生豬屠宰加工工藝模板

生豬屠宰加工工藝生豬屠宰加工工藝步驟示意圖1.刨毛豬屠宰加工工藝步驟健康豬進待宰圈→停食飲水靜養(yǎng)12-二十四小時→宰前淋浴→瞬間擊暈→拴腿提升→刺殺→瀝血（瀝血時間：5min）→毛豬屠體清洗→燙毛→刨毛→修刮→胴體提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直腸（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白內(nèi)臟（白內(nèi)臟放在白內(nèi)臟檢疫輸送機托盤內(nèi)待檢驗）↓合格白內(nèi)臟進入白內(nèi)臟加工間內(nèi)處理↓胃容物經(jīng)過風送系統(tǒng)輸送到車間外約50米處廢棄物暫存間→旋毛蟲檢驗→預摘紅內(nèi)臟→取紅內(nèi)臟（紅內(nèi)臟掛在紅內(nèi)臟檢疫輸送機掛鉤上待檢驗）↓合格紅內(nèi)臟進入紅內(nèi)臟加工間內(nèi)處理→預摘頭→劈半→胴體和內(nèi)臟同時檢驗→去尾→去頭→去前蹄↓不合格胴體、紅白內(nèi)臟拉出屠宰車間高溫處理→去后蹄→去板油→白條修割→白條稱重→沖淋→排酸（0-4℃↓↓鮮肉銷售冷卻肉銷售→分三段→分割部位肉→稱重包裝裝盤→速凍或保鮮→脫盤裝箱→冷藏→分割肉銷售2.剝皮豬屠宰加工工藝步驟健康豬進待宰圈→停食飲水靜養(yǎng)12-二十四小時→宰前淋浴→瞬間擊暈→拴腿提升→刺殺→瀝血（瀝血時間：5min）→毛豬屠體清洗→去頭→卸豬入預剝工位→去前后蹄和尾→預剝皮→機械剝皮→↓↓↓頭蹄尾進頭蹄尾加工間加工處理皮張入豬皮暫存間→胴體提升→胴體修割→封直腸（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白內(nèi)臟（白內(nèi)臟放在白內(nèi)臟檢疫輸送機托盤內(nèi)待檢驗）↓合格白內(nèi)臟進入白內(nèi)臟加工間內(nèi)處理↓胃容物經(jīng)過風送系統(tǒng)輸送到車間外約50米處廢棄物暫存間→旋毛蟲檢驗→預摘紅內(nèi)臟→取紅內(nèi)臟（紅內(nèi)臟掛在紅內(nèi)臟檢疫輸送機掛鉤上待檢驗）↓合格紅內(nèi)臟進入紅內(nèi)臟加工間內(nèi)處理→劈半→胴體、紅白內(nèi)臟同時檢驗→去板油→白條修割→白條稱重↓不合格胴體、紅白內(nèi)臟拉出屠宰車間高溫處理→白條沖淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→↓↓鮮肉銷售冷卻肉銷售→脫盤裝箱→冷藏→分割肉銷售2生豬屠宰加工工藝1.待宰圈管理（1）、活豬進屠宰廠待宰圈在卸車前，應索取產(chǎn)地動物防疫監(jiān)督機構(gòu)開具合格證實，并臨車觀察，未見異常，證貨相符后準予卸車。（2）、卸車后，檢疫人員必需逐頭觀察活豬健康情況，按檢驗結(jié)果進行分圈、編號，合格健康生豬趕入待宰圈休息；可疑病豬趕入隔離圈，繼續(xù)觀察；病豬和傷殘豬送急宰間處理。（3）、對檢出可疑病豬，經(jīng)過飲水和充足休息后，恢復正常能夠趕入待宰圈；癥狀忍不見緩解，送往急宰間處理。（4）、待宰生豬送宰前應停食靜養(yǎng)12-二十四小時，方便消除運輸途中疲憊，恢復正常生理狀態(tài)，在靜養(yǎng)期間檢疫人員要定時觀察，發(fā)覺可疑病豬送隔離圈觀察，確定有病豬送急宰間處理，健康生豬在屠宰前3小時停止飲水。