YB/T 6168-2024 鋼包在線熱修系統(tǒng)（正式版）

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布ICS77.180CCSH92YB中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準On-linemaintenancesystemforhotte2024-03-29發(fā)布YB/T6168—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4系統(tǒng)設計 4.1鋼包在線熱修系統(tǒng)組成 4.2系統(tǒng)基本要求 5技術要求 5.1通用要求 5.1.1一般要求 5.1.2焊接 5.1.3材料及熱處理 5.2子系統(tǒng)要求 5.2.1傾翻裝置 5.2.2移動除塵系統(tǒng) 5.2.3懸臂吊或機械手 5.2.4水口維修系統(tǒng) 5.2.5吹氬維修系統(tǒng) 5.2.6透氣磚檢測系統(tǒng) 5.2.7渣收集裝置 5.2.8加砂裝置 5.2.9液壓系統(tǒng) 5.2.10氣動系統(tǒng) 5.2.11潤滑系統(tǒng) 5.2.12電氣控制系統(tǒng) 5.2.13安全聯鎖 5.3設備安裝要求 5.4涂裝要求 6試驗方法 6.2合格試驗 6.2.1空載試驗 6.2.1.1試車準備 6.2.1.2單體試車 6.2.1.3聯動試車 6.2.2負載試驗 7檢驗規(guī)則 YB/T6168—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由冶金機電標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：秦皇島秦冶重工有限公司、寧波鋼鐵有限公司。本文件主要起草人：郝曉靜、宋貴芳、聶高升、袁軍、路學、李桂敏、任斌、楊鳳民、蹇華、劉良、陳志杰、吳東軍、孫洪浩。本文件為首次發(fā)布。1YB/T6168—2024鋼包在線熱修系統(tǒng)本文件規(guī)定了鋼包在線熱修系統(tǒng)的術語和定義、系統(tǒng)設計、技術要求、試驗方法、標志、包裝、運輸和貯存等內容。本文件適用于鋼包容量100t～400t、設置在鋼水吊運范圍區(qū)域之外的鋼包在線熱修系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T985.1—2008，ISO9692-1:2003，MOD）GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2:1998，MOD）GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1220不銹鋼棒GB/T1221耐熱鋼棒GB/T1800.2—2020產品幾何技術規(guī)范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第2部分：標準公差帶代號和孔、軸的極限偏差表（ISO286-2:2010，MOD）GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB/T4830工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質量GB/T4879防銹包裝GB5083生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB/T6417.1—2005金屬熔化焊接頭缺陷分類及說明（ISO6520-1:1998，IDT）GB/T7323—2019極壓鋰基潤滑脂GB/T7631.2—2003潤滑劑、工業(yè)用油和相關產品（L類）的分類第2部分:H組（液壓系統(tǒng)）（ISO6743—4:1999，IDT）GB/T7659—2010焊接結構用鑄鋼件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