燃煤煙氣脫硫設(shè)備 第2部分：燃煤煙氣干法-半干法脫硫設(shè)備-編制說明

《燃煤煙氣脫硫設(shè)備

第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備》

編制說明

（征求意見稿）

二O二三年四月

《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫

設(shè)備》編制說明（征求意見稿）

1工作簡況

1.1任務(wù)來源

根據(jù)國家標準化管理委員會關(guān)于下達2022年第二批推薦性國家標準計劃及相關(guān)標準

外版計劃的通知(國標委發(fā)[2022]22號)，由全國環(huán)保產(chǎn)業(yè)標準化技術(shù)委員會(SAC/TC275)歸

口的《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備》(20220403-T-604)國

家標準已正式立項。項目周期為16個月，計劃完成時間2023年11月19日。

1.2主要工作過程

起草階段：

計劃下達后，2022年9月29日，全國環(huán)保產(chǎn)業(yè)標準化技術(shù)委員會環(huán)境保護機械分技術(shù)

委員會（以下簡稱“標委會”）在機械科學(xué)研究總院集團有限公司組織召開了標準修訂啟動

會(視頻會議)，并組織各修訂單位成立了“燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干

法脫硫設(shè)備”修訂工作組，確定了工作方案并提出了進度安排。修訂工作組對國內(nèi)外燃煤煙

氣干法/半干法脫硫設(shè)備和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行了全面調(diào)研，同時廣泛搜集和檢索了

國內(nèi)外的技術(shù)資料。經(jīng)過大量的研究分析、資料查證工作，結(jié)合實際應(yīng)用經(jīng)驗，全面地總結(jié)

和歸納，編制了《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備》標準修訂

草案初稿，并組織專家對標準中的主要內(nèi)容進行多次研討和認真修改。

2023年2月28日形成標準內(nèi)部征求意見稿，經(jīng)組長審核后報至標委會秘書處，并進行

了標準修訂工作組內(nèi)部及相關(guān)專家函審；共收到12家單位回函，共提出70條修改意見。標

準修訂工作組對標準修訂反饋意見逐條修改回復(fù)，其中采納68條，不采納2條，并形成

標準研討稿和編制說明，并報至標委會秘書處。

2023年3月28日至3月29日，標委會秘書處組織標準修訂工作組成員在杭州組織召

開標準研討會。參會人員共20人，來自國內(nèi)主要環(huán)保廠家，高校，電力設(shè)計院及研究機

構(gòu)等單位。會上由菲達環(huán)保對標準修訂歷程、修訂依據(jù)及標準主要內(nèi)容進行匯報。會后，

菲達環(huán)保根據(jù)會議研討意見，經(jīng)修改、完善后，形成國家標準《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2

部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備》（征求意見稿）及編制說明，發(fā)標委會秘書處。

征求意見階段：標委會秘書處組織全體委員及有代表性的相關(guān)企業(yè)對此國家標準《燃煤

煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備》（征求意見稿）及編制說明進行

征求意見，征求意見時間：2023年4月X日~6月X日向全社會征求了意見，發(fā)生產(chǎn)企業(yè)、

檢測機構(gòu)、使用單位、科研機構(gòu)等家單位單位征求意見，收到“征求意見稿”回函的

單位數(shù)：個，有建議或意見的單位數(shù)：個；共計收到意見個，其中未采納個，

原則采納個，采納個。2023年X月X日～X月X日，根據(jù)提出的意見和建議，標

1

準制定工作組進行修改、完善，形成國家標準《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干

法/半干法脫硫設(shè)備》（送審稿）及編制說明。

審查階段：2023年X月X日～X日，在召開國家標準《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第

2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備》審查會，與會委員及專家根據(jù)編制標準的先進性、

實用性和可操作性的原則，對本文件“送審稿”和“編制說明”進行審查，提出意見和建議，

詳見征求意見匯總處理表，并出具會議紀要。標準編制工作組根據(jù)會議審查意見對標準“送

審稿”作了進一步修改和完善，形成國家標準《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干

法/半干法脫硫設(shè)備》（報批稿）及編制說明。

報批階段：2023年X月，《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫

設(shè)備》（報批稿）及編制說明上報全國環(huán)保產(chǎn)品標準化技術(shù)委員會環(huán)境保護機械分技術(shù)委員

會秘書處。

1.3主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等

本文件起草單位：浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰尽⒄憬髮W(xué)、中機生產(chǎn)力促進中心有

限公司、福建龍凈環(huán)保股份有限公司、武漢凱迪電力環(huán)保有限公司、中國標準化研究院、西

安熱工研究院有限公司、國能南京電力試驗研究有限公司環(huán)保所、國能龍源環(huán)保有限公司、

東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司、中國電力工程顧問集團有限公司、浙江天潔環(huán)境科技

股份有限公司、中建材環(huán)保研究院江蘇有限公司、中建中環(huán)新能源有限公司等。

本文件主要起草人：王少權(quán)、斯洪良、高翔等。

所做的工作：由任起草工作組組長，擬定標準制定計劃，為主起草并全面協(xié)調(diào)標

準的起草工作，負責對各階段標準的審核。斯洪良、高翔、等主要參與《燃煤煙氣脫

硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備》的起草及編寫工作，等負責收集、

分析國內(nèi)外燃煤煙氣濕法脫硫相關(guān)技術(shù)文獻和資料，結(jié)合其發(fā)展和應(yīng)用現(xiàn)狀，對標準相關(guān)條

款進行總結(jié)和歸納。等對標準各階段意見及建議進行歸納、分析及其他材料的編制。

2標準編制原則和主要內(nèi)容，解決的主要問題

2.1標準編制原則

標準制、修訂遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完善”

的原則，標準的制、修訂與技術(shù)創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應(yīng)用推廣相結(jié)合，統(tǒng)籌推進。

本文件依據(jù)《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》（GB/T

1.1-2020）和《標準編寫規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標準》（GB/T20001.10-2014）的規(guī)范和要

求編寫。

2.2主要內(nèi)容

2.2.1適用范圍

燃煤煙氣脫硫設(shè)備可分為煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝、增濕灰循環(huán)半干法煙氣脫硫

工藝、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法以及干法等煙氣脫硫設(shè)備，同時上述煙氣脫硫工藝的脫硫設(shè)備不僅限

