燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置 特殊要求 多功能控制裝置

ICS91.140

CCSP45

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

`

燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置

特殊要求多功能控制裝置

Safetyandcontroldevicesforgasburnersandgasappliances—Particular

requirements—multifunctionalcontrols

(ISO/FDIS23551-8：2022,Safetyandcontroldevicesforgasburnersandgas

appliances-Particularrequirements-Part8:Multifunctionalcontrols,MOD)

征求意見稿

（本稿完成日期：2023-03-15）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件修改采用ISO/FDIS23551-8:2022《燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求第8部

分：多功能控制裝置》。

本文件與ISO/FDIS23551-8:2022相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，兩文件之間的結(jié)構(gòu)編號變化對照一覽表

見附錄A。

本文件與ISO/FDIS23551-8:2022相比，存在技術(shù)性差異，在所涉及的條款的外側(cè)頁邊空白位置用垂

直單線（|）進行了標(biāo)示，這些技術(shù)差異及原因一覽表見附錄B中。

本文件為與GB16914-2012《燃氣燃燒器具安全技術(shù)條件》保持一致，附錄C給出了本標(biāo)準(zhǔn)支持

GB16914-2012基本要求的條款對應(yīng)表。

本文件由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部燃氣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出并歸口。

本文件由××××歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

GB/TXXXXX—XXXX

燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求多功能控制裝

置

1范圍

本文件規(guī)定了使用GB/T13611規(guī)定的燃氣的燃燒器和燃燒器具用多功能控制裝置的術(shù)語和定義，

分類和分組，結(jié)構(gòu)和材料，要求和試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、安裝和操作說明書，包裝、運輸和貯存。

本文件適用于公稱尺寸不大于DN250，最大進口壓力不大于500kPa,用于燃氣熱水器、燃氣采暖熱

水爐、燃氣燃燒器/機、燃氣取暖器、燃氣蒸箱、燃氣鍋爐等燃氣燃燒器具或燃燒設(shè)備用多功能控制裝

置。

本文件也適用于以下三類裝置：

——符合附錄D的水氣聯(lián)動閥；

——符合附錄E的過熱安全裝置；

——符合附錄F燃燒器控制系統(tǒng)部件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T

2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT）

GB/T14536.1家用和類似用途電自動控制器第1部分：通用要求（IEC60730-1:2003(Ed3.1),IDT）

GB/T14536.6家用和類似用途電自動控制器燃燒器電自動控制系統(tǒng)的特殊要求（IEC60730-2-

5:2004，IDT）

GB/T30597—2014燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置通用要求（ISO23550：2011，MOD）

GB/T37499燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求自動和半自動閥

GB/T37992燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求自動截止閥的閥門檢驗系統(tǒng)

GB/T38390燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求壓力傳感裝置

GB/T38595燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求機械式溫度控制裝置

GB/T38603燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求電子控制器

GB/T38693燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求熱電式熄火保護裝置

GB/T39485燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求手動燃氣閥

GB/T39488燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)

GB/T39493燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求壓力調(diào)節(jié)裝置

GB/T***(CJ/T450)氣動式燃氣與空氣比例調(diào)節(jié)裝置

3術(shù)語和定義

GB/T30597、GB/T14536.1、GB/T14536.6界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

