球桿網(wǎng)架施工方法及技術(shù)措施

球桿網(wǎng)架施工方法及技術(shù)措施１.1網(wǎng)架制作１.1.1制作工藝流程基礎(chǔ)驗收

網(wǎng)架放線定位

搭設(shè)支墩

噴砂、防腐

下料

組對

焊接

涂裝

吊裝１.1.2除銹防腐—2.0mm鋼丸。拋射除銹前，厚的銹層應(yīng)根除，可見的油脂和污垢也應(yīng)消除，除銹后鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。１.1.2.2除銹等級為Sa2?的，符合GB8923—?的規(guī)定，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條紋狀的稍微色斑。１.1.2.3除銹處理后，在8小時內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆，油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。涂刷作業(yè)一般在室內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度、相對濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時，應(yīng)停止涂刷。１.1.3桿件下料桿件下料應(yīng)在基礎(chǔ)驗收、放線完畢后，校核圖紙無誤后，方可下料。１.1.3.1下料〔切割〕方法管外徑為Φ76、Φ89的鋼管采納無齒鋸切割，管外徑大于Φ114的鋼管采納磁力切割機(jī)切割。１.1.3.2坡口加工鋼管壁厚大于4mm時，在切割時帶有坡口一次性完成。壁厚小于或等于4mm時，管端不打坡口。１.1.3.3桿件加工的同意偏差〔mm〕

項

目同意偏差長度±端口對管軸的垂直度管口曲線１.1.4網(wǎng)架組對１.1.4.1依據(jù)網(wǎng)架吊裝順序?qū)⒕W(wǎng)架分片，按照每片網(wǎng)架的下弦實際尺寸確定出縱橫軸線及每個球的位置。在每個球的位置做出約300mm高的支墩〔支墩規(guī)格370X370mm〕。見支墩及分塊布置圖。支墩頂面標(biāo)高依據(jù)球規(guī)格確定，球中心線堅持同一標(biāo)高，支墩采納紅磚砌成。１.1.4.2焊接球檢驗進(jìn)入現(xiàn)場的焊接球要檢查其品種、規(guī)格，檢查產(chǎn)品合格證實文件及檢驗報告。同時每一規(guī)格按數(shù)量抽檢5%，且不應(yīng)少于3個，進(jìn)行超聲波探傷抽檢。

焊接球加工的同意偏差見下表

項

目同意偏差〔mm〕直徑±

±圓度壁厚減薄量兩半球?qū)阱e邊１.1.4.3網(wǎng)架支座的安裝按照網(wǎng)架支座大樣圖，先將支座與球焊接固定，把底板錨栓擰緊。測量支撐面頂板的位置、標(biāo)高、水平度，應(yīng)符合下表規(guī)定。

項

目同意偏差〔mm〕位置頂面標(biāo)高0—頂面水平度L/1000本網(wǎng)架為球桿網(wǎng)架，制作時采用在地面分片制作，分片吊裝。在支墩上將鋼球按制定圖紙擺放就位，調(diào)整標(biāo)高，核定尺寸，使各球中心線處于統(tǒng)一標(biāo)高，然后將下弦球桿按圖紙組對。下弦球桿組對完畢，方可進(jìn)行上弦球桿及腹桿安裝。組對完畢后，按圖紙及規(guī)范要求核定外形尺寸及中小拼單元尺寸無誤后，方可焊接。

小拼單元的同意偏差〔mm〕

項

目同意偏差節(jié)點中心偏移焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移桿件軸線的彎曲矢高錐體型小拼單元弦桿長度±錐體高度±上弦桿對角線長度±平面桁架型小拼單元跨長≤24m24m跨中高度±跨中拱度制定要求起拱±L/5000制定未要求起拱注：1、L1為桿件長度2、L為跨長拼單元的同意偏差〔mm〕

項

目同意偏差單元長度≤20m，拼節(jié)長度單跨±多跨連接±單元長度20m，拼節(jié)長度單±多跨連續(xù)±１.1.4.5鋼網(wǎng)架施工順序１.1.5鋼網(wǎng)架焊接〔見焊接方案〕１.1.6鋼結(jié)構(gòu)涂裝１.1.6.1網(wǎng)架焊接完畢后，要對焊口處進(jìn)行補(bǔ)漆。１.1.6.2焊口補(bǔ)漆完成后，要再涂富鋅底漆一遍，中間漆一遍。１.1.6.3涂防火涂料八遍，聚氨脂面漆一遍。１.1.6.4技術(shù)要求A、涂層厚度必須符合圖紙制定要求。B、表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻，無顯然皺皮、流

