56項石油行業(yè)專項檢查表

石油行業(yè)專項檢查表匯編第一部分通用安全管理篇1、勞動防護用品監(jiān)督檢查表.xls2、吊具入廠安全檢查表3、安全帶入廠安全檢查表4、氣瓶安全監(jiān)督檢查表.xls5、正壓呼吸氣瓶入廠安全檢查表6、便攜式檢測儀入廠安全檢查表7、手持電動工具入廠安全檢查表8、空氣壓縮機入廠安全檢查表(樣表）9、便攜式梯子入廠安全檢查表10、安全帽入廠安全檢查表11、電焊機安全檢查表12、移動式起重機安全檢查表13、作業(yè)許可檢查表14、車輛入廠安全檢查表15、油罐車入廠安全檢查表（門衛(wèi)）16、液化氣罐車安全檢查表(裝車前)17、防雷防靜電接地安全檢查表18、防雷防靜電設施安全檢查表19、油（氣）田容器、管道和裝卸設施接地裝置安全監(jiān)督表20、硫化氫安全檢查表第二部分通用設備篇21、機泵及閥門安全檢查表22、大型往復式天然氣壓縮機23、常壓儲罐現(xiàn)場安全檢查表24、陰極保護設施安全檢查表25、鋼梯及平臺安全檢查表第三部分特種設備類26、固定式壓力容器安全附件檢查表27、真空加熱爐安全檢查表28、蒸汽鍋爐安全檢查表29、鍋爐房安全檢查表30、熱水鍋爐安全檢查表31、行車安全檢查表32、叉車安全檢查表第四部分電力儀表篇33、電力管理安全檢查表34、低壓配電設備35、剩余電流動作保護裝置安全檢查表36、自控系統(tǒng)關鍵操作監(jiān)督檢查表37儀表自動化專業(yè)檢查表第五部分工程項目篇38、腳手架安全檢查表第六部分井下作業(yè)篇39、井控安全檢查表（井下作業(yè)）40、修井設計與工藝安全檢查表41、清蠟作業(yè)現(xiàn)場檢查表42、清管作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督檢查表43、注氣井現(xiàn)場安全檢查表44、井控裝備安全檢查表45、防火、防爆、防H2S46、冬防保溫安全檢查表第七部分消防安全篇47、消防設施安全檢查表第八部分危險化學品篇48、危險化學品管理安全檢查表第九部分重大危險源篇49、重大危險源管理檢查表第十部分交通安全篇50、道路交通安全檢查表第十一部分應急管理篇51、應急管理安全檢查表第十二部分承包商管理篇52、承包商HSE安全檢查表第十三部分職業(yè)衛(wèi)生管理篇53、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護管理檢查表第十四部分環(huán)保管理篇54、環(huán)保設施運維檢查表55、危險廢物管理監(jiān)督檢查表第十五部分隱患管理篇56、隱患管理檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容標準條文號標準描述1安全帽★進入施工作業(yè)場所必須帶安全帽GB／T11651-2008個體防護裝備選用規(guī)范6.1存在物體墜落撞擊的作業(yè)；有碎屑飛濺的作業(yè)；鏟，裝，吊，推機械操作作業(yè)；高溫作業(yè)；高處作業(yè)；井下，地下作業(yè)；人工搬運作業(yè)等作業(yè)需帶安全帽★有下列情況之一，安全帽應報廢：1）受嚴重沖擊的安全帽，2）破損或變形的安全帽，3）從產(chǎn)品制造完成之日計，達到2.5年的安全帽Q／SY1129-2011安全帽生產(chǎn)與使用管理規(guī)范9.7.1有下列情況之一，安全帽應報廢：1）受嚴重沖擊的安全帽，2）破損或變形的安全帽，3）從產(chǎn)品制造完成之日計，達到2.5年的安全帽2安全帶★距墜落高度基準面2m或2m以上，有發(fā)生墜落危險的的場所作業(yè)，對個人進行墜落防護時，應使用墜落懸掛安全帶或區(qū)域限制安全帶GB／T23468-2009墜落防護裝備安全使用規(guī)范4.1.1在距墜落高度基準面2m或2m以上，有發(fā)生墜落危險的的場所作業(yè)，對個人進行墜落防護時，應使用墜落懸掛安全帶或區(qū)域限制安全帶★在距墜落高度基準面2m或2m以上進行桿塔作業(yè)，對個人進行墜落防護時，使用圍桿作業(yè)安全帶或墜落懸掛安全帶GB／T23468-2009墜落防護裝備安全使用規(guī)范4.1.2在距墜落高度基準面2m或2m以上進行桿塔作業(yè)，對個人進行墜落防護時，應使用圍桿作業(yè)安全帶或墜落懸掛安全帶金屬環(huán)類零件不應使用焊接件，不應留有開口GB6095—2009安全帶金屬環(huán)類零件不應使用焊接件，不應留有開口主帶扎緊扣應可靠，不能意外開啟GB6095—2009安全帶主帶扎緊扣應可靠，不能意外開啟主帶應是整根，不能有接頭。寬度不應小于40mmGB6095—2009安全帶主帶應是整根，不能有接頭。寬度不應小于40mm輔帶寬度不應小于20mmGB6095—2009安全帶輔帶寬度不應小于20mm安全繩（包括未展開的緩沖器）有效長度不應大于2m,有兩根安全繩（包括未展開的緩沖器）的安全帶，其單根有效長度不應大于1.2mGB6095—2009安全帶安全繩（包括未展開的緩沖器）有效長度不應大于2m,有兩根安全繩（包括未展開的緩沖器）的安全帶，其單根有效長度不應大于1.2m禁止將安全繩用作懸吊繩。懸吊繩與安全繩禁止共用連接器GB6095—2009安全帶3禁止將安全繩用作懸吊繩。懸吊繩與安全繩禁止共用連接器所有繩在構造上和使用過程中不應打結GB6095—2009安全帶4所有繩在構造上和使用過程中不應打結用于焊接、爐前、高粉塵濃度、強烈摩擦、割傷危害、靜電危害、化學品傷害等場所的安全繩應加相應護套GB6095—2009安全帶6用于焊接、爐前、高粉塵濃度、強烈摩擦、割傷危害、靜電危害、化學品傷害等場所的安全繩應加相應護套3安全網(wǎng)密目式安全網(wǎng)網(wǎng)眼孔徑不大于12mm,垂直于水平面安裝GB5727—2009安全網(wǎng)3.4密目式安全網(wǎng)網(wǎng)眼孔徑不大于12mm,,垂直于水平面安裝平(立)網(wǎng)上所用的網(wǎng)繩，邊繩，系繩、筋繩均應由不小于3股單繩制成。繩頭部分應經(jīng)過編花、燎燙等處理，不應散開GB5727—2009安全網(wǎng)5.1.3平(立)網(wǎng)上所用的網(wǎng)繩，邊繩，系繩、筋繩均應由不小于3股單繩制成。繩頭部分應經(jīng)過編花、燎燙等處理，不應散開。平(立)網(wǎng)上的所有節(jié)點應固定GB5727—2009安全網(wǎng)5.1.4平(立)網(wǎng)上的所有節(jié)點應固定每張密目網(wǎng)允許有一個縫接，縫接部位應端正牢固GB5727—2009安全網(wǎng)5.2.1.2每張密目網(wǎng)允許有一個縫接，縫接部位應端正牢固★網(wǎng)體上不應有斷紗、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷GB5727—2009安全網(wǎng)網(wǎng)體上不應有斷紗、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷密目網(wǎng)各邊緣部位的開眼環(huán)扣應牢固可靠GB5727—2009安全網(wǎng)5.2.1.4密目網(wǎng)各邊緣部位的開眼環(huán)扣應牢固可靠4速差自控器★帶有可防止下滑過程中安全繩被過快抽出的自動鎖死裝置GB24544-2009速差自控器速差器應帶有可防止下滑過程中安全繩被過快抽出的自動鎖死裝置應有安全繩回收裝置確保安全繩獨立和自動回收GB24544-2009速差自控器速差器應有安全繩回收裝置確保安全繩獨立和自動回收★安全繩出口處應無尖角或鋒利邊緣GB24544-2009速差自控器速差器上安全繩出口處應無尖角或鋒利邊緣★當鋼絲繩作為速差器安全繩使用時直徑不應小于5mmGB24544-2009速差自控器當鋼絲繩作為速差器安全繩使用時直徑不應小于5mm每次使用完后應能自如收回全部安全繩GB24544-2009速差自控器5.3.5速差器每次應能自如收回全部安全繩5防護手套★接觸酸堿溶液時必須帶耐酸（堿）手套AQ6102-2007耐酸（堿）手套1范圍適用于接觸酸堿溶液時戴用的防護手套★橡膠制成的工業(yè)用途的耐礦物油，植物油以及脂肪族的各種溶劑油作業(yè)時必須帶橡膠耐油手套AQ6101-2007橡膠耐油手套1范圍由橡膠制成的工業(yè)用途的耐礦物油，植物油以及脂肪族的各種溶劑油用手套★焊接（不適用特殊焊接作業(yè)）和相關作業(yè)過程中必須帶焊工防護手套AQ6103-2007焊工防護手套1范圍焊接（不適用特殊焊接作業(yè)）和相關作業(yè)過程中對手部和腕部起保護作用的焊工防護手套★交流35KV及以下電壓等級的電氣設備上進行帶電作業(yè)時使用帶電作業(yè)用絕緣手套GB／T17622-2008帶電作