GB/TXXXXX—XXXX

3.1

多功能控制裝置multifunctionalcontrols

MFC

至少包含一道機械控制，且具有兩個或者多個無法獨立運行功能的控制裝置。

3.2

閉合機構(gòu)closingmechanism

為實現(xiàn)密封性，在執(zhí)行關(guān)閉功能過程中給定作用力下驅(qū)動閉合元件到指定位置的機械機構(gòu)。

3.3

水氣聯(lián)動閥wateroperatedgasvalve

由水流信號控制燃氣流量的閥門。

3.4

過熱安全裝置overheatingsafetydevice

OSD

異常操作條件下，使器具限定在特定溫度值之下的溫度傳感裝置，用戶不能改變其設(shè)定的動作值。

注：示例見圖1，該裝置通常使用熱敏電阻或雙金屬傳感部分（元件）。

標(biāo)音序號說明：

1——熱電式火焰監(jiān)控裝置；

2——燃燒器；

3——燃氣切斷閥；

4——傳感器；

5——過熱溫度監(jiān)控點

6——燃燒控制單元

圖1OSD示意圖

3.5

過熱溫度overheatingtemperature

運行異常條件下，OSD執(zhí)行關(guān)閉動作時的監(jiān)控點溫度。

3.6

點火燃燒器pilotburner

2

GB/TXXXXX—XXXX

用來點燃主燃燒器的小火燃燒器。

3.7

傳感元件溫度限定值sensingelementtemperaturelimit

在溫度升高過程中，溫度傳感元件關(guān)閉燃氣供應(yīng)時的溫度限定值。

3.8

期間點火intermittent/continuousignition

設(shè)備開始運行時被點燃或通電，并在作業(yè)周期中持續(xù)被點燃或通電，然后在作業(yè)周期結(jié)束時熄滅或

斷電的點火類型。

3.9

交替點火intermittent/interruptedignition

主燃燒器被點燃后立即熄滅，在主燃燒器熄滅前被主燃燒器火焰重新點燃的點火類型。

3.10

缺氧保護系統(tǒng)oxygendepletionsafetyshutoffsystem

ODS

當(dāng)安裝設(shè)備的房間的氧氣含量降低到預(yù)定水平以下時，用來關(guān)閉設(shè)備的主燃燒器和點火燃燒器氣

體的系統(tǒng)。

3.11

快速響應(yīng)熱電偶fastactingthermocouple

一種電壓輸出衰減比普通熱電偶快的火焰感應(yīng)熱電發(fā)電裝置。

注：其電壓輸出衰減比普通熱電偶快在使用這些設(shè)備的應(yīng)用中，衰減率不超過30秒。

3.12

火焰熄滅鎖定時間flamefailurelock-outtime

從檢測到?jīng)]有火焰信號到系統(tǒng)鎖定之間的時間間隔。

4分類和分組

4.1分類

按GB/T30597-2014中4.1的規(guī)定進行分類。

4.2分組

按GB/T30597-2014中4.2的規(guī)定進行分組。

3

GB/TXXXXX—XXXX

5結(jié)構(gòu)和材料

5.1總則

MFC的結(jié)構(gòu)和材料除應(yīng)符合GB/T30597-2014中第5章的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求。

——應(yīng)由5.2規(guī)定的控制裝置組成；

——各功能控制裝置的結(jié)構(gòu)要求應(yīng)符合相關(guān)專用控制裝置標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)沒有專用控制裝置標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)

符合GB/T30597-2014的規(guī)定；

——當(dāng)對兩個或者兩個以上控制之間的相互作用無要求時，應(yīng)進行風(fēng)險評估；

——多功能控制器應(yīng)設(shè)計為只有使用工具才能觸及內(nèi)部部件。

5.2功能組成

MFC的不同功能的組成包括：

——滿足GB/T37499要求的自動閥與半自動閥；

——滿足GB/T39493要求的壓力調(diào)節(jié)裝置；

——滿足GB/T38390要求的壓力傳感裝置；

——滿足GB/T***(CJ/T450)要求的氣動式燃氣與空氣比例調(diào)節(jié)裝置；

——滿足GB/T37992要求的自動截止閥的閥門檢驗系統(tǒng)；

——滿足GB/T39485要求的手動燃氣閥；

——滿足GB/T38693要求的熱電式熄火保護裝置；

——滿足GB/T38595要求的機械式溫度控制裝置；

——滿足GB/T39488要求的電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)；

——滿足GB/T38603要求的電子控制器；

——滿足附錄D要求的水氣聯(lián)動閥；

——滿足附錄E要求的過熱安全裝置；

——滿足附錄F要求的燃燒器控制系統(tǒng)部件。

5.3相互作用

5.3.1每個自動截止閥應(yīng)包括一個獨立的閉合機構(gòu)控制的閉合元件。每個自動截止閥都應(yīng)能進行內(nèi)部

氣密性的檢測。如果兩個或多個閉合元件由一個閉合機構(gòu)控制，則閥門被視為一個自動截止閥。

5.3.2MFC功能之間的相互作用不應(yīng)影響單個功能的安全。機械功能不應(yīng)影響電子功能的安全性，反

之亦然。

6要求和試驗方法

6.1一般要求

MFC包含的單個功能控制裝置應(yīng)符合5.2所列專用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求和試驗方法（見5.2中所列清單）。

當(dāng)無專用控制裝置標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)符合GB/T30597的規(guī)定。

