燃煤煙氣脫硫設備 第2部分：燃煤煙氣干法-半干法脫硫設備-編制說明

《燃煤煙氣脫硫設備

第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備》

編制說明

（征求意見稿）

二O二三年四月

《燃煤煙氣脫硫設備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫

設備》編制說明（征求意見稿）

1工作簡況

1.1任務來源

根據(jù)國家標準化管理委員會關于下達2022年第二批推薦性國家標準計劃及相關標準

外版計劃的通知(國標委發(fā)[2022]22號)，由全國環(huán)保產(chǎn)業(yè)標準化技術委員會(SAC/TC275)歸

口的《燃煤煙氣脫硫設備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備》(20220403-T-604)國

家標準已正式立項。項目周期為16個月，計劃完成時間2023年11月19日。

1.2主要工作過程

起草階段：

計劃下達后，2022年9月29日，全國環(huán)保產(chǎn)業(yè)標準化技術委員會環(huán)境保護機械分技術

委員會（以下簡稱“標委會”）在機械科學研究總院集團有限公司組織召開了標準修訂啟動

會(視頻會議)，并組織各修訂單位成立了“燃煤煙氣脫硫設備第2部分：燃煤煙氣干法/半干

法脫硫設備”修訂工作組，確定了工作方案并提出了進度安排。修訂工作組對國內(nèi)外燃煤煙

氣干法/半干法脫硫設備和技術的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行了全面調(diào)研，同時廣泛搜集和檢索了

國內(nèi)外的技術資料。經(jīng)過大量的研究分析、資料查證工作，結(jié)合實際應用經(jīng)驗，全面地總結(jié)

和歸納，編制了《燃煤煙氣脫硫設備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備》標準修訂

草案初稿，并組織專家對標準中的主要內(nèi)容進行多次研討和認真修改。

2023年2月28日形成標準內(nèi)部征求意見稿，經(jīng)組長審核后報至標委會秘書處，并進行

了標準修訂工作組內(nèi)部及相關專家函審；共收到12家單位回函，共提出70條修改意見。標

準修訂工作組對標準修訂反饋意見逐條修改回復，其中采納68條，不采納2條，并形成

標準研討稿和編制說明，并報至標委會秘書處。

2023年3月28日至3月29日，標委會秘書處組織標準修訂工作組成員在杭州組織召

開標準研討會。參會人員共20人，來自國內(nèi)主要環(huán)保廠家，高校，電力設計院及研究機

構等單位。會上由菲達環(huán)保對標準修訂歷程、修訂依據(jù)及標準主要內(nèi)容進行匯報。會后，

菲達環(huán)保根據(jù)會議研討意見，經(jīng)修改、完善后，形成國家標準《燃煤煙氣脫硫設備第2

部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備》（征求意見稿）及編制說明，發(fā)標委會秘書處。

征求意見階段：標委會秘書處組織全體委員及有代表性的相關企業(yè)對此國家標準《燃煤

煙氣脫硫設備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備》（征求意見稿）及編制說明進行

征求意見，征求意見時間：2023年4月X日~6月X日向全社會征求了意見，發(fā)生產(chǎn)企業(yè)、

檢測機構、使用單位、科研機構等家單位單位征求意見，收到“征求意見稿”回函的

單位數(shù)：個，有建議或意見的單位數(shù)：個；共計收到意見個，其中未采納個，

原則采納個，采納個。2023年X月X日～X月X日，根據(jù)提出的意見和建議，標

1

準制定工作組進行修改、完善，形成國家標準《燃煤煙氣脫硫設備第2部分：燃煤煙氣干

法/半干法脫硫設備》（送審稿）及編制說明。

審查階段：2023年X月X日～X日，在召開國家標準《燃煤煙氣脫硫設備第

2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備》審查會，與會委員及專家根據(jù)編制標準的先進性、

實用性和可操作性的原則，對本文件“送審稿”和“編制說明”進行審查，提出意見和建議，

詳見征求意見匯總處理表，并出具會議紀要。標準編制工作組根據(jù)會議審查意見對標準“送

審稿”作了進一步修改和完善，形成國家標準《燃煤煙氣脫硫設備第2部分：燃煤煙氣干

法/半干法脫硫設備》（報批稿）及編制說明。

報批階段：2023年X月，《燃煤煙氣脫硫設備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫

設備》（報批稿）及編制說明上報全國環(huán)保產(chǎn)品標準化技術委員會環(huán)境保護機械分技術委員

會秘書處。

1.3主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等

本文件起草單位：浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、浙江大學、中機生產(chǎn)力促進中心有

限公司、福建龍凈環(huán)保股份有限公司、武漢凱迪電力環(huán)保有限公司、中國標準化研究院、西

安熱工研究院有限公司、國能南京電力試驗研究有限公司環(huán)保所、國能龍源環(huán)保有限公司、

東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司、中國電力工程顧問集團有限公司、浙江天潔環(huán)境科技

股份有限公司、中建材環(huán)保研究院江蘇有限公司、中建中環(huán)新能源有限公司等。

本文件主要起草人：王少權、斯洪良、高翔等。

所做的工作：由任起草工作組組長，擬定標準制定計劃，為主起草并全面協(xié)調(diào)標

準的起草工作，負責對各階段標準的審核。斯洪良、高翔、等主要參與《燃煤煙氣脫

硫設備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備》的起草及編寫工作，等負責收集、

分析國內(nèi)外燃煤煙氣濕法脫硫相關技術文獻和資料，結(jié)合其發(fā)展和應用現(xiàn)狀，對標準相關條

款進行總結(jié)和歸納。等對標準各階段意見及建議進行歸納、分析及其他材料的編制。

2標準編制原則和主要內(nèi)容，解決的主要問題

2.1標準編制原則

標準制、修訂遵循“面向市場、服務產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完善”

的原則，標準的制、修訂與技術創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應用推廣相結(jié)合，統(tǒng)籌推進。

本文件依據(jù)《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》（GB/T

1.1-2020）和《標準編寫規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標準》（GB/T20001.10-2014）的規(guī)范和要

求編寫。

2.2主要內(nèi)容

2.2.1適用范圍

燃煤煙氣脫硫設備可分為煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫工藝、增濕灰循環(huán)半干法煙氣脫硫

工藝、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法以及干法等煙氣脫硫設備，同時上述煙氣脫硫工藝的脫硫設備不僅限

