固。10.4.4機動車和掛車的連接裝置應牢固,并應設(shè)置脫鉤保險裝置;掛車的牽引架、掛環(huán)發(fā)現(xiàn)裂紋、扭曲、脫焊或嚴重磨損時,不應使用;掛車應安裝自動剎車裝置、燈光和顯示標志。10.4.5機動車輛在無限速標志的廠內(nèi)主干道速度不應超過30km/h;其他干道速度不應超過20km/h;在道口、交叉路口、裝卸作業(yè)、人行稠密地段、下坡道、設(shè)有警告標志處或轉(zhuǎn)彎、掉頭時,貨運汽車載運易燃易爆等危險貨物時,速度不應超過15km/h;在結(jié)冰、積雪、積水情況或能見度在30m以內(nèi)等惡劣天氣時,速度不應超過10km/h;進出廠房、倉庫大門、上下地中衡,危險地段、生產(chǎn)現(xiàn)場和倒車時,速度不應超過5km/h。10.4.6機動車行駛途中,如制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光發(fā)生故障或雨雪天雨刷發(fā)生故障時,應停車處理并在醒目處設(shè)置安全標志。10.4.8機動車輛通過道口,應遵守下列規(guī)定:b)確須在道口停車作業(yè)時,作業(yè)負責人事前向運輸部門提出申請,待辦好所有手續(xù)后才能進行;c)當機車、車輛占用一部分無人看守道口時,機動車輛不應通過;d)機動車輛發(fā)生故障被迫停在無人看守道口時,隨車人員立即下車到安全地點,駕駛員采取緊急措施設(shè)置防護信號,并使車輛盡快讓開道口。10.4.9機動車輛在溜槽下裝載物料時,應先將車停穩(wěn)后再開始裝料,工作人員不應站在汽車上由溜槽口捅物料。10.4.10吊裝孔裝卸貨物時,機動車車斗應對正吊裝孔;裝貨物時,駕駛員應離開駕駛室站在安全地帶,操作人員不應從高處向車內(nèi)拋擲貨物。a)裝載的重量不應超過行車執(zhí)照上核定的限度,如果確須超過時,需經(jīng)有關(guān)部門批準;18GB43203—2023b)裝載貨物由有經(jīng)驗的起重工指揮,并捆扎牢固;c)指派專人押車,有專人指揮,并慢速行駛;d)卸車時駕駛員不應離開現(xiàn)場。10.4.12機動車卸車時,應選擇平坦填實的場地;向坑內(nèi)卸貨時,與坑邊緣保持安全距離。在危險地段卸車時,應有專人指揮。機動車輛不應客貨混裝;機動車輛行駛中,人員不站在車腳踏板或車幫上;機動車輛不停放在坡度較大的地段;行駛中,駕駛員不與地面人員傳遞物件;裝載機、叉車、推土機等車輛夜間作業(yè)時,車輛及工作場所應有良好的照明。10.4.13在非專用場地檢修機動車輛底部時,除使用千斤頂支撐外,還應使用木樁墊實。進入易燃易爆區(qū)域的機動車輛,應裝設(shè)火星熄滅器(阻火器);車輛應配置便攜式滅火器等消防裝置,滅火器校驗無過期,并應方便取出使用;煙火不應接近機動車輛,機動車輛加油時,應停止發(fā)動機;不應使用明火取暖、照明和烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結(jié)部位(應用熱水進行融化);排氣管及電機附近不應堆放易燃物品。10.4.14裝載機(鏟車)作業(yè)時,遵守下列規(guī)定:a)盡量避免裝載貨物爬坡,如特殊情況需爬坡時,載重量不應超過機動車核定載重量的70%;b)不應在傾角超過10。的路面上行駛;c)不應作為遠距離運載工具;d)不應在廠外公路上運輸物件;e)上下坡時,不應換擋變速行駛,下坡時,發(fā)動機不應熄火掛空擋行駛;f)行駛時,除駕駛室外,其他任何地方不應載人;g)任何人員不應進入裝載機作業(yè)范圍;h)配合機械作業(yè)的人員,在停止作業(yè)且鏟斗落地后,方可進入作業(yè)地點;i)在進行潤滑和調(diào)整時,裝載機動臂升起后,裝好安全銷或采取其他防止動臂落下傷人的安全措施;j)當裝載機遇到阻力增大,輪胎(或履帶)打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時,停止鏟裝,不應強行操作。