6.2氣密性

4

GB/TXXXXX—XXXX

6.2.1外部氣密性

MFC的外部氣密性應(yīng)符合表1中規(guī)定的空氣泄漏量，并按GB/T30597—2014中7.3.1的規(guī)定進行試

驗。

表1外部泄漏量

進口公稱尺寸/（DN/mm）最大泄漏量/（L/h）

DN＜100.06

DN≥100.12

6.2.2內(nèi)部氣密性

MFC的內(nèi)部氣密性應(yīng)符合專用標(biāo)準(zhǔn)(見5.2)的要求;閉合元件每個功能的氣密性應(yīng)能進行獨立試驗。

6.3機械恒溫功能

當(dāng)MFC包含一個獨立的機械溫度控制功能和一個壓力調(diào)節(jié)裝置時，在進行溫度控制性能試驗時應(yīng)

將壓力調(diào)節(jié)裝置進行人為失效。

6.4組合功能的耐久性試驗

對于只使用一個閉合元件執(zhí)行多個功能的MFC，耐久性試驗應(yīng)由最嚴(yán)苛的組合確定試驗條件和循

環(huán)次數(shù)。

6.5電氣安全

MFC的電氣安全應(yīng)符合GB/T30597—2014中6.3.8的規(guī)定。

6.6電磁兼容安全性

MFC的電磁兼容安全性應(yīng)符合GB/T30597—2014中6.3.9的規(guī)定。

6.7燃燒器控制系統(tǒng)部件

當(dāng)制造商使用燃燒器控制系統(tǒng)部件時，應(yīng)符合附錄F的性能要求。

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

7.1.1一般要求

每批產(chǎn)品進入成品庫或在交貨時應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗以抽樣形式進行。

7.1.2抽樣檢驗

抽樣檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

5

GB/TXXXXX—XXXX

a)抽樣檢驗應(yīng)逐批進行抽樣，檢驗批應(yīng)由同種材料、同一工藝生產(chǎn)、同一規(guī)格型號的產(chǎn)品組成；

b)抽樣方案應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定進行，抽樣方案可由制造商確定，出廠檢驗項目及不合格分

類見表2。

表2出廠檢驗項目及不合格分類表

序號產(chǎn)品檢驗項目條款不合格分類

1氣密性6.2

A

2電氣強度和絕緣電阻GB/T30597-2014中E.6

3結(jié)構(gòu)外觀5(GB/T30597-2014中5.2.1)

4機械恒溫功能6.3B

5標(biāo)志8.1

7.1.3判定規(guī)則

按7.1.2的規(guī)定判斷該批產(chǎn)品是否接收，對不接收批的不合格項目100%檢驗后，將不合格品剔除或整

改，然后按7.1.2的規(guī)定再次進行檢驗。

7.2型式檢驗

7.2.1檢驗條件

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品鑒定定型，投入批量生產(chǎn)時；

b)產(chǎn)品在材料、工藝、結(jié)構(gòu)的改變足以影響產(chǎn)品性能時；

c)停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。

7.2.2型式檢驗項目

型式檢驗項目見表3。

表3型式檢驗項目表

章號檢驗項目條款

1結(jié)構(gòu)和材料5（評估方法的確定）

2一般要求6.1

3氣密性6.2

4機械恒溫功能6.3

5組合功能的耐久性試驗6.4

6電氣安全6.5

7電磁兼容安全性6.6

8標(biāo)志8.1

9安裝和操作說明書8.2

6

GB/TXXXXX—XXXX

10警告提示8.3

8標(biāo)志、安裝和操作說明書

8.1標(biāo)志

MFC包含的單個功能的控制裝置的標(biāo)志應(yīng)符合各專用控制裝置標(biāo)準(zhǔn)（見5.2所列的清單）。

8.2安裝和操作說明書

MFC除應(yīng)符合GB/T30597—2014中8.2的規(guī)定，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)MFC包含的裝置，其說明書應(yīng)符合5.2中列出的對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

b)除應(yīng)包括相關(guān)控制裝置專用標(biāo)準(zhǔn)中使用、安裝、操作和維修的相關(guān)規(guī)定，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1)燃氣通路、水通路連接（如適用）；

2)MFC包含的各項功能的應(yīng)用聲明；

3)最大適用水壓（如適用，見C.2）；

4)開啟和關(guān)閉的水氣聯(lián)動閥的壓力（如適用）；

8.3警告提示

MFC應(yīng)符合GB/T30597—2014中8.3的規(guī)定。

9包裝、運輸和貯存

MFC的包裝、運輸、貯存應(yīng)符合GB/T30597-2014中第9章的規(guī)定。

7

GB/TXXXXX—XXXX

A

A

附錄A

（資料性）

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/FDIS23551-8:2016相比的結(jié)構(gòu)變化情況

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/FDIS23551-8:2016相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條編號對照情況見表A.1。