于燃煤，在燃氣、燃油、生物質(zhì)鍋爐以及冶金、建材、化工等工業(yè)爐窯也有廣泛應用，因此，

2

將標準范圍界定為：本文件適用于燃煤煙氣干法/半干法脫硫工藝設備。燃氣、燃油、生物

質(zhì)鍋爐、摻燒其他燃料的燃煤鍋爐以及鋼鐵、有色冶煉、建材、化工等工業(yè)爐窯需要采用干

法/半干法煙氣脫硫措施時可參考執(zhí)行。

2.2.2規(guī)范性性引用文件

此次修訂對標準2011版中規(guī)范性引用文件進行逐一核對，剔除已經(jīng)廢止的標準，同時

核對替換修訂后名稱和章節(jié)布局調(diào)整的標準，并新增引用標準、規(guī)范和行業(yè)條文。

2.2.3術語和定義

本文件對干法/半干法脫硫設備的術語和定義進行系統(tǒng)梳理，同時為方便采標，確定了8

個術語和定義。新增“燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備”術語和定義，并把原定義“摩爾比”

改為“鈣硫比”。

“干法/半干法煙氣脫硫設備”是在2011標準原定義3.1“干法/半干法煙氣脫硫工藝”

基礎上修改而來。研討會上各位專家進行了廣泛討論，認為干法和半干法工藝較難界定，如

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，吸收劑是以干態(tài)進入吸收塔，根據(jù)原標準定義，應該定義為干法

更合適，這個跟我們原有的認知偏差較大，所以我們對干法/半干法統(tǒng)一進行了定義，不再

區(qū)分工藝具體是干法還是半干法，改為“吸收劑是以干態(tài)或增濕狀態(tài)進入吸收塔與二氧化硫

（SO2）反應，脫硫終產(chǎn)物呈“干態(tài)”的脫硫設備稱為干法/半干法煙氣脫硫設備?！?/p>

“鈣硫比”是在原定義3.10“摩爾比”基礎上修改而來，因為目前主要工藝都是采用鈣

基吸收劑，所以把原“摩爾比”改為“鈣硫比”，這樣更通俗易懂，簡明扼要。

結(jié)合《燃煤煙氣脫硫設備第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設備》報批稿和《燃煤電廠

超低排放煙氣治理工程技術規(guī)范》（HJ2053-2018）等相關標準中術語和定義，對“吸收塔”、

“預除塵器”、“脫硫除塵器”、“吸收劑”、“脫硫效率”和“設備壓力降”等術語和

定義進行調(diào)整。同時刪除“主體工程”、“脫硫島”、“脫硫裝置”、“脫硫副產(chǎn)物”、

“裝置可用率”等常用術語和定義。

2.2.4設備類型及組成

為使得整個標準結(jié)構清晰，專門增加了本章節(jié)，對干法/半干法的工藝分類和設備組成

進行了描述，使后續(xù)的技術要求符合標準的規(guī)范寫法。

同時進一步結(jié)合煙氣循環(huán)流化床脫硫、增濕灰循環(huán)脫硫和旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫等煙氣脫硫措施

的設備特點給出了典型工藝流程圖附錄。

2.2.5技術要求

2.2.5.1基本要求

結(jié)合《燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術規(guī)范》（HJ2053）、《煙氣循環(huán)流化床法

煙氣脫硫工程通用技術規(guī)范》（HJ178）等相關標準規(guī)范要求，對燃煤煙氣干法/半干法脫

硫設備的匹配原則、最低穩(wěn)定工作負荷、設計使用壽命等給出通用要求。

基于《燃煤煙氣脫硫設備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備》（GB/T

19299.2-2011）標準內(nèi)容，結(jié)合干法/半干法脫硫技術發(fā)展對脫硫工程總平面與交通運輸提出

了新要求，對脫硫設備的總體布置要求進行了修訂。

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2.2.5.2性能要求

本章節(jié)結(jié)合《燃煤煙氣脫硫設備性能測試方法》（GB/T21508），對性能驗收測試相關

規(guī)定給出性能要求相關內(nèi)容。

性能要求主要分為考核性能要求和其他性能要求。其中考核性能參數(shù)主要為脫硫設備出

口SO2濃度、出口顆粒物濃度和脫硫效率等應滿足設計要求。其他性能參數(shù)主要包括鈣硫比、

出口溫度、設備壓力降等必須檢驗項目，電耗、水耗、吸收劑消耗量、壓縮空氣消耗量和蒸

汽消耗量等按需檢驗項目。

2.2.5.3脫硫設備要求

2.2.5.3.1煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

通過對國外技術的消化吸收和自主創(chuàng)新，開發(fā)出了滿足國家排放限制標準和超低排放的

煙氣循環(huán)流化床工藝技術和裝置。目前，國內(nèi)燃煤鍋爐配套煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的已有

400多臺套業(yè)績，因為該工藝具有系統(tǒng)簡單、能耗低、節(jié)水且不產(chǎn)生廢水等優(yōu)勢，不僅在電

力行業(yè)得到發(fā)展應用，同時在鋼鐵燒結(jié)（球團）、焦化、玻璃窯、炭黑、電解鋁、催化裂化、

垃圾焚燒等其他行業(yè)也有廣泛的應用，最大應用規(guī)模為660MW火電機組及600m2燒結(jié)機。

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝流程圖如下：

在該工藝技術中，煙氣進入到循環(huán)流化床雙段式吸收塔內(nèi)，在第一段的高溫區(qū)域輸送床

中完成HF和HCl的高效凈化，以及大部分SO3和部分SO2的脫除。然后，煙氣通過第二段

的低溫反應區(qū)域循環(huán)流化床中，在高密度床層的湍動下，完成SOX（主要為SO2）和其它多

污染物的高效協(xié)同凈化，通過吸收塔高效脫硫和后級濾袋濾餅層的協(xié)同脫硫，最終實現(xiàn)SO2

的達標排放。其主要特點有：

（1）可實現(xiàn)SO2、NOX、HF、HCl和重金屬等多種污染物協(xié)同脫除；

（2）系統(tǒng)無廢水產(chǎn)生，設備無需防腐；

（3）該工藝相對簡單，而且對于循環(huán)流化床鍋爐爐后配套CFB脫硫而言，可直接利用

循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)一次脫硫而產(chǎn)生的富含CaO的飛灰作為脫硫吸收劑。

自2012年開始，隨著超低排放在全國范圍內(nèi)的興起，在燃煤電廠進行煙氣循環(huán)流化床

工藝成功應用的基礎上，國內(nèi)不少廠家通過進一步提升裝備的脫硫效率、有機融合

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SCR/SNCR等脫硝技術和超低排放布袋除塵技術，開發(fā)出能夠?qū)崿F(xiàn)“50、35、5”（即出口

