FZ∕T 93002-2002 紡紗和捻線用鋼絲圈

備案號：11036—2002代替FZ/T93002—1991,FZ/T90041—1992(ISO96-1:1992,Textilemachineryandaccessories—Ringsandtravellersforringspinningan2002-09-28發(fā)布中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布I環(huán)錠紡紗和捻線用鋼絲圈系列標準由三項標準組成：——紡紗和捻線用鋼絲圈；——紡紗和捻線用金屬鉤；——紡紗和捻線用塑料鉤。本標準與ISO96-1:1992的一致性程度為非等效，主要差異如下：——刪去了有關(guān)鋼領(lǐng)的規(guī)定；——增加了錐面鋼領(lǐng)用鋼絲圈的有關(guān)內(nèi)容； 補充了鋼絲圈截面形狀及其代號；補充了鋼絲圈號數(shù)的2系列和鋼絲圈的公英制號數(shù)對照 增加了有關(guān)鋼絲圈的要求，如規(guī)定了鋼絲圈的形位公差、基本尺寸的極限偏差、硬度、開口的拉伸變形率、表面粗糙度和表面質(zhì)量； 將一些適用于國際標準的表述改為適用于我國標準的表述。本標準代替FZ/T93002—1991《紡紗和捻線平面鋼領(lǐng)用鋼絲圈》和FZ/T90041.1～90041.6—1992《紡紗和捻線平面鋼領(lǐng)用鋼絲圈試驗方法》,并將以上兩個標準的內(nèi)容進行合并和修訂，以便使標準結(jié)構(gòu)符合GB/T1《標準化工作導則》的有關(guān)規(guī)定。本標準與FZ/T93002—1991和FZ/T90041—1992相比，主要變化如下：——把標準化的對象范圍擴大至包括錐面鋼領(lǐng)用鋼絲圈并規(guī)定了代號(1991年版的1,本版的1); 刪去了鋼絲圈類型、代號，代之以制造廠對鋼絲圈圈型的命名(1991年版的3.1,本標準的 鋼絲圈號數(shù)系列劃分為1系列和2系列：1系列的號數(shù)與ISO96-1規(guī)定的號數(shù)完全相同，2系列的號數(shù)選自GB.321—1980中R40系列值(1991年版的3.3,本標準3.3); 增加了資料性附錄“鋼絲圈的公英制號數(shù)對照”(1991年版的3.2,本標準的3.2和附錄A); 刪去了對鋼絲圈材料、表面電鍍層厚度和磁吸力的規(guī)定(1991年版的4.1,4.3和4.5); 鋼絲圈表面粗糙度由R,值改為R。值表示(1991年版的4.4,本標準的4.5); 修改了對鋼絲圈硬度范圍的規(guī)定(1991年版的4.6,本標準的4.3); 取消了對鋼絲圈的分等規(guī)定，改為質(zhì)量的允許偏差、尺寸極限偏差按號數(shù)大小分檔，開口的拉伸變形率根據(jù)配用鋼領(lǐng)邊寬和背部是否開天窗分檔(1991年版的4.7～4.9,本標準的4.1,4.2和4.4); 刪去了FZ/T90041.1～90041.4—1992關(guān)于鋼絲圈鍍層厚度、表面粗糙度、磁性和顯微維氏硬度的試驗方法； 修改了FZ/T90041.5—1992、FZ/T90041.6—1992關(guān)于鋼絲圈的基本尺寸和形位誤差、開口拉伸變形的測量方法(見附錄B和附錄C)。FZ/T93002是環(huán)錠紡紗和捻線用鋼絲圈系列標準之一。下面列出這些行業(yè)標準的結(jié)構(gòu)及與其對應的國際標準，以及將代替的行業(yè)標準：a)紡紗和捻線用鋼絲圈(ISO96-1:1992,代替FZ/T93002—1991、FZ/T90041—1992);b)紡紗和捻線用金屬鉤(ISO96-2:1992,代替FZ/T93003—1991);Ⅱc)紡紗和捻線用塑料鉤(ISO96-2:1992,代替FZ/T93004—1991)。本標準由中國紡織工業(yè)協(xié)會提出。本標準由陜西紡織器材研究所歸口。本標準由陜西紡織器材研究所負責起草，上海遠東鋼絲針布有限責任公司、重慶金貓紡織器材有限公司、河南第二紡織器材(集團)有限責任公司三門峽鋼絲圈公司、浙江溫州市華鹿針織器材有限公司參本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——FZ/T93002—1991;——ZBW90006—1989、FZ/T90041-1992。