橋梁預(yù)應(yīng)力技術(shù)交底書

X技術(shù)交底書編號：X主送單位日期2010年05月10日工程名稱預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)圖號X1.范圍為促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，規(guī)范施工，根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)有效標(biāo)準(zhǔn)及本梁場企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合自身技術(shù)、裝備、管理水平編制本技術(shù)交底書。本技術(shù)交底書規(guī)定了湘桂鐵路31.5m、23.5m跨度有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁及組合箱梁預(yù)制的預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝等技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容。本技術(shù)交底書適用于XX制梁場31.5m、23.5m跨度有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁及組合箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工。2.規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程包含的條文，通過在本技術(shù)交底書中引用而構(gòu)成為本技術(shù)交底書的條文。在本施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)頒布時，所示版本為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用單位要注意下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的出臺以及探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。鐵科技[2004]120號客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件科技基[2005]101號客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件鐵建設(shè)[2005]160號客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)[2005]160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線TB/T3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件JG/T3013-1994預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管3.技術(shù)要求預(yù)制梁必須按中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)并經(jīng)鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院批準(zhǔn)發(fā)布的的圖紙《有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）圖號：通橋（2008）2221A-Ⅱ》、《有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）圖號：通橋（2008）2221A-Ⅳ》、《有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁（雙線）圖號：通橋（2008）2227A-Ⅱ》、《有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁（雙線）圖號：通橋（2008）2227A-Ⅰ》、本梁場企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本技術(shù)交底書制造。3.1產(chǎn)品類型預(yù)制梁為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋箱型雙線簡支梁類型。3.2預(yù)施應(yīng)力施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1張拉機(jī)具3.2.1.1預(yù)、初張拉選用河南開封中豫預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的5臺YDC2500型穿心式千斤頂，配套5臺ZB4－500型油泵（其中一套作為備用）。千斤頂?shù)墓ぷ髂芰?50t，即最大張拉力的1.6倍。終張拉選用河南開封中豫預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的5臺YDC3000型穿心式千斤頂，配套5臺ZB4－500型油泵(其中一套作為備用）。千斤頂?shù)墓ぷ髂芰?00t，即最大張拉力的1.3倍。千斤頂活塞最大行程為200mm。