于燃煤，在燃氣、燃油、生物質(zhì)鍋爐以及冶金、建材、化工等工業(yè)爐窯也有廣泛應(yīng)用，因此，

2

將標準范圍界定為：本文件適用于燃煤煙氣干法/半干法脫硫工藝設(shè)備。燃氣、燃油、生物

質(zhì)鍋爐、摻燒其他燃料的燃煤鍋爐以及鋼鐵、有色冶煉、建材、化工等工業(yè)爐窯需要采用干

法/半干法煙氣脫硫措施時可參考執(zhí)行。

2.2.2規(guī)范性性引用文件

此次修訂對標準2011版中規(guī)范性引用文件進行逐一核對，剔除已經(jīng)廢止的標準，同時

核對替換修訂后名稱和章節(jié)布局調(diào)整的標準，并新增引用標準、規(guī)范和行業(yè)條文。

2.2.3術(shù)語和定義

本文件對干法/半干法脫硫設(shè)備的術(shù)語和定義進行系統(tǒng)梳理，同時為方便采標，確定了8

個術(shù)語和定義。新增“燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備”術(shù)語和定義，并把原定義“摩爾比”

改為“鈣硫比”。

“干法/半干法煙氣脫硫設(shè)備”是在2011標準原定義3.1“干法/半干法煙氣脫硫工藝”

基礎(chǔ)上修改而來。研討會上各位專家進行了廣泛討論，認為干法和半干法工藝較難界定，如

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，吸收劑是以干態(tài)進入吸收塔，根據(jù)原標準定義，應(yīng)該定義為干法

更合適，這個跟我們原有的認知偏差較大，所以我們對干法/半干法統(tǒng)一進行了定義，不再

區(qū)分工藝具體是干法還是半干法，改為“吸收劑是以干態(tài)或增濕狀態(tài)進入吸收塔與二氧化硫

（SO2）反應(yīng)，脫硫終產(chǎn)物呈“干態(tài)”的脫硫設(shè)備稱為干法/半干法煙氣脫硫設(shè)備。”

“鈣硫比”是在原定義3.10“摩爾比”基礎(chǔ)上修改而來，因為目前主要工藝都是采用鈣

基吸收劑，所以把原“摩爾比”改為“鈣硫比”，這樣更通俗易懂，簡明扼要。

結(jié)合《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設(shè)備》報批稿和《燃煤電廠

超低排放煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2053-2018）等相關(guān)標準中術(shù)語和定義，對“吸收塔”、

“預(yù)除塵器”、“脫硫除塵器”、“吸收劑”、“脫硫效率”和“設(shè)備壓力降”等術(shù)語和

定義進行調(diào)整。同時刪除“主體工程”、“脫硫島”、“脫硫裝置”、“脫硫副產(chǎn)物”、

“裝置可用率”等常用術(shù)語和定義。

2.2.4設(shè)備類型及組成

為使得整個標準結(jié)構(gòu)清晰，專門增加了本章節(jié)，對干法/半干法的工藝分類和設(shè)備組成

進行了描述，使后續(xù)的技術(shù)要求符合標準的規(guī)范寫法。

同時進一步結(jié)合煙氣循環(huán)流化床脫硫、增濕灰循環(huán)脫硫和旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫等煙氣脫硫措施

的設(shè)備特點給出了典型工藝流程圖附錄。

2.2.5技術(shù)要求

2.2.5.1基本要求

結(jié)合《燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2053）、《煙氣循環(huán)流化床法

煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范》（HJ178）等相關(guān)標準規(guī)范要求，對燃煤煙氣干法/半干法脫

硫設(shè)備的匹配原則、最低穩(wěn)定工作負荷、設(shè)計使用壽命等給出通用要求。

基于《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備》（GB/T

19299.2-2011）標準內(nèi)容，結(jié)合干法/半干法脫硫技術(shù)發(fā)展對脫硫工程總平面與交通運輸提出

了新要求，對脫硫設(shè)備的總體布置要求進行了修訂。

3

2.2.5.2性能要求

本章節(jié)結(jié)合《燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法》（GB/T21508），對性能驗收測試相關(guān)

規(guī)定給出性能要求相關(guān)內(nèi)容。

性能要求主要分為考核性能要求和其他性能要求。其中考核性能參數(shù)主要為脫硫設(shè)備出

口SO2濃度、出口顆粒物濃度和脫硫效率等應(yīng)滿足設(shè)計要求。其他性能參數(shù)主要包括鈣硫比、

出口溫度、設(shè)備壓力降等必須檢驗項目，電耗、水耗、吸收劑消耗量、壓縮空氣消耗量和蒸

汽消耗量等按需檢驗項目。

2.2.5.3脫硫設(shè)備要求

2.2.5.3.1煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

通過對國外技術(shù)的消化吸收和自主創(chuàng)新，開發(fā)出了滿足國家排放限制標準和超低排放的

煙氣循環(huán)流化床工藝技術(shù)和裝置。目前，國內(nèi)燃煤鍋爐配套煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的已有

400多臺套業(yè)績，因為該工藝具有系統(tǒng)簡單、能耗低、節(jié)水且不產(chǎn)生廢水等優(yōu)勢，不僅在電

力行業(yè)得到發(fā)展應(yīng)用，同時在鋼鐵燒結(jié)（球團）、焦化、玻璃窯、炭黑、電解鋁、催化裂化、

垃圾焚燒等其他行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用，最大應(yīng)用規(guī)模為660MW火電機組及600m2燒結(jié)機。

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝流程圖如下：

在該工藝技術(shù)中，煙氣進入到循環(huán)流化床雙段式吸收塔內(nèi)，在第一段的高溫區(qū)域輸送床

中完成HF和HCl的高效凈化，以及大部分SO3和部分SO2的脫除。然后，煙氣通過第二段

的低溫反應(yīng)區(qū)域循環(huán)流化床中，在高密度床層的湍動下，完成SOX（主要為SO2）和其它多

污染物的高效協(xié)同凈化，通過吸收塔高效脫硫和后級濾袋濾餅層的協(xié)同脫硫，最終實現(xiàn)SO2

的達標排放。其主要特點有：

（1）可實現(xiàn)SO2、NOX、HF、HCl和重金屬等多種污染物協(xié)同脫除；

（2）系統(tǒng)無廢水產(chǎn)生，設(shè)備無需防腐；

（3）該工藝相對簡單，而且對于循環(huán)流化床鍋爐爐后配套CFB脫硫而言，可直接利用

循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)一次脫硫而產(chǎn)生的富含CaO的飛灰作為脫硫吸收劑。

自2012年開始，隨著超低排放在全國范圍內(nèi)的興起，在燃煤電廠進行煙氣循環(huán)流化床

工藝成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上，國內(nèi)不少廠家通過進一步提升裝備的脫硫效率、有機融合

4

SCR/SNCR等脫硝技術(shù)和超低排放布袋除塵技術(shù)，開發(fā)出能夠?qū)崿F(xiàn)“50、35、5”（即出口

333

NOX小于50mg/Nm、SO2小于35mg/Nm、煙塵小于5mg/Nm）的超低排放技術(shù)。2014年，

該工藝首次在廣州某燃煤機組得到成功應(yīng)用，此后煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)得到了國內(nèi)不少