表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO23551-8:2016章條編號對照情況

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號對應(yīng)的ISO23551-8:2022章條編號

11的第2段和第3段

22

33

44

55

6.1～6.46.2～6.6

6.57

6.68

6.76.7

7——

89

9——

附錄A——

附錄B——

附錄C附錄I

附錄D附錄J

附錄E附錄K

8

GB/TXXXXX—XXXX

B

B

附錄B

（資料性）

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/FDIS23551-8:2022術(shù)性差異及其原因

表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/FDIS23551-8:2022的技術(shù)性差異及其原因。

表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO/FDIS23551-8:2022的技術(shù)性差異及其原因

本標(biāo)準(zhǔn)的

技術(shù)性差異原因

章條編號

·明確使用的燃氣應(yīng)符合GB/T13611規(guī)定?！づc我國燃氣相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相一致；

1·明確適用用燃氣燃燒器具和燃燒設(shè)備用。·使本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化對象更明確；

·增加了試驗方法，檢規(guī)則驗及包裝、運輸、貯存要求?！榱吮阌跇?biāo)準(zhǔn)的使用

關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)

整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體

調(diào)整如下：

·GB/T1.2-2020,6.2條規(guī)定；

·用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T30597代替ISO23550，

（見第3～6章、7.2.2、第8章、第9章）；·強調(diào)本標(biāo)準(zhǔn)與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的一致性；

2

·用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T14536.1-2008代替IEC·本標(biāo)準(zhǔn)增加檢驗規(guī)則和裝包、運輸、貯存要

60730-1:2007（見5.3.7.1）；

求章節(jié)的需要

·用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T14536.6-2008代替IEC

60730-2-5:2004（見5.3.7.1）；

·增加引用了GB/T2828.1（見7.1.2）；

·增加引用了GB/T13611（見第1章）

·按GB/T1.1-2020和GB/T20001.10-2014標(biāo)準(zhǔn)

3·說明GB/T30597界定的術(shù)語和定義也適用于本標(biāo)準(zhǔn)；

的要求進行編寫

將ISO/FDIS23551-8:2022中的第7章中的要求條款匯歸至本標(biāo)·按GB/T1.1-2020和GB/T20001.10-2014標(biāo)準(zhǔn)

5

準(zhǔn)的第6章中的要求進行編寫；

按GB/T1.1-2020和GB/T20001.10-2014的要求

8增加了該章，關(guān)于“檢驗規(guī)則”的規(guī)定

進行編寫

·按GB/T1.1-2020和GB/T20001.10-2014的要

9增加了該章，關(guān)于“包裝、運輸和貯存”的規(guī)定

求進行編寫

增加了該附錄，本標(biāo)準(zhǔn)支持GB16914–2012基本要求的條款對強調(diào)與我國強制性技術(shù)法規(guī)類標(biāo)準(zhǔn)的對應(yīng)支撐

附錄

應(yīng)表。情況

9

GB/TXXXXX—XXXX

C

C

附錄C

（資料性）

本標(biāo)準(zhǔn)支持GB16914-2012基本要求的條款對應(yīng)表

表C.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)支持GB16914-2012基本要求的條款對應(yīng)