求（GB/T7932—2017，ISO4414:2010，IDT）GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T11345—2013焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定（ISO17640:2010，MOD）GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352—2009，ISO3755:1991、ISO4990:2003，MOD）GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號（ISO4406:1999，MOD）GB18613電動機能效限定值及能效等級GB19517國家電氣設備安全技術規(guī)范GB/T37400.1重型機械通用技術條件第1部分：產品檢驗GB/T37400.2重型機械通用技術條件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3—2019重型機械通用技術條件第3部分：焊接件GB/T37400.4—2019重型機械通用技術條件第4部分：鑄鐵件GB/T37400.5—2019重型機械通用技術條件第5部分：有色金屬鑄件GB/T37400.6—2019重型機械通用技術條件第6部分：鑄鋼件2YB/T6168—2024GB/T37400.7重型機械通用技術條件第7部分：鑄鋼件補焊GB/T37400.8重型機械通用技術條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機械通用技術條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機械通用技術條件第11部分：配管GB/T37400.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術條件第13部分：包裝GB/T37400.14—2019重型機械通用技術條件第14部分：鑄鋼件無損檢測GB/T37400.15—2019重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損檢測GB/T37400.16重型機械通用技術條件第16部分：液壓系統(tǒng)GB50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB/T50387冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規(guī)范GB50397GB50403GB50632冶金電氣設備工程安裝驗收規(guī)范煉鋼機械設備工程安裝驗收規(guī)范鋼鐵企業(yè)節(jié)能設計標準AQ2001煉鋼安全規(guī)程JB/T6396—2006大型合金結構鋼鍛件技術條件JB/T7943.1—2017潤滑系統(tǒng)及元件第1部分：基本參數YB/T4175冶金用鋼水罐3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1鋼包在線熱修系統(tǒng)on-linemaintenancesystemforhotteemingladle在煉鋼生產中，鋼包完成一個澆注周期后，在鋼包處于紅熱狀態(tài)下將鋼包內殘留鋼渣倒出，對鋼包內襯、底吹透氣孔、包底滑動水口機構等進行檢查和維護，并向鋼包底部水口添加引流砂等作業(yè)的設備總成。由傾翻裝置、移動除塵系統(tǒng)、懸臂吊或機械手、水口維修系統(tǒng)、吹氬維修系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、透氣磚檢測系統(tǒng)、渣收集裝置、加砂裝置及電氣控制系統(tǒng)等集成而成。3.2傾翻裝置tiltingdevice由機械、液壓或氣動系統(tǒng)驅動，完成對鋼包的夾緊、鎖緊、傾翻旋轉的機構。