繞組線試驗方法 第4部分：化學(xué)性能

ICS29.060.10

CCSK12

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4074.4—XXXX/IEC60851-4:2016

代替GB/T4074.4—2008

`

繞組線試驗方法第4部分：化學(xué)性能

Windingwires－Testmethods－

Part4:Chemicalproperties

(IEC60851-4:2016,IDT)

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2023年6月）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/T4074.4—XXXX/IEC60851-4:2016

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件是GB/T4074-XXXX《繞組線試驗方法》的第4部分。GB/T4074-XXXX已經(jīng)發(fā)布了以下部分：

——第1部分：一般規(guī)定；

——第2部分：尺寸測量；

——第3部分：機械性能；

——第4部分：化學(xué)性能；

——第5部分：電性能；

——第6部分：熱性能；

——第7部分：測定漆包繞組線溫度指數(shù)的試驗規(guī)程；

——第8部分：測定漆包繞組線溫度指數(shù)的試驗規(guī)程快速法；

——第21部分：耐高頻脈沖電壓性能。

本文件代替GB/T4074.4-2008《繞組線試驗方法第4部分：化學(xué)性能》，與GB/T4074.4-2008相比，

除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

——增加了耐溶劑試驗的總則、鉛筆硬度表（見4.1、表1）；

——增加了耐冷凍劑試驗的總則、可替代冷凍劑（見5.1、附錄A）；

——刪除了耐冷凍劑中對冷凍劑工作壓力、臨界壓力的注解（見2008年版第4章中的注1）；

——增加了直焊性試驗的總則（見6.1）；

——增加了直焊性中對焊錫組份的注解（見6.2中的注1）；

——更改了直焊性試驗設(shè)備中加持點之間的自由長度（見6.2，2008年版的5.1）；

——刪除了直焊性試驗的試樣制備（見2008年版中的5.2）；

——增加了耐水解和耐變壓器油試驗的總則、試驗設(shè)備中的玻璃管（見7.1、7.2.1）；

——更改了扁線耐水解中的密封管、壓力釜試驗程序（見7.3.3.1，2008年版的6.2.3.1）；

——增加了資料性附錄AR22的替代冷凍劑（見附錄A）；

——增加了參考文獻(xiàn)（見參考文獻(xiàn)）。

本文件等同采用IEC60851-4:2016《繞組線試驗方法第4部分：化學(xué)性能》。

本文件與IEC60851-4:2016相比做了下列允許的結(jié)構(gòu)性調(diào)整：

——增加了術(shù)語和定義一章。

本文件與IEC60851-4:2016相比做了下列最小限度的編輯性修改：

——更改了國際標(biāo)準(zhǔn)中的前言、引言。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC213）歸口。

本文件起草單位：XXXX

本文件主要起草人：XXXX

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB/T4074.16-1983、GB/T4074.23-1983、GB/T4074.26-1983、GB/T4074.28～4074.31-1983、

GB/T4074.4-1999、GB/T4074.4-2008；

——本次為第七次修訂。

II

GB/T4074.4—XXXX/IEC60851-4:2016

引言

GB/T4074《繞組線試驗方法》旨在確立適用于電氣設(shè)備的繞組用絕緣電線的試驗方法，擬由九個

部分組成：

——第1部分：一般規(guī)定；

——第2部分：尺寸測量；

——第3部分：機械性能；

——第4部分：化學(xué)性能；

——第5部分：電性能；

——第6部分：熱性能；

——第7部分：測定漆包繞組線溫度指數(shù)的試驗規(guī)程；

——第8部分：測定漆包繞組線溫度指數(shù)的試驗規(guī)程快速法；

——第21部分：耐高頻脈沖電壓性能。

本文件作為《繞組線試驗方法》系列中的化學(xué)性能部分，為繞組線相關(guān)的化學(xué)性能提供試驗指南。

III

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繞組線試驗方法第4部分：化學(xué)性能

1范圍

本文件描述了繞組線的耐溶劑、耐冷凍劑、擊穿電壓、直焊性、耐水解和耐變壓器油的試驗方法。

本文件適用于繞組線化學(xué)性能部分的試驗方法。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4074.1繞組線試驗方法第1部分：一般規(guī)定（GB/T4074.1-XXXX,IEC60851-1:2021,IDT）