業(yè)用絕緣手套1范圍交流35KV及以下電壓等級的電氣設備上進行帶電作業(yè)時使用的絕緣手套6式防毒面具面罩邊緣應平滑，無明顯棱角和毛刺，無影響氣密性的缺陷GB2890-2009呼吸防護自吸過濾式防毒面具面罩邊緣應平滑，無明顯棱角和毛刺，無影響氣密性的缺陷面罩應無明顯變形，螺紋連接部分應能與過濾件很好連接GB2890-2009呼吸防護自吸過濾式防毒面具5.1.2面罩應無明顯變形，螺紋連接部分應能與過濾件很好連接導氣管應具有良好的伸縮性，彎曲成各種形狀時應能保證氣流暢通GB2890-2009呼吸防護自吸過濾式防毒面導氣管應具有良好的伸縮性，彎曲成各種形狀時應能保證氣流暢通過濾件應平滑，無毛刺，無影響致密性的缺陷GB2890-2009呼吸防護自吸過濾式防毒面具5.2.1過濾件應平滑，無毛刺，無影響致密性的缺陷過濾件的標色條要繞過慮件一周，色條寬度不應小于3mmGB2890-2009呼吸防護自吸過濾式防毒面具過濾件的標色條要繞過慮件一周，色條寬度不應小于3mm特殊過濾件上應清晰標明防護氣體名稱GB2890-2009呼吸防護自吸過濾式防毒面.2特殊過濾件上應清晰標明防護氣體名稱產(chǎn)品永久性標識GB2890-2009呼吸防護自吸過濾式防毒面具9.2產(chǎn)品應以中文清晰標識以下內(nèi)容：1）本標準號；2）過濾件標記或型號；3）防護氣體種類；4)面罩應標注類型，型號及號型；5）制造商名稱，廠址；6）生產(chǎn)日期；7）有效期（過濾件）；8）商標（若有）；9）國家有關法律法規(guī)規(guī)定應有的標識7長管呼吸器材料應具有足夠的強度和彈性，在正常使用壽命中不應出現(xiàn)破損和變形GB6220-2009呼吸防護長管呼吸器材料應具有足夠的強度和彈性，在正常使用壽命中不應出現(xiàn)破損和變形長管應氣密，并能抵抗外界液體的滲透GB6220-2009呼吸防護長管呼吸器長管應氣密，并能抵抗外界液體的滲透頭帶應可調，應能將面罩牢固地固定在臉上，且佩戴是不應出現(xiàn)明顯的壓迫或壓痛現(xiàn)象GB6220-2009呼吸防護長管呼吸器頭帶應可調，應能將面罩牢固地固定在臉上，且佩戴是不應出現(xiàn)明顯的壓迫或壓痛現(xiàn)象★風機送風供氣裝置停止工作時應能切換到備份供氣裝置或改為自吸工作方式，并向監(jiān)護者報警GB6220-2009呼吸防護長管呼吸器風機送風供氣裝置停止工作時應能切換到備份供氣裝置或改為自吸工作方式，并向監(jiān)護者報警★長管長度不應大于80mGB6220-2009呼吸防護長管呼吸器長管長度不應大于80m★正常工作時，呼吸器應設計成每根長管只能為一個面罩供氣，特殊情況下每根長管最多只能為兩個面罩供氣GB6220-2009呼吸防護長管呼吸器正常工作時，呼吸器應設計成每根長管只能為一個面罩供氣，特殊情況下每根長管最多只能為兩個面罩供氣自吸式長管呼吸器應設置防止異物進入的低阻過濾器GB6220-2009呼吸防護長管呼吸器自吸式長管呼吸器應設置防止異物進入的低阻過濾器使用壓力范圍不同的連接件應不能互換GB6220-2009呼吸防護長管呼吸器使用壓力范圍不同的連接件應不能互換★高壓管接頭不得超過3處GB6220-2009呼吸防護長管呼吸器5.4.1高壓管接頭不得超過3處★高壓送風長管呼吸器應設置低流量報警裝置，當長管出口氣體流量低于設定流量時，向監(jiān)護者發(fā)出求救信號GB6220-2009呼吸防護長管呼吸器5.4.2高壓送風長管呼吸器應設置低流量報警裝置，當長管出口氣體流量低于設定流量時，向監(jiān)護者發(fā)出求救信號★長管呼吸器設置有減壓器時，則中壓段任一可調節(jié)的部件應牢固地鎖緊，并采取適當?shù)拿芊獯胧?，使得能夠觀察出非法的調節(jié)GB6220-2009呼吸防護長管呼吸器長管呼吸器設置有減壓器時，則中壓段任一可調節(jié)的部件應牢固地鎖緊，并采取適當?shù)拿芊獯胧?，使得能夠觀察出非法的調節(jié)★當氣瓶內(nèi)壓力下降至（5.5±0.5）MPa，或當氣瓶中剩余氣體至少為200L時，報警器應啟動報警GB6220-2009呼吸防護長管呼吸器5.4.11d）當氣瓶內(nèi)壓力下降至（5.5±0.5）MPa，或當氣瓶中剩余氣體至少為200L時，報警器應啟動報警8安全鞋★在電氣設備上工作時必須穿電絕緣鞋GB12011-2009足部防護電絕緣鞋1范圍在電氣設備上工作時必須穿電絕緣鞋電絕緣鞋鞋底應有防滑功能，鞋底和跟部不應有金屬勾心等部件，鞋底連接不應采用上下穿通線縫，但可以側縫GB12011-2009足部防護電絕緣鞋4.1.1電絕緣鞋鞋底應有防滑功能，鞋底和跟部不應有金屬勾心等部件，鞋底連接不應采用上下穿通線縫，但可以側縫★電絕緣鞋一般為24個月（自生產(chǎn)日期起計算），超過24個月的產(chǎn)品需逐只進行電性能預防性檢驗，合格后方可使用GB12011-2009足部防護電絕緣鞋7.4.2電絕緣鞋一般為24個月（自生產(chǎn)日期起計算），超過24個月的產(chǎn)品需逐只進行電性能預防性檢驗，合格后方可使用存在物體墜落，撞擊，地面存在尖利器物的作業(yè)應穿防砸，防穿刺穿鞋GB/T11651-2008個體防護選用規(guī)范6.1存在物體墜落，撞擊，地面存在尖利器物的作業(yè)應穿防砸，防穿刺穿鞋適用于氣割，氣焊，電焊及其它焊接作業(yè)使用的防護鞋LD4-91焊接防護鞋1適用于氣割，氣焊，電焊及其它焊接作業(yè)使用的防護鞋9焊接防護具★存在弧光，熔融金屬飛濺或粉塵等有害因素對眼睛，面部造成傷害作業(yè)必須佩帶GB／T3609.1-2008職業(yè)眼面部防護焊接防護第1部分：焊接防護具1范圍存在弧光，熔融金屬飛濺或粉塵等有害因素對眼睛，面部造成傷害作業(yè)必須佩帶注：帶★的為必查內(nèi)容，其余項目為輔導提示內(nèi)容吊具入廠安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時間：檢查地點：序號檢查依據(jù)檢查結果1鋼絲繩索體的鋼絲繩股或鋼絲繩不應出現(xiàn)擠出、外部磨損、表面斷絲和銹蝕等缺陷2不得有斷絲、斷股、腐蝕、壓扁、彎折及電弧作用而引起的損壞3鋼絲繩的連接繩扣長度應不小于150mm，插花不得低于3個4鋼絲繩使用夾頭連接時，夾頭不得少于3個，間距不得低于1500mm，夾頭必須壓緊，直到鋼絲繩直徑被壓縮1/3為止5鋼絲繩磨損或腐蝕量不得超過原直徑的10%；外層鋼絲磨損不得超過其直徑的40%6鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小量不大于7%；鋼絲繩不得有松股、打結、芯子外露等7吊鉤處于最低點時卷筒上至少留有3圈8無穿孔、切口、撕斷等嚴重磨損現(xiàn)象；無死節(jié)9承載接縫無綻開、縫線磨斷等現(xiàn)象10表面無腐蝕、酸堿燒損及熱熔化或燒焦11無纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱等現(xiàn)象12表面無粗糙易于剝落現(xiàn)象13要定期檢查吊鉤有無裂紋、變形及吊鉤螺母和防松裝置有無松動14吊鉤裝配部分每季度至少要檢修一次，并清潔潤滑15危險的斷面磨損不得超過原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊鉤不得超過原尺寸的5%）16吊鉤開口度比原尺寸增加不得超過15%（按GB10051.2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加不得超過10%17吊鉤扭轉變形不得超過10%18吊鉤危險斷面或吊鉤頸部不得產(chǎn)生塑性變形編制依據(jù)：安全帶入廠安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時間：檢查地點：序號檢查依據(jù)檢查結果1標識產(chǎn)品標識聲明的特殊性能僅適用于相應的特殊場所2伸展長度、可更換的零部件標識應符合相應標準的規(guī)定）應縫制在主帶上3可以更換的系帶應有永久標記（包括產(chǎn)品名稱及型號、相應標準號、產(chǎn)品類別（圍桿作業(yè)、區(qū)域限制或墜落懸掛）、制造廠名、生產(chǎn)日期（年、月）。4金屬零件應浸塑或電鍍以防銹蝕。5調節(jié)扣不應劃傷帶子，可以使用滾花的零部件。6所有零部件應順滑，無材料或制造缺陷，無尖角或鋒利邊緣7安全帶與身體接觸的一面不應有突出物，結構應平滑。8安全帶不應使用回料或再生料，使用皮革不應有接縫。9主帶應是整根，不能有接頭。寬度不應小于40mm。輔帶寬度不應小于20mm。安全繩（包括未展開的緩沖器）有效長度不應大于2m，有兩根安全繩（包括未展開的緩沖器）的安全帶，其單根有效長度不應大于1.2m。