混凝土工程監(jiān)理細則樣本

孔雀新城錦園工程混凝土工程監(jiān)理細則廊坊市博科工程項目管理第二項目監(jiān)理部目錄一、工程概況………………2二、編制依據(jù)………………2三、工程特點……………5四、工程質量控制步驟……5五、監(jiān)理工作控制關鍵點及目標值………7六、監(jiān)理工作方法及方法………………22七、工序安全監(jiān)理注意事項………………28一、工程概況本工程在廊坊市固安縣城北，永和路東側孔雀大道南側。建設單位：固安京御幸福房地產(chǎn)開發(fā)；本工程錦園分為19#樓22#樓23#樓27#樓28#樓29#樓，其中27#28#樓為地上21層地下1層，19#樓為地上21層地下2層其它各樓均為地上27層地下2層?？偨ㄖ娣e約96888.95平米，其中地上建筑面積89597.66平米，地下建筑面積7291.29平方米。本工程設計防火分類為一類，地下耐火等級為一級，地上耐火等級為一級；合理使用年限50年；結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，抗震設防烈度：7度屋面防水等級一級，地下室防水等級是二級。建筑結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。工程質量目標為合格工程.二、監(jiān)理工作依據(jù)（1）國家頒布相關法律、行政法規(guī)，建設部（或專業(yè)部門）部門規(guī)章及北京市地方性法規(guī)、規(guī)章；（2）工程承發(fā)包協(xié)議（施工協(xié)議）和協(xié)議、工程建設監(jiān)理協(xié)議；（3）設計施工圖紙；（4）《工程監(jiān)理計劃》（5）《工程施工組織設計》（6）現(xiàn)行施工、工程質量驗收標準、規(guī)范；1）本分項工程施工實施標準為承包車行制訂不低于對應國家、行業(yè)標準企業(yè)標準；2）GB50300-《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》；GB50204-《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》設計文件及國家、省、市所要求實施相關要求；GB175-1999《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》；GB/Tl4684《一般混凝土用砂質量標準及檢驗方法》；GB/T14685《一般混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》；GBJ63-89《混凝土拌適用水標準》；JGJ55-《一般混凝土配合比設計規(guī)程》；GB50164-92《混凝土質量控制標準》；GB/T50080-《一般混凝土拌合物性能試驗方法標準》；GBJ81-85《一般混凝上力學性能試驗方法》；GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》；JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技術規(guī)程》；3）本分項工程施工必需嚴格實施下述強制性條文：結構混凝土強度等級必需符合設計要求。用于檢驗結構構件混凝土強度試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應符合下列要求：每拌制100盤且不超出100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超出1000m3時，同一配臺比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應最少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件留組數(shù)應依據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢驗施工統(tǒng)計及試件強度試驗匯報?，F(xiàn)澆結構外觀質量不應有嚴重缺點。對已經(jīng)出現(xiàn)嚴重缺點，應責施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理部位，應重新檢驗驗收。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察，檢驗技術處理方案?，F(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功效尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響性能和設備安裝尺寸偏差。對超出尺寸許可偏差且影響結構性能和安裝、使用功效部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設單位）認可后進行處理。對經(jīng)處理部位，應重新檢驗驗收。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：量測，檢驗技術處理文件。說明：強制性條文引用GB50204-《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》三、專業(yè)工程特點根據(jù)設計圖紙，本工程混凝土結構均為剪力墻結構。