（5）、生豬進屠宰車間之前，首先要進行淋浴，洗掉豬體上污垢和微生物，同時也便于處分擊暈，淋浴時要控制水壓，不要過急以免造成豬過分擔心。（6）、淋浴后生豬經(jīng)過趕豬道趕入屠宰車間，趕豬道通常設計為“八”型，開始趕豬道可供2-4頭豬并排前進，逐步只能供一頭豬前進，并使豬體不能調(diào)頭往回走，此時趕豬道寬度設計為380-400mm。2.擊暈（1）、擊暈是生豬屠宰過程中一關(guān)鍵步驟，采取瞬間擊暈目標是使生豬臨時失去知覺，處于昏迷狀態(tài)，方便刺殺放血，確保刺殺操作工安全，降低勞動強度，提升勞動生產(chǎn)效率，保持屠宰廠周圍環(huán)境平靜，同時也提升了肉品質(zhì)量。（2）、手麻電器是現(xiàn)在小型屠宰廠常見麻電設備，這種麻電設備在使用前，操作工必需穿戴絕緣長筒膠鞋和橡皮手套，以免觸電，在麻電前應將麻電器兩個電極前后浸入濃度為5%鹽水，提升導電性能，麻電電壓：70-90V，麻電時間：1-3s。（3）、三點式自動電擊暈機是現(xiàn)在最優(yōu)異一個麻電設備，活豬經(jīng)過趕豬道進入麻電機輸送裝置，托著豬腹部四蹄懸空經(jīng)過1-2分鐘輸送，消除豬擔心狀態(tài)，在豬不擔心情況下瞬間腦、心麻電，擊暈時間：1-3s，擊暈電壓：150-300v，擊暈電流：1-3安培，擊暈頻率：800赫茲。這種擊暈方法沒有血斑，沒有骨折，延緩PH值下降，大大改善了豬肉品質(zhì)，同時也改善了動物福利。3.刺殺放血（1）、臥式放血：擊暈后毛豬經(jīng)過滑槽滑入臥式放血平板輸送機上持刀刺殺放血，經(jīng)過1-2分鐘瀝血輸送，豬體有90%血液流入血液搜集槽內(nèi)，這種屠宰方法有利于血液搜集和利用，也提升了宰殺能力。也是和三點式電擊暈機最完美組合方法。（2）、倒立放血：擊暈后毛豬用扣腳鏈拴住一后腿，經(jīng)過毛豬提升機或毛豬放血線提升裝置將毛豬提升進入毛豬放血自動輸送線軌道上再持刀刺殺放血。（3）、毛豬放血自動輸送線軌道設計距車間地坪高度不底于3400mm，在毛豬放血自動輸送線上關(guān)鍵完成工序：上掛、（刺殺）、瀝血、豬體清洗、（去頭）等，瀝血時間通常設計為5min。4.浸燙刨毛（1）、燙豬池浸燙：將放血好毛豬經(jīng)過卸豬器卸入燙豬池接收臺上，慢慢把豬體滑入燙豬池內(nèi)浸燙，浸燙方法有些人工翻燙和燙豬機搖燙，燙毛池水溫通?？刂圃?8-62℃之間，水溫過高預防把豬體燙白，影響脫毛效果。浸燙時間：4-6min。在燙豬池正上方設計“天窗”（2）、封閉運河式燙豬池浸燙：將放盡血豬體由毛豬放血自動輸送線經(jīng)過下坡彎軌自動輸送進入運河式燙豬池，在封閉燙豬池內(nèi)浸燙4-6min，在輸送浸燙過程中要設計壓桿壓住豬體，預防豬體上浮。浸燙好毛豬由毛豬自動輸送線經(jīng)過上坡彎軌自動輸送出來，這種燙豬池保溫效果好。（3）、隧道式蒸汽燙毛系統(tǒng)：將放盡血毛豬懸掛在毛豬放血自動輸送線上進入隧道燙毛，這種燙毛方法大大降低了工人勞動強度，提升了工作效率，實現(xiàn)毛豬燙毛機械化操作，同時避免了豬體間交叉感染弊端，使肉質(zhì)愈加衛(wèi)生。這種燙毛方法是現(xiàn)在最優(yōu)異、最理想燙毛形式。（4）、臥式刨毛：這種刨毛方法關(guān)鍵采取100型刨毛機、200型機械（液壓）刨毛機、300型機械（液壓）刨毛機，用撈耙把浸燙好毛豬從燙豬池內(nèi)撈出自動進入刨毛機內(nèi)，經(jīng)過大滾筒翻滾和軟刨爪刮毛把豬體豬毛刨凈，然后在將刨好豬體放出來進入修刮輸送機或清水池內(nèi)修刮。