圖C.1本標(biāo)準(zhǔn)支持GB16914-2012基本要求的條款對應(yīng)表

GB16914-2012條款號基本要求內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)條款號

3.1.1操作安全性第5章、第6章

3.1.2.1安裝技術(shù)說明書8.2

3.1.2.2用戶使用和維護說明書8.2

3.1.2.3安全警示（燃具和包裝上）8.3

3.1.3器具配件不適用

3.2.1材料特性5.1

3.2.2材料保證5.2

3.3.1.1可靠性、安全性和耐久性第5章、第6章

3.3.1.2排煙冷凝不適用

3.3.1.3爆炸的危險性不適用

3.3.1.4水和空氣滲入不適用

3.3.1.5輔助能源正常波動不適用

3.3.1.6輔助能源異常波動不適用

3.3.1.7電氣安全6.5

3.3.1.8承壓部件第5章、6.4

3.3.1.9控制和調(diào)節(jié)裝置故障不適用

3.3.1.10安全裝置功能第5章、第6章

3.3.1.11不允許操作部件的保護5.1

3.3.1.12用戶可調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計不適用

3.3.1.13進氣口連接不適用

3.3.2.1燃氣泄漏的危險6.2

3.3.2.2燃具內(nèi)燃氣積聚的危險不適用

3.3.2.3防止房間的燃氣積聚不適用

3.3.3點火不適用

3.3.4.1火焰的穩(wěn)定性和煙氣排放不適用

10

GB/TXXXXX—XXXX

GB16914-2012條款號基本要求內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)條款號

3.3.4.2燃燒產(chǎn)物意外排放不適用

3.3.4.3防倒煙功能不適用

3.3.4.4無煙道家用燃具CO排放不適用

3.3.5能源的合理利用不適用

3.3.6.1安裝位置及附近表面溫升不適用

3.3.6.2操作部件表面溫升不適用

3.3.6.3燃具其他部位表面溫升不適用

3.3.7食品和生活用水不適用

11

GB/TXXXXX—XXXX

D

D

附錄D

（規(guī)范性）

水氣聯(lián)動閥

D.1范圍

本附錄適用于包含水氣聯(lián)動閥功能的MFC。包含水氣聯(lián)動閥的MFC應(yīng)符合D.2中給出的附加要求。

D.2附加要求

D.2.1結(jié)構(gòu)

D.2.1.1水流通過水氣聯(lián)動閥后,燃氣方可通過。

D.2.1.2當(dāng)水回路的接頭密封處發(fā)生泄漏，水不應(yīng)滲透到燃氣回路中。水氣聯(lián)動閥的載氣和載水之間

應(yīng)留有空間，該空間應(yīng)包含至少19mm2的排水口。排水口可由一個或多個孔組成，其最小橫向尺寸不

得小于3.5mm。

D.2.2要求和試驗

D.2.2.1燃氣通路氣密性

D.2.2.1.1要求

按下列要求進行試驗：

a)當(dāng)由于水氣聯(lián)動閥的設(shè)計，會使水壓對燃氣通路的氣密性產(chǎn)生影響時，應(yīng)在控制裝置無水流通

過以及最大水壓兩種狀態(tài)下進行試驗；

b)按GB/T30597—2014中7.3.1規(guī)定的試驗方法，內(nèi)部泄漏量不超過GB/T30597—2014中6.3.1.1

的值。

D.2.2.1.2低溫測試

按下列要求進行試驗：

a)在無水流、安裝和操作說明書所聲明的最大壓力下，連接進水口與出水口；

b)在使裝置充分凍結(jié)的時間內(nèi)，水流傳感裝置周圍的環(huán)境溫度以約1℃/min的速度下降到溫度-

10℃；

c)當(dāng)解凍后的水回路無任何肉眼可見的損壞時，按GB/T30597—2014中7.3.1規(guī)定的試驗方法

進行內(nèi)部和外部氣密性試驗；

d)當(dāng)供水通路與燃氣通路是相對獨立時，無需進行該試驗。

D.2.2.2水壓脈沖

D.2.2.2.1要求

為防止由于水壓脈沖而意外打開燃氣通路，水氣聯(lián)動閥的閉合機構(gòu)在15kPa的測試

壓力下，空氣泄漏量不應(yīng)超過0.04L/h。

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GB/TXXXXX—XXXX

D.2.2.2.2試驗

閉合機構(gòu)初始時應(yīng)操作兩次。在斷水狀態(tài)，施加到閥門的空氣應(yīng)與閉合元件的關(guān)閉

方向相反，氣壓升高速度不應(yīng)超過0.1kPa/s；在氣壓達到15kPa時，測量空氣泄漏量。

D.2.2.3開啟和關(guān)閉功能

按制造商的聲明進行試驗時，開啟和關(guān)閉氣閥的水流量應(yīng)符合制造商的聲明。

D.2.2.4耐久

D.2.2.4.1要求

水氣聯(lián)動閥應(yīng)在耐久試驗中進行50000次循環(huán)，試驗結(jié)束后，其氣密性應(yīng)符合

D.2.2.1.1的規(guī)定。

D.2.2.4.2試驗

在環(huán)境溫度下向燃氣通路提供空氣，同時向水通路提供在流動方向上能使氣閥完全開

啟的一定壓力和速率的水流，在此狀態(tài)下，進行50000次循環(huán)試驗。

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GB/TXXXXX—XXXX

E

E

附錄E

（規(guī)范性）

過熱安全裝置

E.1范圍

本附件適用于裝有過熱安全裝置的多功能控制裝置（Overheatingsafetydevices，以下簡稱“OSD”。

包含OSD的多功能控制裝置應(yīng)符合本附件中給出的附加要求。

如果OSD包括電氣和/或電子部件，則應(yīng)使用GB/T30597-2014的相關(guān)條款和/或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如適