本工程對砼外觀要求嚴格，拆模板后不到進行隨意修補，而且做好成品保護工作。根據(jù)承包單位上報施工組織設計及規(guī)范相關要求，本工程結構混凝土均采取預拌混凝土；預拌混凝符合資質要求且在要求混凝土運輸延續(xù)時間混凝土攪拌輸送車能夠順利抵達范圍內(nèi)混凝土攪拌站提供；由混凝土攪拌車輸送車運至現(xiàn)場，混凝上汽車泵入倉。本工程混凝土澆筑采取插入式及平板振搗器振搗密實。本工程混凝土養(yǎng)護采取灑水、覆蓋結合養(yǎng)護。四、工程質量控制步驟本分項工程質量控制步驟詳見圖。工程質量控制步驟工程質量控制步驟缺點進入下道工序承包單位簽中間驗收證實監(jiān)理工程師砼缺點修補承包單位審查修補方案監(jiān)理工程師原材料準備、檢驗承包單位、監(jiān)理工程師提出缺點修補方案承包單位砼質量檢驗承包單位、監(jiān)理工程師簽署同意申請監(jiān)理工程師拆模申請承包單位旁站監(jiān)理測坍落度抽查配合比見證試塊制作監(jiān)理工程師砼攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護承包單位檢驗結果進場掛牌堆放承包單位返工承包單位砼配合比試配、審核承包單位、監(jiān)理工程師施工機具準備、檢驗承包單位、監(jiān)理工程師熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師有無NNY五、監(jiān)理工作控制關鍵點及目標值1．工程監(jiān)理工作目標根據(jù)《監(jiān)理計劃》制訂本工程監(jiān)理工作總目標要求，本分項工程監(jiān)理工作目標以下:質量日標：施工質量驗收合格；進度目標：符合施工協(xié)議工期；投資目標：不突破施工協(xié)議及附件相關本分項工程預算；安全目標：安全無事故。2．本分項工程監(jiān)理工作控制關鍵點（l）材料質量要求。本工程結構混凝土均為預拌泵送混凝土，混凝土所采取標準料質量由混凝土攪拌站控制及驗收?；炷翑嚢枵驹谔峁╊A拌混凝上同時，須提供多種材料出廠合格證及復試匯報，且應符合以下要求：拌制泵送混凝土所用水泥應符合國家現(xiàn)行標準GB175《硅酸鹽、一般硅酸鹽水泥》要求；細骨料應符合國家現(xiàn)行標準GB/Tl4684《一般混凝土用砂質量標準及檢驗法》要求；宜采取中砂，經(jīng)過0.315mm篩孔砂，不宜小于15％；粗骨料最大粒徑和輸送管徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準GB/Tl4685《一般混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》要求，應采取連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10％；拌制工送混凝土所用水宜采取飲用水；當采取其它水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準JGJ63《混凝土拌適用水標準》要求；泵送混凝土摻用外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應技術規(guī)范》、《混凝土泵進劑》和《預拌混凝土》相關要求；泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》和《預拌混凝土》相關要求。（2）本工程現(xiàn)場拌合混凝土原材料要求以下：本工程混凝土用水泥通常可選擇32.5或42.5一般硅酸鹽水泥，其質量應符合國家現(xiàn)行標準GB175《硅酸鹽、一般硅酸鹽水泥》要求，水泥進場時需各產(chǎn)品出廠合格證并抽樣復試；合格后方可用于工程上；細骨料應采取潔凈天然、級配合理、質地堅硬中粗砂，其質量要求應符合國家現(xiàn)行標準GB/Tl4684《一般混凝土用砂質量標準及檢驗方法》要求。粗骨料應采取堅硬卵石或碎石，并宜用粒徑5～40mm連續(xù)級配石料，其質量要求應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14685《一般混凝士用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》要求；粗骨料進場后應按要求抽樣復試，合格后方可使用；拌制現(xiàn)場拌制混凝土宜采取飲用水；當采取其它水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準JGJ63《混凝土拌適用水標準》要求；混凝土質量控制按符合國家現(xiàn)行標準GB50164要求進行；混凝土摻用外加劑質量應符合國家現(xiàn)行標準GB8076要求，外加劑選擇應考慮和水泥成份，水質、外加劑間相容性，確保拌制混凝土性能；3）配合比設計要求。本工程結構混凝土配合比設計由混凝土攪拌站試驗室負擔（或有試驗資質試驗室負擔），且需符合以下要求：泵送混凝土配合比，除必需滿足混凝上設計強度各耐久性要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求；泵送混凝土配合比設引，應符合國家現(xiàn)行標準《一般混凝土配合比設計規(guī)程》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《肝凝土強度檢驗評定標準》和《預拌混凝土》相關要求，并應依據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵和混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配，必需時，應經(jīng)過試泵送確定泵送混凝土配合比；混凝土可泵性，可用壓力沁水試驗結合施工經(jīng)驗進行控制。