333

NOX小于50mg/Nm、SO2小于35mg/Nm、煙塵小于5mg/Nm）的超低排放技術。2014年，

該工藝首次在廣州某燃煤機組得到成功應用，此后煙氣循環(huán)流化床脫硫技術得到了國內(nèi)不少

電廠的認可與支持，通過改造升級及新建配套等措施，目前仍運行的裝置幾乎都可以實現(xiàn)超

低排放。

由于該工藝在干法/半干法超低排放項目中的諸多成功案例，使得煙氣循環(huán)流化床工藝

因此也被列入2017年頒布的《火電廠污染防治可行技術指南》和《燃煤電廠超低排放煙氣

治理工程技術規(guī)范》。

2.2.5.3.2增濕灰循環(huán)脫硫工藝

增濕灰循環(huán)脫硫系統(tǒng)是以ALSTOM公司的NID為代表，在噴霧干燥法和煙道流化床

（CFB）的基礎上研究開發(fā)的脫硫工藝，曾經(jīng)廣泛應用于國內(nèi)電站和區(qū)域供熱、工業(yè)爐窯、

冶金、玻璃等行業(yè)。

在NID脫硫技術中不直接向吸收塔內(nèi)噴水噴漿，噴嘴為外置式配置，設置在增濕器上

方，系統(tǒng)的工藝水噴淋在增濕器上與循環(huán)灰混合，在增濕器里攪拌混合均勻，依靠流化風分

選將混合均勻的脫硫灰鼓入吸收塔中，預先增濕活化的脫硫劑與煙氣混合反應實現(xiàn)高效脫

硫，且混合均勻的脫硫劑具有相當好流動性，不粘不堵，吸收塔運行穩(wěn)定可靠，因噴嘴為外

置式設置，對噴嘴的要求不高，采用普通的雙流體壓力噴嘴就可以滿足要求。

國內(nèi)包括菲達環(huán)保、凱迪電力等公司于上世紀九十年代以技術許可證方式引進該技術，

經(jīng)過多年的消化吸收和大量創(chuàng)新，在電除塵應用于高濃度粉塵環(huán)境、布袋除塵器、脫硫劑制

備上取得較大突破，目前該課題已獲國家科技進步二等獎、浙江省科技進步一等獎等諸多榮

譽，并承建了包括包頭二電廠、荊門電廠、玖龍紙業(yè)等4套200MW在內(nèi)的大量脫硫總包工

程，到2012年底，僅菲達環(huán)保在燃煤煙氣中使用NID脫硫工藝就達到150套以上。

增濕灰循環(huán)脫硫工藝流程圖如下：

自2012年燃煤電廠大規(guī)模超低排放開始，干法/半干法脫硫工藝由于其經(jīng)濟脫硫效率一

般不大于95%，所以當進口SO2濃度較大時，由于經(jīng)濟性原因，已較少應用在燃煤煙氣的

超低排放工程，但其在小燃煤機組及玻璃等工業(yè)爐窯上仍有一定量的應用。

5

2.2.5.3.3旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝

目前國內(nèi)燃煤煙氣脫硫技術中,濕法脫硫占了絕大多數(shù)份額，但由于濕法脫硫技術系統(tǒng)

復雜、能耗高、占地和投資大，耗水量大，而且在低硫煤情況下，采用旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫技術，

無論是投資費用，還是運營費用，都比濕法脫硫低很多，而且要達到超低排放也完全沒有問

題，但如果選擇整套的石灰石-石膏濕法，在經(jīng)濟和技術上都很不合理；據(jù)資料表明，在美

國電站脫硫項目中，20%為干法/半干法，而干法/半干法脫硫技術絕大多數(shù)均采用旋轉(zhuǎn)噴霧

干燥法脫硫工藝；在歐美等發(fā)達國家和地區(qū)的大量應用業(yè)績和成功運行經(jīng)驗表明，旋轉(zhuǎn)噴霧

干燥法是一項技術成熟、高可靠性、高脫硫率、可以在300MW以上機組容量上應用的先進

脫硫技術。

但是在國內(nèi)的燃煤電廠，1984年在四川白馬電廠建立了容量為1MW的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥

法脫硫小型試驗裝置，處理煙氣量為70000m3./h的中試，作為國家科委“七五”攻關項目，

從1989年起運行了約10年。該試驗裝置的主要參數(shù)為：燃煤含硫3.5，在Ca/S為1.4的

條件下，脫硫率可達80%以上，攻關項目通過了國家的驗收。二十世紀90年代，中日合作

在山東黃島電廠建設了100MW級的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫裝置，處理電廠4號220MW

33

機組的300000m/h煙氣，脫硫裝置人口SO2濃度5720mg/m，吸收劑為CaO，含量為

80%的生石灰，當Ca/S為1.4的條件下，脫硫率可達70%。試驗裝置經(jīng)過調(diào)試，改進，

結(jié)果并不理想，1999年原國家電力公司組織驗收時得出的結(jié)論是：由于吸收塔幾何尺寸的

原因，存在塔壁結(jié)垢積灰，導致不能長期穩(wěn)定運行。

后來經(jīng)過采取提高吸收塔出口煙氣溫度，并改進石灰消化的條件，隨后系統(tǒng)基本能穩(wěn)定

運行。但國內(nèi)大部分人對SDA的認識，是覺得該技術不適合用于大煙氣量的燃煤煙氣脫硫。

但目前在國內(nèi)，SDA旋轉(zhuǎn)噴霧已經(jīng)廣泛應用于垃圾焚燒、焦化、燒結(jié)等行業(yè)的脫硫，

據(jù)調(diào)查，國內(nèi)應用于燒結(jié)機的SDA最大處理量已達到300萬工況煙氣量；生活垃圾焚燒單

臺處理量達到1000t/d以上；而且在焦爐煙氣、燃氣鍋爐煙氣脫硫中SDA應用也非常廣泛。

旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝流程圖如下：

SO2+Ca(OH)2CaSO3/CaSO4+

電除塵器H0

ESP/Cyclone2H2O

旋轉(zhuǎn)霧化器Rotary

2HCl+Ca(OH)2除塵C器aCl2+H2O

InletatomizerDustcollector

2HF+Ca(OH)2CaF2+H2O

fluegas

Tostack至煙囪

Flyash飛灰SprayDryer

Absorber噴霧干燥器Endproduct終產(chǎn)物

Optionalflyashpre-collection

Burned

可選的飛灰預收集

Lime生HydratedActivated

Limepreparations石灰Lime熟石灰Carbon活性碳

Water水

System石灰漿制備

系統(tǒng)

