質量及安全保證標準體系正式版

省道S244線南雄塘面至始興馬市（始興段）路面改造工程（k11+773~K34+700） 安全生產(chǎn)質量管理體系及確保方法韶關市始興公路局9月安全生產(chǎn)管理體系及確保方法一、安全生產(chǎn)確保體系（一）、為了落實落實黨中央、國務院、省委、省政府相關安全生產(chǎn)一系列指示精神，堅持“安全第一，預防為主”方針，堅持“誰主管，誰負責”標準，實施安全生產(chǎn)責任制，切實做好本項目施工期間安全生產(chǎn)管理工作，確保安全生產(chǎn)，努力爭取實現(xiàn)無傷亡事故目標。依據(jù)上級要求和結合本項目標實際情況，制訂本方法。

（二）、本措施制訂和實施是在嚴格實施國家、省、市相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)及招標文件和相關協(xié)議條款為標準，出現(xiàn)矛盾和沖突時，以現(xiàn)行國家、省、市相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)及招標文件和協(xié)議條款之要求為準。

（三）、各參建單位必需認真落實實施黨和政府相關安全生產(chǎn)法規(guī)，做好本單位安全生產(chǎn)工作組織和領導，成立本單位安全生產(chǎn)組織機構，落實本單位安全生產(chǎn)第一責任人和直接責任人名單；制訂本單位在本項目施工期間安全生產(chǎn)總體方案和確保方法。

（四）、各參建單位必需建立和健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包含：安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)檢驗、評選、獎罰制度、安全生產(chǎn)會議制度、安全生產(chǎn)培訓制度、安全生產(chǎn)技術交底制度、安全生產(chǎn)技術考評制度和各項專業(yè)工程作業(yè)安全制度。

（五）、各參建單位要重視和加強安全生產(chǎn)宣傳工作，要充足利用廣播、電視、墻報專欄和多種會議等形式和手段，開展常常性安全生產(chǎn)知識教育工作，對施工人員必需進行安全生產(chǎn)和勞動保護法制和安全技術標準教育和培訓，尤其是要加強外來民工上崗前安全教育培訓工作，危險性較大作業(yè)必需經(jīng)考評合格后持證上崗。

（六）、多種施工機械設備、器具、供配電設施、消防器材、勞動保護用具必需常常檢驗，測試，確保其完好有效、確保安全。

（七）、要注意掌握氣象信息，做好防災難性天氣應急方法。

（八）、新技術、新工藝、新設備、新材料，如在施工中采取，必需先做試驗，并制訂對應安全方法。

（九）、施工現(xiàn)場施工人員及管理人員，應嚴格按要求戴安全帽、穿安全服，一律不準穿拖鞋上崗。

（十）、各參建單位必需要常常開展安全生產(chǎn)檢驗，發(fā)覺問題要立即整改，把不安全原因消亡在萌芽狀態(tài)。

（十一）、安全生產(chǎn)組織機構

1、管理處成立安全生產(chǎn)領導小組。

2、總監(jiān)辦應成立對應安全生產(chǎn)領導小組。

3、各項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理全方面負責，并由含有資質專職安全主任負責日常安全生產(chǎn)管理和指揮工作，各施工班組應設置安全員。

二、各級安全生產(chǎn)責任制安全生產(chǎn)責任制是各級領導、各個單位、部門及每個職員在各自職責范圍內對安全工作應負責制度。按不一樣職責不一樣責任標準來劃分，確保時時、四處安全工作全部有些人切實負責。

項目建設管理處項目建設管理處按質量管理標準確保生產(chǎn)過程均處受控狀態(tài)按質量管理標準確保生產(chǎn)過程均處受控狀態(tài)項目經(jīng)理部項目總監(jiān)辦項目經(jīng)理部項目總監(jiān)辦質量檢驗控制工序質量控制質量檢驗控制工序質量控制全方面進行工序分析，嚴格操作規(guī)程，堅持自檢互檢，加強主導原因控制在關鍵工程建立質量管理點工程質量檢驗全方面進行工序分析，嚴格操作規(guī)程，堅持自檢互檢，加強主導原因控制在關鍵工程建立質量管理點工程質量檢驗材料質量檢驗材料質量檢驗實測項目檢驗項目實測項目檢驗項目質量確保質量預防質量把關質量確保質量預防質量把關

（一）、管理處安全職責

管理處關鍵是監(jiān)督管理承包人對承包協(xié)議中安全指標和安全要求實施情況，確保全線工程文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。有以下內容：

1、承包人進場后，和業(yè)主簽署承包安全生產(chǎn)協(xié)議。

2、在審批承包人開工匯報時，要審查開工匯報中是否有健全安全確保體系，技術難度大，工藝復雜、危險性高工程和大型工程臨時設施是否制訂有對應安全技術方法，不符合安全生產(chǎn)要求不準開工。

3、加強對承包人進行安全生產(chǎn)管理宣傳教育工作，組織交流、推廣優(yōu)異經(jīng)驗。

4、由專職安全責任人檢驗監(jiān)督承包人在施工過程對協(xié)議中安全實施情況，對于難度大、危險性高工程應加強檢驗監(jiān)督力度，指導承包人安全技術人員工作，掌握安全生產(chǎn)情況，調查碩士產(chǎn)中不安全問題，提出更正意見和方法，阻止違章作業(yè)，對違反安全要求和相關安全技術法規(guī)行為經(jīng)教育勸阻無效，和嚴重違反操作規(guī)程行為和當有重大險情時，有權責令承包人立即停工整理。

5、組織開展勞動競賽，明確獎罰制度，參與定時和不定時安全大檢驗，將存在問題和隱患及獎罰情況記入工地例會紀要。

6、參與安全事故調查、分析、處理工作。

7、組織統(tǒng)計安全生產(chǎn)報表上報工作。

（二）、總監(jiān)辦安全職責

1、在審批承包人開工匯報時，要審查開工匯報中是否有健全安全確保體系，技術難度大，工藝復雜、危險性高工程和大型工程臨時設施是否制訂有對應安全技術方法，不符合安全生產(chǎn)要求不準開工。

2、由專職安全責任人檢驗監(jiān)督承包人在施工過程對協(xié)議中安全實施情況，對于難度大、危險性高工程應加強檢驗監(jiān)督力度，指導承包人安全技術人員工作，掌握安全生產(chǎn)情況，調查碩士產(chǎn)中不安全問題，提出更正意見和方法，阻止違章作業(yè)，對違反安全要求和相關安全技術法規(guī)行為經(jīng)教育勸阻無效，和嚴重違反操作規(guī)程行為和當有重大險情時，有權責令承包人立即停工整理。

3、參與安全事故調查、分析、處理工作。

（三）、承包單位各級人員安全生產(chǎn)責任制

1、承包人安全職責

承包人對工程安全負完全責任，在實施工程施工承包協(xié)議時（即施工過程中）應落實實施“安全第一，預防為主”和堅持“管生產(chǎn)必需管安全”標準，按《公路工程施工安全技術規(guī)程》，（JTJ076－95）要求進行操作，確保施工安全。具體內容以下：

（1）在工程開工前，承包人必需具體查對設計文件，依據(jù)施工地段地形、地質、水文、氣象等資料、在編制施工組織設計時，制訂對應安全技術方法。

（2）承包人應按國家要求，建立健全各級安全管理機構，設置專職或兼職安全管理人員。

（3）依據(jù)《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076－95）要求，結合各自工作實際，制訂各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強全員安全意識教育，確保各級領導、工程技術人員和生產(chǎn)管理人員全部必需熟悉和遵守各項規(guī)章制度，層層落實，責任到崗到人。

（4）參與施工人員，必需接收安全技術知識教育，熟悉和遵守本工種各項安全技術操作規(guī)程，并定時進行安全技術考評，合格者方準持證上崗。對于從事部分特殊工種人員，必需經(jīng)過專業(yè)培訓，取得合格證后，方準持證上崗。

（5）施工現(xiàn)場要設置足夠安全保護設施和消防設施、施工人員應熟悉消防設備性能和使用方法，并應組織一支經(jīng)過訓練義務隊伍。

（6）承包人應在本工程現(xiàn)場周圍配置一切必需而規(guī)范安全標牌，為其人員和公眾提供方便和危險警告。

（7）承包人應加強和氣象、水文等部門聯(lián)絡，立即掌握氣溫、暴雨、臺風和汛情等預報，做好防范工作。

（8）施工中采取新技術、新工藝、新設備和新材料時，必需制訂對應安全技術方法。

（9）承包人必需確保多種機具設備、安全保護設施和勞動保護用具處于完好狀態(tài)，進行定時檢驗和必需檢驗，不合格嚴禁使用。

（10）操作人員上崗前，必需穿戴防護用具，并由專職責任人隨時進行檢驗。不按要求穿戴防護用具人員不得上崗。

（11）在下挖工程中，施工前應依據(jù)設計文件復查地下結構物埋置及走向，并采取防護方法；若發(fā)覺有可疑物品時，應主動停止下挖，報請相關部門處理。

（12）接收上級指示和配合上級安全生產(chǎn)檢驗，對提出問題要立即整改。

（13）發(fā)生重大傷亡事故時，應按1991年中國國務院第75號文（企業(yè)職員傷亡事故匯報和處理要求）辦理。保護好事故現(xiàn)場。并快速采取必需方法搶救人員和財產(chǎn)，預防事故擴大。主動配合事故調查、處理。