用）對其進行測試和評估。

E.2附加要求

E.2.1活動部件

如果OSD有活動的傳感元件（如帶有彈簧），其運行不應(yīng)受其它部件的影響。OSD可以是多功能控

制器的一個整體部分，也可以是非整體部分，與MFC遠程連接。

E.2.2性能要求

E.2.2.1一般要求

裝有OSD的MFC的性能應(yīng)考慮到安全性和耐久性。

E.2.2.2過熱溫度試驗

E.2.2.2.1要求

當(dāng)達到制造商聲明的過熱溫度時，應(yīng)關(guān)閉燃氣。

E.2.2.2.2試驗

包含OSD的MFC應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)制造商說明進行測試。根據(jù)制造商文件的規(guī)定，傳感部件應(yīng)

放置在烤箱中或安裝在模擬應(yīng)用的測試設(shè)備上。提高傳感部件表面或介質(zhì)的溫度，直到氣閥關(guān)閉。測量

氣閥關(guān)閉時的溫度。OSD應(yīng)符合E.2.2.2.1的要求。

如果傳感部件是自動復(fù)位類型，溫度應(yīng)降低，直到OSD復(fù)位。試驗應(yīng)在同一樣品上重復(fù)五次。如果

該設(shè)備是不可復(fù)位類型，則應(yīng)在五個單獨的樣品上重復(fù)測試，并且所有五個樣品都應(yīng)符合要求。

E.2.3耐久

E.2.3.1一般要求

OSD應(yīng)承受正常使用過程中可能受到的機械、化學(xué)和熱應(yīng)力。

E.2.3.2機械

E.2.3.2.1要求

當(dāng)OSD有活動部件時，應(yīng)在環(huán)境溫度下承受50000次循環(huán)。

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GB/TXXXXX—XXXX

如果活動部件在正常使用過程中是暴露在高溫下，那么總循環(huán)次數(shù)的50%應(yīng)在80%的制造商規(guī)定的

過熱溫度下進行。在耐久性測試后，OSD應(yīng)符合E.2.2.2.1的規(guī)定。

E.2.3.2.2試驗

包含OSD的MFC應(yīng)根據(jù)制造商的說明或具體規(guī)定進行測試。測試過程中，一個循環(huán)周期應(yīng)至少包含

機械運動部件在兩個方向上的完整運動位移。循環(huán)速度應(yīng)由制造商規(guī)定。

E.2.3.3傳感元件的熱循環(huán)

E.2.3.3.1要求

自動復(fù)位型OSD的傳感部分應(yīng)能承受1000個循環(huán)的操作。OSD應(yīng)符合E.2.2.2.1的要求，但僅限于用

于本試驗的同一個樣品。

E.2.3.3.2試驗

傳感部件應(yīng)放置在烤箱中或安裝制造商制定的模擬應(yīng)用的測試設(shè)備上。感應(yīng)表面的OSD應(yīng)安裝到

位，以便于表面接觸。

一個循環(huán)應(yīng)包括以下溫度循環(huán)。感應(yīng)表面或介質(zhì)的溫度應(yīng)保持在制造商規(guī)定的過熱溫度±5K下5分

鐘，然后降低或移除溫度，使OSD冷卻5分鐘。當(dāng)OSD達到聲明的過熱溫度時，它應(yīng)根據(jù)制造商的規(guī)定

關(guān)閉氣流。

E.2.3.4耐熱應(yīng)力

E.2.3.4.1要求

自動復(fù)位型OSD的傳感部分應(yīng)能承受10000個循環(huán)的熱應(yīng)力試驗。

E.2.3.4.2試驗

取4個OSD樣品，試驗10000個循環(huán)。每個循環(huán)應(yīng)應(yīng)將感應(yīng)表面或介質(zhì)的溫度升高至低于聲明的過

熱溫度至少10℃，然后將溫度降低到低于聲明的過熱溫度50℃。在極端溫度下的保持時間應(yīng)不少于5min。

試驗結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)符合E.2.2.2.1的要求。在溫度循環(huán)期間激活關(guān)閉功能應(yīng)被視為失敗。

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GB/TXXXXX—XXXX

F

F

附錄F

（規(guī)范性）

燃燒器控制系統(tǒng)部件

F.1范圍

本附件適用于點火燃燒器、缺氧保護系統(tǒng)(ODS)、熱電偶、快速響應(yīng)熱電偶、按需點火燃燒器、點

火針和火焰感應(yīng)電針等燃燒器控制系統(tǒng)部件。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了適用于燃燒器控制系統(tǒng)的部件的具體要求，如需在特定燃氣設(shè)備上使用，還應(yīng)符合特