通常10s時相對壓力沁水率S10不宜超出40％；泵送混凝土入泵時坍落度，宜為100～140mm；泵送混凝土水灰比宜為0.4～0.6；泵送混凝土砂掉它為36～45％。泵送混凝土最小水泥暖和量宜為275kg/m3；泵送混凝土應摻加適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土泵這劑》要求：1）摻用引氣劑型外加劑泵造混凝土含氣量不宜大于4％；2）摻粉煤灰泵送混凝土配合比設計，必需經(jīng)過試配確定，并應符合現(xiàn)行國家標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》、《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》、《一般混凝土配合比設計現(xiàn)程》等相關要求。3）現(xiàn)場拌合混凝土配合比設計由試驗室負擔，其配合比設計應符合《一般混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55）要求。（4）混凝土原材料計量控制關鍵點：本工程結構混凝土原材料計量由混凝土攪拌站進行；要求混凝土攪拌站嚴格按設計配合比對多種原材料進行計量，且應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》相關要求?，F(xiàn)場拌制混凝土原材料計量需符合以下要求：在混凝土每一工作班正式稱量前，應先檢驗原材料質量，必需使用合格材料。多種衡器應定時校核，每次使用前進行多點校核，保持計量正確；施工中應測定骨料含水率，當雨大施工含水率有顯著改變時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)測試結果立即調(diào)整配合比中用水量和骨料用復調(diào)整后混凝士配合比應在攪拌機旁掛牌公而，便于檢驗；水泥、砂、石、摻合料等干料配合比，應采取重量法計量，嚴禁采取容積法。原材料每盤稱重許可偏差為：水泥、混合材料±2％水、外加劑±2％粗、細骨料±3％（5）混凝土攪拌質量控制。本工程結構混凝土混凝土攪拌山預拌混凝土企業(yè)控制，并要求：混凝土攪拌時其投料次序，除應符合相關要求外，粉煤灰宜和水泥現(xiàn)步；外加劑添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥；泵送混凝土攪拌最短時間，應按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》相關要求實施；每種配合比泵送混凝土全部拌制完成后，應將混凝土攪拌裝置清洗潔凈，并排盡積水。本工程現(xiàn)場拌合混凝土攪拌應符合以下要求：攪拌裝料次序為石子──水泥──砂；每盤裝料數(shù)量不得超出攪拌筒標準容量10％；在每次用攪拌機拌合第一罐混凝土前，應先開動攪拌機空車運轉，運轉正常后，再加料攪拌。拌第一罐混凝土時，宜按配合比多加入10％水泥、水、細骨料用量；或降低10％粗骨科用量，使富裕砂漿充滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌頁片，預防第一罐混凝土拌合物中砂漿偏少；在每次攪拌機開拌之始，應注意監(jiān)視和檢測開拌初始前二、三罐混凝土拌合物和易性，如不符合要求，應立即分析情況并處理，直至拌合物各易性符合要求，方可連續(xù)生產(chǎn)；當開始按新配合比進行拌制或原材料有改變時，應注意開拌判定和檢測工作?，F(xiàn)場拌合混凝土最短拌合時間按本工程配置拌和機實際為不少于120s。（6）混凝土運輸質量控制。本工程結構混凝土運輸采取混凝土攪拌運輸車運輸：混凝土攪拌運輸車裝料前；必需將拌簡內(nèi)積水倒凈，運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水；泵送混凝土運輸延續(xù)時間按必需符合表7-1要求。表7-l泵送混凝土運輸延續(xù)時間混凝土出機溫度（℃）運輸延續(xù)時間（min）25～3050～605～2560～90混凝土攪拌輸送車在運輸混凝土時，通常攪拌轉速為2～4r/min；整個輸送過程拌筒總轉數(shù)應控制在300轉以內(nèi)；混凝土運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成份不發(fā)生改變，并確保卸料及輸送通暢。（7）混凝土澆筑質量控制?；炷翝仓r，應按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土澆筑時，應注意混凝土汽車泵或固定或混凝土泵部署位置，以達成方便、安全；混凝土澆筑前，應依據(jù)工程或施工場地特在、混凝土澆筑方案做好配管工作；配管應符合相關規(guī)范及規(guī)程要求；應依據(jù)混凝土泵使用說明書其它相關要求，制訂專門操作關鍵點；以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土泵操作人員必需經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作?；炷翝仓皯獙δ０濉⒅Ъ?