2、承包單位工程師（主任工程師或技術責任人）安全職責在組織編制施工組織設計（施工方案）和采取新技術、新工藝、新設備、新材料時，必需制訂對應安全技術方法；負責提出改善勞動條件項目和實施方法，并付諸實現(xiàn)；對職員進行安全技術教育；立即處理施工中安全技術問題；參與重大傷亡事故調查、分析、提出判定意見和改善方法；參與危險作業(yè)點，關鍵部位和設備檢驗，幫助組織編制事故隱患整改計劃，總結推廣安全優(yōu)異經(jīng)驗，對安全生產(chǎn)有突出貢獻單位和個人給表彰。

3、施工隊長、工長、施工員安全職責

應對本單位安全生產(chǎn)工作負直接領導責任。認真實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮；制訂和實施安全技術方法；常常進行安全檢驗，消除事故隱患，阻止違章作業(yè)；對職員進行安全技術知識和安全紀律教育；發(fā)生傷亡事故要立即按要求上報，認真分析事故原因，提出整改方法；組織實施安全技術方法，進行技術交底，對施工現(xiàn)場搭設架子和安裝電氣，機械設備等安全防護裝置，全部要組織驗收，合格后方能使用；不違章指揮。組織工人學習多種相關安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)，做好安全自我保護工作；發(fā)生工傷事故保護現(xiàn)場，幫助調查處理。

4、專（兼）職安全員崗位職責

（1）堅守崗位，加強本身業(yè)務學習，領會相關安全生產(chǎn)文件精神，掌握政策，按章辦事，注意工作方法。

（2）認真落實實施國家頒發(fā)安全法規(guī)及企業(yè)制訂安全規(guī)章管理制度，加強檢驗督促落實情況。

（3）深入了解施工第一線安全生產(chǎn)情況，掌握安全關鍵部位，檢驗多種防護設施和安全方法，糾正違章指揮和冒險蠻干，執(zhí)罰要以理服人，堅持標準，秉公辦事，取得各級領導、職員支持和了解。（4）參與各級安全定時檢驗，查出隱患問題要限期整改。發(fā)覺危險及職員生命受到威脅重大隱患，有權阻止，組織職員撤離危險區(qū)域，立即向領導匯報。

（5）發(fā)生傷亡事故，要幫助保護好現(xiàn)場，傷者立即送醫(yī)院救治，立即上報，認真負責參與事故調查、分析、處理工作。

（6）搞好安全宣傳教育，要有計劃有針對性上好安全課。

（7）每一次安全檢驗后，將檢驗情況寫出書面材料向領導匯報，立即建立安全臺帳。

5、班、組長（包含民工中隊長）安全職責

（1）嚴格遵守各項安全技術操作規(guī)程和相關安全生產(chǎn)制度。掌握本班組人員技術、體質、思想情況，合理安排，做好班前安全技術交底工作。關心班組人員在操作中安全和防護。

（2）主動開展安全宣傳活動，支持和激勵班組安全工作。對新調入工人做好上崗前安全教育，對不熟悉安全操作職員不能安排上崗，要指定專員指導，待其熟悉后方能上崗。

（3）按時組織班組人員學習各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，阻止違章作業(yè)和蠻干行為。

（4）常常檢驗本班組施工現(xiàn)場（作業(yè)場所）安全用電和衛(wèi)生情況，保持文明施工。發(fā)覺問題要立即整改，不能處理要采取控制方法，立即上報。

（5）發(fā)生事故時頭腦要清醒，保護好現(xiàn)場，主動組織班組人員全力搶救，并作好具體統(tǒng)計。對重大事故要立即上報，根據(jù)“三不放過”標準找原因，采取防范方法。

（6）有權拒絕各級管理人員違章指揮，關心班組人員勞逸結合。

（7）服從專職安全員、質量檢驗員工作指導，認真接收整改。教育班組人員堅守崗位，做好上下班交接工作。

（8）發(fā)動班組職員，為促進安全生產(chǎn)、主動改善勞動條件提出合理化提議，做好安全日志和匯報工作。

（9）對班組人員提出正確意見要認真采納立即改善，方便共同搞好班組安全建設。

（10）民工中隊長是該中隊安全責任人，對照以上九條要求，做好安全管理工作。檢驗督促民工中隊內安全員和民工施工、交通、綜治安全工作。

三、安全技術管理

（一）、工程施工組織設計、施工方案全部必需有安全技術方法；爆破、吊裝、水下、深坑、支模、拆除等大型特殊工程，全部要編制單項安全技術方案，不然不得開工。安全技術方法要有針對性，要依據(jù)工程特點、施工方法、勞動組織和作業(yè)環(huán)境等情況提出，預防通?；?。

（二）、施工現(xiàn)場道路、上下水管道、電氣線路、材料堆放、臨時和隸屬設施等平面部署，全部要符合安全、衛(wèi)生、防火要求，并加強管理，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

（三）、多種機電設備安全裝置和起重設備限位裝置，全部要齊全有效，沒有不能使用；要建立定時維修保養(yǎng)制度，檢修機械設備要同時檢修防護裝置。

（四）、腳手架、井字架（龍門架）和安全網(wǎng)，搭設完必需經(jīng)工長驗收合格，方能使用；使用期間要指定專員維護保養(yǎng)，發(fā)覺有變形、傾斜、搖擺等情況，要立即加固。

（五）、施工現(xiàn)場、坑井、溝和多種孔洞，易燃易爆場所，變壓器周圍，全部要指定專員設置圍欄或蓋板和安全標志，夜間要設紅燈示警；多種防護設施、警告標志，未經(jīng)施工責任人同意，不得移動和拆除。

（六）、實施逐層安全技術交底制度。開工前，技術責任人要將工程概況、施工方法、安全技術、方法等情況向全體職員進行具體交底，兩個以上施工隊或工程配合施工時、施工隊長、工長要按工程進度定時或不定時向相關組長進行交叉作業(yè)安全交底；班組天天要對工人進行施工要求，作業(yè)環(huán)境安全交底。

（七）、混凝土攪拌站、木工車間、瀝青加工點等作業(yè)場所，全部要采取方法，使塵毒濃度符合國家標準。

（八）、采取多種安全技術和工業(yè)衛(wèi)生革新和科研結果，全部要經(jīng)過試驗、判定和制訂對應安全技術方法，才能使用。

（九）、加強季節(jié)性勞動保護工作。夏季要防暑降溫；冬季要防寒防凍。預防煤氣中毒；雨季和臺風到來之前，應對臨時設施和電氣設備進行檢修，沿河流域工地要做好防洪搶險準備。

（十）、施工現(xiàn)場、民工工棚和木工加工廠（車間）及貯存易燃易爆器材倉庫，要建立防火管理制度，備足防火設施和滅火器材，要常常檢驗，保持良好。

四、安全紀律

（一）、企業(yè)職員要熱愛本職員作，努力學習，提升政治文化業(yè)務水平和操作技能，主動參與安全生產(chǎn)多種活動，提出改善安全工作意見，搞好安全生產(chǎn)。

（二）、遵守勞動紀律，服從領導和安全檢驗人員指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)；嚴禁酒后上班；不得在嚴禁煙火地方吸煙用火。

（三）、嚴格實施操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)；對違章作業(yè)指令有權拒絕，并有責任阻止她人違章作業(yè)。

（四）、按作業(yè)要求正確穿戴個人防護用具。進入施工現(xiàn)場必需戴安全帽；在沒有防護設施高空、懸崖和陡坡施工必需系安全帶；高空作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑鞋，不得往下投擲物料，嚴禁赤腳或穿高跟鞋，拖鞋進入現(xiàn)場。

（五）、在施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架和隨吊盤上下。

（六）、正確使用防護裝置和防護設施，對多種防護裝置、防護設備和警告、安全標志等不得任意拆除和隨意挪動。

五、安全宣傳教育

（一）、廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳教育，使廣大職員真正認識到安全生產(chǎn)關鍵性、必需性，知道安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)科學知識，牢靠樹立安全第一思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

（二）、承包人要建立常常性安全教育和培訓。

（三）、新工作（包含協(xié)議工、臨時工、學徒工、實習和代培人員）必需進行安全教育。教育內容包含安全技術知識設備性能、操作規(guī)程、安全制度和嚴禁事項，并經(jīng)考試合格后，方可進入操作崗位。

（四）、電工、焊工、架工、司爐工、爆破工、機械工及起重工、打樁機和多種機動車輛司機等特殊工程工人，除進行通常安全教育外，還要經(jīng)過本工種安全技術教育，經(jīng)考評合格發(fā)證后，方準獨立操作；每十二個月還要進行一次復審。對從事塵毒危害工作要進行防治知識教育。

（五）、采取新技術、新工藝、新設備施工和調換工作崗位時，要對操作人員進行新技術操作和新崗位安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。

