綜合標準施工專業(yè)方案及質(zhì)量保證標準措施

施工方案及質(zhì)量確保方法一、工程質(zhì)量目標1、嚴格實施《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》，確保一次交驗達成合格率100%。2、工程全方面符合驗評標準，經(jīng)過完工驗收，無重大質(zhì)量事故。3、質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量一次性驗收合格，爭創(chuàng)太倉市優(yōu)質(zhì)結構工程。二、工程質(zhì)量組織確保方法1、為了達成本工程質(zhì)量目標，成立由工程項目經(jīng)理為首質(zhì)量管理組織結構，并由項目總工程師(技術責任人）具體負責，由施工技術科、材料科、施工班組等各相關方面責任人參與，是本工程質(zhì)量組織確保。（質(zhì)量管理組織結構圖以下）。項目技術責任人項目技術責任人施工責任人專職質(zhì)檢員材料責任人木工組鋼筋工組水電安裝組技術檔案材料采購瓦工組材料試驗項目經(jīng)理鋼構安裝組2、依據(jù)業(yè)主招標要求質(zhì)量目標，本企業(yè)制訂明確質(zhì)量計劃，建立工程專職質(zhì)量管理機構，設置質(zhì)量管理（QC）領導小組，實現(xiàn)管理業(yè)務標準化、管理步驟程序化，配置必需資源條件，建立一套靈敏質(zhì)量確保體系（項目質(zhì)量確保體系框圖以下）。責任人：項目經(jīng)理責任人：項目經(jīng)理QC領導小組監(jiān)理工程師業(yè)主責任人職員質(zhì)量意識教育職員技術培訓操作人員質(zhì)量知識考評QC小組活動工序質(zhì)量“三檢制”質(zhì)量技術管理手段設計文件審核制單位工程開完工匯報制技術交底制工程質(zhì)量雙檢制工程材料試驗制構件合格檢驗制質(zhì)量檢驗管理手段工程計劃制質(zhì)量定時不定時檢驗制隱蔽工程檢驗簽證制工程驗收檢驗專員制質(zhì)量事故“三不放”分級調(diào)查處理制質(zhì)量獎罰兌現(xiàn)制總目標：達成質(zhì)量要求三、工程質(zhì)量經(jīng)濟確保方法1、依據(jù)企業(yè)要求，項目開工前企業(yè)項目部和企業(yè)簽署工程質(zhì)量目標預控書，嚴格實施獎罰制度。2、項目部和班組簽署質(zhì)量控制協(xié)議，實施內(nèi)部獎罰制度，嚴格實施獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。四、工程質(zhì)量技術確保方法在質(zhì)量管理上，我企業(yè)具體方法以下：1、施工準備階段質(zhì)量確保方法；（1）熟悉圖紙資料并細致地做好設計圖紙會審工作；（2）認真地編寫技術標和施工作業(yè)指導書，作業(yè)指導書在各項目開工前編審完成。（3）編制各施工項目統(tǒng)計表式和工作日志表式，并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主認可；（4）編制質(zhì)量檢驗計劃和工藝標準；（5）制訂創(chuàng)精品工程目標管理計劃；（6）依據(jù)以往工程施工經(jīng)驗，結合本工程具體情況，有針對性地制訂防治質(zhì)量通病對策表。2、施工階段質(zhì)量確保技術方法：（1）全方面控制施工過程質(zhì)量管理，關鍵控制工序質(zhì)量做到：工序交接有檢驗；質(zhì)量通病有對策；項目施工有方案；技術方法有交底；圖紙會審有統(tǒng)計；配置材料有試驗；隱蔽工程有驗收統(tǒng)計；計量器具校正有復核；設計變更有手續(xù)；材料代換有制度；質(zhì)量處理有復查；成品保護有方法；質(zhì)量文件有檔案。（2）開工前技術交底工作。（3）施工人員按“驗標”劃分檢驗項目做到100%自檢。如班組不自檢，則不二級驗收，如工地不復查，則不三級驗收；如統(tǒng)計不完全，手續(xù)不齊備則不交工。（4）依據(jù)創(chuàng)優(yōu)管理計劃，組建QC小組并確保QC小組活動有計劃、有組織、有檢驗、有結果、有總結地進行。（5）建立每一周次質(zhì)量活動日制度。（6）經(jīng)過質(zhì)保體系和管理網(wǎng)絡立即發(fā)覺并妥善處理施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，推廣本企業(yè)在各項已建工程中形成質(zhì)量管理經(jīng)驗。（7）主動接收業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量檢驗。（8）做好文件包運轉(zhuǎn)工作。3、工程完工階段質(zhì)量確保技術方法：（1）認真復查全部單位、分部、分項工程施工統(tǒng)計、驗評和驗收簽證。正確完整進行施工項目質(zhì)量總評。（2）工程完工資料齊全完整。五質(zhì)量通病防治5.1回填土工程1、回填土應按要求每層取樣測量扎實后干密度及密實度，在符合設計要求后才能回填下一層。2、嚴格控制每層回填厚度，嚴禁汽車直接卸土入槽。3、嚴格選擇回填土料質(zhì)量，控制含水量、扎實遍數(shù)等是預防回填土下沉關鍵步驟。4、機械夯填邊角位置及墻和地坪，散水交接處，應仔細扎實，并應使用細粒土料回填。5、雨期不應進行填方施工。如必需施工時，應分段立即完成，且宜采取碎石類土和砂土、石屑等填料。制訂防雨和排水方法，預防地面水流入坑（槽）內(nèi)。5.2模板工程模板安裝前，先檢驗模板質(zhì)量，不符質(zhì)量標準不得轉(zhuǎn)入下道工序。1、梁模板（1）通病現(xiàn)象:梁身不平直；梁底不平及下?lián)希涣簜饶Ｕ?；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。（2）防治方法:支模時應遵守邊模包底模標準，梁模和柱模連接處，下料尺寸通常應略為縮短。梁側模必需有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側固定。梁底模板按要求起拱。2、柱模板:（1）通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。（2）防治方法:1）依據(jù)施工方案要求設置柱箍。2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直和復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3）四面斜撐要牢靠。4）柱腳增設水泥砂漿柱箍預防漏漿。3、板模板（1）通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。?）防治方法:1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。2）板模按要求起拱。5.3鋼筋工程1、鋼筋加工:（1）鋼筋下料切斷尺寸不準，依據(jù)結構鋼筋所在部位和鋼筋切斷后誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成形尺寸不正確，箍筋歪斜，外形誤差超出質(zhì)量標準許可值:對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它等級鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。2、鋼筋綁扎和安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，預防綁扎時鋼筋偏離要求位置及骨架扭曲變形。