、鋼筋和預埋件質量數(shù)量位置等逐一檢驗，并作好統(tǒng)計，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污等清理潔凈，將模板縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤；應依據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸混凝土供給和泵送設備能力、勞動力和管理能力，和周圍場地大小等條件，預先劃分混凝土澆筑區(qū)域。混凝土澆筑次序，應符合下列要求；當采取輸送管輸送混凝土時，應由遠到近澆筑；同一區(qū)域內(nèi)混凝土，應按先豎向結構后水平結構次序，分層連續(xù)澆筑；當不許可留施工縫時，區(qū)域之問、上下層之間混凝土澆筑間歇時間，不得超出混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫要求處理。混凝土布料方法，應符合下列要求：在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備出口離模板內(nèi)側面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側面直沖布料。也不得百種鋼筋骨架：澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料；混凝土澆筑分層厚度，宜為500mm。當水平結構混凝土澆筑厚度超出500mm時，可按1：6～l：10坡度分層澆筑；且上層混凝士應超前覆蓋下層混凝土500mm以上；振搗泵送混凝土時，振搗律移動間距它為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進行第二次復振：混凝土自高處傾落自由高度，不應超出2m，當澆筑高度超出3m時，應采取串筒、溜管右振動溜管使用混凝土下落；對于有預留洞、預埋件和鋼筋大密部位，應預先制訂技術方法，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應常常觀察，當發(fā)覺混凝上有不密實現(xiàn)象，應立即采取方法給予糾正；水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必需時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以預防產(chǎn)生收縮裂縫。（8）混凝土施工縫、后澆帶質量控制。本工程混凝土施工縫應設置在結構受剪力較小且便于施工部位，具體要求以下：墻、柱留置在基礎頂面、梁下面；單向板，留置在平行于板短邊任何位置；主次梁結構梁板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫處理要求：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝士土時，已澆筑混凝土抗壓強度不應小于1.2N／mm2，且必需按以下要求對施工縫進行處理：在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充足濕潤，通常不宜小于24h，殘留在混凝土表面積水應給予清除；注意施工縫位置周圍回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍混凝土不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除；在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚水泥砂漿一層，其配合比和混凝土內(nèi)砂漿成份相同；從施工縫開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐步推進，并距80～100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫搗實工作，使其緊密結合。后澆帶設置及處理要求；后澆帶設置，應符合設計要求；后澆帶保留時間，應依據(jù)設計要求確定；后澆帶結構，應符合設計要求：后澆帶澆筑混凝土前，必需將整個混凝士表面根據(jù)施工縫要求進行處理。填充后澆帶混凝土按設計要求澆筑，并保持15d濕潤養(yǎng)護。（9）混凝土養(yǎng)護質量控制。本工程混凝土養(yǎng)護按各承包單位施工組織設計，日平均氣溫高于5℃時，采取澆水養(yǎng)護，日平均氣溫低于5℃采取覆蓋式養(yǎng)護，關鍵要求以下：澆水養(yǎng)護：澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完成后12h內(nèi)進行；混凝土澆水養(yǎng)護時間，不得少于7d：澆水次數(shù)應依據(jù)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定；混凝土養(yǎng)護用水應采取自來水等符合混凝土拌制用水要求水。覆蓋養(yǎng)護：在混凝土成型、表面略中后，其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養(yǎng)護；具體做活為在梁板上覆蓋一層黑色塑料薄，上加草包覆蓋；柱于采取塑料薄膜纏繞。覆蓋薄膜時，采取塑料薄膜應了耐老化，接縫應采取熱粘合或采取膠帶粘合。