HgandDioxin

Peakcontrol

汞和二惡英

Limeslurry石灰漿system峰值控制

removalsystem脫除

CaO+H2O

系統(tǒng)

Ca(OH)2

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根據(jù)我們實地調(diào)研燒結(jié)機干法/半干法脫硫案例，并分析了國外燃煤電廠使用的SDA案

例以及與尼羅公司關于燃煤電廠SDA脫硫的技術交流，掌握了目前適用燃煤煙氣的脫硫配

置及運行方式。

下面對干法/半干法脫硫設備各組成作出介紹和相關規(guī)定：

a)預除塵系統(tǒng)

本節(jié)參考了HJ/T178-2018等相關標準，規(guī)定爐內(nèi)有脫硫時，考慮利用爐內(nèi)脫硫剩余的

固硫劑，脫硫裝置可不設預除塵器；爐內(nèi)無脫硫，粉煤灰的綜合利用途徑比脫硫灰廣，粉煤

灰的比例較大會造成吸收劑的耗量增加；根據(jù)經(jīng)驗當脫硫裝置入口顆粒物濃度高于10g/m3

時，宜設置預除塵器，預除塵器宜采用電除塵器；經(jīng)過分析，在考慮粉煤灰的綜合利用、消

耗的能耗及固硫劑的消耗，綜合分析確定預除塵器的除塵效率為80%-85%。已建主體工程加

裝煙氣脫硫裝置時，可利用原有除塵器作為預除塵器。

b)吸收塔

本章節(jié)對吸收塔系統(tǒng)的組成、設計容量等內(nèi)容進行規(guī)定。

1）對于煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，吸收塔壓降包括床層壓降及空塔壓降。床層壓降體

現(xiàn)吸收塔內(nèi)物料量，物料量大小決定了塔內(nèi)的有效鈣量、噴入塔內(nèi)水蒸發(fā)的載體面積；為了

確保吸收塔內(nèi)有足夠的有效鈣量及水蒸發(fā)的載體面積，吸收塔建立的物料床層壓降至少在

800Pa以上。吸收塔空塔壓降的大小是由吸收塔各部位的設計流速確定的，應根據(jù)鍋爐的負

荷情況進行設計，以便在適應鍋爐負荷的情況下同時降低空塔壓降和鍋爐負荷。同時為了確

保脫硫反應完全及噴入的水得到有效的蒸發(fā)，煙氣在塔內(nèi)的停留時間至少在4s以上。由于

塔內(nèi)有大量的潮濕粘性物料，為避免板結(jié)及被磨損，吸收塔內(nèi)不宜設內(nèi)撐桿件；塔內(nèi)的SO3

被完全脫除，吸收塔內(nèi)部不需要防腐。

原標準中對吸收塔的數(shù)量要求沒有相關描述，基本要求中描述為“應根據(jù)煙氣量大小、

排放要求、場地環(huán)境、吸收劑條件、經(jīng)濟性等因素確定脫硫工藝及布置方式”，這個布置方

式主要就是根據(jù)煙氣量大小，另外一個就是根據(jù)場地環(huán)境進行布置。依據(jù)現(xiàn)有的技術能力及

國內(nèi)對主機的劃分，目前一般300MW及以下機組宜設一個吸收塔，600MW機組及以上宜設

置兩個吸收塔，所以本標準作了上述描述。原標準沒有對吸收塔的總壓降進行約定，本標準

修訂后對吸收塔壓降、床層壓降值進行規(guī)范，同時根據(jù)目前的技術能力總壓降定為2200Pa。

2）對于增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝，吸收塔壓降包括床層壓降及空塔壓降。本工藝首先

通過煙氣量和進出口溫差計算出降溫所需要的冷卻水量，再根據(jù)循環(huán)灰增濕幅度在3%左右，

計算出每小時的循環(huán)灰量；為了確保吸收塔內(nèi)有足夠的有效鈣量及水蒸發(fā)的載體面積，吸收

塔建立的物料床層壓降至少在600Pa以上。吸收塔空塔壓降的大小是由吸收塔各部位的設計

流速確定的，應根據(jù)鍋爐的負荷情況進行設計。由于在塔外增濕，所以煙氣在塔內(nèi)的停留時

間在1s內(nèi)就可以使增濕灰表面的水分得到完全蒸發(fā)。

由于塔內(nèi)有大量的潮濕粘性物料，為避免板結(jié)及被磨損，吸收塔內(nèi)不宜設內(nèi)撐桿件；塔

內(nèi)的SO3被完全脫除，吸收塔內(nèi)部不需要防腐。

原標準中對吸收塔的數(shù)量要求沒有相關描述，本標準為“應根據(jù)煙氣量大小、排放要求、

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場地環(huán)境、吸收劑條件、經(jīng)濟性等因素確定脫硫工藝及布置方式”，這個主要是依據(jù)現(xiàn)有的

技術能力及國內(nèi)對主機的劃分，目前一般7MW及以下機組設一個吸收塔，這是根據(jù)我們的

經(jīng)驗和實際應用案例得出的結(jié)論。原標準沒有對吸收塔的總壓降進行約定，本標準修訂后對

吸收塔壓降、床層壓降值進行規(guī)范，同時根據(jù)目前的技術能力總壓降定為1800Pa。

3）對于旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝，經(jīng)相關資料及技術交流得知，國外燃煤電廠一般不配置預

除塵器，當煙氣系統(tǒng)需要脫汞的時候，會配置預除塵。當旋轉(zhuǎn)噴霧塔入口粉塵濃度大于15g/m3

時或飛灰比較粗糙的情況下，頂部分布器前通過設置沉降室和導流板等措施來保證進風蝸殼

的使用壽命，保證系統(tǒng)正常運行。關于脫硫塔數(shù)量設置，目前在場地允許情況下，單塔最大

可以做到320萬m3/h工況煙氣量以上，也就是600MW可以只設置一個吸收塔。

修訂后的規(guī)范新增吸收塔內(nèi)煙氣停留時間、直管段設計流速、塔內(nèi)壁是否設計支撐等內(nèi)

容。

c)脫硫除塵器

1）對于煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，吸收塔利用塔內(nèi)大量的物料進行脫硫，吸收塔出口