電廠的認可與支持，通過改造升級及新建配套等措施，目前仍運行的裝置幾乎都可以實現(xiàn)超

低排放。

由于該工藝在干法/半干法超低排放項目中的諸多成功案例，使得煙氣循環(huán)流化床工藝

因此也被列入2017年頒布的《火電廠污染防治可行技術(shù)指南》和《燃煤電廠超低排放煙氣

治理工程技術(shù)規(guī)范》。

2.2.5.3.2增濕灰循環(huán)脫硫工藝

增濕灰循環(huán)脫硫系統(tǒng)是以ALSTOM公司的NID為代表，在噴霧干燥法和煙道流化床

（CFB）的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的脫硫工藝，曾經(jīng)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電站和區(qū)域供熱、工業(yè)爐窯、

冶金、玻璃等行業(yè)。

在NID脫硫技術(shù)中不直接向吸收塔內(nèi)噴水噴漿，噴嘴為外置式配置，設(shè)置在增濕器上

方，系統(tǒng)的工藝水噴淋在增濕器上與循環(huán)灰混合，在增濕器里攪拌混合均勻，依靠流化風分

選將混合均勻的脫硫灰鼓入吸收塔中，預(yù)先增濕活化的脫硫劑與煙氣混合反應(yīng)實現(xiàn)高效脫

硫，且混合均勻的脫硫劑具有相當好流動性，不粘不堵，吸收塔運行穩(wěn)定可靠，因噴嘴為外

置式設(shè)置，對噴嘴的要求不高，采用普通的雙流體壓力噴嘴就可以滿足要求。

國內(nèi)包括菲達環(huán)保、凱迪電力等公司于上世紀九十年代以技術(shù)許可證方式引進該技術(shù)，

經(jīng)過多年的消化吸收和大量創(chuàng)新，在電除塵應(yīng)用于高濃度粉塵環(huán)境、布袋除塵器、脫硫劑制

備上取得較大突破，目前該課題已獲國家科技進步二等獎、浙江省科技進步一等獎等諸多榮

譽，并承建了包括包頭二電廠、荊門電廠、玖龍紙業(yè)等4套200MW在內(nèi)的大量脫硫總包工

程，到2012年底，僅菲達環(huán)保在燃煤煙氣中使用NID脫硫工藝就達到150套以上。

增濕灰循環(huán)脫硫工藝流程圖如下：

自2012年燃煤電廠大規(guī)模超低排放開始，干法/半干法脫硫工藝由于其經(jīng)濟脫硫效率一

般不大于95%，所以當進口SO2濃度較大時，由于經(jīng)濟性原因，已較少應(yīng)用在燃煤煙氣的

超低排放工程，但其在小燃煤機組及玻璃等工業(yè)爐窯上仍有一定量的應(yīng)用。

5

2.2.5.3.3旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝

目前國內(nèi)燃煤煙氣脫硫技術(shù)中,濕法脫硫占了絕大多數(shù)份額，但由于濕法脫硫技術(shù)系統(tǒng)

復(fù)雜、能耗高、占地和投資大，耗水量大，而且在低硫煤情況下，采用旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫技術(shù)，

無論是投資費用，還是運營費用，都比濕法脫硫低很多，而且要達到超低排放也完全沒有問

題，但如果選擇整套的石灰石-石膏濕法，在經(jīng)濟和技術(shù)上都很不合理；據(jù)資料表明，在美

國電站脫硫項目中，20%為干法/半干法，而干法/半干法脫硫技術(shù)絕大多數(shù)均采用旋轉(zhuǎn)噴霧

干燥法脫硫工藝；在歐美等發(fā)達國家和地區(qū)的大量應(yīng)用業(yè)績和成功運行經(jīng)驗表明，旋轉(zhuǎn)噴霧

干燥法是一項技術(shù)成熟、高可靠性、高脫硫率、可以在300MW以上機組容量上應(yīng)用的先進

脫硫技術(shù)。

但是在國內(nèi)的燃煤電廠，1984年在四川白馬電廠建立了容量為1MW的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥

法脫硫小型試驗裝置，處理煙氣量為70000m3./h的中試，作為國家科委“七五”攻關(guān)項目，

從1989年起運行了約10年。該試驗裝置的主要參數(shù)為：燃煤含硫3.5，在Ca/S為1.4的

條件下，脫硫率可達80%以上，攻關(guān)項目通過了國家的驗收。二十世紀90年代，中日合作

在山東黃島電廠建設(shè)了100MW級的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫裝置，處理電廠4號220MW

33

機組的300000m/h煙氣，脫硫裝置人口SO2濃度5720mg/m，吸收劑為CaO，含量為

80%的生石灰，當Ca/S為1.4的條件下，脫硫率可達70%。試驗裝置經(jīng)過調(diào)試，改進，

結(jié)果并不理想，1999年原國家電力公司組織驗收時得出的結(jié)論是：由于吸收塔幾何尺寸的

原因，存在塔壁結(jié)垢積灰，導(dǎo)致不能長期穩(wěn)定運行。

后來經(jīng)過采取提高吸收塔出口煙氣溫度，并改進石灰消化的條件，隨后系統(tǒng)基本能穩(wěn)定

運行。但國內(nèi)大部分人對SDA的認識，是覺得該技術(shù)不適合用于大煙氣量的燃煤煙氣脫硫。

但目前在國內(nèi)，SDA旋轉(zhuǎn)噴霧已經(jīng)廣泛應(yīng)用于垃圾焚燒、焦化、燒結(jié)等行業(yè)的脫硫，

據(jù)調(diào)查，國內(nèi)應(yīng)用于燒結(jié)機的SDA最大處理量已達到300萬工況煙氣量；生活垃圾焚燒單

臺處理量達到1000t/d以上；而且在焦爐煙氣、燃氣鍋爐煙氣脫硫中SDA應(yīng)用也非常廣泛。

旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝流程圖如下：

SO2+Ca(OH)2CaSO3/CaSO4+

電除塵器H0

ESP/Cyclone2H2O

旋轉(zhuǎn)霧化器Rotary

2HCl+Ca(OH)2除塵C器aCl2+H2O

InletatomizerDustcollector

2HF+Ca(OH)2CaF2+H2O

fluegas

Tostack至煙囪

Flyash飛灰SprayDryer

Absorber噴霧干燥器Endproduct終產(chǎn)物

Optionalflyashpre-collection

Burned

可選的飛灰預(yù)收集

Lime生HydratedActivated

Limepreparations石灰Lime熟石灰Carbon活性碳

Water水

System石灰漿制備

系統(tǒng)

HgandDioxin

Peakcontrol

汞和二惡英

Limeslurry石灰漿system峰值控制

removalsystem脫除

CaO+H2O

系統(tǒng)