1本標準規(guī)定了紡紗和捻線平面鋼領(lǐng)用鋼絲圈的分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標本標準適用于邊寬為2.6mm,3.2mm和4.0mm的紡紗和捻線平面鋼領(lǐng)及其他同類型鋼領(lǐng)用鋼絲圈。本標準也適用于錐面鋼領(lǐng)及其他同類型鋼領(lǐng)用鋼絲圈。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB321—1980優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB/T2828—1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829—1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB/T4340.1—1999金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法3分類和標記3.1根據(jù)配用鋼領(lǐng)的截面形狀，分為平面鋼領(lǐng)(代號T)用鋼絲圈和錐面鋼領(lǐng)(代號Z)用鋼絲圈。3.2鋼絲圈的號數(shù)是表示1000個同型號鋼絲圈公稱質(zhì)量的克數(shù)值(鋼絲圈的公英制號數(shù)對照見附3.3鋼絲圈的截面形狀、號數(shù)系列見表1。鋼絲圈截面鋼絲圈號數(shù)系列形狀代號1系列2系列1系列2系列1系列2系列矩形矩形開天窗圓形圓背扁腳fr2鋼絲圈截面鋼絲圈號數(shù)系列形狀代號1系列2系列°1系列2系列*1系列2系列*弓形瓦楞形瓦楞形開天窗瓦楞背扁腳gwwta選自GB321—1980中R40系列，非國際標準規(guī)定值，不推薦使用。3.4鋼絲圈的標記方法：由產(chǎn)品名稱、配用的鋼領(lǐng)類型代號、邊寬毫米數(shù)、制造廠對鋼絲圈圈型的命名、截面形狀代號、號數(shù)(相對應的英制號數(shù))和標準號順序組成。示例1:與邊寬為3.2mm的T型鋼領(lǐng)配用的6903型矩形截面的50號鋼絲圈應標記為：鋼絲圈T3.2-6903ft-50(3/0)FZ/T93002示例2:與Z型鋼領(lǐng)配用的ZB-8型弓形截面的28號鋼絲圈應標記為：鋼絲圈Z-ZB-8g-28FZ/T93002示例3:與BC6型鋼領(lǐng)配用的BC6型弓形截面的40號鋼絲圈應標記為：鋼絲圈BC63.2-BC6g-40FZ/T930024.11000個同型號鋼絲圈對于號數(shù)值的質(zhì)量允許偏差應符合表2規(guī)定。表2鋼絲圈質(zhì)量的允許偏差質(zhì)量的允許偏差/(%)士2.0土2.54.2鋼絲圈的平面度公差和對稱度公差應符合圖1規(guī)定，其寬度D、高度H和開口C的極限偏差應符合圖1、表3規(guī)定。圖1鋼絲圈的形位公差及基本尺寸3表3鋼絲圈基本尺寸的極限偏差0.12士0.15開口C4.3鋼絲圈的小負荷維氏硬度應為650HV0.2～780HV0.2。4.4鋼絲圈開口的拉伸變形率應符合表4規(guī)定。表4鋼絲圈開口的拉伸變形率配用鋼領(lǐng)邊寬/mm鋼絲圈類型開口拉伸變形率/(%)不開天窗開天窗4.04.5鋼絲圈的表面粗糙度R,最大允許值為0.32μm。5試驗方法5.1鋼絲圈的質(zhì)量應用感量為0.1mg的天平稱量。5.2鋼絲圈的基本尺寸和形位誤差應按附錄B的規(guī)定進行檢測。5.3鋼絲圈的硬度應按GB/T4340.1—1999的規(guī)定進行檢測。5.4鋼絲圈開口的拉伸變形率應按附錄C的規(guī)定進行檢測。5.5鋼絲圈的表面粗糙度應用標準樣塊對照檢測。5.6鋼絲圈的表面質(zhì)量目測。6檢驗規(guī)則6.1總則6.1.1鋼絲圈應通過以下類別的檢驗：——出廠檢驗。6.1.2型式檢驗和出廠檢驗應由制造廠質(zhì)量檢驗部門負責進行，訂貨方也可按本標準中的出廠檢驗規(guī)定在一個月內(nèi)對進廠的鋼絲圈進行驗收；根據(jù)訂貨方要求，制造廠應提供出廠檢驗所在周期的型式檢驗報告。6.1.3在型式檢驗或出廠檢驗中，被檢查的樣本單位若有不符合本標準有關(guān)規(guī)定時，即為不合格。6.2檢驗6.2.1型式檢驗6.2.1.1連續(xù)生產(chǎn)的鋼絲圈應定期進行型式檢驗，在改進主要制造工藝、更換材料或中斷生產(chǎn)后再恢6.2.1.2型式檢驗按GB/T2829—1987中判別水平I的一次抽樣方案，型式檢驗方案應按表5規(guī)定。