的顆粒物濃度高達800g/m3～1200g/m3，同時吸收塔內(nèi)的物料高濕高粘性；脫硫除塵器應按

高顆粒物、高濕高粘性物料進行設計；當吸收塔出口的顆粒物濃度高達650g/m3～1200g/m3，

要保證出口顆粒物濃度大于30mg/m3時，脫硫工況時的袋式除塵器過濾風速應小于

0.85m/min；要保證出口顆粒物濃度低于10mg/m3，脫硫工況時的袋式除塵器過濾風速應小

于0.7m/min。除塵器宜采用袋式除塵器、電袋復合除塵器，除塵器的設計符合相關標準規(guī)

定。脫硫裝置有大量的物料循環(huán)，為確保各個灰斗的物料平衡，灰斗宜采用大灰斗形式。同

時因除塵器收集的物料高濕高粘性，除塵器應設加熱及振打裝置，防止物料結(jié)塊板結(jié)。

本標準修訂后根據(jù)粉塵不同的排放要求，對袋式除塵器在不同的除塵效果情況下的過濾

風、對除塵器的灰斗料位設置及灰斗形式進行規(guī)定；增加了入口顆粒物濃度范圍為650g/m3～

1200g/m3。

2）對于增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝，吸收塔同樣利用塔內(nèi)大量的物料進行脫硫，吸收塔

出口的顆粒物濃度高達600g/m3～1500g/m3，除塵器跟煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝一樣，宜采

用袋式除塵器、電袋復合除塵器。

3）對于旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝，吸收塔一般采用灰循環(huán)漿液進行循環(huán)脫硫，所以吸收塔出

口的顆粒物濃度，需要在原煙氣顆粒物濃度基礎上增加吸收劑和循環(huán)灰漿液進入到煙氣中的

顆粒物濃度，這個一般增加的量級范圍在5～20g/m3，所以跟另外兩種干法/半干法工藝相比，

除塵器負荷相對較輕，一般也是采用袋式除塵器或電袋復合除塵器，除塵器的設計流速與另

外兩種脫硫工藝相比，可適當增大過濾速度。

對于脫硫除塵使用電除塵器，目前國內(nèi)已無此配置，主要是考慮到目前國內(nèi)設備出口需

要，所以加了附加條件，就是“當出口顆粒物排放濃度大于30mg/m3時，可選用電除塵器”，

主要因為電除塵器在出口粉塵排放比較嚴格的情況下，較難滿足要求，且投資和運行費用較

高。

d)吸收劑制備及供應系統(tǒng)

8

脫硫用鈣基吸收劑消石灰的品質(zhì)直接影響脫硫效率、吸收劑耗量；消石灰的品質(zhì)要求：

純度≥90%、比表面積≥18m2/g、粒徑≤50μm、含水率≤1.5%；消石灰儲存時間過長容易

失效易形成CaCO3等，同時直接外購消石灰成本高；為提高消石灰活性，節(jié)省運行成本，

建議在現(xiàn)場配套消化器直接消化消石灰。消化器的出力宜不小于設計工況生石灰消耗量的

150%。如果當?shù)赜须娛Y源的，可以直接利用電石渣進行脫硫，但脫硫裝置設計時應針

對采用電石渣進行特殊設計；電石渣利用時應先進行烘干，烘干后的品質(zhì)詳見附錄C；同時

儲存時間過長或在烘干過長中會導致電石渣失活，無法有效利用，應采取措施恢復電石渣活

性。

1）對于煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，吸收劑倉的有效容積根據(jù)吸收劑的品質(zhì)及供應運輸

情況確定；生石灰倉的有效貯粉量應至少滿足鍋設計工況下3d的消耗量，配套消石灰倉的

有效貯粉量應至少滿足設計工況下1d～2d消耗量；直接采用消石灰、電石渣時，吸收劑倉

的有效貯粉量應至少滿足設計工況下3d的消石灰（電石渣）消耗量。同時吸收劑倉應設有

氣化板及流化風避免倉內(nèi)物料堆積、板結(jié)；應配有除塵裝置對乏氣排放進行除塵，應設有真

空釋放閥保持倉內(nèi)壓力平衡；為避免倉內(nèi)受潮，對金屬倉外壁宜采取保溫措施。

吸收劑的加入需要設置計量調(diào)節(jié)裝置，來調(diào)節(jié)吸收劑加入量。計量調(diào)節(jié)裝置宜設置兩套，

既作為備用，也可增加調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)范圍，以便適應主體工程出口二氧化硫量的變化，總

出力不應小于設計工況下石灰消耗量的150%。。消石灰輸送至塔內(nèi)宜采用空氣斜槽或氣力

輸送方式。

因吸收劑并不是完全采用就地生石灰消化獲得，可直接外購消石灰或電石渣。此外，增

加吸收劑加入吸收塔的進料方式、生石灰倉、消石灰倉的流化方式、保溫要求等內(nèi)容。

2）對于增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝，由于是消化增濕一體化，所以吸收劑無論是生石灰

倉或消石灰倉容積都應至少滿足鍋設計工況下3d的消耗量。

由于此工藝是塔外消化增濕一體化，所以生石灰的加入一般采用變頻的計量螺旋輸送

機，更方便快捷，且生石灰通過消化后溢流進入增濕器，再通過攪拌溢流進入吸收塔。

3）對于旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝，由于進入霧化器的是石灰漿液，所以增加了制漿方面的內(nèi)

容。

原標準無此方面詳細內(nèi)容。

e)灰循環(huán)系統(tǒng)

本章節(jié)規(guī)定了灰循環(huán)系統(tǒng)的組成及配套的流化風設計選型要求。

1)對于煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，由于循環(huán)物料高濕高粘性，空氣斜槽、流化槽等

需要加熱后的流化風流化，流化風溫度應加熱至80～120℃，原標準沒有對灰循環(huán)系統(tǒng)進行

規(guī)定。

2）對于增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝，他是根據(jù)降溫幅度計算出加水量，再根據(jù)增濕灰

中的含濕量要求計算出循環(huán)灰量，所以本標準規(guī)定了增濕幅度，以保證增濕循環(huán)灰具有很好

的流動性。同樣，流化風溫度也需要加熱至80～120℃。

3）對于旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝，在原標準基礎上增加了循環(huán)灰制漿系統(tǒng)，把循環(huán)灰漿液和