Ca(OH)2

6

根據(jù)我們實地調(diào)研燒結(jié)機干法/半干法脫硫案例，并分析了國外燃煤電廠使用的SDA案

例以及與尼羅公司關(guān)于燃煤電廠SDA脫硫的技術(shù)交流，掌握了目前適用燃煤煙氣的脫硫配

置及運行方式。

下面對干法/半干法脫硫設(shè)備各組成作出介紹和相關(guān)規(guī)定：

a)預(yù)除塵系統(tǒng)

本節(jié)參考了HJ/T178-2018等相關(guān)標準，規(guī)定爐內(nèi)有脫硫時，考慮利用爐內(nèi)脫硫剩余的

固硫劑，脫硫裝置可不設(shè)預(yù)除塵器；爐內(nèi)無脫硫，粉煤灰的綜合利用途徑比脫硫灰廣，粉煤

灰的比例較大會造成吸收劑的耗量增加；根據(jù)經(jīng)驗當脫硫裝置入口顆粒物濃度高于10g/m3

時，宜設(shè)置預(yù)除塵器，預(yù)除塵器宜采用電除塵器；經(jīng)過分析，在考慮粉煤灰的綜合利用、消

耗的能耗及固硫劑的消耗，綜合分析確定預(yù)除塵器的除塵效率為80%-85%。已建主體工程加

裝煙氣脫硫裝置時，可利用原有除塵器作為預(yù)除塵器。

b)吸收塔

本章節(jié)對吸收塔系統(tǒng)的組成、設(shè)計容量等內(nèi)容進行規(guī)定。

1）對于煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，吸收塔壓降包括床層壓降及空塔壓降。床層壓降體

現(xiàn)吸收塔內(nèi)物料量，物料量大小決定了塔內(nèi)的有效鈣量、噴入塔內(nèi)水蒸發(fā)的載體面積；為了

確保吸收塔內(nèi)有足夠的有效鈣量及水蒸發(fā)的載體面積，吸收塔建立的物料床層壓降至少在

800Pa以上。吸收塔空塔壓降的大小是由吸收塔各部位的設(shè)計流速確定的，應(yīng)根據(jù)鍋爐的負

荷情況進行設(shè)計，以便在適應(yīng)鍋爐負荷的情況下同時降低空塔壓降和鍋爐負荷。同時為了確

保脫硫反應(yīng)完全及噴入的水得到有效的蒸發(fā)，煙氣在塔內(nèi)的停留時間至少在4s以上。由于

塔內(nèi)有大量的潮濕粘性物料，為避免板結(jié)及被磨損，吸收塔內(nèi)不宜設(shè)內(nèi)撐桿件；塔內(nèi)的SO3

被完全脫除，吸收塔內(nèi)部不需要防腐。

原標準中對吸收塔的數(shù)量要求沒有相關(guān)描述，基本要求中描述為“應(yīng)根據(jù)煙氣量大小、

排放要求、場地環(huán)境、吸收劑條件、經(jīng)濟性等因素確定脫硫工藝及布置方式”，這個布置方

式主要就是根據(jù)煙氣量大小，另外一個就是根據(jù)場地環(huán)境進行布置。依據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)能力及

國內(nèi)對主機的劃分，目前一般300MW及以下機組宜設(shè)一個吸收塔，600MW機組及以上宜設(shè)

置兩個吸收塔，所以本標準作了上述描述。原標準沒有對吸收塔的總壓降進行約定，本標準

修訂后對吸收塔壓降、床層壓降值進行規(guī)范，同時根據(jù)目前的技術(shù)能力總壓降定為2200Pa。

2）對于增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝，吸收塔壓降包括床層壓降及空塔壓降。本工藝首先

通過煙氣量和進出口溫差計算出降溫所需要的冷卻水量，再根據(jù)循環(huán)灰增濕幅度在3%左右，

計算出每小時的循環(huán)灰量；為了確保吸收塔內(nèi)有足夠的有效鈣量及水蒸發(fā)的載體面積，吸收

塔建立的物料床層壓降至少在600Pa以上。吸收塔空塔壓降的大小是由吸收塔各部位的設(shè)計

流速確定的，應(yīng)根據(jù)鍋爐的負荷情況進行設(shè)計。由于在塔外增濕，所以煙氣在塔內(nèi)的停留時

間在1s內(nèi)就可以使增濕灰表面的水分得到完全蒸發(fā)。

由于塔內(nèi)有大量的潮濕粘性物料，為避免板結(jié)及被磨損，吸收塔內(nèi)不宜設(shè)內(nèi)撐桿件；塔

內(nèi)的SO3被完全脫除，吸收塔內(nèi)部不需要防腐。

原標準中對吸收塔的數(shù)量要求沒有相關(guān)描述，本標準為“應(yīng)根據(jù)煙氣量大小、排放要求、

7

場地環(huán)境、吸收劑條件、經(jīng)濟性等因素確定脫硫工藝及布置方式”，這個主要是依據(jù)現(xiàn)有的

技術(shù)能力及國內(nèi)對主機的劃分，目前一般7MW及以下機組設(shè)一個吸收塔，這是根據(jù)我們的

經(jīng)驗和實際應(yīng)用案例得出的結(jié)論。原標準沒有對吸收塔的總壓降進行約定，本標準修訂后對

吸收塔壓降、床層壓降值進行規(guī)范，同時根據(jù)目前的技術(shù)能力總壓降定為1800Pa。

3）對于旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝，經(jīng)相關(guān)資料及技術(shù)交流得知，國外燃煤電廠一般不配置預(yù)

除塵器，當煙氣系統(tǒng)需要脫汞的時候，會配置預(yù)除塵。當旋轉(zhuǎn)噴霧塔入口粉塵濃度大于15g/m3

時或飛灰比較粗糙的情況下，頂部分布器前通過設(shè)置沉降室和導(dǎo)流板等措施來保證進風蝸殼

的使用壽命，保證系統(tǒng)正常運行。關(guān)于脫硫塔數(shù)量設(shè)置，目前在場地允許情況下，單塔最大

可以做到320萬m3/h工況煙氣量以上，也就是600MW可以只設(shè)置一個吸收塔。

修訂后的規(guī)范新增吸收塔內(nèi)煙氣停留時間、直管段設(shè)計流速、塔內(nèi)壁是否設(shè)計支撐等內(nèi)

容。

c)脫硫除塵器

1）對于煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，吸收塔利用塔內(nèi)大量的物料進行脫硫，吸收塔出口