GB/T4074.3繞組線試驗方法第3部分：機械性能(GB/T4074.3-XXXX,IEC60851-3:2009

+AMD1:2013+AMD2:2019,IDT)

GB/T4074.5繞組線試驗方法第5部分：電性能(GB/T4074.5-XXXX,IEC60851-5:2008

+AMD1:2011+AMD2:2019,IDT)

IEC60296變壓器和開關(guān)設(shè)備用未用過的礦物絕緣油規(guī)范

IEC60554-1:1977電工用纖維素紙規(guī)范－第1部分：定義和一般要求

ISO9453軟焊料合金－化學(xué)成分和形式

3術(shù)語和定義

GB/T4074.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4試驗方法12：耐溶劑

4.1總則

本試驗適用于導(dǎo)體標(biāo)稱直徑大于0.250mm的漆包圓線和漆包扁線。

本試驗對導(dǎo)體標(biāo)稱直徑小于或等于0.250mm的漆包圓線不適用。

耐溶劑是用經(jīng)溶劑處理后的漆包線的鉛筆硬度表示。

4.2試驗設(shè)備

應(yīng)使用下列溶劑:

——如下規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溶劑，或

——供需雙方協(xié)商同意的溶劑。

標(biāo)準(zhǔn)溶劑應(yīng)為按如下配比(體積比)的混合物:

——60%石油溶劑，其芳香組份最大含量為18%；

1

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——30%二甲苯；

——10%丁醇。

所使用的鉛筆硬度應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次試驗前，應(yīng)將鉛筆尖用細(xì)銼磨尖，并按圖1所