10.4.15推土機作業(yè),應遵守下列規(guī)定:a)在有易爆、易燃、有毒、有害、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所作業(yè)時,編制專項防護措施;b)雨季施工時,作業(yè)完畢,停放在較高的堅實平坦地面上,并使推刀著地;c)在陡坡上不應橫向行駛,縱向行駛不應拐死彎;d)在陡坡或懸崖邊緣推土時,推刀不應推到邊緣。10.4.16叉車作業(yè),應遵守下列規(guī)定:a)搬運貨物,叉載的重量不應超過額定起重量,不應使用單個叉尖挑物,載物高度不應遮擋駕駛員視線;b)人員不應站在貨叉上或者貨叉下或在叉下行走;c)操作人員不應在司機座位以外的位置上操縱車輛;d)叉車起升高度大于3m時,采取貨物落下安全防護措施;e)在廠區(qū)內(nèi)行駛時,速度不應超過10km/h;f)裝載貨物及在車間時,速度不應超過5km/h;g)貨叉不應有裂紋,如貨叉表面有裂紋,停止使用。10.4.17電動車的使用管理,應遵守下列規(guī)定:19GB43203—2023a)按《使用說明》規(guī)定的程序進行操作;b)不應載人;c)僅限工業(yè)廠區(qū)行駛;d)在固定充電點充電,并遠離易燃易爆區(qū)域;f)在廠區(qū)內(nèi)行駛速度不應超過25km/h,夜間行駛不應超過20km/h。10.5鐵路運輸10.5.1廠內(nèi)的建筑物、設(shè)備和綠化不應妨礙行車視線,不應侵入鐵路線路安全限界,已經(jīng)侵入安全限界的,應拆除,對于拆除確有困難的永久性建筑物,在未解決前應制定有效的安全措施,并在侵限處設(shè)置侵限晝夜警示標志。10.5.2信號標志的設(shè)置、信號顯示和使用方法,應按照中國鐵路總公司《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.5.3當檢修跨越鐵路、路基和橋梁敷設(shè)的電線、管道,或在廠房內(nèi)鐵路線上進行有礙行車安全的施工時,檢修施工單位的負責人,事前應向運輸部門值班調(diào)度員提出書面申請,經(jīng)運輸值班調(diào)度簽字同意后方可施工。10.5.4施工線路兩端各50m處,應設(shè)立防護信號,并設(shè)專人監(jiān)護;施工器具、材料的堆放應在軌道外側(cè),距枕木兩端1.5m以外。10.5.5施工檢修完畢后,施工單位負責人應書面通知值班運輸調(diào)度員,并拆除防護信號。10.5.6當檢修、施工有礙行車安全時,運輸值班調(diào)度員應到現(xiàn)場進行檢查,并立即對該線路采取封鎖措施,確認開通前,值班調(diào)度員應取得檢修施工負責人書面通知單后,到現(xiàn)場再次進行檢查,確認安全后方可開通線路恢復使用。10.5.7輕型車輛、軌道檢查和鋼軌探傷等小車需在區(qū)間作業(yè)行駛時,應取得車站值班員(調(diào)度員)對行駛時間的確認,作業(yè)負責人員應按規(guī)定進行防護。10.5.8不應在鐵路上行走、逗留、搶道、鉆車或在車輛下休息。10.5.9鐵路機車車輛進入廠區(qū),廠內(nèi)機車車輛出入鐵路專用線作業(yè),應執(zhí)行閉塞制度。10.5.10扳道員應遵守下列規(guī)定:b)正確及時地準備進路;c)扳動道岔和顯示信號,由同一個人進行;d)準確掌握溜放車組的間距,間距小于15m時不應搶扳道岔。10.5.11調(diào)車人員上、下車時,應遵守下列規(guī)定:a)腳蹬不在內(nèi)側(cè)、腳蹬不良和無把手的車輛不應上車;b)場地不平、有積水、結(jié)冰和障礙物處不應上車;c)上車時速度不應超過15km/h,下車時速度不應超過20km/h;d)在站臺上,上下車時,車速不應超過10km/h;e)跟班學習的調(diào)車人員,在列車停穩(wěn)后上、下車。