的顆粒物濃度高達800g/m3～1200g/m3，同時吸收塔內(nèi)的物料高濕高粘性；脫硫除塵器應(yīng)按

高顆粒物、高濕高粘性物料進行設(shè)計；當吸收塔出口的顆粒物濃度高達650g/m3～1200g/m3，

要保證出口顆粒物濃度大于30mg/m3時，脫硫工況時的袋式除塵器過濾風速應(yīng)小于

0.85m/min；要保證出口顆粒物濃度低于10mg/m3，脫硫工況時的袋式除塵器過濾風速應(yīng)小

于0.7m/min。除塵器宜采用袋式除塵器、電袋復(fù)合除塵器，除塵器的設(shè)計符合相關(guān)標準規(guī)

定。脫硫裝置有大量的物料循環(huán)，為確保各個灰斗的物料平衡，灰斗宜采用大灰斗形式。同

時因除塵器收集的物料高濕高粘性，除塵器應(yīng)設(shè)加熱及振打裝置，防止物料結(jié)塊板結(jié)。

本標準修訂后根據(jù)粉塵不同的排放要求，對袋式除塵器在不同的除塵效果情況下的過濾

風、對除塵器的灰斗料位設(shè)置及灰斗形式進行規(guī)定；增加了入口顆粒物濃度范圍為650g/m3～

1200g/m3。

2）對于增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝，吸收塔同樣利用塔內(nèi)大量的物料進行脫硫，吸收塔

出口的顆粒物濃度高達600g/m3～1500g/m3，除塵器跟煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝一樣，宜采

用袋式除塵器、電袋復(fù)合除塵器。

3）對于旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝，吸收塔一般采用灰循環(huán)漿液進行循環(huán)脫硫，所以吸收塔出

口的顆粒物濃度，需要在原煙氣顆粒物濃度基礎(chǔ)上增加吸收劑和循環(huán)灰漿液進入到煙氣中的

顆粒物濃度，這個一般增加的量級范圍在5～20g/m3，所以跟另外兩種干法/半干法工藝相比，

除塵器負荷相對較輕，一般也是采用袋式除塵器或電袋復(fù)合除塵器，除塵器的設(shè)計流速與另

外兩種脫硫工藝相比，可適當增大過濾速度。

對于脫硫除塵使用電除塵器，目前國內(nèi)已無此配置，主要是考慮到目前國內(nèi)設(shè)備出口需

要，所以加了附加條件，就是“當出口顆粒物排放濃度大于30mg/m3時，可選用電除塵器”，

主要因為電除塵器在出口粉塵排放比較嚴格的情況下，較難滿足要求，且投資和運行費用較

高。

d)吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)

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脫硫用鈣基吸收劑消石灰的品質(zhì)直接影響脫硫效率、吸收劑耗量；消石灰的品質(zhì)要求：

純度≥90%、比表面積≥18m2/g、粒徑≤50μm、含水率≤1.5%；消石灰儲存時間過長容易

失效易形成CaCO3等，同時直接外購消石灰成本高；為提高消石灰活性，節(jié)省運行成本，

建議在現(xiàn)場配套消化器直接消化消石灰。消化器的出力宜不小于設(shè)計工況生石灰消耗量的

150%。如果當?shù)赜须娛Y源的，可以直接利用電石渣進行脫硫，但脫硫裝置設(shè)計時應(yīng)針

對采用電石渣進行特殊設(shè)計；電石渣利用時應(yīng)先進行烘干，烘干后的品質(zhì)詳見附錄C；同時

儲存時間過長或在烘干過長中會導(dǎo)致電石渣失活，無法有效利用，應(yīng)采取措施恢復(fù)電石渣活

性。

1）對于煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，吸收劑倉的有效容積根據(jù)吸收劑的品質(zhì)及供應(yīng)運輸

情況確定；生石灰倉的有效貯粉量應(yīng)至少滿足鍋設(shè)計工況下3d的消耗量，配套消石灰倉的

有效貯粉量應(yīng)至少滿足設(shè)計工況下1d～2d消耗量；直接采用消石灰、電石渣時，吸收劑倉

的有效貯粉量應(yīng)至少滿足設(shè)計工況下3d的消石灰（電石渣）消耗量。同時吸收劑倉應(yīng)設(shè)有

氣化板及流化風避免倉內(nèi)物料堆積、板結(jié)；應(yīng)配有除塵裝置對乏氣排放進行除塵，應(yīng)設(shè)有真

空釋放閥保持倉內(nèi)壓力平衡；為避免倉內(nèi)受潮，對金屬倉外壁宜采取保溫措施。

吸收劑的加入需要設(shè)置計量調(diào)節(jié)裝置，來調(diào)節(jié)吸收劑加入量。計量調(diào)節(jié)裝置宜設(shè)置兩套，

既作為備用，也可增加調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)范圍，以便適應(yīng)主體工程出口二氧化硫量的變化，總

出力不應(yīng)小于設(shè)計工況下石灰消耗量的150%。。消石灰輸送至塔內(nèi)宜采用空氣斜槽或氣力

輸送方式。

因吸收劑并不是完全采用就地生石灰消化獲得，可直接外購消石灰或電石渣。此外，增

加吸收劑加入吸收塔的進料方式、生石灰倉、消石灰倉的流化方式、保溫要求等內(nèi)容。

2）對于增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝，由于是消化增濕一體化，所以吸收劑無論是生石灰

倉或消石灰倉容積都應(yīng)至少滿足鍋設(shè)計工況下3d的消耗量。

由于此工藝是塔外消化增濕一體化，所以生石灰的加入一般采用變頻的計量螺旋輸送

機，更方便快捷，且生石灰通過消化后溢流進入增濕器，再通過攪拌溢流進入吸收塔。

3）對于旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝，由于進入霧化器的是石灰漿液，所以增加了制漿方面的內(nèi)

容。

原標準無此方面詳細內(nèi)容。

e)灰循環(huán)系統(tǒng)

本章節(jié)規(guī)定了灰循環(huán)系統(tǒng)的組成及配套的流化風設(shè)計選型要求。

1)對于煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，由于循環(huán)物料高濕高粘性，空氣斜槽、流化槽等

需要加熱后的流化風流化，流化風溫度應(yīng)加熱至80～120℃，原標準沒有對灰循環(huán)系統(tǒng)進行

規(guī)定。

2）對于增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝，他是根據(jù)降溫幅度計算出加水量，再根據(jù)增濕灰

中的含濕量要求計算出循環(huán)灰量，所以本標準規(guī)定了增濕幅度，以保證增濕循環(huán)灰具有很好

的流動性。同樣，流化風溫度也需要加熱至80～120℃。

3）對于旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝，在原標準基礎(chǔ)上增加了循環(huán)灰制漿系統(tǒng)，把循環(huán)灰漿液和

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石灰漿液混合后再通過霧化器噴入吸收塔，來保證足夠的脫硫效率。另外，標準中規(guī)定了灰

倉有效容積、制漿罐、循環(huán)灰漿液貯罐及供漿液泵等設(shè)計參數(shù)。

另外，標準修訂后新增灰循環(huán)的輸送方式、流化風機配置等內(nèi)容。

f)副產(chǎn)物系統(tǒng)