示磨成對稱于其軸心的60°角。

標(biāo)引序號說明：

1——試樣

2——鉛筆

3——光滑的硬表面

注：角度公差為±5o。

圖1耐溶劑試驗的鉛筆和試樣

4.3試驗程序

將一根約150mm長的漆包線校直試樣放在強迫通風(fēng)的(130±3)℃烘箱中預(yù)處理(10±1)min。然后將

有效長度試樣浸入盛有標(biāo)準(zhǔn)溶劑的玻璃容器中(30±3)min，溶劑溫度為(60±3)℃。然后從溶劑中取出

試樣。應(yīng)在取出試樣后30s內(nèi)測試其表面的硬度。

將試樣按圖1所示放在光滑硬表面上。對于扁線，試驗應(yīng)在其寬邊上進(jìn)行。鉛筆應(yīng)以(60±5)°的角

度斜置于漆包線表面，并且鉛筆尖應(yīng)以(5±0.5)N的壓力沿漆包線表面緩慢推移。

測試三次。如果漆膜被刮掉，露出導(dǎo)體，則應(yīng)記錄在報告中。

2

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注1：本試驗方法也適用于耐其它溶劑，比如油。

注2：如果要測漆膜硬度，以剛好不能將導(dǎo)體表面的絕緣除去的鉛筆硬度作為漆包線表面的硬度，用鉛筆硬度表示。

鉛筆硬度系列如表1所示。

表1鉛筆硬度

6B5B4B3B2BBHBH2H3H4H5H6H7H8H9H

45678910111213141516171819

5試驗方法16：耐冷凍劑

5.1總則

本試驗適用于漆包圓線。

耐冷凍劑性能是用置于冷凍劑中的漆包線漆膜的萃取物數(shù)量和擊穿電壓表示。

注1：本試驗使用一氯二氟甲烷（冷凍劑R22）作為冷凍劑。經(jīng)過研究確定適合本試驗的其他冷凍劑見附件A。當(dāng)使用

這些其他冷凍劑時，為了安全起見，宜獲取這種冷凍劑的臨界數(shù)據(jù)，并按改變的試驗條件設(shè)計壓力釜。

注2：類似于一氯二氟甲烷的冷凍劑和三氯三氟乙烷(R113)的淋洗液是消耗臭氧的化學(xué)試劑(ODC)。冷凍劑和淋洗液

的選用需經(jīng)過供需雙方協(xié)商同意。

5.2萃取

5.2.1試驗原理

將盛有漆包線試樣的虹吸杯置于壓力釜中。測量置于高溫和壓力作用下的冷凍劑中的漆包線試樣的

萃取物。

5.2.2試驗設(shè)備

應(yīng)使用下列試驗設(shè)備：

——如圖2所示的虹吸杯，至虹吸水平的容積為450ml；

——容積為2000ml的壓力釜，其內(nèi)徑約為100mm，耐壓20MPa。最好是無焊縫結(jié)構(gòu)，并帶有加

熱控制系統(tǒng)；

——帶冷凝器的壓力釜頂蓋，如圖3所示；

——強迫通風(fēng)烘箱。

5.2.3試樣

將每個含有(0.6±0.1)g漆膜的八個漆包線試樣分別卷繞成70圈的線圈。試樣應(yīng)脫脂并在(150±3)℃

的強迫通風(fēng)烘箱中處理15min。冷卻30min后，稱重八個試樣，精確至0.0001g，記錄初始總重量M1。

5.2.4試驗程序

將八個試樣置于虹吸杯中，將虹吸杯懸掛在壓力釜頂蓋的冷凝器下面(25±5)mm處。然后裝好壓力

釜，在壓力釜中注入(700±25)g經(jīng)蒸餾過后無潤滑劑成分的冷凍劑。連接冷凝器進(jìn)出水管，用加熱控制

系統(tǒng)加熱壓力釜至(75±5)℃。如需滿足所涉及的臨界壓力要求，可降低壓力釜溫度。調(diào)節(jié)冷凝器的水

流量，使虹吸杯的回流次數(shù)保持在每小時20次至25次。萃取時間應(yīng)為6h。

3

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杯高：(82±5)mm；杯的直徑：(84±5)mm；管徑：(5±1)mm。

圖2冷凍劑萃取試驗虹吸杯

4

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圖3線圈狀冷凝器

壓力釜內(nèi)的壓力不應(yīng)超過冷凍劑預(yù)計臨界壓力的75%。因此在使用前，應(yīng)檢查過壓控制閥(安全閥)

以確保其正常工作。如果壓力超過冷凍劑預(yù)計臨界壓力的75%或通過冷凝器的水流量中止，應(yīng)使用能自

動切斷的加熱系統(tǒng)。

萃取結(jié)束后，冷卻壓力釜。用冷凍劑壓縮機和回收系統(tǒng)等方法從壓力釜中取出并回收冷卻劑，然后

排氣并打開壓力釜。

對于以下操作，淋洗液應(yīng)蒸餾后使用。

用約定的淋洗液淋洗試樣和虹吸杯，將淋洗液倒入壓力釜中，并用淋洗液連續(xù)兩次沖洗壓力釜壁，

每次100ml。然后蒸發(fā)淋洗液直至壓力釜底部剩余(5±1)mm的淋洗液，并用安全的方法將其回收。

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將上述萃取液倒入預(yù)先干燥并稱重的鋁質(zhì)稱量皿中；用15ml淋洗液沖洗壓力釜，并將淋洗液倒入

鋁質(zhì)稱量皿中，然后在(150±3)℃溫度下干燥蒸發(fā)60min～65min。在干燥器中冷卻稱量皿至室溫。稱

重盛有殘留萃取物的稱量皿，精確至0.0001g，所稱得的重量減去同一只稱量皿的最初重量，其差值即

為八個試樣的萃取物總重量M2。

用不損傷導(dǎo)體的適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)方法除去線圈試樣上的絕緣。將裸導(dǎo)體在(150±3)℃溫度下干燥