10.5.12機車取送車輛或?qū)ω浳?在進入裝卸地點前應停車,由連接員通知裝卸人員停止作業(yè);經(jīng)檢查確認已清好道,關(guān)好車門,車輛裝載符合要求,裝卸機械停止作業(yè),裝卸人員、取樣人員離開不安全地點后,調(diào)車人員方可進行調(diào)車作業(yè)。10.5.13使用無線調(diào)車系統(tǒng)進行調(diào)車作業(yè)時,司乘及調(diào)車人員應執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,無關(guān)人員不應使用無線調(diào)車設(shè)備或帶出作業(yè)現(xiàn)場。20GB43203—202310.5.14不應攀越電力機車或用長的導電物體接觸機車。11裝車11.1一般規(guī)定11.1.1選煤廠裝車作業(yè)應執(zhí)行《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》和《道路貨物運輸及站場管理規(guī)定》的規(guī)定。11.1.2裝車操作人員及駕駛員應經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。11.1.3操作人員及駕駛員不應酒后上崗,疲勞作業(yè),應保證精神狀態(tài)良好。11.1.4裝車系統(tǒng)各種電氣、機械、液壓保護和閉鎖裝置應齊全完好,動作靈敏可靠。11.1.5裝車溜槽及平煤、擋煤裝置應靈活可靠,并定期檢查維護。11.1.6裝車過程中發(fā)生故障,應停車、停機處理,并應執(zhí)行停送電制度。11.1.8不應在運行中的機車、車輛前面強行通過,不應攀爬、接觸機車或在車輛下方通過。11.1.9當檢修跨越鐵路、路基和橋梁敷設(shè)的電線、管道,或在廠房內(nèi)鐵路線上進行有礙行車安全的侵線作業(yè)時,檢修施工單位的檢修和作業(yè)負責人事前應向運輸部門值班調(diào)度提出申請,經(jīng)運輸值班調(diào)度同意后方可施工。11.1.10裝車完畢后將溜槽移至停放位置。11.2機車裝車11.2.1在接觸網(wǎng)沿線進行作業(yè)的各工種、各崗位工作人員應學習、掌握有關(guān)接觸網(wǎng)安全作業(yè)制度和安全常識,并經(jīng)安全考試合格后,方可上崗作業(yè)。11.2.2不應擅自移動、撤出接觸網(wǎng)范圍內(nèi)的所有防護裝置。11.2.3在同一條饋線上有多點作業(yè)時,未全部消令不應送電。11.2.4在電氣化區(qū)段,除專業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)外,所攜帶物品(如長竿、導線等)與接觸網(wǎng)設(shè)備的帶電部分應保持2m以上距離。11.2.5在電氣化區(qū)段內(nèi)的棧橋、塔樓進行作業(yè)時,不應向外拋灑雜物和沖水。11.2.6在距離接觸網(wǎng)帶電部分不足2m的建筑物上作業(yè)時,接觸網(wǎng)應停電,停電后要裝設(shè)可靠的臨時接地線,并設(shè)專人監(jiān)護;作業(yè)結(jié)束,應確認所有工作人員都已進入安全地點,方可辦理完工消令手續(xù)。11.2.7電氣化區(qū)段接觸網(wǎng)支柱應懸掛“高壓危險、禁止靠近”等警示牌,施工人員不應在支柱上搭掛衣物、攀登或在支柱旁休息。11.2.8在電氣化區(qū)段,通過鐵路平交道口的機動車、人力車等運輸工具裝載的貨物高度(從軌面算起,下同)不應超過3.8m和觸動道口限高門的活動橫板;同時應檢查貨物裝載狀態(tài),緊固飄動的篷布,關(guān)閉油罐車頂上蓋等,如超過3.8m時,應辦理停電手續(xù)。