護腰帶整體硬挺度不應小于腰帶的硬挺度，寬度不應小于80mm，長度不應小于600mm?？棊Ш屠K的端頭在縫紉或編花前應經(jīng)燎燙處理，不應留有散絲?？棊д垲^連接應使用線縫，不應使用鉚釘、膠粘、熱合等工藝。鋼絲繩的端頭在形成環(huán)眼前應使用銅焊或加金屬帽（套）將散頭收攏。織帶折頭縫紉后及繩頭編花后不應進行燎燙處理。繩、織帶和鋼絲繩形成的環(huán)眼內(nèi)應有塑料或金屬支架編制依據(jù)：序號檢查依據(jù)制度標準要求1采購與驗收氣瓶出廠是否具有產(chǎn)品合格證、批量檢驗質量證明書、產(chǎn)品檢驗書（鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書）《塔里木油田公司氣瓶管理實施細則》第九條氣瓶出廠出廠時至少提供一下材料，否則該氣瓶不得投入使用：產(chǎn)品合格證、批量檢驗質量證明書、產(chǎn)品檢驗證書、鋼印標記充裝單位必須取得省級質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的《氣瓶充裝許可證》,并在油田辦理市場準入手續(xù),充裝范圍不得超出國家許可的范圍《塔里木油田公司氣瓶管理實施細則》第十五條充裝單位必須取得省級質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的《氣瓶充裝許可證》,并在油田辦理市場準入手續(xù),充裝范圍不得超出國家許可的范圍★氣瓶必須專瓶專用，只允許充裝與鋼印標記一致的介質《塔里木油田公司氣瓶管理實施細則》第十六條氣瓶必須專瓶專用，只允許充裝與鋼印標記一致的介質，不得改裝使用，嚴禁錯裝、混裝、超裝氣瓶上應粘貼警示標簽和充裝標簽《塔里木油田公司氣瓶管理實施細則》第十七條氣瓶充裝單位應按《氣瓶警示標簽》的要求粘貼警示標簽和充裝標簽，使用單位有權拒絕接收無標簽或標示不全的充裝氣瓶采購、租用、充裝氣瓶是否按要求進行檢查驗收Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.1.1企業(yè)應從具有氣瓶生產(chǎn)或氣瓶充裝許可證的廠家采購或充裝氣瓶，接收前應進行檢查驗收，對檢查不合格的氣瓶不得接收提供氣瓶單位是否是油田準入單位，是否提供符合安全技術要求的合格氣瓶，氣瓶本體上是否印有“塔里木油田專用”標識及產(chǎn)品合格證、檢驗質量證明書、產(chǎn)品檢驗證書等《塔里木油田公司氣瓶管理實施細則》第三十四條提供氣瓶出租的單位應辦理油田市場準入手續(xù)，提供符合安全技術要求合格氣瓶，氣瓶本體上應印有“塔里木油田專用”標識，并向油田出租的氣瓶清單和產(chǎn)品合格證、批量檢驗質量證明書、產(chǎn)品檢驗證書等出廠資料報使用單位審查，嚴禁提供審查清單以外的氣瓶★使用單位應按《塔里木油田公司特種設備技術資料建檔規(guī)范》要求逐臺建立氣瓶檔案并及時辦理氣瓶使用登記《塔里木油田公司氣瓶管理實施細則》第十條使用單位應按《塔里木油田公司特種設備技術資料建檔規(guī)范》要求逐臺建立氣瓶檔案并及時辦理氣瓶使用登記。氣瓶檔案應包括：氣瓶出廠資料、氣瓶定期檢驗和定期自行檢查記錄、氣瓶的充裝及日常使用狀況記錄、氣瓶及安全附件的日常維護保養(yǎng)記錄、氣瓶運行故障和事故記錄氣瓶應逐只檢驗，檢驗合格后方可投入使用，停用超過2年經(jīng)重新檢驗合格才能使用《塔里木油田公司承包商QHSE管理辦法》第二十三條氣瓶應逐只檢驗，檢驗合格后方可投入使用，停用超過2年經(jīng)重新檢驗合格才能使用2外觀檢查氣瓶顏色：乙炔瓶白色、氧氣瓶淡蘭色、氮氣瓶黑色、氫氣瓶淡綠色、氯氣瓶深綠色、氨氣瓶淡黃色Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.1.3氣瓶是否有清晰可見的外表涂色和警示標簽。氣瓶顏色應足GB7144-1999-的要求，警示標簽應滿足GB16804-1997的要求瓶體上張貼有瓶裝氣體危險特性警示標簽，并符合標準要求Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.1.3★瓶體無腐蝕、變形、磨損、裂紋等嚴重缺陷Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.1.3氣瓶的外表是否存在腐蝕、變形、磨損、裂紋等嚴重缺陷★氣瓶經(jīng)有資質的機構進行定期檢驗，并在檢驗有效期內(nèi)：腐蝕性氣體氣瓶（如二氧化硫、硫化氫等）二年檢驗一次；一般氣體氣瓶（如空氣、氧氣、氮氣、氫氣、乙炔等）三年檢驗一次；惰性氣體氣瓶（氬、氖、氦等）五年檢驗一次Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.1.4企業(yè)應委托具有氣瓶檢驗資質的機構對氣瓶進行定期檢驗，檢驗周期如下：——盛裝腐蝕性氣體的氣瓶（如二氧化硫、硫化氫等），每二年檢驗一次；——盛裝一般氣體的氣瓶（如空氣、氧氣、氮氣、氫氣、乙炔等），每三年檢驗一次；——盛裝惰性氣體的氣瓶（氬、氖、氦等），每五年檢驗一次氣瓶附件（防震圈、瓶帽、瓶閥、壓力表）齊全、完好Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.1.3、附錄C氣瓶檢查清單氣瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶閥）是否齊全、完好；是否有2個防震圈，并均勻放置3氣瓶運輸裝運氣瓶的車輛應有“危險品”的安全標志Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》裝運氣瓶的車輛應有“危險品”的安全標志★氣瓶必須配戴好氣瓶帽、防震圈，當裝有減壓器時應拆下，氣瓶帽要擰緊，防止摔斷瓶閥造成事故Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》氣瓶必須配戴好氣瓶帽、防震圈，當裝有減壓器時應拆下，氣瓶帽要擰緊，防止摔斷瓶閥造成事故★氣瓶應直立向上裝在車上，妥善固定，防止傾斜、摔倒或跌落，車廂高度應在瓶高的三分之二以上Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》氣瓶應直立向上裝在車上，妥善固定，防止傾斜、摔倒或跌落，車廂高度應在瓶高的三分之二運輸可燃或有毒氣體氣瓶的車輛應備有滅火器材或防毒面具。Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》運輸可燃或有毒氣體氣瓶的車輛應備有滅火器材或防毒面具夏季運輸時應有遮陽設施，適當覆蓋，避免曝曬。Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》夏季運輸時應有遮陽設施，適當覆蓋，避免曝曬所裝介質接觸能引燃爆炸，產(chǎn)生毒氣的氣瓶，不得同車運輸。易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶或強氧化劑氣瓶同車運輸。Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》所裝介質接觸能引燃爆炸，產(chǎn)生毒氣的氣瓶，不得同車運輸。易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶或強氧化劑氣瓶同車運輸車輛上除司機、押運人員外，嚴禁無關人員搭乘，司乘人員嚴禁吸煙或攜帶火種Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》車輛上除司機、押運人員外，嚴禁無關人員搭乘，司乘人員嚴禁吸煙或攜帶火種4氣瓶搬運搬運氣瓶時，要旋緊瓶帽，以直立向上的位置來移動，禁止從瓶帽處提升氣瓶Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》搬運氣瓶時，要旋緊瓶帽，以直立向上的位置來移動，注意輕裝輕卸，禁止從瓶帽處提升氣瓶近距離（5m內(nèi)）移動氣瓶，應手扶瓶肩轉動瓶底，并且要使用手套。移動距離較遠時，應使用專用小車搬運氣瓶Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》近距離（5m內(nèi)）移動氣瓶，應手扶瓶肩轉動瓶底，并且要使用手套。移動距離較遠時，應使用專用小車搬運氣瓶，特殊情況下可采用適當?shù)陌踩绞桨徇\禁止用身體搬運高度超過1.5m的氣瓶到手推車或專用吊籃等里面，可采用手扶瓶肩轉動瓶底的滾動方式Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》禁止用身體搬運高度超過1.5m的氣瓶到手推車或專用吊籃等里面，可采用手扶瓶肩轉動瓶底的滾動方式卸車時應在氣瓶落地點鋪上軟墊或橡膠皮墊，逐個卸車，嚴禁溜放。