本節(jié)為新增內(nèi)容。脫硫副產(chǎn)物應(yīng)積極綜合利用，無法進行綜合利用的應(yīng)妥善進行處理。

副產(chǎn)物輸送出力宜根據(jù)副產(chǎn)物產(chǎn)量的2.0倍進行選型，并設(shè)置必要的緊急事故處理設(shè)施。

本節(jié)僅對副產(chǎn)物綜合利用原則、輸送、中轉(zhuǎn)或緩沖進行規(guī)定。

g)煙氣系統(tǒng)

1)對于煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，煙氣系統(tǒng)一般需要設(shè)置清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，并對

擋板門進行相應(yīng)規(guī)定。同時對煙氣系統(tǒng)的測試孔、人孔、檢修平臺及保溫伴熱措施進行規(guī)定。

2）對于增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝，由于在吸收塔內(nèi)流速較高，即使鍋爐負荷在50%，

也能保證系統(tǒng)正常運行，但是當煙氣負荷更低后，就需要設(shè)置清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)來防止吸

收塔掉灰；當系統(tǒng)配置兩只及以上反應(yīng)器時，負荷過低的情況下，可采用減少吸收塔運行數(shù)

量來維持塔內(nèi)流速，保證脫硫設(shè)備的正常運行。

3）對于旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝，不需要設(shè)置清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。

引風機與煙道設(shè)計參照已有相關(guān)的規(guī)范，煙氣旁路已有相關(guān)規(guī)范要求取消，修訂后不再

涉及。

h)工藝水系統(tǒng)

工藝水箱容量宜按設(shè)計工況下吸收塔0.5h～1h的耗水量設(shè)計，作為進水短暫故障檢修

的緩沖及過濾粗顆粒雜質(zhì)用。水箱入口、水泵入口宜設(shè)置濾網(wǎng)裝置，過濾雜質(zhì)，避免水泵、

噴槍磨蝕。

1）對于煙氣循環(huán)流化床和增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝，水泵的出力與選用的配槍相匹配。

水泵容量宜按噴槍額定出力的1.3～1.8倍選?。凰脡毫Π磭姌屢蟮淖畲髩毫εc所選泵容

量相應(yīng)管道系統(tǒng)阻力之和的1.2倍選取。

2）對于煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，生石灰的消化水泵宜采用2臺全容量水泵，1用1

備。

3）增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝由于是塔外增濕，所以噴槍布置在增濕器頂部，每臺增濕

器配置1-4支噴槍；當煙氣量較大時，會設(shè)置多個吸收塔，對應(yīng)配套同樣數(shù)量的增濕器。增

濕水泵和消化水泵可以共用，消化水通過調(diào)節(jié)閥控制水加入量。

4）采用旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝時，水泵容量不應(yīng)小于霧化器工藝用水和保護水設(shè)計用量的

2倍，水泵壓力不應(yīng)小于霧化器工藝水最大壓力與所選泵容量相應(yīng)管道系統(tǒng)阻力之和的1.2

倍。

原標準中工藝水系統(tǒng)內(nèi)容很少，修訂后的標準對相關(guān)條款進行了詳細規(guī)定，新增了水系

統(tǒng)的選型設(shè)計原則。

i)壓縮空氣系統(tǒng)

本節(jié)新增了對壓縮空氣設(shè)計相關(guān)描述，由于目前空氣干燥、過濾系統(tǒng)的成熟，刪除了原

10

來標準對壓縮空氣常規(guī)的品質(zhì)要求。

2.2.5.5材料要求

基本同原標準一致。

2.2.5.6制造要求

增加了施工要求，取消了非金屬設(shè)備及管道等非關(guān)鍵性設(shè)備的描述。

2.2.5.7電氣系統(tǒng)和熱工自動化要求

脫硫工程電氣系統(tǒng)相關(guān)的供電系統(tǒng)、照明和檢修系統(tǒng)、電纜敷設(shè)、防雷和接地、控制保

護及自動裝置、脫硫設(shè)備電氣系統(tǒng)二次線、火災(zāi)探測及報警系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等技術(shù)已較成熟，

得到了大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用，相應(yīng)的行業(yè)標準已發(fā)布、實施。因此本次修訂時對標準2011

版中引用的標準進行分類處理：

一類問題是因引用標準升版，或者標準名字改變，造成引用困難。如《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》

(GB50017)，《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準》(GB50205)等。

另一類問題是引用標準廢止。如：防雷和接地原引用的《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)

定》（DL/T621-1997）已廢止，此次修訂引用了《交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范》（GB/T

50065）、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057）。

另外，《固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ75）和

《固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法》（HJ76）

對原標準HJ/T75和HJ/76作了升級，新規(guī)范中對煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)置要求作了詳細規(guī)

定，技術(shù)成熟，可直接引用。

2.2.5.8安全環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及節(jié)能要求

脫硫工程在設(shè)計、建設(shè)和運行過程中，應(yīng)高度重視勞動安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及節(jié)能，

采取各種防治措施，保護人身安全和健康。應(yīng)采用低噪聲、低振動設(shè)備，對于噪聲和振動較

高的設(shè)備應(yīng)采取減振消聲等措施。結(jié)合《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和

起草規(guī)則》中的規(guī)定：在起草標準文件時，如果有些內(nèi)容已經(jīng)包含在現(xiàn)行有效的其他文件中

并且適用，或者包含在文件自身的其他條款中，那么應(yīng)通過提及文件編號和/或文件內(nèi)容編

號的表述形式，引用、提示而不抄錄所需要的內(nèi)容。因此本次修訂時脫硫工程所涉及的安全

衛(wèi)生管理、用電安全、安全標志設(shè)計、職業(yè)衛(wèi)生要求以及脫硫工程工作場所的衛(wèi)生工程防護

措施等直接引用已發(fā)布的標準規(guī)范。

2.2.5.9消防

脫硫工程設(shè)計時應(yīng)貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防方針，防止或減少火災(zāi)危害，保

障人身和財產(chǎn)安全。應(yīng)有完整的消防給水系統(tǒng)和完整的室內(nèi)、室外消防設(shè)施，還應(yīng)按消防對

象的具體情況設(shè)置火災(zāi)自動報警裝置和專用滅火裝置，并應(yīng)合理配置滅火器。

結(jié)合《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》中的規(guī)定，本次修

訂時脫硫工程所涉及的給排水及消防系統(tǒng)設(shè)計要求可直接引用已發(fā)布的標準規(guī)范，不作重復(fù)

性抄錄。

2.2.5.10調(diào)試、啟動及竣工驗收

11

（1）建筑工程驗收

由于《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（DL/T5210.1～DL/T5210.8），原電力工