3.2.1.2壓力表選用陜西秦嶺儀表廠生產(chǎn)的防震型0.4級精密壓力表，表盤直徑150mm，最大量程為60MPa，最小刻度值為0.2Mpa，校正有效期為一個月，但必須每周校準(zhǔn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。梁場將張拉用防震型0.4級精密壓力表降為1.0級壓力表使用，校正有效期為一周。壓力表在下列情況下重新校正：新購置的壓力表；壓力表校正有效期超過一周；壓力表使用時出現(xiàn)超過允許偏差、指針?biāo)蓜?、指針不回零或其它異常情況。壓力表在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)(試驗(yàn)室）定期進(jìn)行校正。壓力表經(jīng)校正后必須粘貼標(biāo)簽，填上校正日期。3.2.1.3所用的機(jī)具設(shè)備及儀表必須由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校正。千斤頂在下列情況下重新校正：出廠后初次使用的千斤頂；千斤頂校正有效期超過一個月或200次張拉作業(yè)；使用期間千斤頂受到震動，損壞及其它異常情況。校正在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)(試驗(yàn)室）定期進(jìn)行。其校正系數(shù)1.0～1.05，線性回歸相關(guān)系數(shù)不得小于0.999。否則必須拆修或購置新頂后重新校正合格方可使用。千斤頂校正的方法：標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)(應(yīng)力環(huán)、傳感器）校正。3.2.1.4千斤頂?shù)男Ｕ椒ú捎们Ы镯攺埨A(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力的大小是通過壓力表的讀數(shù)表達(dá)，壓力表讀數(shù)表示千斤頂活塞單位面積的油壓力。如張拉力為N，活塞面積是F，則壓力表的相應(yīng)讀數(shù)為P，即P=N/F。由于千斤頂活塞與油缸之間存在著一定的摩阻力，所以實(shí)際張拉力往往比上式計(jì)算的小，為保證預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力的準(zhǔn)確性，必須定期校正千斤頂與壓力表讀數(shù)的關(guān)系，制成表格或繪制P與N的關(guān)系曲線，供施工中直接查用。采用傳感器校正，傳感器必須在校正有效期內(nèi)。千斤頂與壓力表在反力架上配套編號校正，將千斤頂、傳感器安裝在固定的框架中。當(dāng)校正新的或久置不用的千斤頂時，在使用前先將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)動2～3次，以排除其中空氣。開始校正時，先控制千斤頂?shù)男谐?，使其活塞外露量約等于實(shí)際張拉最大荷載時的外露量，然后在測力環(huán)、千斤頂、反力架三者之間加墊厚鋼板，預(yù)留與加力架約10mm的空隙，向千斤頂內(nèi)注油進(jìn)行分級校正。校正時千斤頂活塞方向必須與實(shí)際張拉時的活塞運(yùn)行方向一致，級差必須不大于加載最大值的10%，加載速度不得大于3kN/s，校正的最大荷載宜不小于加載最大值的1.1倍，且持荷10min。即每級級差為3Mpa，總共15級，最大荷載為45Mpa。各級荷載下必須以壓力表的表盤整讀數(shù)對應(yīng)壓力機(jī)的表盤讀數(shù)。并記下相應(yīng)油壓下應(yīng)力環(huán)壓力的讀數(shù)。每個頂加載循環(huán)三次，取其平均值作為相應(yīng)油壓下應(yīng)力環(huán)壓力的讀數(shù)。則：千斤頂校正系數(shù)K=(壓力表讀數(shù)×千斤頂有效活塞面積）/(傳感器(應(yīng)力環(huán)）壓力的讀數(shù)）根據(jù)試驗(yàn)得出“壓力表值—張拉力”對應(yīng)值作線性回歸，得出千斤頂校正曲線表及一元線性回歸方程y=a＋bx(y：壓力表讀數(shù)；x：張拉力）。校正合格后根據(jù)y=a＋bx計(jì)算張拉程序各級張拉荷載下的壓力表示值。3.2.1.5梁場張拉采用的限位板、過渡套、工具錨的型號有7/8/9/10/12孔,為柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的配套產(chǎn)品，工作錨不得代替工具錨使用。限位擋板凹槽深度必須根據(jù)錨具廠家提供的鋼絞線直徑-限位板凹槽深度對應(yīng)表1制作，制造允差不得大于0.1mm。限位擋板進(jìn)場后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方按型號、規(guī)格分類擺放，并進(jìn)行標(biāo)識。3.2.2下料穿束3.2.2.1鋼絞線使用條件1.鋼絞線進(jìn)場后分批存放,每批鋼絞線經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復(fù)檢掛牌標(biāo)識，妥善存放，待復(fù)檢合格后，按盤卷號取料使用；2.同一片梁使用兩批不同彈模鋼絞線時，彈模相差不得超過3GPa；3.同一片梁使用兩批不同直徑鋼絞線時，如鋼絞線直徑相差跨越下表單個區(qū)域范圍時，須對不同批次鋼絞線指定預(yù)應(yīng)力孔道穿入，張拉時正確選擇相應(yīng)規(guī)格（凹槽深度）的限位板配套使用。