高大模板綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

1編制根據(jù)1.1“崇外3號地東南角商業(yè)金融項(xiàng)目”設(shè)計(jì)圖紙1.2重要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-3建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-974建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-5北京市建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)程DBJ01-62-6建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝工程規(guī)程DBJ/T01-26-7建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-8建筑構(gòu)造長城杯工程質(zhì)量評審原則DBJ/T01-69-9建筑工程項(xiàng)目施工技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)程Q/BCEG101-10建筑工程施工質(zhì)量評估統(tǒng)一原則Q/BCEG300-11混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量評估原則Q/BCEG303-1.3其他參照資料、文獻(xiàn)序號資料名稱備注1建筑施工計(jì)算手冊中華人民共和國建筑工業(yè)出版社2建筑工程施工手冊中華人民共和國建筑工業(yè)出版社1.4《崇外3號地東南角商業(yè)金融項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)》。2工程概況建筑設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目內(nèi)容建筑規(guī)模總建筑面積33068m2（其中地上：17238m2，地下：建筑基底面積4595m2層數(shù)地下3層，地上4層建筑層高地上：一層5.0m，二～四層4.3m；地下：夾層3.3m，地下一層5.9m，地下二、三層3.9m。構(gòu)造形式地下車庫及夾層：框架剪力墻構(gòu)造；地上：框架構(gòu)造。標(biāo)高±0.00相稱于絕對標(biāo)高39.30m建筑高度：18.0m；室內(nèi)外高差0.10m構(gòu)造設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目內(nèi)容構(gòu)造類型基本類型鋼筋混凝土筏型基本構(gòu)造形式構(gòu)造體系：鋼筋混凝土框架構(gòu)造；樓蓋構(gòu)造：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。地基基本建筑場地類別Ⅲ類，采用天然地基。重要構(gòu)件尺寸（mm）墊層厚度100底板厚度800墻體厚度400、350、300框架柱尺寸矩形混凝土柱：1050×900（800）、950×600、800×900（800）、600×600梯形混凝土柱：（1012+1185）×1050、（1053+1085）×800、（1053+1135）×800、（800+1232）×600、（800+933）×800框架梁600*600（700、800、900、950、1250、1250、1300）、400*500、700×800、350*500、300*500樓板板厚現(xiàn)澆板：130、140、150、160、180、220、2503工程技術(shù)難點(diǎn)及重點(diǎn)該工程設(shè)計(jì)層數(shù)少（地下3層，地上四層），單層面積大（約5000㎡），構(gòu)造梁截面尺寸較大且截面尺寸較多，梁板支撐高度差別較大，因而模板及其支架投入量大且周轉(zhuǎn)次數(shù)較少，某些梁由于截面尺寸較大（截面尺寸超過600*700㎜），綜合各種施工荷載組合，該某些梁集中線荷載已達(dá)到或超過15KN/m，屬于高大模板支撐范疇。如何保證該某些模板工程施工質(zhì)量，將是該工程模板施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。4施工布置4.1施工工期規(guī)定重要控制點(diǎn)控制時間工程開工時間03基本工程施工完畢時間05地下構(gòu)造出±0.00時間9構(gòu)造封頂時間14.2勞動組織及職責(zé)分工4.2.1管理層（工長）負(fù)責(zé)人總包單位模板施工負(fù)責(zé)人：趙鐵軍4.2.2勞務(wù)分包隊(duì)伍現(xiàn)場模板施工負(fù)責(zé)人：張治國、青城。