3.3夾緊及鎖緊裝置clamping&lockingdevice夾緊裝置為將鋼包固定在傾翻架上，與傾翻架成為整體以便進行傾翻的機構；鎖緊裝置為傾翻到工作角度時將傾翻架鎖定停留在工作角度的機構。3.4移動除塵系統(tǒng)mobiledustremovalsystem由減速電機驅動的自走行臺車、除塵管道、集塵罩、擋火門組成。鋼包熱修作業(yè)時，減速電機驅動臺車至工作位，擋火門遮擋鋼包口熱輻射，臺車上除塵管道與地面除塵系統(tǒng)總管道對接進行除塵作業(yè)。3.5水口維修系統(tǒng)slidingnozzlemaintenancesystem由減速電機驅動的自走行臺車及臺車上的液壓站組成，通過油缸打開、關閉鋼包滑動水口，輔助完成滑動水口滑板磚更換的機構。3.6吹氬維修系統(tǒng)porousplugmaintenancesystem可折疊或升降的鋼結構平臺，由氣動或液壓驅動，可供人員檢查、維護鋼包底部吹氬透氣磚的機構。3.7透氣磚檢測系統(tǒng)porousplugdetectingsystem對鋼包底部透氣磚進行流量檢測、管路測試，判斷透氣磚的透氣性能和管路的密封情況的檢測裝置，由氣動閥、流量計、檢測儀表等組成。3YB/T6168—20243.8加砂裝置sandingdevice通過加砂管或提桶或加砂棒等將引流砂添加至鋼包底部水口位置以覆蓋、保護滑動水口的機構。4系統(tǒng)設計4.1鋼包在線熱修系統(tǒng)組成鋼包在線熱修系統(tǒng)由傾翻裝置、移動除塵系統(tǒng)、懸臂吊或機械手、水口維修系統(tǒng)、吹氬維修系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、透氣磚檢測系統(tǒng)、渣收集裝置、加砂裝置、電氣控制系統(tǒng)、安裝基礎等組成。各子系統(tǒng)均安裝在基礎上，見圖1。圖1鋼包在線熱修系統(tǒng)布置簡圖4.2系統(tǒng)基本要求4YB/T6168—20244.2.1系統(tǒng)設計應符合：a)AQ2001煉鋼安全規(guī)程中關于人員安全、設備安全和作業(yè)安全的規(guī)定；b)GB50632關于節(jié)能、環(huán)保、效率的規(guī)定；c)GB5083關于系統(tǒng)噪音、安全技術和工業(yè)衛(wèi)生的規(guī)定。4.2.2系統(tǒng)應符合本文件的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。4.2.3所選用的原材料、外購的機、電、氣配套設備應按照GB/T37400.1的規(guī)定進行檢驗。4.2.4電動機能效限定值及能效等級應符合GB18613的規(guī)定。4.2.5平臺、欄桿、鋼梯的設計及制造應符合GB4053.1，GB4053.2，GB4053.3的規(guī)定。4.2.6系統(tǒng)熱修適用的鋼包應符合YB/T4175關于鋼包設計的規(guī)定。4.2.7安裝基礎設計：a）本系統(tǒng)安裝基礎的設計，應以鋼包在線熱修系統(tǒng)已批準的設計圖樣提出的設計輸入條件為依據，根據相關標準進行詳細設計；b）基礎的設計應考慮鋼包熱輻射區(qū)域的防護；c）基礎的設計應考慮渣收集裝置熱輻射區(qū)域的防護。5技術要求5.1通用要求5.1.1一般要求5.1.1.1圖樣上對火焰切割件的要求按GB/T37400.2中的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.2圖樣上對切削加工件的要求按GB/T37400.9中的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.3圖樣上未注切削加工尺寸公差按GB/T1800.2—2020，孔為H14、軸為h14、長度為IT14控制。5.1.1.4圖樣上未注形位公差的切削加工零件其直線度、平面度、平行度、垂直度按GB/T1184—1996公差等級H級選用，有特殊要求時單獨標注。