表1鋼絞線直徑分區(qū)及對應(yīng)限位尺寸直徑15.2mm15.3mm15.4mm區(qū)域范圍15.16-15.25mm15.26-15.34mm15.35-15.45限位尺寸6.6mm7.0mm7.4mm4.現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照下料通知單要求進(jìn)行下料。3.2.2.2鋼絞線下料1.按設(shè)計(jì)孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留工具錨外每端不少于100mm的總長度確定下料長度，并通過使用后修正，下料長度見下表2。表2箱梁鋼絞線下料表梁型編號下料長度（m）根數(shù)直線無聲屏障直線有聲屏障曲線無聲屏障曲線有聲屏障簡支箱梁31.5mN1aN1b33.436303636N1cN1dN2N733.988968896N3N4N5N6N8N9N10N1134.1176184184184簡支箱梁23.5mN1aN1b25.4/2124/N1cN1d25.9/2828/N2N3N4N5N6N7N8N926.1/124120/組合箱梁31.5mN1a33.49/9/N1bN1c33.936/36/N2N3N4N5N634.1108/114/組合箱梁23.5mN1a25.48/8/N1bN1c25.932/32/N2N3N4N526.170/72/2.鋼絞線下料平臺設(shè)置在平地上，在鋼絞線下料平臺槽鋼切口加橫檔塊標(biāo)識下料長度，先將捆裝的鋼絞線放入特制的放線架，抽出內(nèi)圈頭，用人力牽引至規(guī)定長度后，用砂輪切割機(jī)切斷，不得采用電弧切斷。牽引過程中，鋼絞線下面必須墊以木條或彩條布，以防止受污染。鋼絞線切斷長度與計(jì)算長度誤差不大于±10mm，檢查合格后方可進(jìn)行編、穿束。下料后采取措施防止鋼絞線散頭，并確保鋼絞線順直不扭轉(zhuǎn)。3.根據(jù)下料表對鋼絞線進(jìn)行編束，各鋼束中鋼絞線有長度、根數(shù)之分，編束時注意認(rèn)真核對，理順各束中鋼絞線，使得同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)，調(diào)整同束中鋼絞線兩端外露量使相錯不超過5mm，理順調(diào)整后用鐵絲捆扎兩端編束。鋼絞線編束的質(zhì)量對其應(yīng)力均勻與否影響較大。為使各根鋼絞線松緊一致，鋼絞線必須在平直狀態(tài)下編束。編束后分類存放整齊，并作好標(biāo)識，加以區(qū)別，以免在穿束過程中穿錯。4.制作好的鋼絞線束，下部采用木條或彩條布墊離地面，上部采用防雨棚布進(jìn)行覆蓋，以免鋼絞線銹蝕。在堆放、運(yùn)輸過程中不得產(chǎn)生死彎、損傷、污染、油污及銹蝕等。5.安裝的預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、錨具、夾具的規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，下料長度必須按工藝要求計(jì)算確定，其允許偏差必須符合表3的要求。表3預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次1與計(jì)算長度差±10mm抽查2束中各根鋼絞線長度差5mm抽查3.2.2.3鋼絞線穿束1.將制好的鋼束運(yùn)至梁體的一端，抬運(yùn)支點(diǎn)間距＜3.0m，端部懸出長度＜1.5m，在運(yùn)送鋼絞線時不得在地上拖拉，不允許沾染油污等雜物。2.預(yù)應(yīng)力筋在澆注混凝土之后穿入管道，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，在停汽4小時之后，才穿入預(yù)應(yīng)力筋。穿束前，清理壓漿孔、錨墊板上及喇叭口的殘余灰漿或混凝土，并檢查錨墊板是否垂直于孔道。用高壓風(fēng)清除管道內(nèi)的水分及其它污物，修整喇叭管口，防止穿束時波紋管片卷入管道而堵塞，保證鋼束穿束順利。3.鋼絞線束穿入預(yù)應(yīng)力孔道，可利用卷揚(yáng)機(jī)整束穿放，也可采用人工穿放。采用卷揚(yáng)機(jī)引拉穿放時，必須先穿入單根鋼絞線將卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩引入孔道，從另一端拉出后，將鋼絞線束與鋼絲繩用聯(lián)結(jié)套筒聯(lián)結(jié)，然后開動卷揚(yáng)機(jī)穿束，同一孔道穿束必須整束整穿，使編扎成束的鋼絞線順直不扭轉(zhuǎn)，鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度必須大致相等。外露部分用塑料管套上。鋼絞線安裝在管道中后，必須將管道端部開口密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。鋼絞線穿入梁體后必須盡快張拉，停放時間不宜過長。3.2.3張拉條件3.2.3.1預(yù)制梁預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。3.2.3.2預(yù)應(yīng)力束張拉前清除管道內(nèi)雜物和積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%(33.5MPa）；內(nèi)模及組合箱梁側(cè)模必須松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。3.2.3.3初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%(43.5MPa）后進(jìn)行。