9

石灰漿液混合后再通過霧化器噴入吸收塔，來保證足夠的脫硫效率。另外，標準中規(guī)定了灰

倉有效容積、制漿罐、循環(huán)灰漿液貯罐及供漿液泵等設計參數(shù)。

另外，標準修訂后新增灰循環(huán)的輸送方式、流化風機配置等內(nèi)容。

f)副產(chǎn)物系統(tǒng)

本節(jié)為新增內(nèi)容。脫硫副產(chǎn)物應積極綜合利用，無法進行綜合利用的應妥善進行處理。

副產(chǎn)物輸送出力宜根據(jù)副產(chǎn)物產(chǎn)量的2.0倍進行選型，并設置必要的緊急事故處理設施。

本節(jié)僅對副產(chǎn)物綜合利用原則、輸送、中轉(zhuǎn)或緩沖進行規(guī)定。

g)煙氣系統(tǒng)

1)對于煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，煙氣系統(tǒng)一般需要設置清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，并對

擋板門進行相應規(guī)定。同時對煙氣系統(tǒng)的測試孔、人孔、檢修平臺及保溫伴熱措施進行規(guī)定。

2）對于增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝，由于在吸收塔內(nèi)流速較高，即使鍋爐負荷在50%，

也能保證系統(tǒng)正常運行，但是當煙氣負荷更低后，就需要設置清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)來防止吸

收塔掉灰；當系統(tǒng)配置兩只及以上反應器時，負荷過低的情況下，可采用減少吸收塔運行數(shù)

量來維持塔內(nèi)流速，保證脫硫設備的正常運行。

3）對于旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝，不需要設置清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。

引風機與煙道設計參照已有相關的規(guī)范，煙氣旁路已有相關規(guī)范要求取消，修訂后不再

涉及。

h)工藝水系統(tǒng)

工藝水箱容量宜按設計工況下吸收塔0.5h～1h的耗水量設計，作為進水短暫故障檢修

的緩沖及過濾粗顆粒雜質(zhì)用。水箱入口、水泵入口宜設置濾網(wǎng)裝置，過濾雜質(zhì)，避免水泵、

噴槍磨蝕。

1）對于煙氣循環(huán)流化床和增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝，水泵的出力與選用的配槍相匹配。

水泵容量宜按噴槍額定出力的1.3～1.8倍選??；水泵壓力按噴槍要求的最大壓力與所選泵容

量相應管道系統(tǒng)阻力之和的1.2倍選取。

2）對于煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，生石灰的消化水泵宜采用2臺全容量水泵，1用1

備。

3）增濕灰循環(huán)煙氣脫硫工藝由于是塔外增濕，所以噴槍布置在增濕器頂部，每臺增濕

器配置1-4支噴槍；當煙氣量較大時，會設置多個吸收塔，對應配套同樣數(shù)量的增濕器。增

濕水泵和消化水泵可以共用，消化水通過調(diào)節(jié)閥控制水加入量。

4）采用旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝時，水泵容量不應小于霧化器工藝用水和保護水設計用量的

2倍，水泵壓力不應小于霧化器工藝水最大壓力與所選泵容量相應管道系統(tǒng)阻力之和的1.2

倍。

原標準中工藝水系統(tǒng)內(nèi)容很少，修訂后的標準對相關條款進行了詳細規(guī)定，新增了水系

統(tǒng)的選型設計原則。

i)壓縮空氣系統(tǒng)

本節(jié)新增了對壓縮空氣設計相關描述，由于目前空氣干燥、過濾系統(tǒng)的成熟，刪除了原

10

來標準對壓縮空氣常規(guī)的品質(zhì)要求。

2.2.5.5材料要求

基本同原標準一致。

2.2.5.6制造要求

增加了施工要求，取消了非金屬設備及管道等非關鍵性設備的描述。

2.2.5.7電氣系統(tǒng)和熱工自動化要求

脫硫工程電氣系統(tǒng)相關的供電系統(tǒng)、照明和檢修系統(tǒng)、電纜敷設、防雷和接地、控制保

護及自動裝置、脫硫設備電氣系統(tǒng)二次線、火災探測及報警系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等技術已較成熟，

得到了大規(guī)模的工業(yè)化應用，相應的行業(yè)標準已發(fā)布、實施。因此本次修訂時對標準2011

版中引用的標準進行分類處理：

一類問題是因引用標準升版，或者標準名字改變，造成引用困難。如《鋼結(jié)構設計標準》

(GB50017)，《鋼結(jié)構施工質(zhì)量驗收標準》(GB50205)等。

另一類問題是引用標準廢止。如：防雷和接地原引用的《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)

定》（DL/T621-1997）已廢止，此次修訂引用了《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》（GB/T

50065）、建筑物防雷設計規(guī)范（GB50057）。

另外，《固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》（HJ75）和

《固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方法》（HJ76）

對原標準HJ/T75和HJ/76作了升級，新規(guī)范中對煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的設置要求作了詳細規(guī)

定，技術成熟，可直接引用。

2.2.5.8安全環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及節(jié)能要求

脫硫工程在設計、建設和運行過程中，應高度重視勞動安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及節(jié)能，

采取各種防治措施，保護人身安全和健康。應采用低噪聲、低振動設備，對于噪聲和振動較

高的設備應采取減振消聲等措施。結(jié)合《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和

起草規(guī)則》中的規(guī)定：在起草標準文件時，如果有些內(nèi)容已經(jīng)包含在現(xiàn)行有效的其他文件中

并且適用，或者包含在文件自身的其他條款中，那么應通過提及文件編號和/或文件內(nèi)容編

號的表述形式，引用、提示而不抄錄所需要的內(nèi)容。因此本次修訂時脫硫工程所涉及的安全

衛(wèi)生管理、用電安全、安全標志設計、職業(yè)衛(wèi)生要求以及脫硫工程工作場所的衛(wèi)生工程防護

措施等直接引用已發(fā)布的標準規(guī)范。

2.2.5.9消防

脫硫工程設計時應貫徹“預防為主、防消結(jié)合”的消防方針，防止或減少火災危害，保

障人身和財產(chǎn)安全。應有完整的消防給水系統(tǒng)和完整的室內(nèi)、室外消防設施，還應按消防對

象的具體情況設置火災自動報警裝置和專用滅火裝置，并應合理配置滅火器。

結(jié)合《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》中的規(guī)定，本次修

訂時脫硫工程所涉及的給排水及消防系統(tǒng)設計要求可直接引用已發(fā)布的標準規(guī)范，不作重復

性抄錄。

2.2.5.10調(diào)試、啟動及竣工驗收

11

（1）建筑工程驗收

由于《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（DL/T5210.1～DL/T5210.8），原電力工