六、安全臺帳管理制度

建立建設管理處和施工項目部二級單位安全臺帳管理制度，做到安全管理有資料可查，開展工作有依據(jù)。

（一）、管理處管理安全臺帳

1、安全組織機構；

2、安全管理規(guī)章制度、各級安全生產(chǎn)責任制，獎罰方法。

3、各項目部、承包單位安全組織機構；

4、各項目部、承包單位安全協(xié)議責任書、各單位安全四項指標及事故處理情況。

（二）、項目部、承包單位安全臺帳

1、安全職員作日志；

2、職員安全學習、教育統(tǒng)計本；

3、民工中隊安全教育統(tǒng)計本；

4、安全組織機構、安全保障體系情況；

5、安全管理制度；

6、綜合應急小分隊組織及開展活動情況；

7、安全費用投入明細表；

8、檢驗、整改、反饋、獎罰存檔；

9、民工中隊“一冊”、“一表”建立登記情況。

（三）、多種安全責任書

1、安全生產(chǎn)協(xié)議書；

2、石場安全生產(chǎn)（管理）責任書；

3、外來機車管理安全責任書；

4、汽車司機安全行車責任書；

5、紅旗機車評選方案；

6、治安綜合治理責任書。七、路基工程（一）場地清理1、用人工對路基用地范圍內樹木、灌木進行砍伐或移植。2、通常路段、取土場及農田30cm、低洼路段50cm深度范圍內垃圾、有機物殘渣、草皮、農作物根系和表土用推土機推除、集堆，樹根和土場內不宜材料全部挖走，運到適宜地點集中堆放。3、路基用地范圍內樹根全部挖除并將留下坑穴填平扎實。4、路堤基底清除表土后，合適晾曬，在填筑前進行壓實，并采取適宜材料分層回填至原地面標高；路基填土高度小于路床厚度80cm時，基底壓實度大于路床壓實標準；當基底松散土層厚度大于30cm時，要翻挖后分層回填壓實。填前扎實壓實度要求≥85%，且回填層密實度按對應區(qū)位壓實度控制。（二）舊路處理原有舊基層采取砼破碎振筆拆除為主，挖掘機輔助，拆除廢渣利用汽車全部運至棄料場。棄料場位置應和當?shù)卣?lián)絡協(xié)商，應棄置于山谷中或低洼地，以保護環(huán)境，預防水土流失，應避免破壞或淹沒林木、農田及其它設施。注意挖填土方，還是拆除工程，均需對原有不需損壞物體進行保護。（三）路基挖方施工1、土方開挖施工A、恢復定線，放出邊線樁，對不一樣路段采取不一樣施工方法。B、對較短路塹采取橫挖方法，路塹深度不大時，一次挖到設計標高。C、對較長路塹采取縱挖法，其路塹寬度、深度不大時，按橫斷面全寬縱向分層開挖。D、路基開工前，應考慮排水系統(tǒng)布設，預防在施工中線路外水流入線內，并將線路內水（包含地面積水、雨水、地下滲水）快速排出路基，確保施工順利進行。E、對設計中確定縱橫向排水系統(tǒng)，要伴隨路基開挖，適時組織施工，確保雨季不積水，并立即安排排水溝修整，確保路基穩(wěn)定。F、路槽達成設計標高后，用推土機整平，刮出路拱，并預留壓實量，最終用壓路機壓實，檢驗壓實度。2、石方路基爆破開挖A、恢復路基中線，放出邊線，釘牢邊樁。B、依據(jù)地形，地質及挖深選擇適宜開挖爆破方法，制訂爆破方案，作出爆破施工組織設計，報相關部門審批。C、用推土機整修施工便道，清理表層覆蓋土及危石。D、在地面上正確放出炮眼（井）位置，豎立標牌，標明孔井號，深度，裝藥量。E、用推土機配合爆破，發(fā)明臨空面，使最小抵御線方向面向回填方向。F、采取手風鉆鉆孔，進行淺孔爆破，坡面采取光面爆破。G、爆破施工要嚴格控制飛石距離，采取切實可行方法，確保人員和建筑物安全。H、裝藥前要布好警戒，選擇好通行道路，認真檢驗炮孔，吹凈殘渣，排除積水，做好爆破器材防水保護工作，雨季或有地下水時，可考慮采取乳化防水炸藥。I、裝藥后用木桿搗實，填塞粘土，填塞時要注意保護起爆線路。J、認真設計，嚴密布設起爆網(wǎng)絡，預防發(fā)生短路及二響重合現(xiàn)象。K、順利起爆，用推土機清出道路，用推土機、鏟運機縱向出土填方，運距較遠時，用挖掘機機械裝土，自卸汽車運輸。L、隨時注意控制開挖斷面，切勿超爆。（四）填方路基1、填土路基土方路堤填筑施工工藝，是關系到整個路基質量關鍵。土方填筑路基作業(yè)分層平行攤鋪，采取推土機粗平，再用平地機刮平，壓路機碾壓，采取重型振動壓路機配以拖式凸輪振動碾。施工時嚴格控制填料質量和含水量，填筑時從低處開始，由下向上分層平行攤鋪，每層厚度控制在10~30cm范圍內，每層填筑寬度，超出路堤設計寬度30cm，以確保修整路基邊坡后路堤邊緣有足夠壓實度。不一樣土質填料分層填筑碾壓。進行每層壓實時，不停地進行整平，確保均勻一致和平整。碾壓時，控制壓路機行駛速度，先慢后快、先靜壓后強振，前后兩次輪跡重合10～20cm。結構物周圍或無法采取壓路機壓實地方，使用小型振動碾碾壓或采取機夯加以扎實，使這些地方壓實度達成規(guī)范要求。填方分多個作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時間填筑則先填地段按1:1坡度分層留臺階。兩個地段同時填筑時，則分層相互交疊銜接，搭接長度大于2m?？蓧核檐浫鯉r石按土方填筑要求進行填筑，石料強度不應小于15Mpa。2、填石路基填石路堤施工時，將石塊逐層水平填筑，各層松鋪厚度不超出50cm，石料最大粒徑不超出層厚2/3。大面朝下，小面向上，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，全部縫隙填以小石塊、石渣、石屑、中砂填滿；在路床頂面以下50cm范圍內，填筑合適級配砂石料，最大粒徑不超出10cm。填石路基采取50噸拖式凸輪振動碾和重型振動壓路機壓實，壓實時繼續(xù)用小石塊或石屑等填縫，直至壓實層頂面穩(wěn)定、無下沉，石塊緊密，表面平整且無輪跡為止。壓實度和壓實遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后確定。嚴禁采取風化石作填石路堤填料。3、結構物處回填臺背回填，待結構物完成后使用透水性好中粗沙等對稱分層填筑扎實，臺背填方和錐體護坡填方同時進行并一次填足。深埋管涵基礎及淺埋管涵可采取先填后挖施工方法。管涵和管座三角區(qū)和管頂采取漿砌塊石砌筑，并灌以砂漿填實，確保管涵徑向受力均衡。（五）軟基處理土工格柵施工施工時首先清除加固范圍內地面上草皮及雜物，用土質相同土填成坡度為2%橫坡，并碾壓密實。土工格柵鋪設要求幅和幅之間縱向采取密貼排放，橫向采取連接棒連接或搭接法連接，連接強度不低于設計強度，橫向接縫錯開大于1m。鋪設時使格柵和土層密貼，每隔一定距離用U型釘將格柵固定在土層上。在上面填碎石墊層，碎石墊層施工見壓實到符合設計要求后，將表面進行整平，去除表面石塊，并將去除石塊后形成凹坑補平，然后在上面滿鋪上層土工格柵。格柵鋪設后立即用砂或其它滲水材料覆蓋，并按設計要求鋪回折段砂，外邊逐幅回折2m，用砂壓住。然后進行整平、壓實達成設計要求。路基填筑過程中，每層填厚25cm，上下兩層土工格柵相距50cm。相鄰格柵卷縱向搭接采取重合或捆綁方法，重合搭接長度大于30cm，捆綁搭接長度大于10cm，捆綁法用聚乙烯繩螺旋式將上下格柵條捆綁在一起。鋪設格柵時，使格柵沿路基方向平順貼伏在土層上，格柵不應有褶皺，重合處用U型釘固定于土層上，且每隔一定距離用U型釘固定，使格柵和土密貼，確保格柵鋪設質量。鋪好格柵后，按設計要求在格柵上分層進行填土、碾壓，直至鋪上一層格柵。碾壓過程中，施工機械不要直接行使在未覆蓋填土格柵上，以免壓壞格柵。上下層格柵搭接位置應錯開大于1m。（六）坡面排水漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝、急流槽施工開工前組織施工人員認真熟悉設計文件，進行技術交底，以確保工程質量。

（1）測量放線：

依據(jù)經(jīng)監(jiān)理審批橋線控制點，放出石邊溝、排水溝、截水溝、急流槽開挖線，并用石灰標出開挖輪廊線，確保超欠挖能控制在許可范圍內。

（2）溝槽開挖

用小斗挖掘機開挖初步成型，人工進行掛線修整，開挖過程中樣架嚴格控制其溝槽尺寸。

溝槽開挖至設計尺寸后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，其平面位置尺寸大小、地質情況均符合設計要求后，即進行下一步施工。

（3）砌筑施工

①采取坐漿法分段砌筑，砂漿飽滿，砂漿經(jīng)拌灰機拌合后，人工挑至漿砌工作面。

②片石抗壓強度嚴格控制在30MPa以上，片石厚度不得小于150mm，片石表面較平整，不平整片石不用于面石砌筑。

③砂漿用M7.5砂漿，水泥、砂、水等建筑材料均采取經(jīng)檢驗合格材料，現(xiàn)場拌制砂漿必需在2小時內使用完成，已凝結砂漿嚴禁使用。

④砌筑前，對石料必需澆水濕潤，表面有泥土、水銹石塊，清除潔凈后用于施工，砌體每15m設沉降縫。

⑤砌筑次序為先坐漿鋪底石，后砌溝邊，采取分段支樣架掛線，先砌面石，跟隨砌腹石，分層砌筑。

⑥砌筑片石時，大面朝下，小面朝上放置以確保砌體穩(wěn)固，石塊之間砌縫控制在20mm，最大不超出40mm，砌塊之間用砂漿填塞飽滿，避免形成瞎縫，用小石頭填塞時，應用砂漿包裹石塊固圍，石塊砌縫應相互錯開，以免形成通縫。