4表5鋼絲圈的型式檢驗方案序號檢驗項目名稱要求的章條號試驗方法的章條號不合格質(zhì)量水平不合格分類公稱質(zhì)量 B2開口拉伸變形率3開口C4C56硬度7表面粗糙度8外觀質(zhì)量6.2.1.3樣本的抽取和檢查應按GB/T2829—1987中的4.9和4.10規(guī)定進行，6.2.1.4型式檢驗合格或不合格的判斷和檢查后的處置應按GB/T2829—1987中4.11和4.12規(guī)定進行。6.2.2.1每批鋼絲圈都應進行出廠檢驗，經(jīng)型式檢驗合格后方可進行出廠檢驗。6.2.2.2出廠檢驗按GB/T2828—1987中的一次抽樣方案，從正常檢查開始，并按GB/T2828—1987中4.6.3和4.6.4規(guī)定進行，出廠檢驗方案應按表6規(guī)定。表6鋼絲圈的出廠檢驗方案序號檢驗項目名稱要求的章條號試驗方法的章條號樣本單位檢查水平合格質(zhì)量水平不合格分類1公稱質(zhì)量1000個—-B2表面粗糙度個C3外觀質(zhì)量個6.2.2.3樣本的抽取和檢查應按GB/T2828—1987中4.9和4.10規(guī)定進行。6.2.2.4出廠檢驗合格或不合格的判斷和檢查后的處置應按GB/T2828—1987中4.11和4.12規(guī)定進行。7.1包裝鋼絲圈應用鍍鋅鐵皮、塑料或其他材料制造的包裝盒盛裝，包裝盒的底面尺寸為100mm×75mm,高度為35,50,65mm;運往外地時應加外包裝，外包裝采用釘板箱或雙瓦楞紙箱。7.2標志鋼絲圈的包裝標志應符合以下規(guī)定。7.2.1每個包裝盒上標明：a)制造廠名和商標；b)產(chǎn)品標記；d)生產(chǎn)年月或生產(chǎn)批號；e)合格標志。7.2.2外包裝箱上標明：a)制造廠名；5b)產(chǎn)品標記；d)毛重；e)體積(長×寬×高=m3);g)小心輕放及怕濕標志。7.3貯存鋼絲圈應貯存在通風干燥處，供貨方應保證鋼絲圈到達使用廠后的一年內(nèi)不生銹。6(資料性附錄)鋼絲圈的公英制號數(shù)對照表A.1鋼絲圈的公英制號數(shù)對照表公制號數(shù)英制號數(shù)公制號數(shù)英制號數(shù)1系列2系列G系列O系列GS系列G系列O系列GS系列號數(shù)g/1000個號數(shù)g/1000個號數(shù)g/1000個*7表A.1(續(xù))公制號數(shù)英制號數(shù)公制號數(shù)英制號數(shù)1系列2系列G系列O系列GS系列G系列0系列GS系列號數(shù)g/1000個號數(shù)g/1000個號數(shù)g/1000個注1:鋼絲圈的圈型與英制號數(shù)系列對照見表A.2。為與邊寬3.2mm的平面鋼領(lǐng)配用的鋼絲圈系列。a選自GB321—1980中基本系列R40,非國際標準規(guī)定值，不推薦使用。英制號數(shù)系列G系列O系列GS系列圈型O,G,GO,WT-1CO,DX,OSS,RSS,WSS,W261,781,7506,8501,BC96701,6802,6903,OS,BR,BU,BK,FU,FO,XFO,GS,XGS,UC,HC,ZB,ZB1,ZB-8,ZBE,BC1,PG12,W321,3.2ELgc,Ω,772,924,7201,7505,9803,BC6,BC6W8FZ/T93002—2002(規(guī)范性附錄)鋼絲圈基本尺寸和形位誤差的測量方法B.1試樣B.2試驗儀器a)投影儀應符合國家標準要求；b)投影儀的放大倍數(shù)為20。B.3環(huán)境條件和試驗程序B.3.1環(huán)境條件b)溫度：10℃~35℃。B.3.2基本尺寸測量B.3.2.1將試樣水平放置在投影儀載物臺上B.3.2.2用最小分度值為1mm的玻璃尺測量其高度H、寬度D和兩腳間的距離C,取三位有效數(shù)字。B.3.3對稱度測量B.3.3.1將試樣水平放置在投影儀載物臺上，調(diào)節(jié)升降機構(gòu)使其像B.3.3.2將被測試樣的設計圖(放大20倍)放置在投影儀的投影屏上，使其中心線與試樣投影寬度方B.3.3.3用最小分度值為1mm的玻璃尺測量試樣兩腳到設計圖中心線的距離。B.3.4平面度測量B.3.4.1測量等截面的試樣時，可將試樣的背部靠放在載物臺上(當圈背為圓形截面時，采用適當?shù)墓潭ㄑb置),調(diào)節(jié)升降機構(gòu)使試樣背部在投影屏上像質(zhì)清晰、邊緣清楚，用最小分度值為1mm的玻璃尺測量其寬度b;再將兩腳靠放在投影儀載物臺上，按上述操作測量