業(yè)部標準《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（土建工程篇）已經(jīng)作廢，由《電力建設施工質(zhì)

量驗收及評定規(guī)程》（DL/T5210.1）代替。故本次，修訂時建筑工程驗收應符合GB50300、

DL/T5210.1的規(guī)定。

（2）安裝工程驗收

脫硫工程中安裝工程驗收涉及吸收塔的制造和安裝驗收，煙道的驗收，鋼結(jié)構及附屬機

械、設備的鋼結(jié)構驗收，安裝中的焊接工作，設備、管道的保溫和油漆工程驗收，電氣設備

驗收，熱工控制儀器、儀表、設備驗收，消防系統(tǒng)驗收，環(huán)境保護驗收，勞動安全與職業(yè)衛(wèi)

生驗收，防腐驗收等，結(jié)合《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》

（GB/T1.1）中的規(guī)定，本次修訂時脫硫工程安裝工程驗收要求可直接引用已發(fā)布的標準規(guī)

范，不作重復性抄錄。

（3）調(diào)試、啟動及竣工驗收

原2011標準無調(diào)試、啟動及竣工驗收內(nèi)容，所以增加DL/T5403《火電廠煙氣脫硫工

程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程》，里面詳細規(guī)定了脫硫系統(tǒng)啟動調(diào)試的時間、條件、方法

和驗收標準。

《中華人民共和國環(huán)境保護法》第四十一條規(guī)定：建設項目中防治污染的設施，應當與

主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。防治污染的設施應當符合經(jīng)批準的環(huán)境影響

評價文件的要求，不得擅自拆除或者閑置?！断婪ā返诰艞l規(guī)定：建設工程的消防設計、

施工必須符合國家工程建設消防技術標準。建設、設計、施工、工程監(jiān)理等單位依法對建設

工程的消防設計、施工質(zhì)量負責。《國務院關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》

中規(guī)定：建設項目安全生產(chǎn)設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。因

此，脫硫系統(tǒng)環(huán)保、消防、安全設施達到“三同時”要求，并完成合同規(guī)定時間(如168小時)

連續(xù)試運行時可移交試生產(chǎn)。脫硫設備移交試生產(chǎn)時應實現(xiàn)零缺陷。

2.2.6試驗方法

按現(xiàn)行合適的標準給出試驗方法，并按相應標準執(zhí)行。

2.2.7檢驗規(guī)則

原標準無檢驗規(guī)則章節(jié)，本次修訂參考現(xiàn)行相關標準，針對標準修訂后的各項技術要求

分別從出廠檢驗、安裝檢驗以及性能檢驗三個階段提出相應的檢驗規(guī)則，各檢驗項目的技術

要求（除基本要求外）、試驗方法、檢驗規(guī)則一一對應。

2.2.8標志和文件

針對脫硫設備的標志、隨行文件等已發(fā)布《標牌》（GB/T13306）等標準，本次修訂時

直接引用。

2.2.9包裝、運輸和貯存

針對脫硫設備的包裝、運輸和貯存等已發(fā)布的《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》（GB/T

13384）等標準，本次修訂時直接引用。

12

2.3主要技術差異

本部分與GB/T19229.2-2011相比，主要技術差異如下：

a)增加了部分“術語和定義”（見3.1），并對部分“術語和定義”進行了修改（見

3.2～3.8）；

b)增加了“設備類型及組成”(見第4章)。

c)合并了2011版原標準“工藝系統(tǒng)”(見第4章)和“技術性能要求”(見第5章)，改

為“技術要求”(見第5章)，并對三種主要脫硫工藝作了針對性的規(guī)定。

d)將2011版原標準“檢驗和驗收”（第6章）分為“試驗方法”（見第6章）和“檢

驗規(guī)則”（見第7章），并增加了“脫硫設備檢驗項目及要求”（見表1）；

e)修改了附錄A和附錄B部分內(nèi)容。

f)刪除了2011年版附錄C“典型的煙氣脫硫工藝配置型式”。

2.4解決的主要問題

（1）解決國家標準亟需更新問題

本文件于2011年首次發(fā)布，本次是第一次修訂。本次修訂，充分納入和反應了當今新

產(chǎn)品、新技術、新工藝的先進技術成果，對干法/半干法脫硫設備的要求進行分類細化；特

別是對干法/半干法脫硫設備關鍵參數(shù)及性能試驗作了具體規(guī)定，解決了標齡老化問題，保

證了標準的時效性、延續(xù)性和完整性，為干法/半干法脫硫技術的推廣應用提供了有力的技

術支撐，為指導和規(guī)范干法/半干法脫硫設備的設計、選型、性能試驗、產(chǎn)品驗收提供了依

據(jù)，有利于提高產(chǎn)品的技術性能、安全可靠性，促進其技術水平的提升。

（2）有利于“一帶一路”和“中國制造2025”兩大戰(zhàn)略實施

我國環(huán)保裝備近年來有了很大的發(fā)展，但總體上看，大多數(shù)環(huán)保企業(yè)規(guī)模偏小，產(chǎn)品質(zhì)