裝卸氧氣瓶時，工作服、手套和裝卸工具、機具上不得粘有油脂Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》卸車時應在氣瓶落地點鋪上軟墊或橡膠皮墊，逐個卸車，嚴禁溜放。裝卸氧氣瓶時，工作服、手套和裝卸工具、機具上不得粘有油脂5氣瓶使用減壓器、流量表、壓力表、軟管、防回火裝置完好無泄漏Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.3.1使用氣瓶前使用者應對氣瓶進行安全狀況檢查，除按4.1.3檢查外，還應檢查減壓器、流量表、軟管、防回火裝置是否有泄漏、磨損及接頭松懈等現(xiàn)象，并對盛裝氣體進行確認。檢查不合格的氣瓶不能使用在通風條件差或狹窄的場地使用氣瓶，應采取強制通風、氧氣監(jiān)測和氣體檢測等安全措施Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.3.2氣瓶應在通風良好的場所使用。如果在通風條件差或狹窄的場地里使用氣瓶，應采取相應的安全措施，以防止出現(xiàn)氧氣不足，或危險氣體濃度加大的現(xiàn)象。安全措施主要包括強制通風、氧氣監(jiān)測和氣體檢測等★環(huán)境溫度超過40℃時應有遮陽等降溫措施Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.3.3氣瓶的放置地點不得靠近熱源，應與辦公、居住區(qū)域保持10m以上，氣瓶應防止曝曬、雨淋、水浸，環(huán)境溫度超過40℃時，應采取遮陽等措施降溫★氧氣瓶和乙炔氣瓶使用時分開放置，并保持5m間距，且距明火10m以外Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.3.4氧氣瓶和乙炔氣瓶使用時應分開放置，至少保持5m間距，且距明火10m以外。盛裝易發(fā)生聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，如乙炔氣瓶，應避開放射源★氣瓶應立放使用，嚴禁臥放，并應采取防止傾倒的措施Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.3.5氣瓶應立放使用，嚴禁臥放，并應采取防止傾倒的措施。乙炔氣瓶使用前，必須先直立20min后，然后連接減壓閥使用氧氣瓶閥不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套去接觸氧氣瓶閥、減壓器Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.3.6氣瓶及附件應保持清潔、干燥，防止沾染腐蝕性介質、灰塵等。氧氣瓶閥不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等在氣、電焊混合作業(yè)場地，氧氣瓶不得直接放置在鐵板上（中間應墊木板或膠Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.3.7禁止將氣瓶與電氣設備及電路接觸，以免形成電氣回路。與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置，防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。在氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面是鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。乙炔氣瓶不得放在橡膠等絕緣體上乙炔氣瓶不得放在橡膠等絕緣體上Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.3.7★氣瓶瓶閥或減壓器有凍結、結霜現(xiàn)象時，不得用火烤或超過40℃的熱源進行加熱Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.3.8氣瓶瓶閥或減壓器有凍結、結霜現(xiàn)象時，不得用火烤，可將氣瓶移入室內(nèi)或氣溫較高的地方，或用40℃以下的溫水沖澆，再緩慢地打開瓶閥。嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱★乙炔氣瓶必須有專用的出口減壓器和回火防止器Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.3.12乙炔氣瓶瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。使用減壓器時必須帶有夾緊裝置與瓶閥結合。正常使用時，乙炔氣瓶的放氣壓降不得超過0.1MPa/h，如需較大流量時，應采用多只乙炔氣瓶匯流供氣氣瓶使用完畢后應關閉閥門，并配戴好瓶帽Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.3.13氣瓶使用完畢后應關閉閥門，釋放減壓器壓力，并配戴好瓶帽★不得碰撞、敲擊氣瓶，不得在氣瓶上電焊引弧，不得對瓶體進行挖補、焊接修理Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.3.14不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。嚴禁敲擊、碰撞氣瓶。嚴禁在氣瓶上進行電焊軟管連接處是否用管卡固定（嚴禁用鐵絲等綁扎）Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》附錄C氣瓶檢查清單軟管連接處是否用管卡固定（嚴禁用鐵絲等綁扎）嚴禁將氣瓶用作支架等其他用途Q/SY1365—2011《氣瓶使用安全管理規(guī)范》4.3.17氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理。嚴禁將氣瓶用作支架等其他用途6氣瓶儲存存儲室不得設在（半）地下室，也不能和辦公室或休息室設在一起Q/SY1365—20114.4.1氣瓶宜存儲在室外帶遮陽、雨篷的場所。存儲在室內(nèi)時，建筑物應符合有關標準要求。氣瓶存儲室不得設在地下室或半地下室，也不能和辦公室或休息室設在一起★存儲場所應通風、干燥，防止雨(雪)淋、水浸、避免陽光直射，嚴禁明火和其他熱源，不得有地溝、暗道和底部通風孔，并且嚴禁任何管線穿過Q/SY1365—20114.4.2存儲場所應通風、干燥，防止雨(雪)淋、水浸、避免陽光直射，嚴禁明火和其他熱源，不得有地溝、暗道和底部通風孔，并且嚴禁任何管線穿過★存儲可燃、爆炸性氣體氣瓶的庫房內(nèi)照明設備必須防爆，電器開關和熔斷器都應設置在庫房外，同時應設避雷裝置。禁止將氣瓶放置到可能導電的地方Q/SY1365—20114.4.3存儲可燃、爆炸性氣體氣瓶的庫房內(nèi)照明設備必須防爆，電器開關和熔斷器都應設置在庫房外，同時應設避雷裝置。禁止將氣瓶放置到可能導電的地方分類存儲，并設置標簽?？掌亢蜐M瓶分開存放。氧氣或其它氧化性氣體的氣瓶應該與燃料氣瓶和其它易燃材料分開存放，間隔至少6m。氧氣瓶周圍不得有可燃物品、油漬及其他雜物Q/SY1365—20114.4.4氣瓶應分類存儲，并設置標簽。空瓶和滿瓶分開存放。氧氣或其它氧化性氣體的氣瓶應該與燃料氣瓶和其它易燃材料分開存放，間隔至少6m。氧氣瓶周圍不得有可燃物品、油漬及其他雜物。嚴禁乙炔氣瓶與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存。毒性氣體氣瓶或瓶內(nèi)介質相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應分室存放，并在附近配備防毒用具和適當?shù)臏缁鹌鞑摹飮澜胰矚馄颗c氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存。毒性氣體氣瓶或瓶內(nèi)介質相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應分室存放，并在附近配備防毒用具和適當?shù)臏缁鹌鞑腝/SY1365—20114.4.4★對于裝有易燃氣體的氣瓶，在儲存場所的15m范圍以內(nèi)，禁止吸煙、從事明火和生成火花的工作，并設置相應的警示標志Q/SY1365—20114.4.5對于裝有易燃氣體的氣瓶，在儲存場所的15m范圍以內(nèi)，禁止吸煙、從事明火和生成火花的工作，并設置相應的警示標志★使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，乙炔氣的存儲不得超過30m3（相當5瓶，指公稱容積為40L的乙炔瓶）。