覆蓋時應緊貼四面，用砂袋或其它重物壓緊蓋嚴，預防被風吹開，影響?zhàn)B護效果。（10）混凝土拆模質量控制?，F(xiàn)場混凝土結構拆模期限，需符合以下要求：不承重側面模板，應在混凝土強度能夠確保其表面及棱角下因拆模板而損壞，方可拆除；承重模板皮在混凝土達成下列強度后，始能拆除（按設計強度等級百分率計）：板：跨度為2m及小于2m 50％跨度為大于2m至8m 75％梁：（跨度為8m及小于8m） 75％承重結構（跨度大于8m） 100％懸臂梁和懸臂板 100％鋼筋混凝土結構如在混凝土未達成上述所要求強度班進行拆模及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，復核結構在實際荷載作用下強度；拆模前必需上報拆模申請，經(jīng)監(jiān)理工程師確定符合要求同意后再拆模。已拆除模板及支架結構，應在混凝土達成設計強度后，才許可承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必需經(jīng)過核實加設臨時支撐。（l1）現(xiàn)澆混凝土外觀質量要求。現(xiàn)澆混凝土結構外觀質量不應有嚴重缺點：對已經(jīng)出現(xiàn)嚴重缺點，應用施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理卑位認可后進行處理，對經(jīng)處理部位，應重新檢驗驗收；現(xiàn)澆混凝土結構外觀質量不宜有通常缺點。對已經(jīng)出現(xiàn)通常缺點，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢驗驗收。現(xiàn)澆混凝土結構外觀質量缺點標準見表7-2表7-2現(xiàn)澆混凝土結構外觀質量缺點標準。名稱現(xiàn)象嚴重缺點通常缺點露筋構件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少許露筋蜂窩砼表面缺乏水泥砂漿而形成石子外露構件關鍵受力部位有蜂窩其它部位有少許蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超出保護層厚度構件關鍵受力部位有孔洞其它部位有少許孔洞夾渣砼夾有雜物且深度超出保護層厚度構件關鍵受力部位有夾渣其它部位有少許夾渣疏松砼中局部不密實構件關鍵受力部位有疏松其它部位有少許疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構件關鍵受力部位有影響結構性能或使用功效裂隙其它部位有少許不影響結構性能或使用功效裂隙連接部位缺點構件連接處砼缺點及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響傳力性能缺點連接部位有基礎不影響傳力性能缺點外形缺點缺棱角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構件有影響使用功效或裝飾效果外形缺點其它砼構件有不影響使用功效外形缺點外表缺點構件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等含相關鍵裝飾效果清水砼表面有外表缺點其它砼構件有不影響使用功效外表缺點（12）現(xiàn)澆混凝土尺寸偏差質量要求：現(xiàn)澆混凝土結構不應有影響結構性能和使用功效尺寸偏差，對超出尺寸許可偏差且影響結構性能和安裝使用功效部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，對經(jīng)處理部位，應重新檢驗驗收；現(xiàn)澆混凝土結構構件尺寸偏差應符合表7-3要求。表7-3現(xiàn)澆混凝土結構構件尺寸許可偏差項目許可偏差（mm）軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8＞5m10全高（H）標高層高±10全高±30截面尺寸±8，－5電梯井井筒長、寬對定位中心線±20，0井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15（13）現(xiàn)澆混凝土強度及抗?jié)B性能檢測及評定質量要求：試件取樣、制作及養(yǎng)護：檢驗混凝土質量山做抗壓強度試驗。設計自抗?jié)B等級要求，還需做混凝土抗?jié)B試驗。試件應用鋼模制作；混凝土試件取樣及制作、養(yǎng)護應符合《金工電子實訓中心見證取樣及送檢計劃》中要求及相關國家現(xiàn)行標準要求。強度檢驗：混凝土試件強度試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準GBJ81-85《一般混凝土力學性能試驗方法》要求；每組3個試件應按下列要求確定該組試件混凝土強度代表值：取3個試件強度算術平均值；當3個試件強度中最大值或最小值和中間值之差超中間值15％時，取中間值；當3個試件強度中最大值和最小值和中間值之差均超出15％時，該組試件不應作為強度評定依據(jù)?；炷翉姸仍u定：本工程混凝上強度評定應符合GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》要求。混凝土抗?jié)B試件試驗及評定方法須符合國家現(xiàn)行標準要求?；炷两Y構同條件養(yǎng)護試件強度檢驗本工程須按要求進行砼結構同條件養(yǎng)護強度檢驗，具體要求及方法詳見《金工電子實訓中心見證取樣及送檢計劃》。