⑦砌筑溝底時，縱坡大于1:4溝底。

⑧勾縫采取凹縫，勾縫應嵌于砌縫內20mm深，縫槽深度不足時，必需鑿夠深度后再勾縫。

⑨溝頂砌體應平順，線條流暢，采取M10號砂漿抹面厚度2～4cm。

⑩砌筑過程及砌筑完工全部必需隨時注意澆水養(yǎng)護，完工后養(yǎng)護期保持在7天以上。（七）漿砌片石護坡（1）護坡放樣，路基填筑成型后，開始邊坡修整，并對坡面進行扎實處理。在確保路基邊坡坡度正確，坡面平整，即可進行護坡放樣，放樣嚴格根據(jù)設計圖紙幾何尺寸進行。（2）護坡基礎開挖，護坡開挖采取人工和機械進行開挖，并嚴格根據(jù)圖紙設計尺寸進行開挖。（3）砂墊層鋪設，在護坡基礎開挖完成后，清除基底松散結構，并進行灑水，在基底平整、密實后即可進行砂墊層鋪設。砂墊層鋪設厚度為15cm，鋪設平整，密實。（4）漿砌片石護坡砌筑，片石砌筑前必需澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土沖洗潔凈。①施工時須掛線砌筑，并常常對其復核，以確保線型平順、砌體平整。②砌體和坡面緊密結合，砌筑片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊

砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢靠美觀。依據(jù)設計圖紙位置設置伸縮縫和沉降縫尺寸，按設計分段砌筑。砌縫寬度、錯縫距離應符合要求，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。養(yǎng)生、勾縫應在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或受壓。尤其是每個工作班結束時要求整體養(yǎng)生一遍，并用水滲透過麻袋覆蓋，在每個工作班開始砌筑前也應將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始砌筑。

對護坡外露面進行M10砂漿勾縫處理，勾縫擬采取凹縫形式。并在勾縫之前對

橫、豎向縫內砂漿全部用水浸透。以防以后脫落。（八）擋土墻1、基坑開挖，依據(jù)測量放線進行開挖，開挖前，在上方作好防、排水設施。在機械開挖基坑時必需預留30-50cm厚度由人工開挖?；娱_挖后，依據(jù)現(xiàn)場實際地質情況，擋墻基地采取片石回填處理，處理深度以現(xiàn)場實際情況而定，基底經(jīng)檢測合格后再進行擋土墻片石砼施工。

2、立模和伸縮縫施工，模板采取組合鋼模，立模時采取內撐外頂加固方法，脫模劑采取新機油，模板經(jīng)檢驗合格后方準進行砼澆灌施工。擋土墻伸縮縫按每10m設置一道，采取低發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料隔離，靠墻背一側伸縮縫填塞5cm寬瀝青麻筋，擋土墻正面外漏部分伸縮縫填塞10cm寬M10砂漿，并確保沉降縫豎直。

3、砼灌注和加填片石，拌和站集中拌制砼，砼攪拌運輸車運輸。砼經(jīng)過溜槽灌注，砼自由落體高度小于2m。采取插入式振動棒振搗密實，澆筑過程中應派專員負責檢驗模板是否漏漿、跑模。加填片石時要選擇質地堅硬、無風化片石,片石和片石之間應有大于30cm間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。

砼強度達成85%后進行拆模，同時采取草袋覆蓋灑水養(yǎng)生，保持覆蓋物濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。

4、施工注意事項

①擋土墻地面以上0.3m處每隔2～3m上下左右交錯設置泄水孔，孔直徑5cm,并設墻背砂礫石反濾層。在反濾層最下面和最上面用粘土將反濾層封死,以免滲水浸泡擋土墻基礎。②片石應選擇未風化、堅硬石料，極限抗壓強度部小于設計值，片石尺寸不應大于所澆筑部位最小寬度1/3，并不得大于300mm，表面石粉、污泥及水銹等在填充前用水沖刷潔凈。

③片石混凝土基礎澆筑時，先鋪筑一層100~150mm厚混凝土打底，再鋪填片石，然后攤鋪砼并用插入式振搗棒振搗，每層厚度約為200~250mm。澆搗后再繼續(xù)鋪一層片石和混凝土，直至達成設計標高為止，片石頂面應保持有大于100mm混凝土覆蓋面，片石摻入量不應超出擋土墻體積（255m3）25%。片石鋪設應均勻排列，大面朝下，小頭向上，片石紋理應和受力方向垂直。片石凈間距通常大于100mm，離開模板距離大于150mm，以確定每塊片石被混凝土包裹。每層片石之間應有大于30cm間隙，每層砼灌注完成后，加填一層片石，然后再灌注一層砼，片石層間砼厚度不得小于30cm。

④混凝土應盡可能連續(xù)澆筑，如必需留置施工縫時，應將縫留在每一層混凝土和片石交接處，使片石露出混凝土面二分之一，并按規(guī)范要求進行接縫處理。振搗時應盡可能避免振搗棒觸及片石和模板。八、路面工程（一）砂礫墊層選擇符合墊層集料要求、質量合格料場進行備料。施工放樣：恢復中線每10m釘一樁，并在兩側邊緣外0.33-0.5m設邊樁，進行水平測量，在邊樁上用顯著標識標出調平層邊緣設計標高。事先經(jīng)過試驗段確定松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)量，用自卸車運至施工現(xiàn)場均勻卸于原路基上，并立即進行攤鋪。用推土機將砂礫均勻攤鋪在原路基上，表面努力爭取平整，同時攤鋪路肩用料。用壓路機在初平路段上快速進行碾壓一遍，以暴露潛在不平整。拉線檢驗標高，按設計高程每10m一個斷面作三個標高點，作出顯著標識，用自卸汽車配合人工或手推車進行找補整形。平地機進行細平，整型并隨時檢驗標高。（并預留一定沉降量）。采取振動壓路機進行碾壓，在碾壓過程表面應隨時保持濕潤，并檢驗壓實度，達成規(guī)范要求為止。i．在未作基層前嚴禁開放交通，應先行自檢驗收，對不合格處加以處治符合要求為止。（二）水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、基層、調平層1、材料要求（1）水泥，一般硅酸鹽水泥均可，終凝時間應在6小時以上?？煊?、早強水泥和受潮結塊變質水泥不得使用。（2）集料需符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮土等雜質，多種材料堆放整齊，界限清楚。2、拌和（1）集料必需滿足級配要求（2）拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時水泥劑量、含水量和多種集料配比，發(fā)覺異常要立即調整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按要求頻率檢驗并做好統(tǒng)計。（3）拌和含水量比最好含水量應取得監(jiān)理工程師同意。3、運輸攤鋪攤鋪采取攤鋪機攤鋪。（1）用自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。（2）攤鋪前應對調平層灑水，使其表面濕潤。（3）兩側均設基準線、控制高程。4、碾壓用振動壓路機立即進行碾壓，其方法為首先用振動壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓，達成要求壓實度，并確保表面無輪跡。5、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專員檢驗，修補缺點。（1）要有測量員盯在現(xiàn)場，不停檢測攤鋪和碾壓后標高（左、中、右）立即糾正施工中偏差。（2）挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。（3）用拌和好水泥碎石對表面偏粗部位進行精心找補。（4）對因為碾壓推移產(chǎn)生擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)覺異常立即處理。（6）快速檢測壓實度，壓實不足立即補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡可能多壓1～2遍，自檢時壓實度按提升一個百分點掌握。6、養(yǎng)生灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必需常常保持結構層表面濕潤。養(yǎng)生期內除灑水車外，應根本斷交，必需有切實嚴禁車輛通行強制方法。（三）封層為防雨水滲透基層，在半剛性基層上設1cm下封層，下封層采取單層式層鋪法瀝青表面處治。1、噴灑乳化瀝青。用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，噴灑均勻。瀝青采取A級70號乳化石油瀝青，用量為1.0～1.2kg/m2。2、撒布集料。人工用鐵鍬均勻撒布集料，集料規(guī)格選擇S12（5～10mm碎石），礦料用量5～8m3/1000m2，撒完后用掃帚掃勻。3、碾壓。撒完集料100米左右，輪胎壓路機開始碾壓，遍數(shù)為三遍。（四）素混凝土調平層素混凝土采取間歇式拌和樓進行集中攪拌，混凝土用車輛運輸?shù)浆F(xiàn)場，出料坍落度控制40~70cm，攤鋪坍落度控制20~50mm，按基層施工方法放線后，用水泥攤鋪機按路面施工方法進行。

攤鋪開始時，將傳感器掛到導線上，并檢驗傳感器靈敏度，在開始攤鋪第一個10米樁對所攤出路面標高、橫坡度進行檢測，確保起步標高正確。

攤鋪機前安排專員指揮車輛卸料，方便較正確地估量卸料位置?；備伹八嗷炷涟韬土喜坏酶哂诨備仚C卸料板許可高度，亦不得缺料。采取鉤機在另一車道進行布料，然后用攤鋪機進行振搗、攤鋪。

滑模攤鋪機攤鋪時應緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地攤鋪?；備佀俣瓤梢罁?jù)混凝土坍落度和機械性能控制在0.8～1m/min之間。攤鋪機振搗頻率控制在8000~11000r/min之間，當混凝土坍落度發(fā)生改變時，先調振動頻率，后改變攤鋪速度。

預防混凝土過振、漏振、欠振，攤鋪機振搗棒應嚴格控制在路面標高以上，嚴禁插入路面。采取抹平器對成型混凝土進行抹面，以消除混凝土表面氣孔和石子移動帶來缺點。對表面上有少許局部麻面或缺料部位，應在抹平器前補充適量砂漿，再用抹平器進行抹平、修整。（五）路面1）、水泥混凝土面板1、澆注水泥砼前，先對施工路段根本清掃，對污染嚴重地方用水清洗，完成后灑水濕潤施工路段，灑水量以剛好打濕路面為宜，預防灑水過多流暢和過少路面干燥。