(15±1)min，然后在干燥器中冷卻至室溫。稱重并精確至0.0001g，八個導(dǎo)體總重量為M3。

5.2.5試驗結(jié)果

萃取物含量按下式計算：

M

萃取物含量2100%

M1M3

做一次試驗。記錄重量M1、M2和M3，記錄冷凍劑、淋洗液、溫度、壓力釜的壓力和萃取物百分比。

5.3擊穿電壓

5.3.1試驗原理

將按GB/T4074.5-XXXX中4.4.1制備的試樣放在5.2.2規(guī)定的壓力釜中，測量置于高溫和壓力作用下

的冷凍劑中的試樣的擊穿電壓。

5.3.2試驗程序

將試樣放在(150±3)℃烘箱中處理4h，然后置于注入(1400±50)g冷凍劑的壓力釜中。將壓力釜

按5.1.4規(guī)定加熱(72±1)h。

試驗結(jié)束后，按5.1.4規(guī)定冷卻壓力釜并排氣。當(dāng)壓力釜內(nèi)的壓力小于0.2MPa絕對值時，打開壓力

釜并在25s～30s內(nèi)將試樣轉(zhuǎn)移至(150±3)℃的烘箱內(nèi)，加熱(10±1)min。從烘箱中取出試樣并冷卻至

室溫后，按GB/T4074.5-XXXX中4.4.1測量擊穿電壓。

5.3.3試驗結(jié)果

測試五個試樣。記錄五個測試值。

6試驗方法17：直焊性

6.1總則

本試驗適用于漆包圓線和束線。

直焊性是用試樣浸入焊錫缸中除去漆膜并鍍上錫層所需時間來表示。

安全警告：化學(xué)品危險——鉛是法定的危險物質(zhì)。主要危害途徑是吸入和攝取。當(dāng)使用、操作或處

置鉛、錫、焊劑和酒精產(chǎn)品時，必須提供其材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）。焊錫缸蒸汽的排放與各種可焊性

絕緣體分解氣體的排放都應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)。

安全警告：高溫危險——從焊錫缸中取出試樣時，注意避免燙傷皮膚。

6.2試驗設(shè)備

6

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應(yīng)使用下列試驗設(shè)備：

——可控溫焊錫缸。當(dāng)試樣在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度下浸入時，焊錫缸容積應(yīng)足以保持恒定的

焊錫溫度。焊錫組份：錫和鉛的重量比應(yīng)為60/40。每次試驗前應(yīng)除去焊錫表面的任何焊渣，

溫度應(yīng)能保持在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度的±5℃范圍內(nèi)。

注1：與錫/鉛組份相比，使用無鉛焊料時，銅腐蝕更大。

——夾持裝置。浸入焊錫缸時夾持試樣，并在夾持點之間至少有20mm自由長度（如圖4所示）。

試樣夾持裝置的材料不應(yīng)污染焊錫缸，其尺寸應(yīng)確保在浸入期間不會明顯影響焊錫缸的溫度。

注2：因焊錫或銅的氧化引起的污染可能影響試驗結(jié)果。

圖4直焊性試驗夾持裝置示例

6.3試驗程序

將試樣垂直放在焊錫缸中間，焊錫缸溫度按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。將試樣下端頭置于焊錫缸液面下

(35±5)mm處。試樣浸入的位置應(yīng)距離溫度測量點10mm以內(nèi)。在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸入時間結(jié)束后，

應(yīng)將試樣側(cè)移然后取出。

用6倍～10倍的放大鏡檢查鍍錫線表面。對于導(dǎo)體標(biāo)稱直徑小于或等于0.100mm的漆包線，檢查應(yīng)