初張拉后，梁體方可吊移出制梁臺位。3.2.3.4終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值(53.5MPa）、(35.5GPa）后、齡期不少于10天時進(jìn)行。3.2.3.5同一孔的兩片箱梁張拉齡期不得超過6天。3.2.3.6預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，必須至少對兩件梁體進(jìn)行管道摩阻、錨口、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，并由中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測試。3.2.3.7張拉具體相關(guān)參數(shù)由技術(shù)人員根據(jù)每次千斤頂校正后數(shù)據(jù)和所用每批鋼絞線的彈模以及設(shè)計(jì)院調(diào)整的張拉力，分別計(jì)算各階段張拉油表讀數(shù)和理論伸長值，以張拉通知單的形式下發(fā)。3.2.4張拉工藝3.2.4.1張拉順序1.預(yù)施應(yīng)力左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過1束；2.張拉順序必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，詳見表4。31.5m簡支箱梁預(yù)應(yīng)力筋布置圖23.5m簡支箱梁預(yù)應(yīng)力筋布置圖表4各階段張拉順序及張拉力表張拉階段張拉順序控制應(yīng)力(Mpa）簡支箱梁31.5m簡支箱梁23.5m組合箱梁31.5m組合箱梁23.5m預(yù)張拉12N62N5N1aN1a93022N22N62N22N59303N1a2N1b//930初張拉12N1d/2N42N393022N42N1d2N62N1c93032N102N8//93042N82N3//93052N1c///930終張拉12N92N1cN1aN1a以張拉通知單參數(shù)控制應(yīng)力22N1c2N42N22N23N1a2N22N42N442N11N1a2N62N1b52N52N92N1b2N362N32N72N32N572N72N1d2N52N1c82N1d2N1b2N1c/92N1b2N5//102N62N8//112N102N3//122N42N6//132N8///142N2///31.5m組合箱梁預(yù)應(yīng)力筋布置圖23.5m組合箱梁預(yù)應(yīng)力筋布置圖預(yù)制梁預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。脫模時梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%（43.5MPa）條件下，也可將預(yù)張拉和初張拉合并為一階段進(jìn)行。3.2.4.2施工準(zhǔn)備1.檢查梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度，確保張拉前混凝土強(qiáng)度、彈模和齡期符合要求（即必須有試驗(yàn)室出具的試驗(yàn)報(bào)告）。2.對梁體混凝土表面存在的較大缺陷，應(yīng)預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別處理。3.千斤頂和油壓表、油泵配套校驗(yàn)合格，并在規(guī)定使用期限內(nèi)（必須有校驗(yàn)報(bào)告）。4.錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按規(guī)定檢驗(yàn)合格。5.清除錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)附著的灰漿。6.張拉前，須確認(rèn)所張拉的橋梁的梁型（即確認(rèn)橋梁的跨度、直曲線、有無聲屏障）、鋼絞線根數(shù)及錨具型號。3.2.4.3安裝機(jī)具1.調(diào)整兩側(cè)鋼絞線外露長度使兩端長度基本均勻一致，安裝工作錨具至錨墊板的限位槽內(nèi)，裝上夾片，按鋼絞線自然狀態(tài)插入夾片，并用直徑為φ20的套管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，使得夾片夾緊鋼絞線，使工作錨具不脫離限位槽為原則，并且外露量一致，夾片間隙均勻，不得有錯牙。2.安裝限位板，套上傳力筒。3.采用張拉架吊裝定位千斤頂，后蓋上安裝工具錨具，安裝工具錨具時注意鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)，安裝工具夾片進(jìn)行人工定位。定位過程中不斷輕輕敲打工具夾片，使孔道軸線、錨具軸線、傳力筒軸線及千斤頂軸線四軸線同心，并保證工具夾片夾緊鋼絞線。為使工具錨卸脫方便，在工具錨平片上纏上一層封口膠涂少許黃油。上述工作完成后，開啟油泵送油，待千斤頂與張拉墊板平面垂直時停機(jī)對中。張拉開始后可以放松導(dǎo)鏈。3.2.4.4張拉程序1.預(yù)張拉、初張拉0→初應(yīng)力(0.2倍張拉控制應(yīng)力，做伸長值標(biāo)記）→1.0倍張拉控制應(yīng)力(初應(yīng)力后油表按3Mpa為一級并呼應(yīng)，到張拉控制應(yīng)力后持荷5分鐘，測量油缸伸長值和工具夾片外露量、記錄、計(jì)算并校核伸長值）→回油錨固(測工作夾片外露量、夾片錯牙量、錨固回縮量）。2.