5.1.1.5圖樣上對鍛件的要求按GB/T37400.8中的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.6圖樣上對鍛件的無損探傷要求按GB/T37400.15—2019中的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測質量等級選擇應不低于2級。5.1.1.7圖樣上未注尺寸公差等級的鑄鐵件、鑄鋼件其公差按GB/T37400.4—2019、GB/T37400.6—2019中DCTG14的規(guī)定，有色金屬鑄件其公差按GB/T37400.5—2019中的DCTG13的規(guī)定，有特殊要求時單獨標注。5.1.1.8鑄鋼件的補焊按GB/T37400.7中的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.9圖樣上對鑄鋼件的無損探傷要求按GB/T37400.14—2019中的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測質量等級選擇應不低于3級。5.1.2焊接5.1.2.1圖樣上未注尺寸公差、形位公差等級的焊接件其公差按GB/T37400.3—2019規(guī)定，分別采用B級、F級，有特殊要求時單獨標注。5.1.2.2焊接坡口應符合GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定，特殊接頭應在圖樣上注明。5.1.2.3焊縫外部檢查不得有目測可見的明顯缺欠，這些缺欠按GB/T6417.1—2005的分類為：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合及未焊透、形狀不良及上述以外的其他缺欠。5.1.2.4傾翻架與主動軸連接的部分為受扭轉區(qū)，受扭轉區(qū)的蓋板、立板的對接焊縫應進行無損探傷，缺陷等級不低于GB/T11345—2013中2級的規(guī)定。其它焊接件焊縫質量要求和焊接接頭分級，應符合GB/T37400.3—2019的規(guī)定，對接焊縫按BS級，角焊縫和其它焊縫按BK級，焊接接頭質量分級按C級。5.1.2.5焊縫質量不符合規(guī)定必須返修，焊縫修復應符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.3材料及熱處理5.1.3.1傾翻裝置金屬結構件的材質，碳素結構鋼按GB/T700執(zhí)行，優(yōu)質碳素結構鋼按GB/T699執(zhí)行，鑄造碳鋼件按GB/T11352執(zhí)行。5YB/T6168—20245.1.3.2傾翻裝置用軸，其材質性能不低于JB/T6396—2006中規(guī)定的40Cr，調質處理硬度為228HBW～280HBW。5.1.3.3傾翻裝置用軸套，其材質性能不低于GB/T7659—2010中規(guī)定的ZG270—480H。5.1.3.4加砂裝置用砂桶，其材質按GB/T1220或GB/T1221執(zhí)行。5.2子系統(tǒng)要求5.2.1傾翻裝置5.2.1.1技術參數傾翻裝置技術參數見表1，可根據性能要求制定并按協(xié)議執(zhí)行。表1傾翻裝置技術參數表1t2t34t50°~180°°678°9———5.2.1.2所屬部件技術要求5.2.1.2.1傾翻架傾翻架為鋼板焊接分體式結構，法蘭連接。結構件去應力處理后加工旋轉軸孔，軸孔內徑圓度、圓柱度不低于GB/T1184—1996公差等級8級，端面的平面度按GB/T1184—1996公差等級K級執(zhí)行。兩側傾翻架落罐平面度差值不大于2mm。5.2.1.2.2驅動裝置5.2.1.2.2.1驅動裝置可采用機械式或液壓結構。采用機械式驅動，減速機和電機間采用鼓形齒式制動輪聯軸器，減速機輸出軸與旋轉軸間采用鼓形齒式聯軸器連接。采用液壓式驅動，可選用齒條油缸，油缸與旋轉軸間采用插入式直聯或采用鼓形齒式聯軸器連接。聯軸器需設置防護罩，保證人員安全。5.2.1.2.2.2驅動裝置主、從動端輸出軸同軸度允差不大于φ1mm。