限定在支架上試樣中間的(25±2.5)mm自由長度范圍內(nèi)；對于導(dǎo)體標(biāo)稱直徑大于0.100mm的漆包線和束

線，檢查應(yīng)限定在浸入焊錫缸液面15mm以下的部分。

測試三個試樣。記錄漆包線表面狀況。

7試驗方法20：耐水解和耐變壓器油

7.1總則

7

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本試驗適用于漆包線。

耐水解是用置于高溫和壓力下的含水變壓器油中的試樣的外觀和附著性的變化來表示。

耐變壓器油是用置于高溫和壓力下的變壓器油中的試樣的擊穿電壓和柔韌性來表示。

注：漆膜可能受到水解和(或)吸收的影響。如果只發(fā)生吸收，在擊穿電壓試驗前，試樣在(125±3)℃溫度下干燥30

min就可恢復(fù)。為便于處理試樣和做試驗，通常使用導(dǎo)體標(biāo)稱直徑為0.800mm～1.500mm的漆包線。

7.2圓線

7.2.1試驗設(shè)備

應(yīng)使用下列試驗設(shè)備：

——兩個直徑25mm、長度300mm可密封的玻璃管；

——400ml～500ml不銹鋼壓力釜，耐壓6×106Pa，最好是無焊縫結(jié)構(gòu)，并帶有加熱控制系統(tǒng)；

——符合IEC60296的變壓器油；

——符合IEC60554-1中Ⅰ型的紙。

7.2.2試樣制備

應(yīng)制備下列試樣：

——12根長度約為壓力釜內(nèi)部高度2/3的校直漆包線試樣；

——導(dǎo)體標(biāo)稱直徑小于或等于2.500mm時，用10根按GB/T4074.5-XXXX中4.4.1制備的扭絞線

對試樣；導(dǎo)體標(biāo)稱直徑大于2.500mm時，用10根按GB/T4074.5-XXXX中4.5.1制備的校直

試樣；

——導(dǎo)體標(biāo)稱直徑小于或等于1.600mm時，用三根按GB/T4074.3-XXXX中5.1.1制備的圓棒卷

繞試樣；導(dǎo)體標(biāo)稱直徑大于1.600mm時，用三根按GB/T4074.3-XXXX中5.2制備的校直試

樣。

7.2.3試驗程序

7.2.3.1耐水解

在壓力釜中放置按7.2.2制備的六個校直試樣和(52.5±2.5)%壓力釜容積的脫氣干燥變壓器油。應(yīng)

將密封的壓力釜在(150±3)℃下加熱(24±1)h，然后在打開壓力釜之前將壓力釜冷卻至室溫。用正常視

力檢查試樣。在壓力釜中加入變壓器油體積(0.3±0.1)%的水，重復(fù)該試驗。

做一次試驗。記錄試樣外觀和附著性的任何變化。

7.2.3.2耐變壓器油

表2混合物質(zhì)組份

容積

組份

%

變壓器油65±5

紙4±1

漆膜0.275±0.075

鋼a

a供需雙方協(xié)商決定。

8

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根據(jù)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑，按7.2.2規(guī)定，在壓力釜中放置10個扭絞線對或校直試樣，三個圓棒卷繞或校

直試樣和外加的漆包線，以達(dá)到表2規(guī)定的漆膜含量。按表2規(guī)定，在壓力釜內(nèi)加入其它組份。加入前，

應(yīng)將變壓器油和紙烘干，并在2kPa壓力和(90±3)℃溫度下干燥(16±1)h或在(105±3)℃的溫度下干燥

(4±0.30)h。

注：達(dá)到規(guī)定的漆膜量所需的漆包線總重量（單位為克）可按下式計算：

YV

M

600D

式中：

V——壓力容器的容積，ml；

Y——1m漆包線重量，g；

δ——漆膜厚度，mm；

D——漆包線外徑，mm。

將封閉的壓力釜加熱到相應(yīng)漆包線熱級的溫度±3℃，若相應(yīng)漆包線熱級的溫度高于150℃，則加

熱到(150±3)℃保持(1000±10)h。然后冷卻至室溫，排氣并打開壓力釜。10個試樣中的五個應(yīng)根據(jù)導(dǎo)