定設(shè)備的相關(guān)要求。。

F.2附加要求和測試條件

F.2.1制造商提供數(shù)據(jù)

制造商應(yīng)提供被測部件的相關(guān)數(shù)據(jù)；提供部件的工作溫度限值及其測量點，包括但不限于以下內(nèi)容:

——點火燃燒器頭部；

——點火燃燒器噴嘴；

——火焰?zhèn)鞲衅鳎?/p>

——熱電型元件，冷熱端界面的溫度；

——部件外殼(電氣或機械)；

——傳感元件溫度限值；

——任何確定運行時間的設(shè)施

——缺氧保護裝置關(guān)斷區(qū)間

——熱電型火焰?zhèn)鞲衅骰虬l(fā)電裝置:

?有效引線長度（標(biāo)稱)；

?每個標(biāo)稱引線長度的最小和最大電阻；

?測試用燃燒器的熱負(fù)荷和進氣壓力；

?測試裝置所用的電阻負(fù)載;

?裝置標(biāo)稱的閉環(huán)電路的額定輸出電壓。

F.2.2測試

符合性應(yīng)通過文件和制造商聲明確定。

F.3結(jié)構(gòu)

F.3.1連接

連接應(yīng)符合GB/T30597-2014的要求；當(dāng)部件用于連接到管道上時，進口、出口或其它連接應(yīng)符合聲

明的管螺紋要求。當(dāng)部件用于連接到半剛性管時，其連接和使用的接頭應(yīng)符合適用的配件要求。

F.3.2結(jié)構(gòu)附加要求

F.3.2.1點火燃燒器的結(jié)構(gòu)要求

點火燃燒器結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：

a)電極頭部應(yīng)采用高溫合金鋼或等效材料，且在進行本文件規(guī)定的測試時不會導(dǎo)致極端燃燒；

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GB/TXXXXX—XXXX

b)ODS點火燃燒器:

——應(yīng)配備不可拆卸的噴嘴；

——不得有現(xiàn)場調(diào)整ODS點火燃燒器氧氣安全切斷點的方法；

——對于安裝位置可能發(fā)生互換的裝置，應(yīng)保證互換后對關(guān)斷功能不發(fā)生負(fù)面影響或性能改變。

F.3.2.2測試

需要進行驗證和技術(shù)文檔審查。

F.4性能

F.4.1耐熱應(yīng)力

F.4.1.1總則

在符合指定點火類型的情況下，當(dāng)循環(huán)次數(shù)符合表F.1中規(guī)定的次數(shù)時，應(yīng)按照下列適用的測試條

件對部件進行測試

F.4.1.2要求

應(yīng)按照以下方式應(yīng)用下列測試條件：

a）所有系統(tǒng)和部件應(yīng)按照測試條件1的規(guī)定進行測試；

b）所有未暴露在燃燒室環(huán)境下的部件應(yīng)按照測試條件2的規(guī)定進行測試；

c）所有擬暴露在燃燒室環(huán)境下的部件應(yīng)按照測試條件3和4的規(guī)定進行測試，但非熱驅(qū)動的火花電

極和火焰?zhèn)鞲衅鞑粦?yīng)在測試條件4下進行測試；

用于F.4.2或F.4.3測試的一個設(shè)備，應(yīng)按照各適用測試條件進行測試。在制造商的選擇下，可以使用

不同的設(shè)備同時進行這些測試，但應(yīng)首先對每個設(shè)備進行F.4.2或F.4.3規(guī)定的測試。測試條件2和3可以同

時在一個部分暴露在燃燒室環(huán)境下，另一部分未暴露在燃燒室環(huán)境下的設(shè)備上進行。

F.4.1.3測試

F.4.1.3.1條件1

部件應(yīng)在測試室內(nèi)總共運行720小時，測試室的溫度維持在制造商規(guī)定的最高操作溫度，允許溫度

波動在+5%以內(nèi)。

F.4.1.3.2條件2

a)對于不暴露于燃燒室的部件，將其安裝于測試箱，箱內(nèi)溫度設(shè)定為部件最大工作溫度+5%范圍

內(nèi)，通過控制開關(guān)測試用燃燒器的氣路進行耐久循環(huán)，循環(huán)次數(shù)為表F.1規(guī)定的總循環(huán)次數(shù)的