5.2.1.2.2.3旋轉軸安裝座需焊后同時加工兩端軸承安裝孔位，保證同軸度要求,兩端軸承安裝孔的同軸度不低于GB/T1184—1996公差等級8級。5.2.1.2.2.4組裝前各軸承及齒式聯軸器應加注2號鋰基潤滑脂。5.2.1.2.2.5旋轉軸安裝座現場基礎需找平。5.2.1.2.3夾緊及鎖緊裝置6YB/T6168—20245.2.1.2.3.1鎖緊可采用液壓或氣動結構。鎖緊軸與銷孔同軸度允差不大于φ0.2mm。5.2.1.2.3.2鎖緊到位后限位開關提供信號給控制系統(tǒng)進行下一步操作。5.2.1.2.3.3夾緊裝置可采用液壓或氣動結構，夾緊裝置應動作靈活，夾緊、打開無卡阻。5.2.1.2.3.4傾翻裝置的夾緊裝置需為自鎖結構，以防止設備在傾翻過程中因氣動或液壓系統(tǒng)故障引起夾緊裝置自行打開而出現鋼包脫落的安全事故。5.2.2移動除塵系統(tǒng)5.2.2.1技術參數移動除塵系統(tǒng)技術參數見表2，可根據性能要求制定并按協(xié)議執(zhí)行。表2移動除塵系統(tǒng)技術參數表1t23 4567m8—9~5— — 5.2.2.2技術性能5.2.2.2.1移動除塵系統(tǒng)包含移動除塵車、擋火門、爬梯、集塵罩、除塵管道等，擋火門可以是固定式或可水平移動結構；車上除塵管道與地面除塵管道對接，地面除塵管道設置電動除塵閥，電動除塵閥與移動除塵系統(tǒng)互鎖，移動除塵系統(tǒng)到達工作位后，地面除塵管路的電動除塵閥自動打開，開始除塵。5.2.2.2.2移動除塵車為鋼板焊接結構，分體設計，法蘭連接。5.2.2.2.3移動除塵車軌距允許偏差±2mm。5.2.2.2.4移動除塵車停位精度需保證-10mm~20mm。5.2.2.2.5集塵罩及通風量的設計應符合GB50019的要求。5.2.2.2.6移動除塵車高度較高，其平臺、欄桿及鋼梯的設計應符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規(guī)定，保證工作人員的安全。5.2.3懸臂吊或機械手YB/T6168—20245.2.3.1技術參數表3懸臂吊或機械手技術參數表1t23~845°65.2.3.2技術性能5.2.3.2.1懸臂吊通常采用立柱式懸臂吊，由立柱、回轉臂、回轉驅動裝置及電動葫蘆組成。5.2.3.2.2機械手通常采用底座固定、機械或液壓驅動結構。5.2.3.2.3回轉角度允許偏差±1°。5.2.3.2.4回轉動作應靈活，額定起吊重量范圍內使用。5.2.4水口維修系統(tǒng)5.2.4.1技術參數表4水口維修系統(tǒng)技術參數表1t23 45678—9~5.5——5.2.4.2技術性能5.2.4.2.1水口維修系統(tǒng)由水口維修臺車、水口維修液壓站、水口油缸、油缸懸掛架等組成。油缸懸掛架為可手動旋轉結構。5.2.4.2.2水口維修臺車車架為鋼板焊接結構，設計應考慮人員維修水口的方便和安全，結構中需考慮設置臺車的防傾覆裝置。水口維修液壓站的位置布置需與臺車防傾翻設計同時考慮，懸掛油缸的位置要考慮人員操作的方便和安全。8YB/T6168—20245.2.4.2.35.2.4.2.4水口維修臺車軌距允許偏差±2mm。水口維修臺車停位精度需保證-10mm～20mm。5.2.5吹氬維修系統(tǒng)5.2.5.1技術參數表5吹氬維修系統(tǒng)技術參數表1t23—5.2.5.2技術性能5.2.5.2.1吹氬維修平臺為鋼板焊接結構，設計應考慮人員在該平臺上操作、維修作業(yè)的安全。吹氬維修平臺可設計為折疊或水平伸縮結構，以避免與傾翻裝置在傾翻過程中的干涉。若為折疊結構，設計中需考慮平臺桿系的自鎖功能，如果操作空間允許，除自鎖功能外，還應設置手動安全鎖，防止因氣動或液壓系統(tǒng)故障引起的平臺自動傾覆而出現人員滑倒等安全事故。5.2.5.2.2吹氬維修平臺需設置安全護欄，護欄的設計需考慮平臺收回后不與回轉的傾翻裝置干涉，護欄可設計為活動結構，但要考慮人員的安全和操作方便。