終張拉①經(jīng)過預(yù)張拉、初張拉的鋼束0→早期預(yù)(初)張拉控制應(yīng)力（做伸長值標(biāo)記）→1.0倍張拉控制應(yīng)力(初應(yīng)力后油表按3Mpa為一級并呼應(yīng)，到張拉控制應(yīng)力后持荷5分鐘，測量伸長值和工具夾片外露量、記錄、計(jì)算并校核伸長值）→回油錨固(測工作夾片外露量、夾片錯牙量、錨固回縮量）。②沒有經(jīng)過預(yù)張拉、初張拉的鋼束0→初應(yīng)力(0.2倍張拉控制應(yīng)力，做伸長值標(biāo)記）→1.0倍張拉控制應(yīng)力(初應(yīng)力后油表按3Mpa為一級并呼應(yīng)，到張拉控制應(yīng)力后持荷5分鐘，測量油缸伸長值和工具夾片外露量、記錄、計(jì)算并校核伸長值）→回油錨固(測工作夾片外露量、夾片錯牙量、錨固回縮量）。3.初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值取張拉控制應(yīng)力的20%。鋼絞線張拉到初應(yīng)力值過程中，觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時調(diào)整，確保各根鋼絞線松緊度一致，且無滑絲現(xiàn)象。4.預(yù)施應(yīng)力過程須平穩(wěn)，升壓速度可用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時減緩升壓速度，嚴(yán)禁超張拉。張拉過程中兩端采用對講機(jī)每3Mpa保持呼應(yīng)一次，同時達(dá)到同一荷載以保持兩端同步，不同步率控制在10％以內(nèi)。張拉中必須保持兩端的伸長量基本一致，相差不得超過伸長量的10%。5.預(yù)施應(yīng)力采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，預(yù)施應(yīng)力值以壓力表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的理論伸長值與實(shí)測值相差不大于±6％；否則，必須查明原因（復(fù)核該批鋼絞線實(shí)測彈模、摩阻試驗(yàn)參數(shù)、調(diào)整后的張拉力、理論伸長值、校頂報(bào)告、計(jì)算油表讀數(shù)、現(xiàn)場實(shí)際油表讀數(shù)），如查找不出原因，則須采用前卡式千斤頂進(jìn)行，更換鋼絞線(錨具），重新進(jìn)行張拉。6.兩端同步張拉到控制應(yīng)力后，穩(wěn)定進(jìn)油量持荷5min以減少鋼絞線松弛損失。在持荷5min狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補(bǔ)至規(guī)定油壓，認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。持荷完畢后回油錨固并拆卸千斤頂后測量工作夾片外露量及錯牙量，預(yù)應(yīng)力筋錨固時內(nèi)縮量不得大于6mm，內(nèi)縮量=限位板凹槽深度—錨固后工作夾片外露量。3.2.4.5伸長值量測與計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉時的實(shí)際伸長值在達(dá)到初應(yīng)力(20％σcon）后開始量測，量的伸長值還需加上初應(yīng)力以下的推算伸長值?！鱈=△L1+△L2△L1―從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力之間的實(shí)測伸長量△L2―初應(yīng)力以下的推算伸長量由實(shí)測伸長量與實(shí)測應(yīng)力之間的線性關(guān)系推算20%σcon:△L2=(1-σcon）:△L1△L=△L1/0.8=[(C－A）－(B－D）+(G－E）－(F－H）]÷0.820％σconσcon油缸伸長量工具夾片外露量油缸伸長量工具夾片外露量東端ABCD西端EFGH3.2.4.6張拉要求1.張拉完成卸除工具錨及千斤頂后，在距錨具夾片一定距離（2cm～3cm）處的鋼絞線上做上標(biāo)記，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。每件預(yù)制梁在張拉時及24小時后斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5％，并不得處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。2.如張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要采用前卡式千斤頂進(jìn)行放張，更換鋼絞線(錨具），重新進(jìn)行張拉。①斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求時；②理論伸長值與實(shí)測值相差大于±6％時；③錨固回縮量大于6mm時；④錨環(huán)裂紋損壞者；⑤錨具內(nèi)夾片錯牙在2mm以上者（八字形）或斷裂者。3.張拉期間必須采用防水材料包裹，避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。4.張拉完畢經(jīng)過24小時觀察確認(rèn)預(yù)應(yīng)力筋錨固檢驗(yàn)合格后，采用砂輪機(jī)切割外露部分。外露長度不得小于30mm，且不大于40mm。切割時，避免損傷錨環(huán)、夾片和鋼絞線。嚴(yán)禁用電弧或氣焊切割鋼絞