體標(biāo)稱直徑，按GB/T4074.5-XXXX中4.4.2或4.5.2規(guī)定在(105±3)℃溫度下在空氣中進(jìn)行擊穿電壓試

驗。剩余的五個試樣應(yīng)在(125±3)℃溫度下干燥(30±5)min，冷卻至室溫，然后根據(jù)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑，

按GB/T4074.5-XXXX中4.4.2或4.5.2規(guī)定在(105±3)℃溫度下在空氣中進(jìn)行擊穿電壓試驗。

根據(jù)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑，按GB/T4074.3-XXXX中5.1.1.1或5.2檢查三個試樣是否開裂。

做一次試驗。記錄每個擊穿電壓值和任何開裂。

7.3扁線

7.3.1試驗設(shè)備

應(yīng)使用符合7.2.1的試驗設(shè)備。

7.3.2試樣制備

應(yīng)制備下列試樣：

——10根長度約為壓力釜內(nèi)壁高度2/3的校直漆包線試樣；

——四根按GB/T4074.5-XXXX中4.7.1制備的U形試樣；

——兩根按GB/T4074.3-XXXX中5.1.2制備的“S”形彎曲試樣（寬邊、窄邊彎曲各一個）。

7.3.3試驗程序

7.3.3.1耐水解

在每個管中放置符合7.3.2規(guī)定的五個校直試樣和(52.5±2.5)%壓力釜容積的脫氣干燥變壓器油。

在其中一個管中，加入（0.24±0.01）ml蒸餾水。將兩個密封管放入壓力釜，在(150±3)℃下加熱(24

±1)h，然后將管子從壓力釜中取出，冷卻至室溫并打開。用正常視力檢查試樣。

做一次試驗。記錄試樣外觀和附著性的任何變化。

7.3.3.2耐變壓器油

在壓力釜中放置四個U形試樣、兩個“S”形彎曲試樣和外加的漆包線以達(dá)到表1規(guī)定的漆膜量。

注：達(dá)到規(guī)定的漆膜量所需的漆包線總重量（單位為克）可按下式計算：

YV

M

385BA

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式中：

V——壓力釜的容積，ml；

Y——1m漆包線重量，g；

δ——漆膜厚度，mm；

B——漆包扁線寬邊外形尺寸，mm；

A——漆包扁線窄邊外形尺寸，mm。

按表2規(guī)定的量，在壓力釜內(nèi)加入其它組份。加入前，應(yīng)將變壓器油和紙分別烘干，并在2kPa壓力

和(90±3)℃的溫度下干燥(16±1)h或在(105±3)℃溫度下干燥(4±0.10)h。將封閉的壓力釜加熱到

相應(yīng)漆包線熱級的溫度±3℃，若相應(yīng)漆包線熱級的溫度高于150℃，加熱到(150±3)℃保持(1000

±10)h。然后冷卻至室溫，排氣并打開壓力釜。兩個U形試樣應(yīng)按GB/T4074.5-XXXX中4.7.2規(guī)定在(105

±3)℃溫度下在空氣中進(jìn)行擊穿電壓試驗。剩余的兩個U形試樣應(yīng)在(125±3)℃溫度下干燥(30±5)min，

冷卻至室溫，按GB/T4074.5-XXXX中4.7.2規(guī)定在(105±3)℃溫度下在空氣中進(jìn)行擊穿電壓試驗。

按GB/T4074.3-XXXX中5.1.2檢查兩個“S”形彎曲試樣是否開裂。

做一次試驗。記錄每個擊穿電壓值和任何開裂。

10

GB/T4074.4—XXXX/IEC60851-4:2016

A

A

附錄A

（資料性）

一氯二氟甲烷的替代冷凍劑

表A.1提供了一氯二氟甲烷（R22）的替代冷凍劑清單，經(jīng)過研究確定其適用于試驗16。

為了安全起見，以及在試驗中正確應(yīng)用，建議使用本表中的臨界數(shù)據(jù)。

表A.1R22的替代冷凍劑

組成沸點臨界壓力臨界溫度

冷凍劑化學(xué)式

（重量百分比）℃MPa℃

R22一氯二氟甲烷CHCIF2-415.096.2

R134a1,1,1,2-四氟乙烷CH2FCF3-264.1101.1

五氟乙烷-44%CF3-CHF2

R404a1,1,1-三氟乙烷-52%CF3-CH3-473.772.1

1,1,1,2-四氟乙烷-4%CF3CH2F

R32-23%CH2F2

R407cR125-25%C2HF5-444.686.7

R134a-52%CH2FCF3

R32-50%CH2F2

R410a-524.971.8

R125-50%C2HF5

R125-50%C2HF5

R507-473.870.9

R134a-50%CH2FCF3

建議咨詢冷凍劑制造商以獲取最新數(shù)據(jù)。

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GB/T4074.4—XXXX/IEC60851-4:2016

目次

前言..................................................................................II

引言.................................................................................III

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4試驗方法12：耐溶劑..................................................................1

4.1總則............................................................................1