5.2.6透氣磚檢測系統(tǒng)5.2.6.1技術參數表6透氣磚檢測系統(tǒng)技術參數表1—2 34567Nm3/h5.2.6.2技術性能5.2.6.2.1透氣磚檢測系統(tǒng)應具備自動提示是否氧氣吹掃、透氣磚流量正常指示、堵塞報警及指示、泄漏報警及指示等功能。5.2.6.2.2透氣磚檢測系統(tǒng)應具備管線測試功能。5.2.6.2.3透氣磚檢測系統(tǒng)應具備吹掃時的透氣磚保護和一鍵測試的運行方式，若用戶需要，可將透氣磚測試數據上傳至遠程上位機。5.2.7渣收集裝置5.2.7.1渣收集裝置的容積應符合用戶在訂貨合同中提出的要求。5.2.7.2渣收集裝置的尺寸和數量應能滿足鋼包傾翻倒渣的軌跡位置要求。5.2.7.3渣收集裝置的外形尺寸應考慮該設備能夠順暢吊離地坑，進行下一步渣處理。9YB/T6168—20245.2.8加砂裝置5.2.8.1技術參數表7加砂裝置技術參數表12—3—4~0.55565.2.8.2技術性能5.2.8.2.1加砂裝置可以是加砂管、料斗結構或砂桶結構，也可以采用引流砂棒進行加砂，提升動力為手動或電動卷揚，引流砂棒采用專用安裝器推進。5.2.8.2.2砂桶和提升鏈條的選材，需考慮高溫工作環(huán)境，修砌鋼包內部環(huán)境溫度不低于600℃。5.2.8.2.3加砂裝置若為電機驅動，考慮電機故障狀態(tài)下手動操作的設計，以保證生產需要。5.2.9液壓系統(tǒng)5.2.9.1液壓系統(tǒng)能力應滿足設備工作要求。5.2.9.2液壓介質應符合GB/T7631.2—2003中H組抗磨液壓油的規(guī)定，油液應達到ISO-L-HM46級。清潔度不低于GB/T14039—2002中等級18/16/13的規(guī)定。5.2.9.3液壓系統(tǒng)通用技術條件應符合GB/T37400.16的規(guī)定。5.2.9.4液壓管路應符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.2.10氣動系統(tǒng)5.2.10.1氣動管路應符合GB/T37400.11的規(guī)定，管子、接頭及各零部件須進行預處理，消除氧化皮和其它污物。5.2.10.2管路接頭采用密封錐接頭，管路系統(tǒng)壓力試驗應符合GB/T50387的規(guī)定。如有泄漏，需檢查各元件的密封及管路焊接情況，更換不合格密封件、修補焊縫并再次試驗，檢驗要求與原技術要求相5.2.10.3氣動系統(tǒng)通用技術條件應符合GB/T7932的規(guī)定。5.2.10.4氣動系統(tǒng)氣源選擇干燥的壓縮空氣或氮氣，壓力范圍和質量應符合GB/T4830的規(guī)定。5.2.11潤滑系統(tǒng)5.2.11.1潤滑系統(tǒng)應符合JB/T7943.1的要求。全自動潤滑系統(tǒng)推薦采用脂潤滑，如需要也可采用油潤滑。依據潤滑點及管路長短不同，應配置符合設計要求壓力的潤滑系統(tǒng)（潤滑要求符合地域的要求）。5.2.11.2潤滑管路應符合GB/T37400.11的規(guī)定，不得有外泄漏，各潤滑點要注滿潤滑脂。潤滑脂應符合GB/T7323—2019的規(guī)定，優(yōu)先選用2號極壓鋰基潤滑脂。5.2.11.3潤滑系統(tǒng)配管宜采用優(yōu)質碳素鋼10號或20號冷拔無縫鋼管，分配器到潤滑點的配管一般采用銅管，也可采用不銹鋼管。5.2.11.4潤滑周期設置：設備工作時連續(xù)運轉設備推薦采用1～3小時；間歇運轉的設備推薦采用8~24小時。5.2.12電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)的設計應符合GB50397、GB19517規(guī)范，并符合用戶在訂貨合同中提出的要求。YB/T6168—20245.2.13安全聯鎖5.2.13.1傾翻裝置的夾緊裝置、鎖緊裝置控制與傾翻控制必須設置安全聯鎖，四套夾緊全部壓緊到位后才能進行傾翻動作，傾翻到需要的工作角度，鎖緊裝置動作將傾翻臺固定在工作角度位置；從傾翻工作位復位時，先打開鎖緊裝置才能進行傾翻動作，傾翻到位后才能打開夾緊裝置，夾緊裝置全部打開后給出允許吊包信號。