量參差不齊，市場競爭不規(guī)范，低價中標現(xiàn)象仍較普遍。標準的修訂，將滿足國家“一帶一

路”和“中國制造2025”兩大戰(zhàn)略需求，促進制造能力提升，拓展國際市場，與國際廠商

競爭時更加有法可依，維護脫硫設備產(chǎn)品在國際上的地位和形象。

3主要試驗（或驗證）情況

3.1煙氣循環(huán)流化床脫硫典型應用業(yè)績

1)首臺350MW超臨界CFB機組配套干法/半干法脫硫項目

山西某350MW超臨界CFB機組，煙氣通過爐內(nèi)的SNCR和爐內(nèi)脫硫后，經(jīng)爐后的脫

硫裝置處理后，實現(xiàn)“50、35、5”超凈指標，并且煙囪排煙溫度高，煙囪無需防腐，煙囪

出口排放透明，無視覺污染，無“煙囪雨”和拖尾煙跡現(xiàn)象，感官效果極佳（如圖1所示）。

13

圖1山西某電廠干法/半干法脫硫除塵項目設計參數(shù)及照片

2015年9月，1#機組通過168小時的連續(xù)運行考核后，至今，已經(jīng)穩(wěn)定運行至今，運

行各項指標均滿足超低排放要求（見圖2），并通過環(huán)保監(jiān)測驗收。特別是在CFB鍋爐高

飛灰濃度且沒設預電除塵器情況下，可充分利用爐內(nèi)脫硫的剩余高鈣灰作為脫硫劑，達到“以

廢治廢”的循環(huán)經(jīng)濟，超凈布袋除塵器出口排放也遠優(yōu)于超凈要求的5mg/Nm3指標。

圖2DCS運行主界面（各項指標優(yōu)于設計標準值）

333

（出口SO2濃度5.7mg/m、NOX濃度32.9mg/Nm、粉塵0.15mg/Nm）

2)華電某300MW機組煙氣干法/半干法超低排放項目

華電某300MW機組超低升級改造項目在爐內(nèi)脫硫脫硝的基礎上，爐后新增半干法超凈

裝置，對原電袋除塵器的袋區(qū)進行掏空，更換原有鍋爐引風機，改造后的煙氣流程：鍋爐→

電除塵器（電袋袋區(qū)拆除）→流化床吸收塔→布袋除塵器→鍋爐引風機（新）→煙囪。建成

后的整體照片及運行DCS畫面見圖3、圖4。

14

圖3華電某300MW機組干法/半干法超低排放裝置煙氣參數(shù)及照片

圖4華電某300MW機組干法/半干法超低排放裝置運行DCS運行畫面

3

經(jīng)該省環(huán)境監(jiān)測中心站及國家環(huán)境分析測試中心檢測，出口SO2濃度均小于35mg/m、

粉塵小于10mg/Nm3，可以達到超低排放要求。

3.2增濕灰循環(huán)脫硫工藝典型應用業(yè)績

15

1)浙江某熱電有限公司135MW機組脫硫、布袋除塵總承包工程

圖5浙江某熱電有限公司135MW機組干法/半干法脫硫工程照片

浙江某熱電有限公司135MW機組的脫硫工程中采用增濕灰循環(huán)脫硫工藝，以電石渣

粉作吸收劑，脫硫前采用1臺雙室單電場的電除塵器作預除塵器，除塵效率為85%，配有2

條脫硫吸收塔，吸收塔后接布袋除塵器作脫硫除塵器，除塵效率達99.99%，機組及設計參

數(shù)，以及測試結(jié)果如下表：

名稱單位設計測試結(jié)果

機組額定出力：MW135/

煙氣流量：Nm3/h503707492857

煙氣進口溫度：℃139141

3

進口SO2濃度：mg/Nm24332589

3

出口SO2濃度：mg/Nm170129

脫硫效率：%9395.1

粉塵排放：mg/Nm35025

本工程于2004年12月簽訂合同，2005年12月通過168小時性能考核，2006年3月

完成性能測試。

16

2)包頭某2×200MW機組干法/半干法脫硫、除塵總承包工程

圖6包頭某200MW機組干法/半干法脫硫除塵工程照片

包頭某200MW的脫硫除塵工程，采用增濕灰循環(huán)脫硫工藝，以生石灰作吸收劑，采用

2臺雙室一個電場的電除塵器作預除塵器，除塵效率為85%，配有4條脫硫吸收塔，改造后

配置2臺電袋復合除塵器作脫硫除塵器，除塵效率達99.99%。

以下為#2機組的設計及測試數(shù)據(jù)，脫硫除塵器采用電袋復合除塵器。

名稱單位設計測試結(jié)果

機組額定出力：MW200/

煙氣流量：Nm3/h880000891360

煙氣進口溫度：℃140139

3

進口SO2濃度：mg/Nm25002687

3

出口SO2濃度：mg/Nm175100

設計脫硫效率：%9396.3

設計粉塵排放：mg/Nm35030

#2爐改造工程于2007年12月安裝完畢，2008年3月通過該市環(huán)保局組織的環(huán)保驗收，

并移交電廠。

17

3.3燃煤電廠旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工藝應用典型業(yè)績

煙氣量入口SO2濃度出口排放

電廠名稱機組大小進口溫度出口溫度

(Nm3/h)（mg/Nm3）（mg/Nm3）

高于絕熱飽和

丹麥Fynsv?rket電廠410MW1,100,0004019127/

溫度10℃

丹麥Studstrupv?rket125℃

350MW1,242,0003080246.4/

電廠-150℃

1)典型案例一：

丹麥Fynsv?rket電廠#7機組（410MW）SDA煙氣脫硫系統(tǒng)，的主要參數(shù)為：煙氣量

333

1100000Nm/h，入口SO2濃度為4019mg/Nm，出口SO2濃度為127mg/Nm，脫硫效率可

達96.8%，出口煙氣溫度高于絕度熱飽和溫度10℃。具體的設計和性能指標見表1和表2。

表1Fynsv?rket電廠#7機組煙氣脫硫系統(tǒng)

機組/410MW（350MW+450MJ/s區(qū)域供暖）

燃料/煤或油

脫硫前煙氣數(shù)據(jù)

煙氣量Nm3/h1,100,000

3

SO2mg/dNm,6%O21200-5600

3

HClmg/dNm,6%O2127

粉塵(預除塵器之后)mg/Nm3400

脫硫效率%95（最大硫基脫硫效率保證值）

運行參數(shù)

收塔后煙氣溫度℃高于絕熱飽和溫度10℃

石灰耗量t/h約5

水耗量t/h47（其中大部分補充水采用海水）

電耗kW約3000

產(chǎn)品t/h13

系統(tǒng)特點：采用海水作為工藝水；立式磨消化機

表2性能測試結(jié)果

硫基%2.122.45

3

SDA入口煙氣SO2mg/Nm40194386

SDA入口煙氣HClmg/Nm36676

3

SDA出口煙氣SO2mg/Nm127225

SDA出口煙氣HClmg/Nm3<1<1

測量值%96.894.8

SO2脫硫率

保證值%>96.5>94

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2）典型案例二：

丹麥Studstrupv?rket電廠#3機組（350MW）SDA煙氣脫硫系統(tǒng)的主要參數(shù)為：煙氣

333

量1,242,000Nm/h，入口SO2濃度為3080mg/Nm，出口SO2濃度為246.4mg/Nm，脫硫

效率可達92%，吸收塔煙氣溫度125℃-150℃。具體的煙氣數(shù)據(jù)和運行數(shù)據(jù)見表3。

表3丹麥Studstrupv?rket電廠#3機組煙氣脫硫系統(tǒng)

機組#3機組（350MW）

蒸汽量t/h1080

燃料類型煤/油

煙氣量Nm3/h1,242,000

煙氣溫度℃125-150

煙氣數(shù)據(jù)