乙炔氣的儲存量超過30m3時，應用非燃燒材料隔離出單獨的儲存間，其中一面應為固定墻壁Q/SY1365—20114.4.6使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，乙炔氣的存儲不得超過30m3（相當5瓶，指公稱容積為40L的乙炔瓶）。乙炔氣的儲存量超過30m3時，應用非燃燒材料隔離出單獨的儲存間，其中一面應為固定墻壁。乙炔氣的儲存量超過240m3（相當40瓶）時，應建造耐火等級不低于二級的存儲倉庫，與建筑物的防火間距不應小于10m,否則應以防火墻隔開直立存儲，采用阻燃的材料加以固定或扎牢，禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶Q/SY1365—20114.4.7氣瓶應直立存儲，用欄桿或支架加以固定或扎牢，禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶。支架或扎牢應采用阻燃的材料，同時應保護氣瓶的底部免受腐蝕存儲時應將瓶閥關閉，卸下減壓器，旋緊氣瓶帽，整齊排放Q/SY1365—20114.4.8氣瓶（包括空瓶）存儲時應將瓶閥關閉，卸下減壓器，戴上并旋緊氣瓶帽，整齊排放盛裝容易發(fā)生聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，如乙炔氣瓶，必須規(guī)定存儲期限Q/SY1365—20114.4.9盛裝不宜長期存放或限期存放氣體的氣瓶，如氯乙烯、氯化氫、甲醚等氣瓶，均應注明存放期限。盛裝容易發(fā)生聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，如乙炔氣瓶，必須規(guī)定存儲期限，根據(jù)氣體的性質控制儲存點的最高溫度，并應避開放射源。氣瓶存放到期后，應及時處理正壓呼吸氣瓶入廠安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時間：檢查地點：1★檢查全面罩與面部貼合密封良好。2★打開氣瓶的閥門，確定胸前壓力表指針不低于24MPa。3★檢查壓力表，壓力表應每年校驗一次；氣瓶充氣不能超過額定工作壓力。4檢查“O型”圈無變形、無斷裂。5★全面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥、空氣供給閥等機件完整好用，連接正確可靠，清潔無污6★氣瓶壓力表工作正常（一般為28-30MPa，壓力低于24MPa時，必須充氣），連接牢固。7★氣瓶與支架及各機件連接牢固，管路密封良好。8氣瓶上粘貼了檢驗合格證或標志（三年一次）。9背帶、腰帶完好、無斷裂現(xiàn)象?！镎麢C氣密檢查：打開氣瓶開關，待高壓空氣充滿管路后關閉氣瓶開關，觀察壓力表變化，壓力表的壓力指示值在1分鐘內(nèi)的下降不應大于2MPa?！锞瘓笃鞴δ軝z查：當氣瓶內(nèi)的壓力下降至（5.5±0.5）MPa時，警報器應發(fā)出連續(xù)聲響或間歇聲響報警，且連續(xù)聲響時間不應少于15S，間歇聲響時間不應少于60S，發(fā)聲聲級不應小于90dB(A)。背托上背托上粘貼了檢驗合格證或標志。編制依據(jù)：便攜式檢測儀入廠安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時間：檢查地點：1外觀外觀檢查完好，包括：a、連接部位、可動部件、顯示部位和控制按鈕；2b、故障燈或警報器（如果有）；3c、檢測器防爆密封件和緊固件；4d、檢測口或探頭是否堵塞。5檢測儀應在標定有效期內(nèi)，粘貼有標定標簽（提供標定證書）；6檢查合格，粘貼目視標簽；7易燃易爆場所應使用防爆型檢測儀；8電池完好并已經(jīng)充電，處于備用狀態(tài)；9按動自檢試驗系統(tǒng)按鈕（如果有），檢查指示系統(tǒng)運行狀況；許可有區(qū)域主管簽發(fā)的準入證明。編制依據(jù)：手持電動工具入廠安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時間：檢查地點：序號檢查依據(jù)檢查結果1標識有產(chǎn)品認證標志、產(chǎn)品合格證書，一般作業(yè)場所，盡可能使用Ⅱ類工具2在絕緣合格、空載運轉正常后方可使用。3保護接地線(PE)聯(lián)接應完好無損，接觸良好；4），）；過50V，在防止觸電的保護依靠由安全電壓供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全電壓高的電壓。）5不大于15mA，動作時間不大于0.1s的漏電保護器；6電源插頭應完好無損，工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換，電源一次線長度小于或等于6m，且不得拖地或跨越通道使用，電源線中間不允許有接頭，外層絕緣皮完整、無破損，電源插頭完整無損7工具轉動部分應轉動靈活、輕快，無阻滯現(xiàn)象8電氣保護裝置應良好9電源線應避開熱源，且不得拖拉在地上檢查合格，貼檢查合格目視化標簽有區(qū)域主管簽發(fā)的準入證明注1：《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005注2：《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全操作規(guī)程》GB/T3787-2006空氣壓縮機入廠安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時間：檢查地點：1外觀空氣壓縮機有完整外殼，機體清潔,外殼無銹蝕、無滲漏2無滲漏,機油液位正常、油色透明無雜質,液壓式調速器油位正常,全流式機油濾芯和旁通式機油濾芯正常,引擎機油液位正常等3冷卻無滲漏,冷卻水循環(huán)正常,軟管及接頭完好,水位正常,化學藥劑濃度合適,皮帶運行狀態(tài)和松緊度正4無滲漏,空濾清器阻力、配管及接頭、曲軸箱通風器應正常、完好，空氣濾芯定期更換5無滲漏，油位、調速器連桿（機械式）、輸油泵（若有）、燃油管及接頭完好、正常6無滲漏,無積存碳粉,排氣阻力、排氣管及增壓器螺栓應正常、完好7部分:安全自停裝置及警報器、電瓶充電、電解液及其比重應正常、完好8的運行參數(shù)正確，能反映設備使用狀況；9輸入導線宜為整根的橡膠絕緣軟電纜，電源線接口不可裸露,線接頭絕緣保持良好,電纜連接穩(wěn)固，無松動、接觸不良、發(fā)熱和打火現(xiàn)象，接線柱防護罩齊全無變形電流表、電壓表、壓力表、安全閥應在標定有效期內(nèi)，粘貼有標定標簽；易燃易爆管道作為接地裝置，接地線不得串接。皮帶輪護罩應接地連接；主發(fā)相關部份:無不正常的振動,其他裝配零件應否牢固,引擎外表應整潔壓縮空氣輸出膠管應使用防靜電膠管，連接使用管卡附屬氣罐應為由正規(guī)廠家制造并有CS標志檢查合格，貼檢查合格目視化標簽有區(qū)域主管簽發(fā)的準入證明編制依據(jù)：便攜式梯子入廠安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時間：檢查地點：1禁忌嚴禁使用現(xiàn)場臨時制作的梯子。2嚴禁有眩暈癥或因服用藥物等可能影響身體平衡的人員使用梯子。3外觀梯子的制作材料可以是玻璃纖維、金屬、木材4直梯的長度不應超過6m，延伸梯全程延伸長度不應超過11m，并應裝備限位裝置以確保延伸部分與非延伸部分至少有1m重疊。5使用單位對新購的梯子在投入使用前應進行檢查，使用期內(nèi)應定期檢查并貼上檢查合格標識。同時，梯子每次使用前應進行檢查，以確保其始終處于良好狀態(tài)。6當梯子發(fā)生嚴重彎曲、變形或破壞等不可修復的情況時應及時報廢。對報廢后的梯子應進行破壞處理，以確保其不能再被使用。7B.1.2梯子的安全性，無短少踏棍或梯身破損、斷裂、腐蝕、變形、裂縫；8B.1.3安全止滑腳是否良好；9B.1.4梯子有無檢查合格標識；B.1.5限位器是否完好；B.1.6踏棍或踏板的狀態(tài)，是否有泥土、機油或油脂附著；B.1.7五金件是否完好（拉桿、鉚釘、撐桿、螺母、螺栓、底腳）；B.1.8拉伸繩索和滑輪是否完好；B.1.9固定到所有直梯、延伸梯和2.4m以上(含2.4m)人字梯上的綁繩是否完好。梯子最上兩級踏板或（踏桿）禁止站人，并漆成紅色標識，有“危險-禁止踩踏”的字樣有區(qū)域主管簽發(fā)的準入證明安全帽入廠安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時間：編號:11.