DB34∕T 3176-2018 公路水運(yùn)工程預(yù)應(yīng)力孔道數(shù)控壓漿施工技術(shù)規(guī)程

93.080

66DB34

34/T

3176公路水運(yùn)工程預(yù)應(yīng)力孔道數(shù)控壓漿施工技術(shù)規(guī)程 安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

DB34/T

2018前

言本標(biāo)準(zhǔn)按照

GB/T

DB34/T

2018公路水運(yùn)工程預(yù)應(yīng)力孔道數(shù)控壓漿施工技術(shù)規(guī)程

范圍

規(guī)范性引用文件

JGJ

46

術(shù)語和定義

DB34/T

2018

grouting

grouting

control

Pulping

storage

3.10 Grouting

基本要求

施工質(zhì)量應(yīng)按照

4.8

施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及專項(xiàng)施工方案實(shí)施，并按照

4.8

漿及質(zhì)量檢測、壓漿施工及質(zhì)量檢測等工序，詳細(xì)工藝流程圖見圖

1。DB34/T

2018

圖1

預(yù)應(yīng)力壓漿施工工藝流程圖4.8

檢驗(yàn)批次預(yù)應(yīng)力壓漿施工質(zhì)量驗(yàn)收單元?jiǎng)澐譃闄z驗(yàn)批，各檢驗(yàn)批按表1

表1

橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿施工檢驗(yàn)批

壓漿材料5.1

一般要求

DB34/T

2018

不應(yīng)超過膠凝材料總量的

0.06％。5.2

進(jìn)場檢驗(yàn)5.2.1

壓漿材料檢驗(yàn)批次a)

b)

壓漿料以

100

50

100

50

c)

5.2.2

孔道壓漿材料質(zhì)量要求

表2

后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)

DB34/T

20185.3

壓漿材料的運(yùn)輸與存放

數(shù)控壓漿設(shè)備6.1

型號(hào)與主參數(shù)參數(shù)數(shù)控壓漿設(shè)備參數(shù)和型號(hào)的要求參見附錄I。6.2

設(shè)備組成

表3

預(yù)應(yīng)力數(shù)控壓漿設(shè)備各裝置的組成部件預(yù)應(yīng)力數(shù)控壓漿設(shè)備的系統(tǒng)組成如圖2

所示。圖2

數(shù)控壓漿設(shè)備系統(tǒng)組成圖6.3

技術(shù)性能指標(biāo)6.3.1

一般要求DB34/T

2018

a)

溫度：0℃～50℃；b)

c)

6.3.2

整機(jī)性能

系統(tǒng)軟件界面應(yīng)能輸入并顯示工程信息，

6.3.2.106.3.2.116.3.3

制漿裝置

制漿裝置攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于

1000

m/s

用渦流制漿應(yīng)保證渦流的最大線速度介于

m/s

之間。

制漿桶容積宜不小于

240

L。

水的稱量精度應(yīng)不低于

1％。

干料的稱量精度應(yīng)不低于

6.3.4

儲(chǔ)漿裝置

儲(chǔ)漿裝置攪拌電機(jī)減速后其葉輪轉(zhuǎn)速宜介于

30～80

r/min

之間。

儲(chǔ)漿裝置的容積應(yīng)不小于制漿裝置容積的

1.1

倍。

6.3.5

壓漿裝置

壓力傳感器精度宜不低于

0.5

MPa。DB34/T

2018

流量傳感器精度宜不低于

0.5

60

L/Min。

6.3.6

數(shù)控系統(tǒng)

壓漿泵控制宜采用變頻控制，變頻控制精度不低于

Hz。

0.05

MPa。

6.4

設(shè)備使用、存放與運(yùn)輸6.4.1

設(shè)備使用

設(shè)備使用過程中帶漿停機(jī)不得超過

20

存放

運(yùn)輸

現(xiàn)場漿液制備7.1

漿液性能要求

與質(zhì)量，方可正式投入生產(chǎn)，漿液指標(biāo)應(yīng)符合表2

7.2

漿液試配準(zhǔn)備a)

b)

DB34/T

20187.3

試驗(yàn)室試配

1.157.4

配合比驗(yàn)證

7.5

漿液制備a)

b)

漿液攪拌的操作順序?yàn)椋涸跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的

80％～90％，開動(dòng)攪拌機(jī)，均粉料加入后再攪拌

min。c)

孔道壓漿8.1

一般要求

預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在

48

壓漿前檢查數(shù)控壓漿設(shè)備的工作狀態(tài)，設(shè)備應(yīng)滿足第

壓漿過程中及壓漿后

48

高于

8.2

預(yù)應(yīng)力數(shù)控壓漿施工準(zhǔn)備

mm

1.0

0.5

8.3

壓漿過程控制

DB34/T

2018

1.0

MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為

0.3～0.4

壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于

40

mm×160

mm

28

進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。試驗(yàn)方法應(yīng)按

GB/T

17671

的規(guī)定執(zhí)行。

8.4

關(guān)鍵項(xiàng)目

漿施工記錄，見附錄

與附錄

G。

表4

孔道壓漿的關(guān)鍵項(xiàng)目8.5

一般項(xiàng)目

表5

孔道壓漿的一般項(xiàng)目DB34/T

2018

安全與環(huán)保9.1

一般要求

9.2

施工作業(yè)