、針眼和氣泡等。C、防火涂料、涂層應(yīng)閉合無脫皮、空鼓，顯然凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。１.1.7鋼網(wǎng)架安裝檢驗鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的同意偏差應(yīng)符合下表。

項

目同意偏差檢驗方法縱向、橫向長度用鋼尺實測支座中心偏移用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支撐網(wǎng)架相鄰支座高差用鋼尺和經(jīng)緯儀實測支座最大高差多點支撐網(wǎng)架相鄰支座高差注：1、L為縱向、橫向長度2、L1為相鄰支座間距2焊接方案

焊接方案是指導(dǎo)焊接工作的綱領(lǐng)性文件，切合實際的焊接方案是搞好焊接，保證工程質(zhì)量的根本保證，由于焊接質(zhì)量直接關(guān)系到工程產(chǎn)品的整體質(zhì)量和安全運(yùn)行，是安裝過程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，因此，只有制定嚴(yán)格合理的焊接技術(shù)方案，并在實際施焊過程中得到嚴(yán)格遵守，才能從根本上保證焊接質(zhì)量。

2.1概況

本工程的焊接工作主要有以下幾點：

A、鋼管桿件與鋼球之間；

B、網(wǎng)架上支托等附件的焊接。

2.2焊接方法的選擇

結(jié)合本單位實際狀況及圖紙，焊接方法采納手工電弧焊。

2.3材料復(fù)驗及對焊接人員的要求

2.3.1材質(zhì)復(fù)驗

A、母材復(fù)驗，焊接前必須查明所有母材的規(guī)格、材質(zhì)，以便選用相應(yīng)的焊接材料，原材料焊接前必須復(fù)查其質(zhì)量證實書、材質(zhì)化驗單，如有可疑要進(jìn)行抽樣復(fù)查。

B、焊接材料復(fù)驗：所采納的焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡對合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽檢試驗，合格后方可使用。

2.3.2對焊接人員的要求

焊接人員〔包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員及焊工〕應(yīng)達(dá)到以下具體要求：

A、焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實際狀況制定焊工培訓(xùn)方案，參加考核委員會的工作，依據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)資料。B、焊工經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，在操作過程中，焊工應(yīng)有優(yōu)良的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，必須及時報告有關(guān)技術(shù)人員，不得自行處理。C、焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好焊接工程檢查，掌握焊工技術(shù)狀況，改正違章操作。

2.4焊接試件依據(jù)本工程的特點，焊接試件選用管板焊接，焊接試件共有三種規(guī)格，如下表：

單位：mm序號試件管規(guī)格試件板厚度試件管尺寸試件板尺寸１

Ф76×4δ=10L=100150×240２

Ф159×10δ=20L=100280×360３

Ф259×30δ=25L=100400×400

每種規(guī)格試件應(yīng)做垂直仰焊、水平固定、垂直俯焊三種位置，應(yīng)保證焊接試件與工程實際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同材質(zhì)規(guī)格，并利用同種電焊機(jī)及同種焊接材料，焊接試件和取樣應(yīng)符合JB4420-89中的有關(guān)規(guī)定，焊接試件做好之后，應(yīng)按焊接檢驗程序進(jìn)行檢驗，而后進(jìn)行焊接工藝評定。

2.5焊接檢驗及返修

2.5.1焊接檢驗

A、外觀檢查：外形尺寸應(yīng)符合制定圖樣和工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂痕、不熔合、夾渣、弧坑和氣孔，咬邊深度不超過0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊不超過焊縫總長度10%，且小于40mm。

焊縫外形尺寸同意偏差如下：(mm)

角焊縫焊角高度偏差：

0—1.5;

未焊滿〔指不夠制定要求〕：≤δ且≯≤總焊縫25%

根部收縮：

≤δ且≯

注：δ為管壁厚度

B、無損檢測

本工程所有球桿連接焊縫20%超聲波探傷，應(yīng)符合SG/T3034.1中的有關(guān)規(guī)定。

2.5.2返修

在實際施焊過程中，可能碰到焊縫返修問題，補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底消除〔采納角砂輪打磨〕，補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查，同一位置上的返修不應(yīng)超過二次。

2.6焊接技術(shù)措施及焊接工藝

2.6.1焊接材料的選擇2.6.2鋼管桿件直徑大于等于DN200時，與鋼球焊接應(yīng)加襯管，長度50mm，厚度10mm，材質(zhì)Q345B。形式如下：

2.6.3