進入施工作業(yè)場所必須帶安全帽注46.122.佩戴時必須按頭圍大小調整帽箍并系緊下頦帶注533.6.13不得使用有毒、有害或引起皮膚過敏等人體傷害的材料4報廢期限5形，斷裂，飛邊，毛刺等缺陷。防寒安全帽皮面間接縫牢固6有下列情況之一，安全帽應報廢：1）受嚴重沖擊的安全帽，2）破損或變形的安全帽，3）從產(chǎn)品制造完成之日計，達到2.5年的安全帽7警告經(jīng)受嚴重沖擊后，不得使用8不得對安全帽配件進行任何改造和更換9應根據(jù)頭圍大小調節(jié)帽箍或下頜帶，確保佩戴牢固，不會意外偏移或滑落。適用和不適用場所是否可以在外表面涂覆油漆、溶劑、不干膠的聲明顏色安全帽顏色符合標準（臨時承包商佩戴藍色安全帽（中石油內(nèi)部承包商可佩戴紅色安全帽））安全帽后側粘貼有單位名稱及員工編號，內(nèi)部貼有員工信息卡安全帽右側粘貼有特種作業(yè)標識，左側粘貼有高危作業(yè)標識安全帽不得交換使用電焊機安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時間：編號:19.5.1電焊機械應放置在防雨、干燥和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。2電焊機的換向器應經(jīng)常檢查和維護，應消除可能產(chǎn)生的異常電火花。39.5.3電焊機械開關箱中的漏電保護器必須符合要求。交流電焊機械應配裝防二次側觸電保護器。49.5.4電焊機械的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m，不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線。59.5.5使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品。嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。64.3.2焊接電纜應輕便柔軟，具有良好的絕緣外層，絕緣電阻不應小于1MΩ。7頭個數(shù)不宜超過2個，且接頭處應連接牢固，絕緣良好。8電焊機本體外殼無破損、固定良好未松脫9一次側接線端、二次側接線端固定牢固，裸線部位絕緣包覆良好、無裸露焊把夾絕緣包覆良好、金屬部位未裸露電焊機外殼接地配設綠色或黃綠色接地線，并連接至接地系統(tǒng)并更換色號注1：《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》J注2：《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》SY移動式起重機安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時間：編號:序號檢查依據(jù)檢查結果1外觀起重機各處應無垃圾、雜物、遺留工具等注1：附錄A2起重機各處應無積油、積水、無滲漏3起重機各部分表面應無嚴重的銹蝕、脫漆、損傷等缺陷4連接件GB6067.1-2010中3.9的規(guī)定5松動，有預緊力矩規(guī)定的應符合標準螺栓擰緊力矩要求6無松動，保證規(guī)定的力矩要求，連接安全可靠。7發(fā)動機、泵、馬達、閥門、中心回轉接頭、電動機、電控箱等部件螺栓應無缺損、松動9通過空載試驗檢查起升機構應無異常響動、振動、運行平穩(wěn)11通過空載試驗檢查變幅機構應無異常響動、振動、運行平穩(wěn)12機構通過空載試驗檢查起重機回轉機構應無異常響動、振動、運行平穩(wěn)13通過空載試驗檢查起重臂伸縮機構應無異常響動、振動、運行平穩(wěn)14通過空載試驗檢查油缸伸縮自如，運行正常15通過空載試驗檢查支腿伸縮應無異常響動16吊鉤焊縫及吊鉤結構應無影響安全的磨損及變形且應無異響17吊鉤銷軸應無松動、脫出，軸端固定裝置應安全有效18吊鉤鎖閉裝置、吊鉤螺母防松裝置抬起后能彈回原位19鍛造吊鉤的表面裂紋、變形、磨損、腐蝕應符合GB/T10051.3-2010中3.2的規(guī)定20起重橫梁機構應無裂縫和塑性變形21吊具連接轉鎖應可靠、回轉自如22吊具液壓系統(tǒng)應無漏油現(xiàn)象、郵箱油位應正常23吊具其他零部件應無損壞2425鋼絲繩按照GB/T5972-2009中3.5規(guī)定的方法檢查鋼絲繩斷絲、斷股、磨損、銹蝕等，應符合相關標準26卷筒及滑輪上鋼絲繩應無跳槽或脫槽等現(xiàn)場27鋼絲繩頂端固定和連接應滿足GB6067.1-2010中的要求28鋼絲繩應保持潤滑29滑輪卷筒應符合GB6067.1-2010中4.2.5的要求30滑輪應轉動靈活31滑輪防脫繩裝置應安全有效32制動器各轉動、擺動點應轉動靈活33空載試驗檢查制動器應靈敏可靠、工作正常34回轉時，檢查制動器應分離可靠35制動器應符合GB6067.1-2010中4.2.6的規(guī)定36離合器空載試驗離合器分離靈活可靠37額定載荷試驗來提升載荷，應運行可靠，無滑動38聯(lián)軸器聯(lián)軸器應無缺損、無松動、無漏油，運行無異常振動和異常響動39減速器運轉中的減速器應無異響、無異常振動、無漏油和過熱現(xiàn)場40油位應在要求范圍內(nèi)41減速器潤滑油無變質情況42關鍵零部件GB0667.1-2010中4.2.8的規(guī)定43開式齒輪的嚙合間隙44排繩裝置應工作正常、滑移無卡阻，螺栓無松動45軸承應無異響46司機室連接部位應無脫焊、松動和裂紋47司機室門、窗、玻璃、刮水器、防護欄及門鎖應無缺損；門窗、玻璃應清潔48移動司機室的懸掛裝置安全可靠49統(tǒng)蓄電池應工作正常50各按鈕應靈活有效，各絕緣保護應無破損51個機構操作手柄應靈活、無卡阻，檔位手感明確，零位鎖死有效52遙控裝置及手動電源開關外殼應無破損、控制按鈕應標識清晰、正確、功能正常53電源總開關應功能正常54控制柜門開關應靈活且門鎖可靠55控制柜內(nèi)電氣線路及元件應無過熱、燒焦、融化痕跡；元器件應無外表破損，罩殼無掉落56電氣插接件及接地應可靠、線纜、線束無嚴重龜裂、破損57各段線路標識清晰，接線無松動58通過功能測試，檢查線路應無過熱，檢查絕緣電阻、接地電阻應符合要求59統(tǒng)控制柜、臺及電氣設施通過功能測試，各接線柱、接觸器、繼電器應接觸良好60主機與中央控制室的通訊應暢通61照明、信號裝置應無缺損、無不亮、亮度不足等現(xiàn)象62駕駛室和操縱室的空調工作正常63液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)管路無破損、無泄漏、無松動、無扭曲、無老化64液壓系統(tǒng)應工作正常，無異響、過熱等現(xiàn)象65液壓油箱內(nèi)部清潔，液位計無破損，油位正常66通過試驗檢查散熱裝置工作正常67蓄能器壓力正常68發(fā)動機發(fā)動機是否按照維修周期進行檢查維修69發(fā)動機系統(tǒng)應無漏水、漏氣、漏油、漏電現(xiàn)象70發(fā)動機冷卻液、尿素溶液、燃油的液位應符合要求71發(fā)動機進氣、排氣管路、燃氣管路及連接件，確保無松動、無扭曲、無破損、無堵塞72空載試驗檢查發(fā)動機運轉有誤異常，運轉應平穩(wěn)，監(jiān)控儀表顯示正常，檢查發(fā)動機電氣系統(tǒng)應無異常73發(fā)動機液位正常，機油正常74動力系統(tǒng)燃油濾清器和機油濾清器應清潔無破損75空氣濾清器壓差指示器正常76燃油箱清潔77通過試驗檢查散熱裝置工作正常78通過功能試驗檢查起升高度限制器，應固定可靠、功能有效79通過功能試驗檢查起重量度限制器，應固定可靠、功能有效80通過功能試驗檢查起重力矩限制器，應固定可靠、功能有效81通過功能試驗檢查鋼絲繩過放保護功能是否有效82檢查指示裝置應無形變、損壞、功能有效83水平儀應無損壞、功能有效84防止起重臂向后傾斜翻裝置應無變形、缺陷、松動85通過功能測試，檢查轉數(shù)、限位、壓力、溫度、行程、角度等電氣控制連鎖保護裝置應工作正常86接地裝置應完好87電氣保護無缺損，無短路、失壓、零位、過流等問題88安全監(jiān)控管理系統(tǒng)各控制單元應工作正常89正常運行90通過功能試驗，伸縮機構限位裝置固定可靠、功能有效91垂直支腿機械鎖定類裝置應無變形、缺損、松動、安全可靠；液壓鎖定類可靠，作用有效92回轉限位應固定可靠，功能有效93平衡重鎖定裝置檢查：機械類鎖定裝置應無變形、缺損、松動、安全可靠；液壓鎖定類可靠，作用有效94作業(yè)報警裝置應工作正常95起重機標牌、噸位牌、安全警示標志應清晰無缺損96梯子、平臺、走道、護欄應完好牢固97個旋轉部位的防護罩及防雨罩應牢固、齊全、無破損98風速儀及風速報警器應正常工作99作業(yè)盲區(qū)監(jiān)視裝置通過功能試驗，檢查作業(yè)盲區(qū)監(jiān)控裝置應無損壞100消防器材的存放位置應正確、滅火器在有效期內(nèi)編制依據(jù):注1：《起重機械檢查與維護規(guī)程第二部分：流動式起重機》（GB/T31052.2-2016）序號類別檢查依據(jù)制度標準要求人員技能是否對作業(yè)申請人、作業(yè)批準人、屬地監(jiān)督、作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)人員等進行相應培訓，相關人員是否掌握作業(yè)許可的管理要求和辦理流程（Q/SYTZ0367—2017）安全工作許可管理標準5.1.5安全工作許可證簽發(fā)涉及的批準人、申請人、作業(yè)人應經(jīng)培訓評估合格，清楚現(xiàn)場作業(yè)條件和風險，具備管理、實施現(xiàn)場作業(yè)的能力和經(jīng)驗，特種作業(yè)人員應持有相應的資質證★特種作業(yè)人員是否持有相應的資質證2作業(yè)危害識別及風險防控★滿足辦理安全工作許可的內(nèi)容是否按要求辦理作業(yè)許可（Q/SYTZ0367—2017）安全工作許可管理標準5.1.1在各單位管理轄區(qū)內(nèi)進行下列工作應辦理安全工作許可證：a)非計劃性維修工作(未列入日常維護計劃或無程序指導的維修工作)；b)承包商非常規(guī)作業(yè)；c)偏離安全標準/規(guī)則/程序要求的工作；d)沒有安全程序可遵循的工作；e)交叉作業(yè)；f)屏蔽和中斷報警、聯(lián)鎖和安全應急設備；g)除以上工作外，其他因人員變更、氣候變化、特殊時段等可能造成常規(guī)作業(yè)中風險變化的作業(yè)也應執(zhí)行安全工作許可程序。對不能確定是否需要辦理許可證的其他工作，辦理安全工作許可證。判定屬于高危作業(yè)的項目，作業(yè)負責人組織所有參與作業(yè)人員是否共同進行工作安全分析，充分、全面和準確辨識、評估風險，制定可行的控制措施，并組織風險控制措施的落實（Q/SYTZ0367—2017）安全工作許可管理標準4.1.2批準人組織開展工作前安全分析和書面審查，與作業(yè)單位溝通作業(yè)區(qū)域的危害和風險控制要求。（Q/SYTZ0367—2017）安全工作許可管理標準4.2.2申請人參加工作前安全分析、書面審查和現(xiàn)場核查，組織落實安全工作許可證、作業(yè)方案和應急預案中的各項安全措施。（Q/SYTZ0367—2017）安全工作許可管理標準4.2.3申請人作業(yè)前，對所有作業(yè)人員進行作業(yè)方案、安全措施和應急預案的培訓和交底（Q/SYTZ0367—2017）安全工作許可管理標準4.3.2作業(yè)人在作業(yè)前，參加工作前安全分析，熟悉作業(yè)方案和應急預案，檢查和確認現(xiàn)場作業(yè)條件?！锸欠耖_展作業(yè)前準備及檢查，是否落實準備階段安全措施（作業(yè)環(huán)境安全的管理措施可靠，設備設施本質安全性得到保障等）；現(xiàn)場是否配備完好充足的氣體檢測等檢測儀器；高危作業(yè)涉及的設備設施日常要維護是否管理到位且無安全隱患；依據(jù)作業(yè)過程中的風險，是否制定防控措施和準備各類安全防護設施，如確認能量有效控制并進行隔離（Q/SYTZ0367—2017）安全工作許可管理標準5.2.6許可證審批之前，對凡是可能存在缺氧、富氧、有毒有害氣體、易燃易爆氣體、粉塵的作業(yè)環(huán)境，都應進行氣體檢測，并確認檢測結果合格，檢測結果記錄到安全工作許可證中。同時在安全工作方案中注明工作期間的氣體檢測時間和頻次，（Q/SYTZ0367—2017）安全工作許可管理標準5.2.7所有作業(yè)使用的機具應事先經(jīng)過作業(yè)區(qū)域所在單位專業(yè)人員檢查合格，張貼目視化標簽后方可進入作業(yè)現(xiàn)場。3作業(yè)前確認★批準人是否現(xiàn)場核查并簽批許可證（Q/SYTZ0367—2017）安全工作許可管理標準5.3.2書面審查通過后，批準人應組織申請人和相關人員到安全工作許可證涉及的工作區(qū)域進行現(xiàn)場核查，確認各項安全措施的落實情況。確認內(nèi)容包括但不僅限于以下內(nèi)容：a)與作業(yè)有關的設備、工具、材料等；b)現(xiàn)場作業(yè)人員資質及能力情況；c)系統(tǒng)隔離、置換、吹掃、檢測情況；d)個人防護用品的配備情況；e)安全、消防、急救設施的配備，應急措施的落實情況；f)人員培訓和溝通情況；g)工作方案中提出的其他安全措施落實情況。塔里木油田公司安全禁令未經(jīng)現(xiàn)場確認簽批作業(yè)票4施工過程監(jiān)管★作業(yè)實施過程中，各項風險防控措施得到持續(xù)落實★需要現(xiàn)場監(jiān)護監(jiān)督的作業(yè)（進行工業(yè)動火作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、高處等危險作業(yè)等特殊作業(yè)時），是否指派專人實施作業(yè)過程中的監(jiān)督，指定的監(jiān)護監(jiān)督人員是否全程履行監(jiān)護監(jiān)督，確保監(jiān)督、監(jiān)護人員職責有效落實工業(yè)動火作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)管理標準★如果涉及的材料、工器具、人員、作業(yè)規(guī)范和程序等發(fā)生變化或不滿足安全作業(yè)狀況時，是否即中止作業(yè)（Q/SYTZ0367—2017）安全工作許可管理標準5.4.2當發(fā)生下列任何一種情況時，作業(yè)區(qū)域所在單位和作業(yè)單位人員均有權取消（相關）作業(yè)許可證，停止作業(yè)并通知批準人。取消人應在（相關）作業(yè)許可證上注明取消的原因并簽字確認。如再開始工作，需重新辦理?？扇∠那闆r包括但不限于下列任何一種：a)作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生變化而影響到作業(yè)安全時；b)作業(yè)內(nèi)容發(fā)生改變；c)實際作業(yè)與作業(yè)計劃的要求不符；d)安全控制措施無法實施；e)發(fā)現(xiàn)有可能發(fā)生立即危及生命的違章行為；f)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)重大安全隱患；g)發(fā)現(xiàn)有可能造成人身傷害的情況或事故狀態(tài)下；h)出現(xiàn)緊急情況或已發(fā)出緊急撤離信號時。5關鍵環(huán)節(jié)控制★吊裝作業(yè)是否合規(guī)使用專用索具，吊車支腿是否伸出且保持平穩(wěn)，起吊前人員是否撤離至安全區(qū)域，是否遵守“十不吊”，是否嚴格辨識、落實關鍵性起吊管控要求（Q/SYTZ0363—2017）吊裝作業(yè)安全管理標準★進入受限空間作業(yè)前，是否對空間內(nèi)氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體的濃度進行檢測；是否確認危險能量已經(jīng)隔離后才進行下步作業(yè)，密閉空間是否具備通風條件，不具備通風條件是否應采?。≦/SYTZ0364—2017）進入受限空間作業(yè)安全管理標準強制排風措施，作業(yè)時是否由專人監(jiān)護作業(yè)★高處作業(yè)是否正確佩戴安全帶，是否使用攀爬保護器或防墜落差速器，作業(yè)所攜帶工具是否安裝安全尾繩，是否使用傳遞繩上下傳遞物品，嚴禁拋擲物件（Q/SYTZ0365—2017）高處作業(yè)安全管理標準★動火作業(yè)前是否對動火點進行氣體檢測；動火作業(yè)前是否檢查能量隔離情況、所使用的設備設施，不漏氣不漏電，乙炔氣瓶使用防回火裝置（Q/SYTZ0394—2017）工業(yè)動火作業(yè)安全管理標準★臨時用電作業(yè)前是否切斷電源控制開關，是否進行能量隔離并落實上鎖掛簽，是否測試確認電源已被切斷方可進行下步作業(yè)；電纜是否直接敷設在地面或金屬表面；線路與用電設施功率是否匹配，是否安裝有過載保護或短路保護裝置，并保持完好（Q/SYTZ0366-2017）臨時用電安全管理標準★挖掘作業(yè)前必須與相關部門溝通，探明施工井場區(qū)域地下油氣水管線和電纜的情況，不得在未斷電的高壓線正下方和危險距離范圍內(nèi)進行挖掘作業(yè)（Q/SYTZ0368-2017)挖掘作業(yè)安全管理標準6施工結束后監(jiān)管作業(yè)結束后,申請人、相關方、批準人是否共同對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，確認現(xiàn)場無安全隱患且已恢復至正常狀態(tài)（Q/SYTZ0367—2017）安全工作許可管理標準5.4.3作業(yè)結束后，申請人、相關方、批準人須共同對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，確認現(xiàn)場無安全隱患且已恢復至正常狀態(tài)后，雙方分別在作業(yè)許可證的第一聯(lián)簽字關閉。