業(yè)部標準《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（土建工程篇）已經(jīng)作廢，由《電力建設(shè)施工質(zhì)

量驗收及評定規(guī)程》（DL/T5210.1）代替。故本次，修訂時建筑工程驗收應(yīng)符合GB50300、

DL/T5210.1的規(guī)定。

（2）安裝工程驗收

脫硫工程中安裝工程驗收涉及吸收塔的制造和安裝驗收，煙道的驗收，鋼結(jié)構(gòu)及附屬機

械、設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)驗收，安裝中的焊接工作，設(shè)備、管道的保溫和油漆工程驗收，電氣設(shè)備

驗收，熱工控制儀器、儀表、設(shè)備驗收，消防系統(tǒng)驗收，環(huán)境保護驗收，勞動安全與職業(yè)衛(wèi)

生驗收，防腐驗收等，結(jié)合《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》

（GB/T1.1）中的規(guī)定，本次修訂時脫硫工程安裝工程驗收要求可直接引用已發(fā)布的標準規(guī)

范，不作重復(fù)性抄錄。

（3）調(diào)試、啟動及竣工驗收

原2011標準無調(diào)試、啟動及竣工驗收內(nèi)容，所以增加DL/T5403《火電廠煙氣脫硫工

程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程》，里面詳細規(guī)定了脫硫系統(tǒng)啟動調(diào)試的時間、條件、方法

和驗收標準。

《中華人民共和國環(huán)境保護法》第四十一條規(guī)定：建設(shè)項目中防治污染的設(shè)施，應(yīng)當與

主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。防治污染的設(shè)施應(yīng)當符合經(jīng)批準的環(huán)境影響

評價文件的要求，不得擅自拆除或者閑置?！断婪ā返诰艞l規(guī)定：建設(shè)工程的消防設(shè)計、

施工必須符合國家工程建設(shè)消防技術(shù)標準。建設(shè)、設(shè)計、施工、工程監(jiān)理等單位依法對建設(shè)

工程的消防設(shè)計、施工質(zhì)量負責?！秶鴦?wù)院關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》

中規(guī)定：建設(shè)項目安全生產(chǎn)設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。因

此，脫硫系統(tǒng)環(huán)保、消防、安全設(shè)施達到“三同時”要求，并完成合同規(guī)定時間(如168小時)

連續(xù)試運行時可移交試生產(chǎn)。脫硫設(shè)備移交試生產(chǎn)時應(yīng)實現(xiàn)零缺陷。

2.2.6試驗方法

按現(xiàn)行合適的標準給出試驗方法，并按相應(yīng)標準執(zhí)行。

2.2.7檢驗規(guī)則

原標準無檢驗規(guī)則章節(jié)，本次修訂參考現(xiàn)行相關(guān)標準，針對標準修訂后的各項技術(shù)要求

分別從出廠檢驗、安裝檢驗以及性能檢驗三個階段提出相應(yīng)的檢驗規(guī)則，各檢驗項目的技術(shù)

要求（除基本要求外）、試驗方法、檢驗規(guī)則一一對應(yīng)。

2.2.8標志和文件

針對脫硫設(shè)備的標志、隨行文件等已發(fā)布《標牌》（GB/T13306）等標準，本次修訂時

直接引用。

2.2.9包裝、運輸和貯存

針對脫硫設(shè)備的包裝、運輸和貯存等已發(fā)布的《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》（GB/T

13384）等標準，本次修訂時直接引用。

12

2.3主要技術(shù)差異

本部分與GB/T19229.2-2011相比，主要技術(shù)差異如下：

a)增加了部分“術(shù)語和定義”（見3.1），并對部分“術(shù)語和定義”進行了修改（見

3.2～3.8）；

b)增加了“設(shè)備類型及組成”(見第4章)。

c)合并了2011版原標準“工藝系統(tǒng)”(見第4章)和“技術(shù)性能要求”(見第5章)，改

為“技術(shù)要求”(見第5章)，并對三種主要脫硫工藝作了針對性的規(guī)定。

d)將2011版原標準“檢驗和驗收”（第6章）分為“試驗方法”（見第6章）和“檢

驗規(guī)則”（見第7章），并增加了“脫硫設(shè)備檢驗項目及要求”（見表1）；

e)修改了附錄A和附錄B部分內(nèi)容。

f)刪除了2011年版附錄C“典型的煙氣脫硫工藝配置型式”。

2.4解決的主要問題

（1）解決國家標準亟需更新問題

本文件于2011年首次發(fā)布，本次是第一次修訂。本次修訂，充分納入和反應(yīng)了當今新

產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的先進技術(shù)成果，對干法/半干法脫硫設(shè)備的要求進行分類細化；特

別是對干法/半干法脫硫設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)及性能試驗作了具體規(guī)定，解決了標齡老化問題，保

證了標準的時效性、延續(xù)性和完整性，為干法/半干法脫硫技術(shù)的推廣應(yīng)用提供了有力的技

術(shù)支撐，為指導(dǎo)和規(guī)范干法/半干法脫硫設(shè)備的設(shè)計、選型、性能試驗、產(chǎn)品驗收提供了依

據(jù)，有利于提高產(chǎn)品的技術(shù)性能、安全可靠性，促進其技術(shù)水平的提升。

（2）有利于“一帶一路”和“中國制造2025”兩大戰(zhàn)略實施

我國環(huán)保裝備近年來有了很大的發(fā)展，但總體上看，大多數(shù)環(huán)保企業(yè)規(guī)模偏小，產(chǎn)品質(zhì)