5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1由技術(shù)部門組織工長、質(zhì)量、放線以及外施隊(duì)關(guān)于人員進(jìn)行聯(lián)合審圖，詳細(xì)閱讀施工圖紙，做好有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作。5.1.2做好模板翻樣工作，并對安裝模板所需零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工籌劃。5.1.3按流水段組織好梁、頂板模板配模設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)必要考慮到增長木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板揮霍。5.1.4木工工長作好技術(shù)交底，并依照圖紙及方案認(rèn)真地組織模板加工和組裝，并進(jìn)行試拼，保證無誤，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2機(jī)具準(zhǔn)備依照實(shí)際狀況配備模板加工所需施工機(jī)具，重要機(jī)具如下表所示。序號機(jī)具名稱使用數(shù)量1壓刨22平刨23電鋸24電鉆25.3材料準(zhǔn)備木模板采用15mm厚多層板，規(guī)格尺寸為1220mm×2440mm。木模板主次龍骨采用100×100mm木方，50×100mm木方，木方使用前，要刨平，并盡量保證截面尺寸，截面刨去厚度不應(yīng)不不大于3mm，螺栓采用直徑為16mm穿墻螺栓。支撐體系采用TLC插卡型支撐體系，配套材料重要涉及鋼管，可調(diào)托，可調(diào)座，螺栓等。模板脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。6重要施工辦法及辦法6.1流水段劃分6.2模板設(shè)計(jì)6.2.16.2保證混凝土成型后構(gòu)造形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面光潔平整，達(dá)到混凝土質(zhì)量驗(yàn)評原則。6.2.1積極推廣使用先進(jìn)模板施工工藝、對成熟模板方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。6.2.1盡量選用質(zhì)優(yōu)價廉模板材料。模板設(shè)計(jì)通用性強(qiáng)，規(guī)格類型少，充分考慮模板可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程再運(yùn)用也許性。加強(qiáng)內(nèi)部交流、強(qiáng)化細(xì)部設(shè)計(jì)，保證模板構(gòu)造簡樸、制作、拆裝靈活以便及支撐裝拆便捷高效，模板及支撐體系安全可靠、合理合用。6.2.2框架梁模板設(shè)計(jì)6.2.2.1梁模板采用多層板模板，50*100㎜、100*100㎜木方，梁側(cè)模、底模面板采用15mm厚多層板，梁底及梁側(cè)模板采用50×100mm木方做龍骨，間距200mm，側(cè)邊下口設(shè)立一道鎖口木方。梁底模板支架立桿頂部設(shè)立可調(diào)托，可調(diào)托內(nèi)放置100×100mm木方，間距600㎜，垂直與梁截面方向布置，梁高度不不大于600不大于800時，沿梁高設(shè)一道φ16螺栓，螺栓間距600㎜，距離梁底位置250㎜；當(dāng)梁高度不不大于800㎜時沿梁高設(shè)兩道6.3.2模板支撐體系選用“TLC”插卡型模板早拆體系，所用鋼管規(guī)格規(guī)定φ48壁厚3.25mm，梁下支撐立桿沿梁跨方向間距600mm，橫桿步距為1200mm，立桿上端可調(diào)托伸至模板支撐點(diǎn)（托梁下端）長度6.3對模板加工管理與驗(yàn)收詳細(xì)規(guī)定：6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.56.3.6.3.7多層板下料尺寸要精確，下料后及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在6.3.8龍骨與面板連接，采用釘子從背面固定，保證進(jìn)入面板一定有效深度，釘子6.3.9模板面板拼縫采用硬拼，兩塊模板間縫不得不不大于1mm。拼縫處背面必要備有木方，兩塊模板連接采用拼接，頂部、中部和底部各設(shè)一道鉤頭螺栓，保證模板連接牢固。