2、安裝模板，模板安裝必需順直，各模板交接處平順、緊密，無漏漿現(xiàn)象。

3、現(xiàn)場掛線，確定掛線高，掛線以每10米一個斷面。

4、水泥砼拌和，水泥砼采取強制式水泥砼攪拌樓集中拌和，拌和樓使用前必需進行標定，同時派有專業(yè)質檢員對出廠砼進行現(xiàn)場檢測，對不合格砼果斷不送往施工現(xiàn)場并廢棄。

5、砼運輸，采取自卸汽車運輸，運輸工程中貨箱設置防漏土工布，以預防運輸過程中漏漿從而污染路面，如有污染必需立即用水沖洗潔凈。卸料時現(xiàn)場必需有專員負責指揮。

6、現(xiàn)場澆筑，現(xiàn)場澆筑水泥砼采取機械和人工相互配合，澆筑溫度不低于5℃，澆筑同時采取震搗棒震搗，震搗到不再冒大量氣泡為宜，同時用平板震動器震動整平。

7、對尤其地段要進行鋼筋網(wǎng)補強，必需在施工前2小時對鋼筋網(wǎng)綁扎完成，同時經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可施工。

8、拉桿設置，按設計圖紙要求每50cm設置一道拉桿，設置在砼中間部位。

9、橫向施工縫設置，天天攤鋪結束或攤鋪中止，且中止時間超出30-45min時，設置橫向施工縫，橫向施工縫和路中心線垂直；結構采取平縫加傳力桿型，傳力桿依據(jù)設計圖紙制作，且一端涂有瀝青套并套塑膠套筒.同時鋼筋籠必需用錨釘固定。2）、瀝青路面施工瀝青路面層鋪施工應在安裝路緣石以后進行，基層必需清掃潔凈，碾壓密實。1）、瀝青表面處治施工宜選擇在干燥和較熱季節(jié)施工，瀝青澆灑溫度依據(jù)施工氣溫及瀝青標號選擇，石油瀝青灑布溫度宜為130°C~170°C，煤瀝青溫度宜為80°C~120°C。2）、撒布主層集料，撒布時應避免顆料大小不均，并應檢驗松鋪厚度，撒布后嚴禁車輛或非機動車輛在鋪好集料層上通行。

3）、主層集料撒布后應采取小型壓路機進行初壓，碾壓速度宜為2km/h，然后檢驗路拱和縱向坡度，當不符合要求時，應調整找平后再壓，至集料無顯著推移、集料嵌擠穩(wěn)定，無顯著輪跡為止。

4）、主層集料碾壓完成后，應立即澆灑瀝青。接著均勻撒布嵌縫料，嵌縫料撒布后應立即掃勻，不足處應找補。

5）、嵌縫料掃勻后應立即用小型壓路機碾壓，宜碾壓2~4遍，直至穩(wěn)定為止。碾壓時隨壓隨掃，使嵌縫料均勻嵌入。

6）、按茬處理：應確保前后兩車噴灑接茬搭接良好。在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點及終點后，長度為1~1.5m。（六）培土路肩、中央分隔帶回填土、土路肩加固及路緣石1、路面鋪筑完成后，可進行路肩培土及中央分隔帶回填土施工作業(yè)，并應符合圖紙和監(jiān)理工程師指示。中央分隔帶內依據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師指示，表層應回填種植土。2、路緣石施工①復測高程：按設計圖紙復核放線，測量高程。放樣要求正確無誤，以確保路緣石安裝質量和路面工程整體良好外觀效果。。②路緣石運輸裝卸：路緣石強度達設計強度80%以上方可裝運,要注意強度和外觀質量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡可能降低小搬運。③刨槽，人工刨槽，按樁位置拉小線或打白灰線，以線為準，按要求寬度向外刨槽，通常一平锨寬（約30cm），槽底修理平整。④鋪筑砂漿：于清理潔凈基層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要正確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砌時，按樁線高程鋪砌。道板要輕放，用木錘輕擊道板中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必需使鋪塊平鋪在滿實砂漿上穩(wěn)定無動搖。⑤在鋪砌過程中，班組設專門人員不停地檢驗縫距、縫直順度、寬窄均勻度和道板平整度，發(fā)覺有不平整塊，立即進行更換。⑥在側（邊）后背現(xiàn)澆C15水泥混凝土后，以穩(wěn)固側（邊）石。路緣石背后必需緊貼現(xiàn)澆混凝土塊。⑦勾縫，鋪砌完工后，安排勾縫，勾縫前必需再行掛線，調整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內土及雜物剔除潔凈，并用水濕潤，然后用1：2.5（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多出灰漿。并合適潑水養(yǎng)護，進行二次養(yǎng)生，最終達成整齊美觀。3、硬路肩施工硬路肩瀝青層鋪施工應在安裝路緣石以后進行，基層必需清掃潔凈，碾壓密實。1）、瀝青表面處治施工宜選擇在干燥和較熱季節(jié)施工，瀝青澆灑溫度依據(jù)施工氣溫及瀝青標號選擇，石油瀝青灑布溫度宜為130°C~170°C，煤瀝青溫度宜為80°C~120°C。2）、撒布主層集料，撒布時應避免顆料大小不均，并應檢驗松鋪厚度，撒布后嚴禁車輛或非機動車輛在鋪好集料層上通行。

3）、主層集料撒布后應采取小型壓路機進行初壓，碾壓速度宜為2km/h，然后檢驗路拱和縱向坡度，當不符合要求時，應調整找平后再壓，至集料無顯著推移、集料嵌擠穩(wěn)定，無顯著輪跡為止。

4）、主層集料碾壓完成后，應立即澆灑瀝青。接著均勻撒布嵌縫料，嵌縫料撒布后應立即掃勻，不足處應找補。

5）、嵌縫料掃勻后應立即用小型壓路機碾壓，宜碾壓2~4遍，直至穩(wěn)定為止。碾壓時隨壓隨掃，使嵌縫料均勻嵌入。

6）、按茬處理：應確保前后兩車噴灑接茬搭接良好。在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點及終點后，長度為1~1.5m。（七）排水管路面橫向排水包含連接超高段縱向排水溝雨水井中Φ250PVC橫向排水管和連接中央分隔帶縱向盲溝內帶孔縱向集水管Φ100PVC橫向排水管兩種型式，Φ250PVC橫向排水管關鍵排除超高段由超高一側進入中央雨水井中雨水，經(jīng)過橫向管將水排出路基以外，Φ100UPVC橫向排水管關鍵排除由中央分隔帶滲透中央帶縱向盲溝中進入帶孔縱向集水管雨水，經(jīng)過橫向排水管，將水排出路基外。施工工藝步驟為：

測量放線→管坑開挖→修整坑壁→鋪墊砂墊層→安裝橫排硬塑管→回填砼→出水口處理。（八）碎石滲溝1、

測量放線：按設計要求把滲溝位置尺寸放出來，并按設計要求設置排水坡。

2、

設置水準控制點：在滲溝周圍設置水準控制點，要求設置顯著便于利用。水準點設置后要進行保護，設置顯著標志以免破壞。

3、

土方機械開挖：放線及水準控制點設置好后，開始用機械進行滲溝開挖。因開挖深度較大，要求施工機械控制好，嚴禁超挖造成邊坡塌方。土方挖至距離底標高上較小距離時，采取人工開挖至標準標高。開挖出土方要求最少距離坑邊2M以上，避免坑壁荷載過大造成坑壁塌方。4、人工修坑壁：因為機械開挖坑壁粗糙，所以人工進行坑壁修順休直。

5、

鋪設滲水土工布及防水土工膜：人工滾鋪土工膜，要求布面要平整并合適留有余量。土工布安裝通常見搭接、側壁釘固。搭接寬度通常大于20CM。

6、

預制C20混凝土底座：根據(jù)設計圖紙要求進行現(xiàn)場預制，嚴格控制尺寸及混凝土強度，施工過程中嚴格根據(jù)混凝土施工要求，確保質量。

7、

鋪設固定?10cm帶孔波紋管：在混凝土底座上安裝鋪設帶孔波紋管，管道接口應嚴密，搭接長度大于10CM，有孔管身應朝向上部。調直調順后，回填卵礫石前應先固定管身。

8、

按設計要求填碼碎石：滲溝施工中，靠近土工布（膜）碎石粒徑為1-2CM，靠近波紋管碎石粒徑為3-5CM，不得含泥。

九、橋梁工程（一）基礎施工

（1）擴大基礎施工

土質基坑用挖掘機配合人工開挖，坑壁坡度依據(jù)地質情況確定，開挖過程中，須加強排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設計標高。石質基坑采取挖掘機開挖，無法松動時，采取小型松動爆破配合開挖，挖至設計標高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項指標符合要求即可進行基礎砼施工，如承載力達不到設計要求，應按監(jiān)理工程師批復方案處理。

基礎鋼筋運到現(xiàn)場綁扎，并預埋墩臺身聯(lián)接鋼筋?；A模板采取定型平面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。砼由拌和站供給，砼罐車運輸，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。

（2）樁基施工

①樁基成孔

淺樁采取小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護圍，并設置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采取15cm厚C15砼護壁，每層護壁高度不得超出1.0m，地質改變段埋設連接鋼筋增加護壁整體性。巖層開挖采取爆破作業(yè)，炮眼部署依據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，預防成孔過大或孔壁破壞。當樁底進入傾斜巖層時,樁底應鑿成水平狀?？變冉?jīng)爆破后，應先通風排煙，經(jīng)檢驗無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變扔兴畷r應做好排水工作，剛澆筑護壁砼不得被水浸泡。

挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必需配有安全帽、安全繩，必需時應搭設掩體。提取土渣吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應常常檢驗。井口圍護應高出地面200㎜-300㎜，預防土、石、雜物落入孔內傷人。挖孔工作暫停時，孔口必需罩蓋并派專員守護。如孔內二氧化碳含量超出0.3%,或孔深超出10m時,應采取機械通風。

②孔底清渣

挖孔樁爆破終了時，孔底應預留20-30cm，用人工、

風鎬鑿除至設計標高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理潔凈，如地質復雜，應用鋼釬探明孔底以下地質情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復查認可后方可灌注混凝土，以確保樁底嵌巖效果。

③鋼筋籠制作安裝

鋼筋籠依據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采取2臺電焊機單面焊接。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢靠綁扎在加強箍筋內側，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最終一節(jié)焊好后應灌滿凈水用木塞堵死。

④砼灌注

當孔底及孔壁滲透地下水上升速度>6mm/min時，采取水下灌注砼方法施工,灌注混凝土之前,孔內水位最少應和孔外地下水位相同;若孔壁土質易坍塌,應使孔內水位高于地下水位1-1.5m。水下砼采取Φ30cm導管灌注，導管使用前進行水密試驗，灌注時采取砼罐車配合吊車運輸砼，首批砼采取剪球灌注，其容量應確保導管埋深大于1.0m，砼灌注應連續(xù)進行，導管埋深控制在2-6m，每根樁灌注時間控制在8h以內。

當孔內無水和地下水上升速度≤6mm/min時，采取干灌方法，砼塌落度控制在7cm--9cm左右，并確保足夠砂率，使砼自重密實。灌注時導管對準孔中心，孔底積水不得超出5cm，灌注速度應盡可能加緊，使混凝土對孔壁側壓力立即大于滲水壓力，以預防孔內滲水，樁頂以下2m范圍內用插入式振動棒振搗密實。（二）臺墩柱施工當樁基質檢合格，監(jiān)理認可評定以后，經(jīng)監(jiān)理同意進行臺墩柱施工。先施測出樁基頂面中心點，并作好標識，按設計安裝好鋼筋，經(jīng)自檢合格，監(jiān)理認可，開始安裝柱模板。為確保工程質量，圓形臺墩柱均采取定型圓鋼模，要求厚度6毫米、縱橫加肋、設有連接法蘭盤，便于拆裝，鋼模以1.5～2米為一節(jié)，應確保一定鋼度和抗變形性能，每節(jié)由兩塊組成，接縫采取陰陽達接，緊密無間。每次用完精心清洗，涂刷脫模劑。安裝模板同時搭設模板固定架和工作架，牢靠無誤。模板安裝好后，四面對方拉線，埋設地龍固定，置安調整長度花螺栓，嚴格檢測模板垂直度和對中位置，測設好柱頂標高控制點符合規(guī)范要求，經(jīng)自檢合格，監(jiān)理認可，方可進行臺墩柱砼澆筑施工。砼施工前應設有砼漏斗架和導管，砼采取吊車垂直吊運，經(jīng)導管導灌分層振搗密實，當砼澆注到頂部時，尤其要注意下一道工序一切預埋鋼筋和預埋件。

（三）臺帽、蓋梁施工當橋臺和墩柱按設計完成以后，經(jīng)過質檢評定，進行臺帽和蓋梁施工。在臺帽施工之前先要組織臺背及錐坡部分砂性土分層回填、分層壓實（靠近結構物部分用小型扎實工具填筑扎實），施工操作程序和路基填筑壓實相同，壓實度應達95%以上，填筑標高到帽梁底部標高相等，然后整平表層，回填砂礫，進行臺帽、耳背墻施工放線，安裝帽梁及耳背墻鋼筋，當鋼筋制安好后經(jīng)自檢合格、監(jiān)理認可后，安裝側模。側模采取鋼模，耳墻模板、背墻模板能夠在（帽梁砼澆筑完成后再進行安裝）模板安裝好后，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理認可，能夠組織帽梁砼施工，在帽梁砼澆筑時，耳墻砼能夠采取先澆筑1/2施工，待帽梁砼達成一定強度，拆除帽梁模板后，調整好背墻鋼筋，經(jīng)檢測合格以后進行背墻模板安裝，自檢合格、監(jiān)理認可方可組織背墻砼澆筑，在背墻砼澆筑前尤其要注意設計要求錨栓放線定位預埋和其它要求預埋件安置，在背墻砼澆筑時定要預留上部結構橋面連續(xù)9cm厚度左右鋼筋及砼厚度，方便橋面連續(xù)澆筑整體布筋和砼施工一部分，背墻澆筑砼時對耳墻剩下部分砼全部施工完成。

蓋梁施工首先安裝蓋梁底模，底模安裝好后進行測量放線制安蓋梁鋼筋，鋼筋制安完成，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理認可，繼而進行側模板安裝，待模板安裝全部完成，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理認可，將進行蓋梁砼澆筑施工，砼可用吊車垂直運輸，分層攤鋪分層振搗密實。在蓋梁砼澆筑時要重視設計中設有一切預埋件安裝。

（四）空心板預制和安裝

（1）空心板預制

空心板預制采取后張法施工。為確保施工質量，采取預制場預制（為使橋面鋪裝和預制空心板緊密結合成整體，預制空心板時頂面必需拉毛，可采取垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.5~1.0厘米,橫貫橋面,嚴防板頂滯留油膩），預制場位置見施工總平面部署。預制場用砼硬化，同時修建砼臺座，空心板在臺座上預制。預制場設龍門吊機兩臺，負責吊裝模板、運板等。

1.模板：外模板采取定型加工組合鋼模板。內模板拼裝組合鋼模，依據(jù)空心板長度分三節(jié)在現(xiàn)場進行拼裝。頂部鋼筋網(wǎng)片待砼澆筑時現(xiàn)場綁扎。待側面全部鋼筋、波紋管、預埋件就位后，進行側模板支設，并用對拉螺栓調整、加固。模板加固時掛線調整,確保模板順直。為預防芯模上浮，可在內模側面用固定螺栓和外模固定。

2.鋼筋及鋼絞線：在現(xiàn)場鋼筋加工場加工制作，在底模上就地綁扎，先在臺座上用石筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側面設置砼墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。鋼絞線下料長度應經(jīng)過計算確定，計算時考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線切斷采取切斷機或砂輪鋸。鋼絞線切割時，先在距切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好鋼絲束編號掛牌堆放。

3.波紋管：在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所表示坐標位置，用U型鋼筋卡固定牢靠，預防砼澆注時波紋管上浮。模板就位前，檢驗波紋管是否完好，以防水泥漿進入管內。波紋管和錨墊板、螺旋鋼筋銜接應認真檢驗處理好。

4.砼澆注及養(yǎng)護：砼由拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送泵入模。砼采取水平分層、一次澆注完成。具體次序為：先澆筑底部砼，長度達成第一節(jié)芯模長度后，按要求進行振搗和抹面后安放第一節(jié)內芯模，綁扎頂部鋼筋，進行側面和頂部砼澆筑；按次序澆筑底板砼和安放第二和第三節(jié)內芯模、綁扎頂部鋼筋和澆筑砼。澆注砼應對稱進行、用插入式震動器振搗密實。砼澆注、振搗要隨時注意內模及波紋管不移位，觀察內芯模有沒有上浮。板頂面砼應平整，并按規(guī)范要求拉毛。砼澆注完成后，應立即檢驗波紋管有沒有堵塞現(xiàn)象，發(fā)覺問題立即處理。強度為止。

5.養(yǎng)生：從砼澆注開始就應注意砼養(yǎng)護，以預防砼收縮而引發(fā)裂縫或因為失水過快而引發(fā)收縮裂縫。對已成型砼外露表面采取塑料薄膜覆蓋。氣溫較高時，應注意對構件進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間最少保持7天，或達成設計按規(guī)范要求時間拆模，拆模后立即覆蓋灑水或涂養(yǎng)生劑養(yǎng)生。

6.拆內模：砼強度達成規(guī)范要求時，將內模拆除。拆除內模應立即清理潔凈，以備反復使用。

7.鋼絞線制備及穿束：鋼絞線下料采取切斷機或砂輪鋸。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線端部可采取d=2mm厚夾片固定。穿束時先清孔，然后用人工穿束。穿束結束后，應檢驗整個鋼束能否在孔道內自由滑動。

8.預應力筋張拉：當砼強度達成設計強度90%時（砼齡期應大于7天或經(jīng)過彈模試驗確定），可進行鋼束張拉。張拉千斤頂采取YCW100型或由錨具生產(chǎn)廠家指定千斤頂型號。張拉設備使用前必需進行校驗，以確定張拉力和壓力表讀數(shù)之間曲線關系。

第一次張拉前應對千斤頂摩阻損失值按規(guī)范要求進行測定。預應力筋張拉應在監(jiān)理工程師在場時進行，張拉次序按設計編號進行。同編號鋼束同時張拉。

預應力張拉采取雙控法施工,即以控制應力進行張拉,以伸長值校核,兩端鋼絞線實際伸長值和理論伸長值對比,誤差應在設計和規(guī)范許可范圍以內，不然要查明原因后再進行張拉。

預應力張拉程序按設計要求進行，對于自錨式千斤頂及低松馳鋼絞線，其張拉程序為：0→初應力→100%σk→(錨固)。錨下張拉控制應力σk=1395MPa

理論伸長值計算——按規(guī)范要求對鋼絞線進行試驗，計算時以鋼絞線試驗彈性模量為依據(jù)。依據(jù)各束預應力筋部署，將各直線段和曲線段分開計算，最終將各段伸長值相加，即得到該鋼束理論伸長值。