9.2.10 9.2.11DB34/T

2018 A.1

儀器設(shè)備流動(dòng)度測試儀：流動(dòng)錐。如圖A.1。流動(dòng)錐的校準(zhǔn)：1725

mL±5

8.0

s±0.2

s。

——

點(diǎn)測規(guī)；2

——

水泥漿漿液表面；3

——

不繡鋼制器（3

mm

——

流出口（內(nèi)

13

圖A.1

流動(dòng)錐裝置示意圖（尺寸單位

mm）A.2

流動(dòng)度試驗(yàn)方法下端（1725

mL±5

mL

漿液）。打開活門，讓漿液自由流出，漿液全部流完時(shí)間（s），稱為壓漿漿液231DB34/T

2018231

容器

120

——

水面；3

——

圖B.1

漿液自由泌水率和膨脹率試驗(yàn)容器B.2

試驗(yàn)方法往容器內(nèi)填罐水泥漿約

100

mm

深，測填灌面高度并記錄，然后蓋嚴(yán)。置放

24

自由泌水率（％）=（a231自由膨脹率（％）=（a311DB34/T

2018

容器試驗(yàn)容器如圖所示，采用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，內(nèi)徑為

100

mm，高為

160

入一束

10～30

mm。

鋼絞線；

2——

壓漿料。圖C.1

鋼絲間泌水試驗(yàn)示意圖C.2

試驗(yàn)步驟試驗(yàn)容器置于水平面上，將攪拌均勻的漿液注入容器中，注入漿液體積約

800

ml，并記錄漿液準(zhǔn)確體積。然后將密封蓋蓋嚴(yán)，并在中心位置插入鋼絲束。靜置

后用吸管吸出壓漿料表面的離析水量，移入

10

ml

1

10×100％...............................

1

——

0

——

200mm20mmDB34/T

2018200mm20mm D.1

儀器設(shè)備a)

一個(gè)包含

塊壓力表的

CO2

氣瓶，外側(cè)壓力表最大讀數(shù)不小于

MPa，最小分度值不應(yīng)大于0.02

1.5

級(jí)。b)

壓力泌水容器為內(nèi)徑

50

mm，容積

400

mL

圓柱形不銹鋼壓力容器。需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，

c)

10

mL

0.2

mL。圖D.1

壓力泌水容器示意圖（尺寸單位：mm）D.2

試驗(yàn)方法將攪拌均勻的漿液在自加水開始的

min

內(nèi)倒入容積為

400

mL

的壓力容器過濾漏斗中。倒入漿液體積為

200

10

min，上端連接壓縮空氣，開啟壓縮空氣閥，迅速加

記錄泌水體積，精確至

0.2

mL。壓力泌水率=泌水量/200ml×100％B34/T

2018 E.1

試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器如圖F.1

所示，內(nèi)徑為

40

mm

的透明有機(jī)玻璃管，兩端的直管夾角為

120°，每部分長

——

——

支架；3

漿液。圖E.1

充盈度管E.2

試驗(yàn)方法

mm

的氣囊或水蒸氣，在孔道的兩端是否有泡沫層。E.3

充盈度判定

工程名稱環(huán)境條件溫度

濕度

DB34/T

2018

F.1

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿配合比設(shè)計(jì)報(bào)告F.2

兩階段配合比確認(rèn)結(jié)果

審核

環(huán)境條件溫度

濕度

3

/次配料器型號(hào)配料器參數(shù)量程：

精度：制漿時(shí)間分/每拌每拌數(shù)量方/每拌3

/次DB34/T

2018表G.1

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工記錄表

DB34/T

2018H.1

智能循環(huán)壓漿技術(shù)a)

b)

1)

2)

c)

d)

對(duì)于跨徑

50

70

的預(yù)應(yīng)力管道均可雙孔同時(shí)壓漿，從位置e)

系統(tǒng)采用高速制漿機(jī)將水泥、壓漿劑和水進(jìn)行高速攪拌，轉(zhuǎn)速為

1420

r/min，葉片線速

m/s。f)

g)

H.2

循環(huán)壓漿工藝流程循環(huán)壓漿工藝流程應(yīng)按照?qǐng)DH.1

DB34/T

2018

圖H.1

循環(huán)壓漿施工工藝流程圖H.3

循環(huán)壓漿工藝模式a)

b)

對(duì)于長度大于

30

圖H.2

單孔孔外循環(huán)模式管路連接示意圖c)

智能壓漿臺(tái)車1智能壓漿臺(tái)車2DB34/T

2018

1)

2)

循環(huán)結(jié)束后關(guān)閉閥

2、閥

2，開啟閥門

3、閥

3)

壓力調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)值后分別自動(dòng)鎖壓，關(guān)閉閥

預(yù)應(yīng)力管道