6.4模板安裝與拆除6.4.1模板安裝普通規(guī)定6.4.1.1板與板之間采用硬拼縫連接，模板與混凝土縫隙過大或不平處壓入海綿條，板底根部加10×6.4.1.2模板安裝前彈出模板就位線6.4.1.6.4.1.6.4.1.5為保證混凝土面平整干凈、減少漏漿，在陰陽角模、模板根部、頂板與墻面接茬不平處等均需貼海綿條（1㎝×1㎝），防止縫隙漏漿，海綿條要貼在模板上6.46.4.1.8梁（板）模板起拱高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長度1‰～3‰，本工程梁底模板起拱高度按梁凈長6.4.1.9混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土要分層澆筑，澆筑速度應(yīng)不大于1.06.4.1.16.4.1.11模板拆除時，混凝土強(qiáng)度和暫時支撐應(yīng)符合規(guī)定，拆模不得損傷構(gòu)造面層及棱角。構(gòu)造層上堆放物料及施工集中荷載不得過6.4.2模板安裝6.4.2.1梁模板安裝（1）工藝流程：彈平面位置線→調(diào)節(jié)標(biāo)高→安裝梁板支撐腳手架→梁底模板起拱→梁鋼筋安裝→梁側(cè)模安裝→支撐加固→自檢→報(bào)監(jiān)理單位，辦理模板預(yù)檢（2）柱子拆模后在面層上彈出軸線和水平控制線。（3）梁底模支架立桿下墊木方，搭設(shè)支架時先在架體底部安裝掃地桿，雙向布置，支架立桿頂部安裝可調(diào)托，立桿上端伸至模板支撐點(diǎn)（托梁下端）長度控制在300mm以內(nèi)，可調(diào)托插入管口深度（4）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)節(jié)立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板，拉線找平。（5）梁底模板應(yīng)起拱，根據(jù)規(guī)范，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或不不大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全長度1‰～3‰。本工程構(gòu)造跨度大，梁底模板都需起拱，起拱高度按梁凈長2‰計(jì)算施工（6）安裝梁側(cè)模板前，梁鋼筋安裝要先安裝完畢，并進(jìn)行自檢，自檢合格后清除梁底雜物。（7）梁模板安裝完畢后校正梁中線、標(biāo)高、截面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，梁端設(shè)立清掃口，混凝土澆筑前暫不封堵。6.4.3梁模板TLC早拆支撐體系安裝6.4.31）施工前，組織對工人進(jìn)行早拆模板施工安全技術(shù)交底。熟悉早拆模板施工方案，掌握支、拆模板支架操作技巧，保證模板支架支承格構(gòu)方正及施工中安全。2）操作人員配齊施工用工具。3）對材料、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，不合格者不能使用。6.4.31）拆除墻、柱模板并吊運(yùn)走后，雜物清除，在墻或柱上彈控制樓板標(biāo)高水平線。2）按支承格構(gòu)圖及構(gòu)造梁位置在樓板上彈梁中心線。3）支立桿、安水平拉桿，用榔頭將橫桿兩頭插頭與插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），梁下支架及板下支架同步支搭，板下支架支搭時，按放線支一種互相垂直原則四邊形支承格構(gòu)，并用腳手管及扣件將梁下支架、板下支架拉接形成空間支架。4）沿已完畢原則支承格構(gòu)按互相垂直或順直原則支搭完剩余支承立桿格構(gòu)，用立桿及頂桿將豎向立桿接高到所需標(biāo)高。5）按橫桿步距規(guī)定安裝完水平拉桿（支立桿、安橫桿同步協(xié)調(diào)進(jìn)行）。梁、板立桿接高同步進(jìn)行，并用腳手管及扣件拉接形成空間支架。安放早拆柱頭（托架就位）、早拆托架或U形頂托。6）安放100*100㎜托梁木方并調(diào)平到所需標(biāo)高，從一側(cè)鋪設(shè)模板，當(dāng)模板與早拆柱頭板接觸（柱頭板直接接觸模板底面）時，將柱頭板調(diào)到需要標(biāo)高（與模板底面平），然后繼續(xù)向前鋪設(shè)模板。7）模板承重架要運(yùn)用剪力墻或框架柱作為連墻件進(jìn)行可靠拉結(jié)。6.4.3.3支模施工操作1）支模板支架時，立桿位置要對的，立桿、橫桿形成支撐格構(gòu)要方正。2）快拆裝置可調(diào)絲杠插入立桿孔內(nèi)安全長度不不大于絲杠長度1/3。3）主龍骨要平穩(wěn)放在支撐上，兩根龍骨懸臂搭接時，要用鋼管、扣件及可調(diào)頂托或可調(diào)底將懸臂端予以支頂。4）鋪設(shè)模板前要將龍骨調(diào)平到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并放實(shí)。5）鋪設(shè)模板時應(yīng)從一邊開始到另一邊，或從中間向兩側(cè)鋪設(shè)模板。