(高清版)GBT 3623-2022 鈦及鈦合金絲

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T3623—2007《鈦及鈦合金絲》。與GB/T3623—2007相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)刪除了“材料”(見2007年版的3.3);產(chǎn)品的技術(shù)要求；刪除了TA1ELI、TA2ELI、TA3ELI、TA4、術(shù)要求(見表1、表2、表3,2007年版的表1、表2、表4);c)更改了產(chǎn)品的規(guī)格范圍(見表1、表2、表3,2007年版的表1、表2、表4);d)增加了塑性延伸強度的要求(見表3,2007年版的表4)e)更改了絲材的外形尺寸及其允許偏差的要求(見5.2,2007年版的3.5);f)更改了訂貨單的要求(見第9章，2007年版的第7章);g)更改了化學(xué)成分的分析方法(見6.1,2007年版的4.1);h)更改了外形尺寸及其允許偏差的試驗方法(見6.2,2007年版的4.2);i)將“質(zhì)量證明書”更改為“隨行文件”(見8.3,見2007年版的6.3);j)更改了訂貨單的要求(見第9章，2007年版的第7章);k)刪除了附錄A(見2007年版的附錄A)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟研究院有限責(zé)任公司、中航金屬材料理化檢測科技有限公司、有研醫(yī)療器械(北京)有限公司、寶雞拓普達鈦業(yè)有限公司。本文件于1983年首次發(fā)布，1998年第一次修訂，2007年第二次修訂，本次為第三次修訂。11范圍本文件規(guī)定了鈦及鈦合金絲材(以下簡稱絲材)的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)本文件適用于制作結(jié)構(gòu)件、電極材料和焊接材料等用途的圓形絲材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T5168鈦及鈦合金高低倍組織檢驗方法GB/T6611鈦及鈦合金術(shù)語和金相圖譜GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存GB/T38982鈦及鈦合金加工產(chǎn)品外形尺寸檢測方法GB/T39799—2021鈦及鈦合金棒材和絲材尺寸、外形、重量及允許偏差YS/T1262海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3術(shù)語和定義GB/T6611、GB/T38982界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類4.1.1產(chǎn)品按用途分為兩類：——結(jié)構(gòu)件絲，主要用作結(jié)構(gòu)件的絲材；——焊絲，主要用作電極材料和焊接材料的絲材。4.1.2產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。2牌號狀態(tài)直徑mmTA0、TA1、TA2、TA3、TA1GELI、TA1G、TA2GELI、TA2G、TA3GELI、TA3G、TA4GELI、TA4G、TA7、TA8、TA8-1、TA9、TA9-1、TA10、TA18、TA22、TA23、TA24、TA28、TA31、TA36、TC1、TC2、TC3熱加工態(tài)(R)冷加工態(tài)(Y)退火態(tài)(M)0.1～7.0TA1G-1、TC4、TC4ELI0.8～7.0絲材的用途和狀態(tài)在訂貨單中注明，未注明時按加工態(tài)(Y或R)焊絲供應(yīng)。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分5.1.1結(jié)構(gòu)件絲的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1中相應(yīng)牌號的規(guī)定；焊絲的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的5.1.2需方從產(chǎn)品上取樣進行化學(xué)成分復(fù)驗時，其化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。表2焊絲的化學(xué)成分%牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))主要成分雜質(zhì)元素",不大于AlMnVPdMoNiFeOCNHTA0余量 一———0.100.100.050.030.012TA1余量———0.200.150.050.030.012TA2余量 一——————————0.250.200.050.050.012TA3余量————0.350.250.050.050.012TA1G-1余量Si:≤0.08—————0.150.120.050.030.003TA1G余量 0.150.120.050.030.012TA1GELI余量—— ————0.080.100.030.0120.005TA2G余量—— ——— 0.200.180.050.030.012TA2GELI余量————0.120.160.030.0150.008TA3G余量— — 0.250.250.050.050.0123表2焊絲的化學(xué)成分(續(xù))%牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))主要成分雜質(zhì)元素",不大于AlMnVPdMoNiFeOCNHTA3GELI余量 0.160.200.030.020.008TA4G余量— 