初張拉——按設計預應力鋼束編號和張拉次序進行張拉。通常為兩側對稱張拉，同編號鋼束應同時張拉。張拉時同時對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，并調整錨圈及千斤定位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合。當初應力達成張拉力10%時作標識，使鋼絞線略為拉緊，調整好錨具和千斤頂并觀查有沒有滑絲情況發(fā)生。

張拉——采取兩端同時逐層加壓方法，兩端千斤頂升壓速度應靠近相等，當兩端達成最大超張拉噸位時鳴號，并連續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2分鐘，然后打開千斤頂回油閥，同時測量鋼束實際伸長量。

錨固——打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進錨固，錨具外多出鋼絞線可用手動砂輪切割機切割，不準用電、氣焊切割。為預防三角塊體受剪破壞，在張拉前將變截面底模抽除。

9.壓漿、封錨：壓漿——在鋼束張拉后二十四小時內進行，水泥漿水灰比控制在0.4～0.45，為降低水泥漿收縮可摻入合適膨脹劑。水泥漿配制應先將水泥過細篩，其稠度控制在14～18s之間。壓漿采取UB3壓漿泵。壓漿應緩慢、均勻進行，最大壓力控制在0.5～0.7Mpa。比較集中和鄰近孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿時自梁一端壓入，在梁另一端流出，直到流出稠度達成要求稠度為止。為確保壓漿飽滿，如監(jiān)理工程師同意，也可進行二次壓漿，第二次壓漿應從梁另一端進行，兩次壓漿間隔時間以達成先壓注水泥漿既充足泌水又未初凝為度，通常為30～45min。

10.封錨——封錨時要將端面砼鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，模板固定牢靠、確保其角度及垂直度正確，最終澆筑封錨砼。

（2）空心板安裝

空心板安裝采取起重機吊裝?？招陌寮茉O前，首先要復核每個蓋梁中心線和相臨墩蓋梁中心之間距離。依據(jù)蓋梁縱橫軸線，測設出每片板梁下支座中心位置，并彈好墨線，方便架板時能正確控制板位置。支承梁橋墩、橋臺砼必需達成設計強度80%，方可進行上部結構吊裝。安裝前，墩、臺支座、墊板必需穩(wěn)固。板梁就位后，板梁兩端支座應對位，板梁和支座必需密合。梁板安裝必需平穩(wěn)，支點處必需接觸嚴密、穩(wěn)固。相鄰板之間縫隙必需用砼或砂漿嵌填密實。接縫填筑材料規(guī)格和強度應符合設計要求。（五）橋面系施工橋面系包含橋面、防撞欄桿等部分，關系到橋梁美觀及行車舒適性，橋面鋪裝時應確保平整度及強度,在確保質量前提下加緊施工進度。

a、施工前將板面鑿毛，用水沖洗潔凈。

b、在橋梁頂面彈出鋪裝層橋面板鋼筋位置，綁扎鋼筋。

c、澆筑前，優(yōu)異行測量放樣，控制頂面標高。

d、砼澆筑在全橋寬度內同時進行，為確保和上層砼結合良好，砼表面應平整，并進行拉毛處理。

e、完成水泥混凝土路面鋪裝。

f、防撞欄桿在橋面鋪裝完成后施工，采取整體鋼模，分段灌筑。鋼筋材料提前下料加工，現(xiàn)場安裝焊接，嚴格控制好線形和標高，做到線條流暢，棱角分明，平整光潔。（六）排水管PVC管粘結時要把承口和插口上面塵土及油污擦潔凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要快速調整好管件角度，以免干了不能轉動。所以排水管道應自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范要求，合格后方可進入下道工序施工。各工序操作方法以下：

（1）安裝準備：

熟悉圖紙，按設計要求和工程承包范圍，結合實際情況，繪制加工草圖。

（2）預制加工：

按草圖量好尺寸，進行斷管，斷口要平齊。粘結前應對承插口進行插入試驗，通常插入深度為承口3/4。試驗合格后用棉布將承插口需粘結部位水分、灰塵擦拭潔凈。用毛刷涂抹粘結劑，先涂承口，后涂插口，隨機插入管件，插入粘結劑時將插口稍作轉動，以利于粘結劑分布均勻，粘結牢靠后立即將溢出粘結劑擦拭潔凈。粘連時應注意預留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要正確。

（3）立管、干管安裝：

依據(jù)圖紙要求坐標、標高等預留孔洞或預埋套管。采取托吊架要按坐標、標高、坡度等要求，先安裝好托吊架；然后將預制好管件，按編號進行安裝。管道要平直，坡度要均勻。安裝完成后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗，在要求時間內，達成不滲漏，水位不下降為合格。十、涵洞工程1.

基坑開挖

1.1、放樣開挖線。測量員依據(jù)設計圖放樣出涵洞基底平面，依據(jù)測量基底平面放出開挖線。

1.2、開挖作業(yè)。管道保護涵基坑采取人工開挖；排水涵基坑采取挖掘機開挖，人工配合方法進行作業(yè)。為避免擾動基底，留下

30cm

基底土采取人工開挖，最終人工整平開挖面。

1.3、基坑開挖要求。開挖過程中，開挖基礎土方應立即運出或堆放至距基坑坡口2.0m

范圍外，以預防邊坡塌方。隨時檢驗標高，以防超挖。對于開挖好基坑，對邊坡應立即檢驗，并對邊坡作好防護，確?；舆吰路€(wěn)定。會同監(jiān)理工程師對基坑進行基底承載力檢測，當不符合設計時，應立即通知設計部門進行處理。

2.

基底處理。基坑開挖完成后，立即對基底進行輕型觸探地基承載力試驗，滿足設計要求后，按設計要求進行級配碎石回填，級配碎石分層回填，采取蛙式打夯機扎實。級配碎石換填深度為1.2m。

3、基礎混凝土澆筑。對基底碎石進行整平壓實，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，支立模板進行砼澆筑。

4、墻身施工

4.1、模板支護

模板采取5mm厚組合型鋼模板。支模前，模板板面清理潔凈，認真作好脫模劑涂刷工作，彈出支模位置線，以控制和檢驗支模質量；澆注混凝土前將縫隙采取雙面膠堵嚴。模板施工完后，必需經(jīng)過驗收合格后方可進行下道工序。

模板在安裝和澆注過程中應保持要求線形，直至砼充足硬化，反復使用模板應一直保持其線形、強度、表面光滑，在澆注前模板內必需清理潔凈，并取得監(jiān)理工程師同意。

模板中金屬拉桿按豎向50cm、橫向100cm設置，拉桿采取Ф14鋼筋，兩端焊接絲桿，可在設置拉桿處先埋設小塑料PVC管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注同混凝土相同標號砂漿。

4.2、砼澆筑

砼振搗工具選擇φ50插入式振動棒，有效振動半徑為1.5d，不得漏振。振搗時間要嚴格控制，通常為15s-30s，通常應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。在上下層接茬處更要注意，振動泵要插到下層混凝土中50-100mm,使上下層粘連成為一個整體。

振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。

4.3、拆模。當混凝土強度達成設計強度75％以后，才能拆除。5、沉降縫施工。每隔4-6m設置沉降縫一道，涵身和洞口連接處設置沉降縫，沉降縫和現(xiàn)澆蓋板板縫對齊，設縫處臺帽斷開做成通縫，按沉降縫結構施工。內側填充硬泡沫塑料，縫外側填塞瀝青麻絮20

cm，表面

2cm以M15

水泥砂漿勾縫。

6、臺帽、板頂、搭板、蓋板施工

6.1、模板安裝。臺帽、板頂、搭板模板安裝同上所述。

蓋板采取滿堂支架支撐蓋板模板。在平整堅實支架基礎上面，定出鋼管支架搭設位置及縱橫方向線，立桿橫向間距取

0.7m，縱向間距取1.0m，設置豎向剪刀撐，碗扣支架底托墊以方木。

①選擇高強度竹膠板。底模板及側模板采取厚1.5cm高強度竹膠板，應含有足夠強度能夠滿足支撐鋼筋、混凝土和其它附加荷載重量要求。

②高強度竹膠板下方木接頭必需用扒釘接牢。因采取側模包底模形式布模，在側模和底模接縫處放置雙面膠條進行密封，預防混凝土澆筑過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

③底模安裝時，事先要在鋼筋骨架周圍綁扎砼預制塊，并經(jīng)過這些預制塊控制鋼筋和模板之間保護層厚度。

6.2、綁扎鋼筋。根據(jù)設計圖紙要求在現(xiàn)場進行綁扎和安裝，鋼筋安裝完成后，應通知監(jiān)理工程師檢驗，合格后才能澆筑砼。

6.3、澆筑砼。臺帽頂面必需平整，板和臺帽間墊壓實厚度1厘米中壓橡膠石棉板。砼振搗工具選擇φ50插入式振動棒，有效振動半徑為1.5d，不得漏振。振搗時間要嚴格控制，通常為15s-30s，通常應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。

6.4模板和腳手架拆除

遵照先支后拆、后支先拆；先非承重，后承重標準進行拆除。

7、臺背回填

當墻體混凝土強度達成80%以上時方可進行，采取級配碎石對稱分層回填扎實，采取蛙式打夯機或錘式打夯機充足扎實，分層厚度15cm，壓實度達成95%以上。

8、養(yǎng)護。冬期養(yǎng)護方法：混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采取塑料布、防寒氈、棉被，等保溫材料覆蓋進行保溫。對邊、棱角部位保溫厚度應增大到表面部位2~3倍?；炷敛扇郊臃纼鰟┓椒A防因為溫度低造成施工困難，早期養(yǎng)護溫度不低于防凍劑要求溫度，當養(yǎng)護溫度降到防凍劑要求溫度以下時混凝土強度不低于3.5MPa?，F(xiàn)場備好防風用篷布、加熱燈管等，施工完后即用篷布將結構物周圍密封搭成簡易暖棚，依據(jù)砼養(yǎng)護面積，內設加溫用燈管及煤爐確保，混凝土表面溫度在5℃以上，棚內溫度在10~20℃之間，直至混凝土達成所需要強度為止?，F(xiàn)場指定專員看管，按2小時測一次內外溫度，當不滿足養(yǎng)護溫度時立即進行調整。正常期間施工時，表面覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，保持表面處于濕潤狀態(tài)。十一、交通安全設施工程沿線安全設施關鍵有交通標志、路面標線、混凝土護欄、示警柱、里程碑、百米樁、公路界碑等。交通標志結合道路線形、交通情況、沿線設施等情況，依據(jù)交通標志不一樣種類來設置。施工時按施工圖具體設計內容、要求及相關施工規(guī)范給予實施。1、交通標志制作和安裝標志制作及安裝遵照設計要求及標準。為確保標志牌整齊、方正邊緣，預防銳角，標志板制作在車間進行；立柱、底法蘭盤、螺栓在車間制作或到符合質量要求廠家購置。批量生產(chǎn)前，先將按要求制作樣板送監(jiān)理和業(yè)主檢驗，得到認可后才正式生產(chǎn)。(1)、標志牌制作標志牌底板用鋁合金板，鋁板用鋁槽整體拼裝以確保牌面整體性。標志板拼接成型后，打磨光滑，用百潔布、香蕉水在鋁板上清洗及脫脂，并用6～8%磷酸清洗，最終用清水將鋁板洗潔凈并干燥，要求無污跡、灰塵后可貼反光膜。粘貼反光膜車間要求溫度控制在18℃以上，相對濕度控制在20～50%范圍內。定版后用計算機配合切割機切割反光膜，在文字、圖案審核無誤后，用覆膜機將底膜貼在鋁板上，最終按確定電腦版粘貼文字、圖案。制作完成后，經(jīng)質檢部門及監(jiān)理檢驗合格后，用包裝紙包裝出廠，準備現(xiàn)場安裝。(2)、標志支撐構件制作標志立桿采取鋼管等材料制作；其材料特征符合要求。(3)、施工現(xiàn)場定點放樣及基礎搗制首先根據(jù)設計圖紙確定施工位置，用油漆作好標識，然后進行基礎開挖和混凝土澆注?；A開挖按設計尺寸在指定地點進行，在開挖后和澆注前請監(jiān)理檢驗，在開挖位置周圍路面上鋪設彩條布堆放淤泥。小型基礎、孔壁穩(wěn)定，能夠不設置模板。地面道路基礎施工采取明挖法施工，在澆注砼前對基礎進行整修，基底壓實，密實度為90%以上。施工完成后對基坑進行分層回填并壓實，鋼筋尺寸應符合設計要求，地腳螺栓和底法蘭盤安裝位置，地腳螺栓保持垂直?；炷翝沧⒑髴_保底法蘭盤標高正確，保持和所處位置路面水平，同時對混凝土基礎進行養(yǎng)護。(4)、標志牌和支撐構件安裝支柱安裝須等到混凝土基礎達成足夠強度方可進行。支柱經(jīng)過法蘭盤和基礎連接，在清理底法蘭盤和地腳螺栓后把支柱直立，在擰緊螺栓前調整好方向和豎直度。在立柱等支撐桿件安裝完成后，按設計和規(guī)范要求按序安裝施工標志牌。(5)、標志管理和維護每一標志安裝完成后，全部要對應建立標志登記卡以建立檔案，以作以后備查之用。標志維護應每十二個月清洗一次，用軟毛刷、海綿或抹布刷洗，不可檫傷標志面。支柱、連接件和基礎每十二個月檢驗一次，以確定支柱是否歪斜或銹蝕；連接件是否松動、脫落、丟失；基礎穩(wěn)固情況、回填土流失情況等。2、道路標線施工①定點放樣以設計圖紙中道路中心線為基準，確定標線位置參考點（線），再用特制水線車結合人工放繩，放出平滑順直水線作為基準線，該線要求軸線偏位小于2cm。②用刷地車配合人工刷掃地，將標線位置清掃潔凈，確保無顯著泥塊塵土，以使標線附著牢靠。③標線前先噴底油。采取專用高壓冷噴車在標線位置噴出底油，噴涂均勻，噴涂完成15～100分鐘后進行標線。④采取瓶裝液化氣燒料，每缸料加溫在25至40分鐘，料溫穩(wěn)定在200～220℃并攪拌均勻方可放入手推劃線車內進行標線噴涂。⑤標線噴涂時，手推車缸內料溫控制在200～220℃并攪拌均勻，料斗溫度采取膠控制在195～205℃，以確保成型標線粘結牢靠并不產(chǎn)生變形。標線時手推劃線車勻速穩(wěn)定前進，以確保標線線型順暢，外觀良好。采取膠粘紙模板以控制標線端頭整齊，接頭順暢。3、混凝土護欄①澆筑混凝土前，應按設計文件要求綁扎鋼筋及預埋件，要求固定緊密，確保澆筑后鋼筋豎直度。鋼模板涂脫模劑后，方可澆注混凝土。②混凝土應采取機械集中拌合，嚴格根據(jù)配合比配料病攪拌均勻、充足，且混凝土必需一次性澆筑完成，不得間斷，振搗過程及轉入下一模施工時應檢驗模板變形情況，立即加以糾正。③混凝土澆筑完成后，應立即采取土工布覆蓋養(yǎng)生。④混凝土護欄現(xiàn)澆前，應先正確放樣定位并復核標高和平面位置，澆筑時應從一端逐步向前推進并使中線和道路線形一樣。十二、綠化及環(huán)境保護設施（一）草皮種植施工方法

草坪營造，可采取播種、栽種、鋪種等方法。

播種。凡結籽量大且種子輕易采集草種如結縷草等均可用播種法。

①種子質量：采取純度在97%以上、發(fā)芽率在50%以上經(jīng)過處理種子。

②播種量和播種時間：單播應依據(jù)草種、種子發(fā)芽率確定播種量，通常見量為10-20g/m2；混播則要求2-3

種草按適宜百分比混播，其總用量為10-20

g/m2。暖季型草種可在春末夏初播種，冷季型草種宜在秋季播種。

③播種方法：采取條播、撒播或機械噴播。條播是在整好場地上開溝，深5-10cm，溝距15cm，用等量細土或砂和種子拌均撤入溝內。撤播不開溝，撒種人應作回紋或縱橫向后退播種，播種后應輕耙土鎮(zhèn)壓使種子入土0.2-km。機械噴播是用草坪草種籽加上泥炭（或紙漿）、肥料、高分子化合物和水混合漿，貯存在容器中，借助機械力量噴到需育草地面或斜坡上。

④播后管理：播種后依據(jù)天氣情況天天或隔天噴水，等幼苗長至3-6cm時可停止噴水，但應常常保持土壤濕潤，并要立即清除雜草。（二）喬木種植施工方法

（1）、點放線：

①坐標定點法依據(jù)植物配置疏密度先按一定百分比在設計圖及現(xiàn)場分別打好方格；在圖上用足量出樹木在某方格縱橫坐標尺寸，再按此位置用皮尺量在現(xiàn)場對應方格內。

②儀器測放法用經(jīng)緯儀或小平板儀依據(jù)地上原有基點或道路將樹群或孤植樹依據(jù)設計圖上位置依次定出位置。

③目測法對于設計圖上沒固定點喬、灌木，如樹群、灌木叢等可用上述兩種方法劃出栽植范圍，其中每株樹位置和排列可依據(jù)設計要求在所定范圍內用目測法進行定點，定點時應注意植株生態(tài)要求并注意自然美觀。定點后，宜采取白灰打點或打樁，標明樹種、坑徑、栽植數(shù)量（指灌木叢和樹群）。

（2）、種植穴：以所定灰點為中心沿四面向下挖坑，坑大小依土球規(guī)格及根系情況而定，帶土球應比土球大16-20cm，裸根苗應確保根系充足舒展，坑深度應比土球高度深10-20cm。除行道樹坑外，坑開頭通常宜用圓形，且須確保上下口徑大小一致。

（3）、意外：挖穴前應向相關部門了解施工地點地下管線埋設情況；挖穴時要小心，發(fā)覺電纜、管道等必需停止操作，立即找相關部門配合處理。

（4）、除瓦礫、施放基肥：挖穴后，發(fā)覺瓦礫多或土質差，必需清除瓦礫垃圾、換新土。依據(jù)土質情況和植物生長特點施加基肥；如用堆漚蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必需用3%過磷酸鈣加4%尿素進行堆漚后方可使用。

（5）、喬木種植

①起苗：

a.選苗：作為苗木喬木要求桿形通直，分又均勻，樹冠完整、勻稱；莖體粗壯，無折斷折傷，樹皮無損傷，土球完整，無破裂或松散；無病蟲害。特殊形態(tài)苗木要符合設計要求。

b.起苗時間：起苗時間在苗木休眠期；并確保栽植時間和起苗時間緊密配合，做到隨起隨栽。

c.起苗方法：起苗前1-3

天應合適淋水使泥土松軟。起苗要確保苗木根系完整，裸根起苗應盡可能多保留根系并留宿土；若掘出后不能立即運走，應埋土假植。帶土球苗木起苗應依據(jù)氣候及