早拆裝置頂板標(biāo)高應(yīng)隨鋪設(shè)隨調(diào)平，不能模板鋪設(shè)完畢后再調(diào)標(biāo)高。梁板早拆體系支模施工圖6.4.4模板拆除6.4.4.1拆模前主管6.4.4.2構(gòu)造水平構(gòu)件拆模時構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%）樓板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件/1006.4.4.3梁板混凝土施工時留置同條件試塊，同條件試塊放置在樓層與梁、板混凝土一同養(yǎng)護(hù)，拆模前試壓以便7質(zhì)量保證辦法7.1質(zhì)量原則7.1.1模板及其支架具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不容許下沉和變形，其支架支承某些必要有足夠支承面積。以腳手架做支撐加固模板，必要采用穩(wěn)定辦法。7.1.2模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿,寬度應(yīng)不不不大于1.5mm。檢查數(shù)量：梁抽查20%。檢查辦法：觀測和用楔形塞尺檢查。7.1.3模板表面要清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。7.2早拆模板拆除檢查與驗(yàn)收7.2.1模板支撐第一次拆除其砼強(qiáng)度必要達(dá)到10Mp7.2.2第一次拆除模架后，要保證施工荷載不不不大于保存支撐設(shè)計(jì)承載力7.2滿足拆模條件降下升降托架拆除主、次龍骨保存梁底模板及豎向梁底支撐。7.2.48安全注意事項(xiàng)8.1模板加工及擺放過程安全注意事項(xiàng)8.1.1模板劃出專門加工及堆放區(qū)（現(xiàn)場東南角）8.1.2木工機(jī)械要加防護(hù)裝置，要有接地線，安裝漏電保護(hù)器，分機(jī)要一機(jī)一閘一保護(hù)，機(jī)械操作人員要通過培訓(xùn)持證上崗。8.1.3木工棚及堆放場地設(shè)立足夠消防器材及消防水桶，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時更換。8.1.4施工現(xiàn)場禁止吸煙，杜絕火種。刨花木屑應(yīng)及時清運(yùn)到指定地點(diǎn)堆存，并及時外運(yùn)消納。8.2模板安裝過程安全注意事項(xiàng)8.2.1現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)時系安全帶和工具袋工具放在袋內(nèi)，防止墜落傷人。8.2.2塔吊司機(jī)及指揮信號工必要通過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必要統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。8.2.3模板起吊前，將吊車位置調(diào)節(jié)恰當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具與否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切暫時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊。8.3混凝土澆筑過程安全注意事項(xiàng)8.3.1混凝土澆筑邁進(jìn)行相應(yīng)砼澆筑方案設(shè)計(jì)，保證模板支架在混凝土澆筑過程中均衡受載，優(yōu)先采用從中部向兩邊擴(kuò)展?jié)仓绞健?.3.2嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對也許浮現(xiàn)超過最大荷載因素要有相應(yīng)控制辦法，鋼筋等不能集中堆放在該某些梁支架上。8.3.3混凝土澆筑過程中要派人檢查支架和支撐狀況，發(fā)既有下沉、松動和變形狀況要及時解決。9成品保護(hù)9.1對模板加工及安裝過程成品保護(hù)9.1.1多層板和木方等材料存儲時距地面不不大于30cm9.1.2構(gòu)件澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場需要安排木工專門負(fù)責(zé)對模板觀測和維修。9.2對模板運(yùn)送、拆除過程成品保護(hù)9.2.1在運(yùn)送及施工過程中，對配制好各類模板要9.2.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。9.2.3模板拆除后，及時對模板板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保