中央空調(diào)改造項目施工方案

中央空調(diào)改造項目施工方案

目錄

第一節(jié)施工前準(zhǔn)備...............................2

一、中央空調(diào)供貨到場........................2

二、原空調(diào)系統(tǒng)拆除方案......................2

第二節(jié)施工流程...............................10

第三節(jié)主要部分施工方案.......................12

一、主要施工工藝流程.....................13

二、空調(diào)水系統(tǒng)安裝.........................13

三、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝.......................38

四、空調(diào)配套電氣安裝工程...................59

五、原裝飾頂面拆除及恢復(fù)...................61

六、系統(tǒng)調(diào)試...............................62

1

第一節(jié)施工前準(zhǔn)備

一、中央空調(diào)供貨到場

序項目內(nèi)容進度時間

號

1供應(yīng)商信根據(jù)供應(yīng)商信息收集途

息采集徑收集供應(yīng)商信息

2供應(yīng)商選根據(jù)供應(yīng)商評價選擇合

擇格供應(yīng)商

3準(zhǔn)備采購像采購下達采購計劃

4開始采購

5驗收檢驗對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗

6驗收入庫驗收合格產(chