化糞池施工方案

金甌·理工國際一期工程生化池專項(xiàng)施工方案目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、工藝流程 3四、基坑開挖 3五、生化池結(jié)構(gòu)施工 5六、生化池井圈、蓋板施工 14七、土方回填 14八、勞動力安排計(jì)劃 15九、主要機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃 15十、文明施工措施 16十一、安全施工措施 18十二、質(zhì)量保證措施 20

一、編制依據(jù)1、重慶德和環(huán)境工程有限公司提供的金甌·理工國際項(xiàng)目生化池施工圖。2、相關(guān)規(guī)范、圖集：①、現(xiàn)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；②、現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；③、現(xiàn)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；④、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集03S7023、工程特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際條件、自然環(huán)境。4、公司的人員、設(shè)備、技術(shù)能力和企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本項(xiàng)目總用地面積73010㎡，總建筑面積為231988.52㎡，由9棟高層住宅、1棟實(shí)訓(xùn)樓、1棟商業(yè)樓、1棟幼兒園及主樓附屬商業(yè)、地下車庫組成，各塔樓設(shè)防震縫脫開。該項(xiàng)目污水處理系統(tǒng)共設(shè)置了兩個生化池，其中6#、7#、8#、9#、10#和11#樓污水排入位于11#樓北側(cè)2#生化池，其余樓棟排入位于2#樓南側(cè)1#生化池。生化池底、池墻、池頂均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其余采用磚混結(jié)構(gòu)，具體做法按照施工圖。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，生化池頂面都有覆土要求，作為人行通道。三、工藝流程測量放線→基坑開挖→驗(yàn)槽→墊層砼澆筑→綁扎底板側(cè)壁鋼筋→澆筑底板砼→搭設(shè)支架→支池壁模板（管道預(yù)埋）→澆筑側(cè)壁砼→拆?！ы敯迥０濉壴敯邃摻睢鷿仓敯屙拧貪M水試驗(yàn)→砌井圈→驗(yàn)收→覆土回填四、基坑開挖根據(jù)重慶紫苑土地規(guī)劃整治有限公司（地勘單位）提供的《巖土勘察報(bào)告》，按場平標(biāo)高整平后，1#生化池部位表面為粉質(zhì)粘土層，厚度約4.5m，下伏基巖為泥巖和砂巖；基坑開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和放坡要求放出開挖邊線，并放出坡率的控制線。由于基坑開挖深度大，最深的坑底到坑頂高達(dá)約8.8m，為了保證邊坡底穩(wěn)定，粉質(zhì)粘土層放坡坡率1:1，泥巖或砂巖層放坡坡率1:0.25，見下示意圖。1#生化池基坑開挖放坡示意圖2#生化池部位表面約1.5m破碎泥巖層，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）泥巖與砂巖，由于基坑開挖深度大，最深的坑底到坑頂高達(dá)約8.61m，為了保證邊坡底穩(wěn)定，破碎層放坡坡率1:1，泥巖或砂巖層放坡坡率1:0.25，且根據(jù)《巖土勘察報(bào)告》，場地巖體破碎角為59度，此生化池坑底與相臨11#樓基礎(chǔ)底剛性角為52度，能滿足設(shè)計(jì)要求，見下示意圖。2#生化池基坑開挖放坡示意圖因生化池與已建建筑物較近，土方開挖時僅使用機(jī)械和人工配合開挖，嚴(yán)禁采用爆破作業(yè)。土石方開挖采用一臺挖掘機(jī)配備三輛小型自卸汽車運(yùn)土至現(xiàn)場一公里內(nèi)備用回填。挖掘施工時配一名專職指揮人員，負(fù)責(zé)指揮開挖作業(yè)。土石方開挖根據(jù)放坡要求分層分段進(jìn)行，進(jìn)入基巖層時，另配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時撒出灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標(biāo)高。土方開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控測量工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取切實(shí)可行的有效措施，以確保高邊坡安全。機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上300mm后，采用人工清底，以消除對原土的擾動?；邮┕み^程中，需在坡頂設(shè)置雙排鋼管護(hù)欄，做好臨邊防護(hù)工作?；娱_挖完成后，會同建設(shè)、監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，做好驗(yàn)槽記錄資料。驗(yàn)槽合格后，及時進(jìn)入下道工序施工，避免裸露基巖風(fēng)化。五、生化池結(jié)構(gòu)施工人工清槽平整后，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)對坑底鑿平、清底，平整后澆筑底板墊層。墊層砼為C20，厚度100mm，每邊寬出底板100mm?；S池結(jié)構(gòu)施工主要包括模板工程、鋼筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的預(yù)埋施工，各專業(yè)和工種之間要相互配合，統(tǒng)一指揮。1.模板工程(1)材料準(zhǔn)備底板以上結(jié)構(gòu)施工擬配備一套側(cè)墻壁模板和木方，頂板模板可利用側(cè)壁拆模后的模板周轉(zhuǎn)使用。側(cè)墻對拉螺栓采用防水螺桿，中間焊止水環(huán)，側(cè)墻對拉螺栓為一次性消耗，不考慮二次周轉(zhuǎn)使用，確保外墻防水效果和控制滲漏。在施工縫處設(shè)置止水帶，本工程采用5mm厚300mm寬橡膠止水帶。(2)側(cè)壁模板施工a．在墊層上彈出墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)，按放線位置釘好壓腳板。b．側(cè)墻內(nèi)，外模均采用14mm厚九夾板，墻模自身固定均采用豎向木枋（45×90@≤300）和水平ф48鋼管（間距同對拉螺桿間距）組成。安裝時，先將外側(cè)墻模板拼裝好，插入穿墻對拉螺栓。c．側(cè)墻模板安裝，清除墻內(nèi)雜物，進(jìn)行隱蔽檢查，做好驗(yàn)收記錄，將墻內(nèi)外模板封上，安裝對拉螺桿，對拉螺桿為ф14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm，橫向間距＜500，豎向間距＜500。模板安裝注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。e.拆模：側(cè)壁模板拆除，常溫下墻體混凝±強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，由專業(yè)工長填寫《拆模申請表》，經(jīng)簽字確認(rèn)后，即可拆除模板。拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，側(cè)模經(jīng)收攏后，使之脫離混凝土表面。注意模板拆除時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，并及時清理板面，涂刷隔離劑。(3)頂板模板施工根據(jù)工程的具體情況，頂板的支模，支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆砼及施工等荷載→板底模板→水平方木→水平鋼管→鋼管支柱→承接層。模板施工措施如下：a.滿堂紅鋼管支頂：鋼管架使用Φ48鋼管和扣件，板下鋼管距縱橫為1000×1000。在底板上，鋪設(shè)450×90cm木枋，使鋼管支點(diǎn)置于木枋上，搭設(shè)支架至板底木枋處，板下調(diào)節(jié)桿采用頂托，鋼管架設(shè)置剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫小于1.8m一道。b.滿堂架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。底模下方木橫楞＠450，縱楞＠600鋼管。上面鋪設(shè)木模板，必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。c.拆模：現(xiàn)場留置一組砼試塊，經(jīng)試壓實(shí)驗(yàn)，砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。(4)止水帶安裝底板與側(cè)墻之間分別澆筑砼時，在距底板面500處，留置施工縫。施工縫處需安裝一條5×300橡膠止水帶，縫上下各150mm，止水帶縱向連接時，互相搭接100mm。止水帶應(yīng)順墻體水平方向，垂直安裝于墻體中間，保證止水帶順直，不得有皺折，采用HYPERLINKmailto:12Φ@80012Φ@800鋼筋夾緊，與墻體鋼筋綁扎牢固。2．鋼筋工程（1）底板鋼筋安裝施工前在墊層上彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，短跨方向的鋼筋放在底側(cè)。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁扎。底排筋用砼墊塊墊起，間距600mm，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋@1000馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋HYPERLINKmailto:12Φ@800Φ12@1000，然后再綁扎上層鋼筋。根據(jù)基礎(chǔ)底板的受力的特點(diǎn)，上層的鋼筋接頭位置位于支座處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。（2）側(cè)墻插筋：根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側(cè)墻標(biāo)志線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，點(diǎn)焊固定，插入深度符合設(shè)計(jì)要求，在底板板面以上部分用定位鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。（3）側(cè)墻鋼筋：根據(jù)在底板砼上彈出的墻身位置線，再次校正預(yù)埋插筋，綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。對于墻鋼筋綁扎，一般情況下，橫筋在里，豎筋在外，所以先綁橫筋后綁豎筋。所有鋼筋交叉逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)用Ф8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁塑料墊塊，保證保護(hù)層厚度。（4）頂板鋼筋木工安裝好底模后，即可進(jìn)行頂板綁扎鋼筋。清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距0.8m。（5）鋼筋保護(hù)層墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，池底受力鋼筋上層保護(hù)層厚度應(yīng)為40mm，下層為30mm,池墻體受力鋼筋保護(hù)層厚度外墻為40mm，內(nèi)墻為30mm，梁和蓋板保護(hù)層厚度為30mm。（6）鋼筋工程質(zhì)量檢查鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間跨綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。3.砼工程化糞池砼等級為C30，砼池底、池壁、池墻均為P8抗?jié)B等級，采用預(yù)拌商品混凝土。（1）砼的泵送與澆筑方法a.施工前準(zhǔn)備混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請。委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加緩凝劑以及澆筑時間等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。b.施工方法：化糞池結(jié)構(gòu)施工全部采用重慶華誼混凝土有限公司商品砼?；炷涟韬衔锏囊?，除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能?，F(xiàn)場設(shè)置一臺HBT—60型拖式砼輸送泵，每臺每小時實(shí)際平均砼輸送量為30m3砼配合比的選料要嚴(yán)格控制，水泥用425#普通硅酸鹽水泥、自來水，石子選用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂選用中砂，含泥量≤1%；外加劑為緩凝型高效減水劑。砼在攪拌機(jī)內(nèi)有效攪拌時間不少于3分鐘。根據(jù)工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，上述外加劑的摻入可達(dá)到減水5%至10%，緩凝4h以上，同時滿足強(qiáng)度及抗?jié)B等級不變等技術(shù)效果同時，要嚴(yán)格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為：水泥、摻和料土±2%；粗、細(xì)骨料±3%；水及外加劑溶液±2%；砼澆筑選用專職砼工，對振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，每點(diǎn)振搗時間以20至30s為準(zhǔn)，確保砼表面不再明顯現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對于分層部位，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，持搗棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。c.泵送混凝土供應(yīng)與檢驗(yàn)泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運(yùn)送。在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。泵送混凝土運(yùn)送：泵送混凝土的運(yùn)送應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。(2)側(cè)墻砼施工澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框是否已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。側(cè)墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于40㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（3）砼養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時間，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（4）施工縫的處理措施在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。六、生化池井圈、蓋板施工化糞池結(jié)構(gòu)施工完成，應(yīng)該對池子實(shí)施滿水實(shí)驗(yàn)。具體要求按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行。滿水試驗(yàn)合格并通過建設(shè)、監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行井圈施工。化糞池頂板洞口處為磚砌井圈，頂部為預(yù)制鋼筋砼井蓋，安裝時在連接部位鋪設(shè)水泥漿，安裝后連接處縫隙用細(xì)石砼填充密實(shí)，保證井圈與井蓋的整體性。七、土方回填土方回填包括池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填。1、施工順序施工準(zhǔn)備→場地平整、碾壓→測量場地標(biāo)高→填土料運(yùn)輸→分層填土壓實(shí)→壓實(shí)檢測→人工修整→檢查驗(yàn)收。2、回填土施工方法回填土質(zhì)要求回填土選用含水量在10%左右。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤?；靥钔翍?yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能選定。頂板上的覆土，下層土方必須分層夯實(shí)，表層土質(zhì)必須選擇適合種植的好土覆蓋，稍作壓實(shí)即可。采用電動打夯機(jī)械壓實(shí)填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應(yīng)為30-40kg，打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。行夯路線由四邊開始，夯向中間。八、勞動力安排計(jì)劃化糞池施工時各工種數(shù)量如下：鋼筋工10人，木工15人，混凝土工8人，架子工6人，泥工5人，管道工2人，機(jī)電工1人，電焊工2人，維護(hù)電工1人，測量放線2人，各類司機(jī)5人，普工10人，管理人員2人。九、主要機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號進(jìn)場日期一土方施工設(shè)備1挖掘機(jī)1PC3202014.12二運(yùn)輸設(shè)備1小型自卸汽車3ZM4032014.12三鋼筋、砼施工設(shè)備1鋼筋切斷機(jī)1GQ402014.122鋼筋彎曲機(jī)1GW402014.123鋼筋調(diào)直機(jī)1JM12014.124砼輸送泵1HBT602014.125攪拌機(jī)1JZC7502014.126插入式搗固器2ZN502014.127平板搗固器1ZB3002014.12四回填打夯施工設(shè)備1小型電動打夯機(jī)12014.12十、文明施工措施1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場。2．施工前，對作業(yè)的內(nèi)容和操作安全、作業(yè)環(huán)境必須熟悉，使用的工具必須認(rèn)真檢查，不符合安全要求的，不準(zhǔn)使用。3．土石方開挖必須按編制的施工方案和安全技術(shù)交底的要求組織施工，應(yīng)從上而下地分層開挖，嚴(yán)禁采用掏槽、掏洞、挖空底腳的施工方法，挖掘土石方時，相互間的距離不得小于2.5米，使用鍬、鎬的作業(yè)人員，不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行作業(yè)。4．大雨或暴雨過后，應(yīng)對基坑邊坡進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即采取加固措施，待確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。5．配合機(jī)械施工的人員，如清坡清底不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)從事其他作業(yè)。6．在挖裝作業(yè)前，應(yīng)對挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和詳細(xì)的安全技術(shù)交底，經(jīng)考核合格后，方能持證上崗。7．夜間施工必須有充足的照明設(shè)施，若遇有暴雨、大風(fēng)、臺風(fēng)、地面發(fā)生下沉等情況時，應(yīng)停止施工。8．指揮機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)的蠻干行為。9．對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期進(jìn)行安全檢查，對查出的隱患按“四不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定有效安全防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。10.鋼材和模板堆放場地要排水良好，不得有積水和雜物，不得直接置于地面上，要墊高200mm以上，現(xiàn)場堆放材料應(yīng)分類擺放整齊。11.平面排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場設(shè)排水系統(tǒng)，現(xiàn)場四周設(shè)排水溝?；拥籽氐装逋鈬O(shè)一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用潛水泵抽至地面排水溝。12.材料、成品、半成品堆放：嚴(yán)格按施工總平面布置圖指定的位置存放，做到分門別類，掛牌標(biāo)記，整齊劃一，界線分明，不得混雜。13.施工機(jī)具管理：施工機(jī)具要及時清理、維護(hù)，定期保養(yǎng)完好。14.剩料的處理：施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整齊，及時清退或再利用。15.工完場清：施工、作業(yè)面必須工完場清，鋼管、模板、方木堆放整齊；鐵釘、鐵絲等廢料及時回收，作業(yè)面做到每天下班前清干凈；加工場地和材料堆放場安排專人每天清掃兩次，保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。十一、安全施工措施（一）、土方開挖安全控制措施1.土方開挖工程應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)及圖紙要求，在施工前向所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.土方開挖要根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行邊坡，并在四周設(shè)置排水溝防止產(chǎn)生滑坡造成危險。3.挖土機(jī)作業(yè)位置地基應(yīng)牢固，作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通過或停留。（二）、模板工程安全控制措施1.支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。2..拆模應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作按順序分段進(jìn)行，不猛撬、硬砸、大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時拔除釘子，并運(yùn)到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。3.電鋸、電刨等木工機(jī)械性能良好，防護(hù)裝置齊全，工人按規(guī)程操作。木加工場所嚴(yán)