0.300.350.050.050.012TA4GELI余量————0.250.320.030.0250.008TA7余量—2.0～3.00.450.150.050.050.012TA9余量————0.200.180.050.030.012TA10余量———0.250.200.050.030.012TA18余量——0.200.120.030.0150.005TA22余量0.150.100.100.040.008TA23余量0.100.100.040.008TA24余量—0.150.100.100.040.008TA28余量—— ————0.300.150.050.040.012TA31余量Nb:1.6~Zr:1.6~0.150.100.100.040.010TA36余量Fe:0.6~0.100.100.040.010TC1余量———— 0.300.150.100.050.012TC2余量—————0.300.150.100.050.012TC3余量—— 0.250.150.050.050.012TC4余量— 0.250.180.050.050.012TC4ELI余量—————0.200.03~0.110.030.0120.005TA1GELI、TA2GELI、TA3GELI、TA4GELI中Al、V、Sn元素的單一含量不應(yīng)大于0.05%,總和不大于0.2%其他雜質(zhì)元素應(yīng)符合GB/T3620.1中相應(yīng)牌號的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1絲材為散卷供貨。需方要求并在訂貨單中注明時，焊絲可焊接復(fù)繞(盤)。5.2.2當(dāng)需方要求并在訂貨單中注明時，直徑不小于1.0mm的絲材可供直絲。5.2.3絲材的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合GB/T39799—2021的規(guī)定，其中直徑允許偏差應(yīng)符合GB/T39799—2021中I級的規(guī)定。4經(jīng)熱處理后，結(jié)構(gòu)件絲的室溫拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3室溫拉伸性能牌號直徑抗拉強度(Rm)規(guī)定塑性延伸強度(Ro.z)斷后伸長率(A)b%其他牌號結(jié)構(gòu)件絲的室溫拉伸性能可報實測值。規(guī)定塑性延伸強度僅適用于直徑大于3.0mm的結(jié)構(gòu)件絲。直徑小于3.0mm的結(jié)構(gòu)件絲斷后伸長率不滿足要求時可報實測值。夾雜。5.5外觀質(zhì)量5.5.1絲材應(yīng)以酸洗表面或加工表面供貨。當(dāng)需方要求并在訂貨單中注明時，直徑不小于2.0mm的直絲可按磨光表面供貨。56試驗方法6.1化學(xué)成分產(chǎn)品的化學(xué)成分分析按GB/T4698(所有部分)或YS/T1262的規(guī)定進行，仲裁分析按GB/T4698(所有部分)的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差產(chǎn)品的外形尺寸及其允許偏差的測量按GB/T38982的規(guī)定進行。6.3拉伸性能產(chǎn)品的室溫拉伸性能檢驗按GB/T228.1的規(guī)定進行。試樣的原始標(biāo)距L。應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4低倍組織產(chǎn)品的低倍組織檢驗按GB/T5168的規(guī)定進行。6.5外觀質(zhì)量產(chǎn)品的外觀質(zhì)量用目視檢測的方法進行。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進行檢驗。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。當(dāng)檢驗結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外形尺寸及其允許偏差、外觀質(zhì)量的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；屬于化學(xué)成分、拉伸性能、低倍組織的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和同一熱處理爐批的絲材組成。7.3檢驗項目每批產(chǎn)品均應(yīng)進行化學(xué)成分、外形尺寸及其允許偏差、低倍組織和外觀質(zhì)量的檢驗。結(jié)構(gòu)絲還應(yīng)進行拉伸性能檢驗。產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表4的規(guī)定。6檢驗項目取樣規(guī)定技術(shù)要求的章條號試驗方法的章條號化學(xué)成分“每批任取1份外形尺寸及其允許偏差逐卷(盤、根)拉伸性能每批任取2卷(盤、根),各取1個縱向試樣低倍組織每批任取2卷(盤、根),在兩端各取1個橫向試樣；或每批任取2盤，各取1個橫向試樣外觀質(zhì)量逐卷(盤、根)氫含量在成品上取樣分析，其他成分供方以鑄錠的分析結(jié)果報出，需方復(fù)驗均在成品上進行。7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1化學(xué)成分檢驗結(jié)果不合格時，判定該批產(chǎn)品不合格。7.5.2外形尺寸及其允許偏差、外觀質(zhì)量檢驗結(jié)果不合格時，判定單卷(盤、根)產(chǎn)品不合格。但供方可7.5.3拉伸性能試驗中，當(dāng)有一個試樣的檢驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品上取雙倍試樣進行重復(fù)檢驗。當(dāng)重復(fù)檢驗仍有一個試樣不合格時，則判定該批產(chǎn)品不合格。但供方可逐卷(盤、根)進行檢驗，合格者重新組批交貨。7.5.4當(dāng)?shù)捅督M織檢驗結(jié)果不合格時，判定該批產(chǎn)品不合格。在檢驗合格的產(chǎn)品上應(yīng)貼標(biāo)簽或掛標(biāo)牌，其上應(yīng)至少注