量參差不齊，市場競爭不規(guī)范，低價中標現(xiàn)象仍較普遍。標準的修訂，將滿足國家“一帶一

路”和“中國制造2025”兩大戰(zhàn)略需求，促進制造能力提升，拓展國際市場，與國際廠商

競爭時更加有法可依，維護脫硫設(shè)備產(chǎn)品在國際上的地位和形象。

3主要試驗（或驗證）情況

3.1煙氣循環(huán)流化床脫硫典型應(yīng)用業(yè)績

1)首臺350MW超臨界CFB機組配套干法/半干法脫硫項目

山西某350MW超臨界CFB機組，煙氣通過爐內(nèi)的SNCR和爐內(nèi)脫硫后，經(jīng)爐后的脫

硫裝置處理后，實現(xiàn)“50、35、5”超凈指標，并且煙囪排煙溫度高，煙囪無需防腐，煙囪

出口排放透明，無視覺污染，無“煙囪雨”和拖尾煙跡現(xiàn)象，感官效果極佳（如圖1所示）。

13

圖1山西某電廠干法/半干法脫硫除塵項目設(shè)計參數(shù)及照片

2015年9月，1#機組通過168小時的連續(xù)運行考核后，至今，已經(jīng)穩(wěn)定運行至今，運

行各項指標均滿足超低排放要求（見圖2），并通過環(huán)保監(jiān)測驗收。特別是在CFB鍋爐高

飛灰濃度且沒設(shè)預(yù)電除塵器情況下，可充分利用爐內(nèi)脫硫的剩余高鈣灰作為脫硫劑，達到“以

廢治廢”的循環(huán)經(jīng)濟，超凈布袋除塵器出口排放也遠優(yōu)于超凈要求的5mg/Nm3指標。

圖2DCS運行主界面（各項指標優(yōu)于設(shè)計標準值）

333

（出口SO2濃度5.7mg/m、NOX濃度32.9mg/Nm、粉塵0.15mg/Nm）

2)華電某300MW機組煙氣干法/半干法超低排放項目

華電某300MW機組超低升級改造項目在爐內(nèi)脫硫脫硝的基礎(chǔ)上，爐后新增半干法超凈

裝置，對原電袋除塵器的袋區(qū)進行掏空，更換原有鍋爐引風機，改造后的煙氣流程：鍋爐→

電除塵器（電袋袋區(qū)拆除）→流化床吸收塔→布袋除塵器→鍋爐引風機（新）→煙囪。建成

后的整體照片及運行DCS畫面見圖3、圖4。

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圖3華電某300MW機組干法/半干法超低排放裝置煙氣參數(shù)及照片

圖4華電某300MW機組干法/半干法超低排放裝置運行DCS運行畫面

3

經(jīng)該省環(huán)境監(jiān)測中心站及國家環(huán)境分析測試中心檢測，出口SO2濃度均小于35mg/m、

粉塵小于10mg/Nm3，可以達到超低排放要求。

3.2增濕灰循環(huán)脫硫工藝典型應(yīng)用業(yè)績

15

1)浙江某熱電有限公司135MW機組脫硫、布袋除塵總承包工程

圖5浙江某熱電有限公司135MW機組干法/半干法脫硫工程照片

浙江某熱電有限公司135MW機組的脫硫工程中采用增濕灰循環(huán)脫硫工藝，以電石渣

粉作吸收劑，脫硫前采用1臺雙室單電場的電除塵器作預(yù)除塵器，除塵效率為85%，配有2

條脫硫吸收塔，吸收塔后接布袋除塵器作脫硫除塵器，除塵效率達99.99%，機組及設(shè)計參

數(shù)，以及測試結(jié)果如下表：

名稱單位設(shè)計測試結(jié)果

機組額定出力：MW135/

煙氣流量：Nm3/h503707492857

煙氣進口溫度：℃139141

3

進口SO2濃度：mg/Nm24332589

3

出口SO2濃度：mg/Nm170129

脫硫效率：%9395.1

粉塵排放：mg/Nm35025

本工程于2004年12月簽訂合同，2005年12月通過168小時性能考核，2006年3月

完成性能測試。

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2)包頭某2×200MW機組干法/半干法脫硫、除塵總承包工程

圖6包頭某200MW機組干法/半干法脫硫除塵工程照片

包頭某200MW的脫硫除塵工程，采用增濕灰循環(huán)脫硫工藝，以生石灰作吸收劑，采用

2臺雙室一個電場的電除塵器作預(yù)除塵器，除塵效率為85%，配有4條脫硫吸收塔，改造后

配置2臺電袋復(fù)合除塵器作脫硫除塵器，除塵效率達99.99%。

以下為#2機組的設(shè)計及測試數(shù)據(jù)，脫硫除塵器采用電袋復(fù)合除塵器。

名稱單位設(shè)計測試結(jié)果

機組額定出力：MW200/

煙氣流量：Nm3/h880000891360

煙氣進口溫度：℃140139

3

進口SO2濃度：mg/Nm25002687

3

出口SO2濃度：mg/Nm175100

設(shè)計脫硫效率：%9396.3

設(shè)計粉塵排放：mg/Nm35030

#2爐改造工程于2007年12月安裝完畢，2008年3月通過該市環(huán)保局組織的環(huán)保驗收，

并移交電廠。

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3.3燃煤電廠旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝應(yīng)用典型業(yè)績

煙氣量入口SO2濃度出口排放

電廠名稱機組大小進口溫度出口溫度

(Nm3/h)（mg/Nm3）（mg/Nm3）

高于絕熱飽和

丹麥Fynsv?rket電廠410MW1,100,0004019127/

溫度10℃

丹麥Studstrupv?rket125℃

350MW1,242,0003080246.4/

電廠-150℃

1)典型案例一：

丹麥Fynsv?rket電廠#7機組（410MW）SDA煙氣脫硫系統(tǒng)，的主要參數(shù)為：煙氣量

333

1100000Nm/h，入口SO2濃度為4019mg/Nm，出口SO2濃度為127mg/Nm，脫硫效率可

達96.8%，出口煙氣溫度高于絕度熱飽和溫度10℃。具體的設(shè)計和性能指標見表1和表2。

表1Fynsv?rket電廠#7機組煙氣脫硫系統(tǒng)

機組/410MW（350MW+450MJ/s區(qū)域供暖）

燃料/煤或油

脫硫前煙氣數(shù)據(jù)

煙氣量Nm3/h1,100,000

3

SO2mg/dNm,6%O21200-5600

3

HClmg/dNm,6%O2127

粉塵(預(yù)除塵器之后)mg/Nm3400

脫硫效率%95（最大硫基脫硫效率保證值）

運行參數(shù)

收塔后煙氣溫度℃高于絕熱飽和溫度10℃

石灰耗量t/h約5

水耗量t/h47（其中大部分補充水采用海水）

電耗kW約3000

產(chǎn)品t/h13

系統(tǒng)特點：采用海水作為工藝水；立式磨消化機

表2性能測試結(jié)果

硫基%2.122.45

3

SDA入口煙氣SO2mg/Nm40194386

SDA入口煙氣HClmg/Nm36676

3

SDA出口煙氣SO2mg/Nm127225

SDA出口煙氣HClmg/Nm3<1<1

測量值%96.894.8

SO2脫硫率

保證值%>96.5>94

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2）典型案例二：

丹麥Studstrupv?rket電廠#3機組（350MW）SDA煙氣脫硫系統(tǒng)的主要參數(shù)為：煙氣

333

量1,242,000Nm/h，入口SO2濃度為3080mg/Nm，出口SO2濃度為246.4mg/Nm，脫硫

效率可達92%，吸收塔煙氣溫度125℃-150℃。具體的煙氣數(shù)據(jù)和運行數(shù)據(jù)見表3。

表3丹麥Studstrupv?rket電廠#3機組煙氣脫硫系統(tǒng)

機組#3機組（350MW）

蒸汽量t/h1080

燃料類型煤/油

煙氣量Nm3/h1,242,000

煙氣溫度℃125-150

煙氣數(shù)據(jù)