5.2.13.2移動除塵系統(tǒng)與傾翻裝置需設置安全聯鎖，移動除塵系統(tǒng)與傾翻裝置不能同時動作，移動除塵系統(tǒng)走行到工作位后才能進行傾翻作業(yè)，同時除塵閥打開以實現全程除塵。5.2.13.3水口維修系統(tǒng)與移動除塵系統(tǒng)、傾翻裝置必須設置安全聯鎖，水口維修系統(tǒng)停留在工作位時，移動除塵系統(tǒng)不能走行，且兩者不能同時走行。傾翻裝置停留在90°位置，鎖緊裝置處于工作位時，水口維修系統(tǒng)才能動作。5.2.13.4加砂系統(tǒng)與移動除塵系統(tǒng)、傾翻裝置需設置安全聯鎖，加砂作業(yè)時，移動除塵系統(tǒng)不能移動，傾翻裝置不能進行作業(yè)。移動除塵系統(tǒng)處于工作位，傾翻裝置停留在0°位置，鎖緊裝置處于工作位時，才能進行提桶/加砂管方式的加砂作業(yè)；傾翻裝置停留在90°位置，鎖緊裝置處于工作位時，才能進行引流砂棒方式的加砂作業(yè)。5.2.13.5吹氬維修系統(tǒng)與傾翻裝置需設置安全聯鎖，傾翻裝置處于90°位置時，吹氬維修系統(tǒng)方可工作；吹氬維修系統(tǒng)處于工作位時，傾翻裝置不能進行作業(yè)。5.2.13.6透氣磚流量檢測系統(tǒng)與移動除塵系統(tǒng)、傾翻裝置、吹氬維修系統(tǒng)需設置安全聯鎖，透氣磚流量檢測系統(tǒng)工作時不能進行傾翻作業(yè)，也不能移動除塵系統(tǒng)和進行吹氬維修系統(tǒng)平臺折疊或伸縮操作。5.2.13.7懸臂吊或機械手與傾翻裝置、移動除塵系統(tǒng)需設置安全聯鎖，傾翻過程中，懸臂吊或機械手不能旋轉作業(yè)，移動除塵系統(tǒng)移動時，懸臂吊或機械手不能旋轉作業(yè)。5.3設備安裝要求5.3.1設備安裝，應符合GB50403的規(guī)定。5.3.2出廠前組裝時，凡經檢驗合格的零部件方可進行裝配，裝配按GB/T37400.10執(zhí)行。5.3.3熱修系統(tǒng)所包括各子系統(tǒng)在安裝中相對獨立，現場安裝時子系統(tǒng)可分別安裝，不必考慮安裝順序。5.3.4現場安裝時，傾翻裝置兩側主動轉軸與從動轉軸的同軸度誤差不大于φ2mm；兩側鋼包支撐面高度允差不大于3mm。5.3.5移動除塵臺車一般軌距較大、重心較高，在現場安裝時可根據情況在車架梁下方加焊配重，增加臺車的穩(wěn)定性，配重的質量不得超過臺車自重的10%。5.3.6現場安裝時，底座地腳螺栓安裝預緊力按照可拆卸螺栓或預埋地腳螺栓的埋設方式不同的圖樣要求執(zhí)行。5.3.7液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)按相關使用說明書進行安裝。5.3.8電氣控制系統(tǒng)的電控柜、操作箱、檢測計器儀表（接近開關、編碼器、溫度檢測元件等）的安裝應符合GB50397的規(guī)定。5.3.9液壓、潤滑和氣動設備安裝驗收應符合GB/T50387的規(guī)定。5.4涂裝要求用戶無特殊要求時，按GB/T37400.12執(zhí)行。受罐口高溫輻射的部件需噴涂耐高溫漆。用戶有特殊要求時，按用戶要求。6試驗方法6.1目測檢查6.1.1用目測方法檢驗外觀，要求干凈、整齊，目測檢查應包括所有重要部件的規(guī)格和狀態(tài)是否符合圖樣的要求。檢查時，不必拆開任何部件，但應打開在定期檢查和正常維護時應打開的蓋子。目測檢查還應包括檢查必備的文件。6.1.2外形尺寸、形位公差采用相應精度等級的測量器具進行檢測。6.1.3涂裝檢驗按GB/T37400.12的要求進行。6.2合格試驗YB/T6168—20246.2.1空載試驗6.2.1.1試車準備所有設備的軸承、減速機、液壓系統(tǒng)按要求的介質牌號和數量添加到足夠量，氣動總管路開關打開，然后才能進行運轉試車。6.2.1.2單體試車6.2.1.2.1傾翻裝置空載試驗時，啟動設備，夾緊裝置到位，傾翻至90°位置時停留15分鐘，在90°以上其它工作角度位置停留5分鐘，工作角度分別停留時鎖緊裝置到位；進行回位操作，鎖緊裝置退