（2）馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應正確，墊塊間距應適宜，不然造成平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應依據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢靠，必需時焊接牢靠。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對要立即調(diào)整。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢驗；綁扎完成后再檢驗，若有錯誤應即糾正。（6）澆筑混凝土時，現(xiàn)澆板負筋位置出現(xiàn)位移應立即調(diào)整。5.4混凝土工程1、蜂窩（1）產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大造成水泥漿流失。鋼筋較密或石子對應過大。（2）預防方法:按要求使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超出2.5mm應采取方法填封，梁筋過密時應選擇對應石子粒徑。2、露筋（1）產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足，造成鋼筋緊貼模板；振搗不實。（2）預防方法:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計要求保護層厚度；墊塊放置間距合適，鋼筋直徑較墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度降低；使用振搗器必需待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3、麻面（1）產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（2）預防方法:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除潔凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞（1）產(chǎn)生原因:在鋼筋較密部位，混凝土被卡住或漏振。（2）預防方法:對鋼筋較密部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗厚度；根據(jù)規(guī)程使用振搗器。5、縫隙及夾渣（1）產(chǎn)生原因:施工縫沒有按要求進行清理和澆漿，尤其是柱頭和梯板腳。（2）預防方法:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢驗，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部爛根（1）產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密，造成漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿。（2）預防方法:模板縫隙寬度超出2.5mm應給予填塞嚴密，尤其要預防側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚同強度等級水泥砂漿。7、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大（1）產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝最終階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。（2）預防方法:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢驗其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才許可接駁梁模板。8、混凝土表面不規(guī)則裂縫（1）產(chǎn)生原因:通常是淋水保養(yǎng)不立即，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有實施相關要求。（2）預防方法:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久濕潤時間。厚大構件參考大致積混凝土施工相關要求。9、缺棱掉角（1）產(chǎn)生原因:投料不正確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不妥。（2）預防方法:指定專員監(jiān)控投料，投料計量正確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能確保其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應給予保護。10、鋼筋保護層墊塊脆裂（1）產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。（2）預防方法:墊塊強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時沖擊力；當承托上人梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完成應澆水養(yǎng)護。5.5墻體裂縫防治1、水泥磚出廠后最少30d后方可砌筑。2、砌筑用砂漿應采取中粗砂。3、填充墻砌至梁（板）底口處時，應預留30～50ｍｍ空隙，待填充墻砌筑７d后，方可采取等墻厚定型砌塊側向丁筑擠密或采取微膨脹細石砼嵌填密實。4、砌體應在砌筑完成28d后再抹灰。5、電線導管嚴禁在多孔磚砌體中斜向敷設。6、砌體拉結鋼筋設置必需規(guī)范到位；加掛防裂密目鋼絲網(wǎng)必需貼掛牢靠。5.6外墻滲漏防治1、外墻砌體砂漿飽滿度不得小于90%。2、外墻施工宜采取無腳手眼工藝。按規(guī)范留置腳手眼時，宜采取微膨脹細石砼搗實，嚴禁用干磚填塞；小圓孔、灰縫扁孔等應清理潔凈后采取微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實。外墻孔洞填塞應由專員負責，并立即辦理專題隱蔽驗收手續(xù)。3、外墻粉刷應使用含泥量小于2%、細度模量大于2.5中粗砂。4、外墻粉刷前應將基層進行鑿毛、甩漿或其它工藝毛化處理，并清除墻面污物后提前1d澆水濕潤。5、外墻抹灰必需分層進行，嚴禁一遍成活。施工時每層厚度宜為6～10mm，各層粉刷接縫位置應錯開，并盡可能設置在砼梁、柱中部。6、外墻涂料找平膩子厚度不應大于1mm。7、窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷排水坡度不應小于2%。8、突出墻面有排水要求部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象，滴水線（槽）高（深）度不應小于10mm，其和外墻相交處應設置斷水口。5.7門窗滲漏防治1、門窗進入施工現(xiàn)場時，應按設計要求進行各項性能見證取樣送檢，復檢合格后方可使用。2、門窗框安裝固定前應對預留洞口尺寸進行復核校正，依據(jù)飾面材料確定門窗外框和洞口間隙后用防水砂漿刮糙處理。3、外門窗安裝必需牢靠，在砌體上安裝時嚴禁用射釘固定。4、外門窗底框應安裝在高出臺面外標高20mm臺階上，嚴禁將底框埋在臺面中。5、外門窗邊框和洞口之間間隙應采取彈性閉孔材料填實。5.8排水管道安裝通病防治1、應嚴格控制管道安裝坡度，嚴禁倒坡。2、施工過程應立即做好管口臨時封堵