50%

b)部件應(yīng)在制造商規(guī)定的最低工作溫度-5%波動范圍內(nèi)，按表F.1規(guī)定的總循環(huán)次數(shù)的完成剩余部

分。

F.4.1.3.3條件3

a)除了熱電偶之外，用于暴露于燃燒室中的部件及其相應(yīng)的測試燃燒器應(yīng)該放置在測試室中，并

循環(huán)允許和中斷（交替）向測試燃燒器輸送氣體。在氣體流動時，部件的溫度應(yīng)升至制造商規(guī)

定的最大工作溫度，允許溫度波動在+5%以內(nèi)。氣體流動中斷時，則應(yīng)中斷測試室的熱源，并

按照制造商聲明，將部件自然或引入旁通空氣冷卻到制造商規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，直到火焰響應(yīng)

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GB/TXXXXX—XXXX

元件溫度降至121°C（250°F）或以下。在這個測試條件下，部件將循環(huán)進行表F.1規(guī)定的總循

環(huán)次數(shù)的25%。

b)除了熱電偶之外，部件將按照“a)”所述的方式循環(huán)進行剩余的表F.1規(guī)定的總循環(huán)次數(shù)，不同

的是火焰響應(yīng)元件將被降溫至剛好足以引起系統(tǒng)的氣體中斷這一循環(huán)部分。根據(jù)制造商的安

裝說明，這些測試可以在火焰響應(yīng)元件直接暴露于火焰中，或者不直接暴露于火焰中兩種條件

下進行。

在這些測試中，僅用于連續(xù)、間歇/連續(xù)或間歇/中斷點火源的點火線圈可在每2000次循環(huán)、7500

次循環(huán)或7500次循環(huán)后更換。

F.4.1.3.4條件4

非熱觸發(fā)式的火花電極和火焰?zhèn)鞲衅鞑粦?yīng)進行此測試。用于暴露于燃燒室環(huán)境的設(shè)備的部件，應(yīng)放

置在一個測試箱中，并循環(huán)100次以允許和中斷（交替）向測試燃燒器輸送氣體。在氣體流量被中斷的

周期內(nèi)，被測試的部件部件的溫度應(yīng)降至制造商指定的最低工作溫度-5%波動范圍內(nèi)。允許氣體流動的

時的時間應(yīng)盡可能短，以使部件能夠執(zhí)行其預(yù)定功能。

表F.1-熱應(yīng)力測試的持續(xù)時間

試驗持續(xù)時間

小時循環(huán)次數(shù)

類型

條件2條件3

條件1條件4

ab總計ab總計

連續(xù)點火72030003000600015004,5006000100

期間點火72012500125002500062501875025000100

按需點火72012500125002500062501875025000100

間歇點火7205000050000100002500075000100000100

斷續(xù)/中斷72012500125002500062501875025000100

中斷的點火72050000500001000002500075000100000100

在完成每個適用的持續(xù)性能測試條件后，每個部件應(yīng)重新測試電氣強度和F.4.2或F.4.6，并應(yīng)符合要

求。

如果部件的構(gòu)造使其僅能在均勻的高環(huán)境溫度下保持氣體供應(yīng)完全打開，則也應(yīng)按照F.4.7.2(校準(zhǔn)

點的確定)中所述進行重新測試，并應(yīng)符合要求。

在此測試結(jié)束時，應(yīng)仔細檢查每個部件，以確定現(xiàn)場可更換的部件，如噴嘴、火焰?zhèn)鞲衅骱蜔犭娕?/p>

是否能夠拆卸和更換。

F.4.2熱電式部件

F.4.2.1要求

對于熱電式部件，應(yīng)符合制造商聲明的吸合電流和釋放電流。這些測試應(yīng)在F.4.1條款規(guī)定的試驗之

前進行。

F.4.2.2測試

使用合適的直流電源與電流表串聯(lián)；每個部件應(yīng)在以下適用的測試條件下測試三次:

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GB/TXXXXX—XXXX

a)吸合電流

對于自動吸合部件，電流首先設(shè)置在低于制造商規(guī)定的啟動電流的值；電流應(yīng)慢慢增加，吸合時的

電流應(yīng)在制造商規(guī)定的最小和最大吸合電流值之間。

b)釋放電流

電流應(yīng)設(shè)在制造商規(guī)定的最大工作電流，復(fù)位機構(gòu)（如有）應(yīng)按照制造商的說明進行操作。然后電

流應(yīng)慢慢減小，直至部件釋放時的電流應(yīng)在制造商規(guī)定的最小和最大釋放電流值之間。

F.4.3熱電火焰?zhèn)鞲衅骰虬l(fā)電裝置的電特性

F.4.3.1要求

熱電火焰?zhèn)鞲衅骰虬l(fā)電裝置的電學(xué)特性