注：帶★的為必查內(nèi)容，其余項目為輔導提示內(nèi)容車輛入廠安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時間：編號:容1司機勞保符合要求、司機駕姓名駛證號()2車輛行駛證號()3車輛外觀整潔，無漏油現(xiàn)象4檢查確認發(fā)動機排氣管無漏煙現(xiàn)象5檢查車輛安裝防火罩（有效期2年）并處于工作狀態(tài)6滅火器壓力在符合要求且在有效期內(nèi)，噴管無裂痕，易于取用7車輛無裸露的電線，指示燈完好8駕駛室內(nèi)無打火機、火柴及其他可燃物料提醒司機禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用車上的收音機等電器設備進入廠區(qū)車輛限速10km/h核對車輛拉運物料、機具、設備、工用具數(shù)量及檢查目視標簽有區(qū)域主管簽發(fā)的準入證明編制依據(jù):油罐車入廠安全檢查表（門衛(wèi)）檢查部門:檢查人：檢查時間：檢查地點：1車輛牌號罐車使用證在有效期2駕駛員準駕證在有效期3押運員押運證在有效期4勞保著裝符合要求5防火帽關閉（在有效期內(nèi)，2年）6滅火器（外觀良好，壓力充足效驗日期有效、膠管無裂紋）7接地線有效接地8危險品標志燈完好9危險品標志牌完好罐體外觀（無變形、無刮痕）罐體在檢驗有效期內(nèi)充裝箱無雜物輪胎輪轂（無磨損、無鋼絲外漏、無缺少螺帽）電子設備已關閉（收音機、錄音機）轉向燈完好編制依據(jù)：液化氣罐車安全檢查表(裝車前)檢查部門:檢查人：檢查時間：檢查地點：1罐車車牌號/罐掛號2罐體檢驗截止日期3有無槽車應急處置程序文件及MSDS(液化石油氣化學品安全技術說明書)4罐體與車輛固定牢靠5罐體外觀完好，罐體與拖車焊縫連接處無明顯缺陷6隨車滅火器、防火帽完好7附件完好無裂紋、在有效期內(nèi)：安全閥、壓力表、溫度計、液位計盤8緊急切斷閥完好/導地帶接地9氣、液相閥法蘭和法蘭跨接線完好氣、液相閥無滲漏罐內(nèi)介質罐內(nèi)余壓、液位駕照、?；窚蜀{證準運證使用證押運證卸車過磅單/介質名稱編制依據(jù)：防雷防靜電接地安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時間：編號:序號檢查檢查依據(jù)檢查結果合格不合格不適用1避雷針鋼儲罐頂板厚度小于4mm時/鋁儲罐頂板厚度小于7mm時，需要裝設避雷針。4.1.12可燃性氣體放空管路應安裝阻火器或避雷針，安裝避雷針時的保護范圍應高管口不小于2m，避雷針距管口的水平距離不得小于3m。4.7.33接地點設置金屬油罐接地點不應少于兩處，其弧形間距不應大于30米4.1.24引下線宜在距離地面0.3米到1米之間裝設斷接卡，用兩個型號為M12的不銹鋼螺栓加放松墊片連接5接地電接地電阻值不應大于10Ω4.7.16輸油管路的法蘭連接用5根以下螺栓連接時，法蘭使用金屬線跨接7避雷帶（網(wǎng)）防雷引下線不少于2根，并沿建筑物四周對稱布置，間距不大于18米4.6.28接地9檢測每年雷雨季節(jié)前，至少對防雷設施進行一次檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。防雷設施的檢測應由具有資格的單位進行。注1：石油與石油設施雷電安全規(guī)范（GB15599-2009）防雷防靜電設施安全檢查表檢查部門:檢查人：檢查時間：編號:序號檢查依據(jù)檢查結果1建立防雷、防靜電設施臺帳2每年雷雨季節(jié)前，至少對防雷、防靜電設施進行一次檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。防雷設施的檢測應由具有資格的單位進行3防直擊雷的人工接地體距建筑物出入口或人行道不應小于3m4對爆炸、火災危險場所內(nèi)所有可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，均應采取防靜電措施5甲乙丙A類油品（原油除外）、液化石油氣、天然氣凝液作業(yè)場所，在泵房的門外、儲罐的上罐扶梯入口處、裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處，應設消除人體靜電裝置6后方可拆除。裝卸站臺的車位停靠點，應有靜電接地干線（或接地體）和靜電接地的端子排板。卸油鶴管及裝油軟管的管端應用截面不小于4mm2的銅芯軟導線與接地極穩(wěn)固連接7地上或管溝內(nèi)敷設的石油天然氣管道，在進出裝置或設施處、爆炸危險場所的邊界、管道泵及其過濾器緩沖器等管道分支處以及直線段每隔200～300m處應設防靜電和感應雷接地裝置，接地電阻值小于30歐姆8當貯存易燃、可燃油品的油罐，其頂板厚度小于4mm時，應裝設防直擊雷設備，如避雷針或半導體消雷器等9金屬油罐必須作環(huán)型防雷接地，其接地點不應少于兩處，其間弧形距離不應大于30m法蘭可不用金屬線跨接，但必須構成電氣通路球形儲罐體應設有防雷防靜電接地裝置，接地點沿球體外圍均勻布置，其間距不大于30米，接地電阻值小于10歐姆各種儲罐頂部附件（機械呼吸閥、液壓安全閥、阻火器等）的對接法蘭必須用6mm2多股銅線跨接108Ω·cm的天然纖維材料接觸，與管道連接端金屬線應與管道或法蘭連接地點應避開油箱。槽車尾部應配用導靜電橡膠拖地帶，禁用拖地鏈條封頭底部及立式容器兩側地腳螺栓位置于40mm，當采用鍍鋅圓鋼時，其直徑不應小于10mm。固定容器、設備、管道的防靜電接地引下線，宜選用厚度不小于4mm，寬度不小于25mm的鍍鋅扁鋼或直徑不小于10mm的圓鋼制作。一臺設備多點接地10×30（鍍鋅）螺栓緊固，連接金屬面應除銹、除油污，并涂導電復合脂。每年至少兩次檢查接地裝置外觀和資料，接地裝置銹蝕或機械損傷情況，導體損壞、銹蝕深度大于30%或發(fā)現(xiàn)折斷應立即更換防雷及防雷防靜電公用接地裝置，接地電阻值不大于10Ω靜電導體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下均不大于106Ω。專設的靜電接地體的接地電阻值一般不應大于100Ω應限制在1m/s內(nèi)，正常時，流速控制在3－4m/s以下。裝卸時禁止用蒸汽吹掃槽車和棧橋上的油污直到罐內(nèi)溫度達到最低值77℃,在該溫度下，水蒸氣將置換罐內(nèi)的氧氣，罐內(nèi)不會形成可引燃混合物槽罐內(nèi)禁止存在任何未接地的浮動物當氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)及1區(qū)時，作業(yè)人員應穿防靜電工作服、防靜電工作鞋、襪，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物裝油完畢應靜置10min后再使用導電性器具進行采樣、測溫、檢尺等作業(yè)，當設備在灌裝、循環(huán)或攪拌過程中，不得進行上述作業(yè)進行油品采樣、計量和測溫時，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s位應去銹、除油污，保持接觸良好測定電阻值編制依據(jù):注1：GB15599-1995石油與石注3：GB50183-2004石油天然注5：SY5984-94油（氣）田注8：SY/T6555-2003易燃或注9：SH3097-2000石油化油（氣）田容器、管道和裝卸設施接地裝置安全監(jiān)督表檢查部門:檢查人：檢查時間：編號:序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查結果1金屬油（氣）儲罐（包括球罐、高架罐）應設有固定式防雷防靜電接地裝置，接地點沿罐底周邊每30m不少于一個，但周長小于30m的單罐接地點不少于兩個，接地電阻應小于10Ω注1：4.22覆土油罐的罐體及罐室的金屬構件，以及呼吸閥、量油孔等金屬附件，應電氣連接并接地，阻值不得大于注1：4.43可燃氣體、油品、液化石油氣、天然氣凝液的鋼罐，應設防雷接地注1：4.54有兩個防靜電接地裝置，接地端頭分別設在兩側地腳螺栓位置，接地電阻應小于10Ω注1：4.65各種儲罐頂部附件（機械呼吸閥、液壓安全閥、阻火器等）的對接法蘭應采用截面積不小于29