4.2試驗設(shè)備........................................................................1

4.3試驗程序........................................................................2

5試驗方法16：耐冷凍劑...............................................................3

5.1總則............................................................................3

5.2萃取............................................................................3

5.3擊穿電壓........................................................................6

6試驗方法17：直焊性..................................................................6

6.1總則............................................................................6

6.2試驗設(shè)備........................................................................6

6.3試驗程序........................................................................7

7試驗方法20：耐水解和耐變壓器油......................................................7

7.1總則............................................................................7

7.2圓線............................................................................8

7.3扁線............................................................................9

附錄A（資料性）一氯二氟甲烷的替代冷凍劑.............................................11

參考文獻(xiàn)..............................................................錯誤！未定義書簽。

I

GB/T4074.4—XXXX/IEC60851-4:2016

繞組線試驗方法第4部分：化學(xué)性能

1范圍

本文件描述了繞組線的耐溶劑、耐冷凍劑、擊穿電壓、直焊性、耐水解和耐變壓器油的試驗方法。

本文件適用于繞組線化學(xué)性能部分的試驗方法。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4074.1繞組線試驗方法第1部分：一般規(guī)定（GB/T4074.1-XXXX,IEC60851-1:2021,IDT）

GB/T4074.3繞組線試驗方法第3部分：機械性能(GB/T4074.3-XXXX,IEC60851-3:2009

+AMD1:2013+AMD2:2019,IDT)

GB/T4074.5繞組線試驗方法第5部分：電性能(GB/T4074.5-XXXX,IEC60851-5:2008

+AMD1:2011+AMD2:2019,IDT)

IEC60296變壓器和開關(guān)設(shè)備用未用過的礦物絕緣油規(guī)范

IEC60554-1:1977電工用纖維素紙規(guī)范－第1部分：定義和一般要求

ISO9453軟焊料合金－化學(xué)成分和形式

3術(shù)語和定義

GB/T4074.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4試驗方法12：耐溶劑

4.1總則

本試驗適用于導(dǎo)體標(biāo)稱直徑大于0.250mm的漆包圓線和漆包扁線。

本試驗對導(dǎo)體標(biāo)稱直徑小于或等于0.250mm的漆包圓線不適用。

耐溶劑是用經(jīng)溶劑處理后的漆包線的鉛筆硬度表示。

4.2試驗設(shè)備

應(yīng)使用下列溶劑:

——如下規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溶劑，或

——供需雙方協(xié)商同意的溶劑。

標(biāo)準(zhǔn)溶劑應(yīng)為按如下配比(體積比)的混合物:

——60%石油溶劑，其芳香組份最大含量為18%；

1

GB/T4074.4—XXXX/IEC60851-4:2016

——30%二甲苯；

——10%丁醇。

所使用的鉛筆硬度應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次試驗前，應(yīng)將鉛筆尖用細(xì)銼磨尖，并按圖1所

示磨成對稱于其軸心的60°角。

標(biāo)引序號說明：

1——試樣

2——鉛筆

3——光滑的硬表面

注：