本工程砼試件需按相關要求進行見證取樣及送檢，具體要求及方法詳見《工程見證取樣及送檢計劃》。六、監(jiān)理工作方法及方法以“堅持以預防為主，關鍵進行事前控制；既要支持質量標準，嚴格檢驗，更應熱情幫促。”為標準，以審查承包單位報來技術文件、施工方案和直接進行現(xiàn)場檢驗、旁站、事后驗收等手段實現(xiàn)本分項工程質量監(jiān)理目標。為使本分項工程監(jiān)理工作目標實現(xiàn)，關鍵采取以下方法進行監(jiān)理工作?；炷凉こ藤|量控制包含配料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工過程，各個施工過程緊密聯(lián)絡又相互影響，任何一個過程處理不妥全部會影響混凝土最終質量?；炷翗嫾€但要有完整外形，而且要取得足夠強度、密實性和整體性。要確?；炷临|量，各施工過程應進行有效控制?！皥猿忠灶A防為主，關鍵進行事前控制；既要堅持質量標準，嚴格檢驗，又應熱情幫促”為標準，以審查承包單位上報工程施工在關技術資料、監(jiān)理機構巡視、旁站、事后檢驗等手段實現(xiàn)本分項工程質量監(jiān)理目標。具體方法及方法以下：（1）供給廠商資質；（2）審核施工組織設計及混凝土澆筑方案，是否能確保混凝土施工質量；（3）加強隱檢工作；使隱蔽分項工程確保合格；（4）對混凝土澆筑準備工作進行認真檢驗，包含用電、振動機械數(shù)量、防雨方法。（5）冬期防凍方法、夜間施工照明及安全防護方法；（6）對商品混凝土強度等級、配合比、坍落度進行查對；（7）對自補混凝土澆筑前應查驗水泥質保單及設計混凝土強度級配角，查驗骨料質量是否符合設計要求，和水泥體積安定性及強度。（8）嚴格控制混凝土配合比，水泥、黃砂、石子應車車過磅稱量，遇陰雨天澆筑混凝土時，應立即調(diào)整水灰比。表7-4原材料每盤稱量許可偏差材料名稱許可偏差水泥、摻和料±2％粗、細骨料±3％水、外加劑±2％（9）保每拌混凝土攪拌時間達成90S，控制混凝土坍落度小于30mm。（10）控制混凝土運輸時間，預防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，當預拌好混凝土超出2h時，澆搗前必需進行現(xiàn)場再攪拌。（11）混凝土澆搗時應振實振均且避免漏漿，振搗程度以振出漿液為控制標準。（12）混凝土施工縫設置部位：梁應在結構受剪力較小且便于施工部位，通常選梁中間1/3L范圍內(nèi)。柱梁相交時，柱施工縫應在梁下口部位。柱板相交時，柱施工縫應在板面部位，并嚴格控制施工縫數(shù)量，做到少設甚至不設。施工縫處再澆筑混凝土時，應待混凝上抗壓強度大于1.2MPa方可進行，澆筑前，應除去施工繼表面水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，并加以充足濕潤和沖洗潔凈，不得積水。澆筑前，施工縫處宜涮水泥漿或鋪一道和混凝土成份相同水泥砂漿，厚度為10—15mm，以確保接縫質量。澆筑混凝土過程中，施工縫應仔細掏空，使其緊密結合。（13）夏、冬、雨期施工，應做好防水、防凍、防曬方法。防曬方法可采取草包覆蓋，并時常灑水養(yǎng)護。（14）混凝土工程許可偏差項目控制指標，見表7-5。表7-5混凝土工程許可偏差項目控制指標項目許可偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢驗獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗＞5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢驗標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢驗全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢驗電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢驗井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢驗表面平整度2m靠尺和塞尺檢驗預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢驗預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢驗（15）嚴格控制砼工程產(chǎn)生蜂窩、孔洞、露筋和縫隙夾渣等現(xiàn)象，不然，應依據(jù)缺點嚴重程度，制訂對應處理方案。通常缺點由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新驗收；嚴重缺點應由施工單位提出技術處理方案并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，并重新驗收。表7-6混凝土外觀質量缺點名稱現(xiàn)象嚴重缺點通常缺點露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少許露筋蜂窩混凝土表面缺乏水泥砂漿而形成石子外露構件關鍵受力部位有蜂窩其它部位有少許蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超出保護層厚度構件關鍵受力部位有孔洞其它部位有少許孔洞夾渣混凝土夾有雜物且深度超出保護層厚度構件關鍵受力部位有夾渣其它部位有少許夾渣疏松混凝土中局部不密實構件關鍵受力部位