（5）、螺旋自動刨毛：這種形式刨毛和運河燙、隧道式蒸汽燙配套使用，浸燙好毛豬從放血自動輸送線上經(jīng)過卸豬器卸下進入刨毛機內(nèi)，經(jīng)過軟刨爪刮毛和螺旋推進方法將刨毛后豬體從刨毛機另一端推出來，進入修刮輸送機上進行修刮。5.機械剝皮（1）、毛豬在放血自動輸送線上去頭后，經(jīng)過卸豬器卸下進入預剝輸送機上，在預剝輸送機上進行去前蹄、去后蹄和預剝皮等作業(yè)。（2）、把預剝后豬輸送到剝皮工位，用剝皮機夾皮裝置夾住豬皮經(jīng)過機械剝皮機滾筒旋轉(zhuǎn)將豬體整張豬皮剝下，剝下豬皮自動輸送或用皮張車運輸?shù)狡垥捍骈g。6.胴體加工（1）、胴體加工工位：胴體修割、封直腸、去生殖器、剖腹折胸骨、去白內(nèi)臟、旋毛蟲檢驗、預摘紅內(nèi)臟、去紅內(nèi)臟、劈半、檢驗、去板油等，全部是在胴體自動加工輸送線上完成，胴體線軌道設計距車間地坪高度不底于2400mm。（2）、刨毛或剝皮后胴體用胴體提升機提升到胴體自動輸送線軌道上，刨毛豬需要燎毛、刷白清洗；剝皮豬需要胴體修割。（3）、打開豬胸腔后，從豬胸膛內(nèi)取下白內(nèi)臟，即腸、肚。把取出白內(nèi)臟放入白內(nèi)臟檢疫輸送機托盤內(nèi)待檢驗。（4）、取出紅內(nèi)臟，即心、肝、肺。把取出紅內(nèi)臟掛在紅內(nèi)臟同時檢疫輸送機掛鉤上待檢驗。（5）、用帶式劈半鋸或橋式劈半鋸沿豬脊椎把豬平均分成兩半，橋式劈半鋸正上方應安裝立式加緊機。小型屠宰廠劈半使用往復式劈半鋸。（6）、刨毛豬在胴體劈半后，去前蹄、去后蹄和豬尾，取下豬蹄和尾用小車運輸?shù)郊庸らg內(nèi)處理。（7）、摘豬腰子和去板油，取下腰子和板油用小車運輸?shù)郊庸らg內(nèi)處理。（8）、把豬白條進行修整，修整后進入軌道電子秤進行白條稱重。依據(jù)稱重結(jié)果進行分級蓋章。7.同時衛(wèi)檢（1）、豬胴體、白內(nèi)臟、紅內(nèi)臟經(jīng)過檢疫輸送機同時輸送到檢驗區(qū)采樣檢驗。（2）、檢驗不合格可疑病胴體，經(jīng)過道岔進入可疑病胴體軌道，進行復檢，確定有病胴體進入病體軌道線，取下有病胴體放入封閉車內(nèi)拉出屠宰車間處理。（3）、檢驗不合格白內(nèi)臟，從檢疫輸送機托盤內(nèi)取出，放入封閉車內(nèi)拉出屠宰車間處理。（4）、檢驗不合格紅內(nèi)臟，從檢疫輸送機掛鉤上取下來，放入封閉車內(nèi)拉出屠宰車間處理。（5）、紅內(nèi)臟同時檢疫輸送機掛鉤和白內(nèi)臟檢疫輸送機托盤自動經(jīng)過冷-熱-冷水清洗和消毒。8.副產(chǎn)品加工（1）、合格白內(nèi)臟經(jīng)過白內(nèi)臟滑槽進入白內(nèi)臟加工間，將肚和腸內(nèi)胃容物倒入風送罐內(nèi)，充入壓縮空氣將胃容物經(jīng)過風送管道輸送到屠宰車間外約50米處，豬肚有洗豬肚機進行燙洗。將清洗后腸、肚整理包裝入冷藏庫或保鮮庫。（2）、合格紅內(nèi)臟經(jīng)過紅內(nèi)臟滑槽進入紅內(nèi)臟加工間，將心、肝、肺清洗后，整理包裝入冷藏庫或保鮮庫。9.白條排酸（1）、將修割、沖洗后白條進排酸間進行“排酸”，這是豬肉冷分割工藝一關(guān)鍵步驟。（2）、為了縮短白條肉排酸時間，白條在進排酸間之前設計白條快冷工藝，快冷間溫度設計為-20℃（3）、排酸間溫度：0-4℃（4）、排酸軌道設計距排