11.2.9不應向接觸網(wǎng)搭掛繩索等物件,一旦發(fā)現(xiàn)接觸網(wǎng)上搭有線頭等物品時,不應接觸,當發(fā)現(xiàn)接觸網(wǎng)線頭斷落,應遠離10m以外,并將該處加以防護,立即通知有關(guān)部門派人處理。11.2.10不應與接觸網(wǎng)支撐立柱鋼結(jié)構(gòu)、回流線接觸。11.2.11用水或滅火器澆滅離接觸網(wǎng)帶電部分不足4m的燃燒物時,接觸網(wǎng)應停電。11.2.12在進行接觸網(wǎng)及接觸網(wǎng)有關(guān)的事故搶修時,作業(yè)前應按有關(guān)規(guī)定辦理停電手續(xù),經(jīng)過停電、驗電、接地后,方可接觸故障設(shè)備或進行搶修,并設(shè)專人監(jiān)護。11.2.13凡接觸網(wǎng)及電力作業(yè)人員進行隔離開關(guān)倒閘操作時,各有關(guān)人員應按規(guī)定辦理倒閘操作手續(xù),按照有關(guān)規(guī)定并認真填寫相關(guān)記錄。11.2.14在接觸網(wǎng)支柱及接觸網(wǎng)帶電部分5m范圍內(nèi)的燈塔、膠帶機走廊、人行走廊、裝車塔樓、防凍液噴灑裝置、封塵劑噴灑裝置等固定設(shè)施應裝設(shè)接地裝置,并每月進行檢測。21GB43203—202311.2.15天橋及棧橋靠近跨越接觸網(wǎng)的地方,應設(shè)置安全柵網(wǎng),不應攀爬安全柵網(wǎng)。11.2.16膠帶機走廊、人行走廊、裝車塔樓等和高壓接觸線交叉處,高壓接觸線均應安裝絕緣護套,絕緣護套每年更換一次。11.2.17在裝車過程中,不應在接觸網(wǎng)不停電時進行平煤作業(yè)。11.2.18遇有雷、雨、雪、霧、風力在5級以上的惡劣天氣或相對濕度大于85%時,不應進行接觸網(wǎng)臨近作業(yè)。11.2.19防凍液、封塵劑噴灑裝置提升、旋轉(zhuǎn)應設(shè)置硬限位,保證提升最高位與接觸網(wǎng)保持1m以上安全距離。11.2.20在大風、大雪或大霧等惡劣天氣的情況下,暫停防凍液噴灑。11.2.21裝車前,裝車員應確認移動接觸網(wǎng)已經(jīng)移出到位,方可啟動系統(tǒng)進行裝車。11.2.22在鐵路電網(wǎng)附近檢修作業(yè)前,檢修負責人應辦理停電手續(xù)并掛牌,檢修人員確認后,與移動接觸網(wǎng)操作人員進行簽字確認。11.2.23未經(jīng)允許不應在電氣化鐵路附近施工,施工前應與鐵路相關(guān)部門聯(lián)系,經(jīng)過允許同意,并在施工前按要求做好防護措施后方可正式開工。11.2.24施工結(jié)束,應確認所有工作人員都已在安全地點后,方可拆除臨時接地線,拆除臨時接地線后不應施工。11.2.25應確保鐵路專用線兩側(cè)防護完好,裝車沿線雜物應清理至距離軌道1.5m外。11.2.26當行人持有長形物件,過道口走近接觸網(wǎng)下,不應高舉揮動,須使物件保持水平狀態(tài)通過道口。11.2.27自動化裝車溜槽與移動接觸網(wǎng)應設(shè)置閉鎖關(guān)系,裝車溜槽或移動接觸網(wǎng)任意一處未收到接觸到位信號不應移動。11.3調(diào)度絞車裝車11.3.1絞車轉(zhuǎn)動部位應進行安全防護,絞車、墜砣、導向輪四周應設(shè)置防護設(shè)施。11.3.2裝車時,絞車鉤頭掛好后,工作人員不應站在鋼絲繩套上和絞車機尾;工作人員不應在大繩內(nèi)側(cè)行走或站立。11.3.3絞車應當按規(guī)定車數(shù)牽引,不應超掛。11.3.4絞車運行過程中,不應進行清掃和維護。11.3.5工作人員不應在絞車前進方向的軌道上站立或行走;閑雜人員不應進入絞車房及墜砣區(qū)域;不應腳踏跨越鋼絲繩及橫穿鐵路專用線。11.3.6機車掛重車時,調(diào)度絞車應與車輛脫離。11.3.7不應鉆、跨車皮,不應乘坐絞車;取送車作業(yè)時,絞車應回窩;無裝車作業(yè)時,絞車不應在專用線上隨意停留。11.3.8使用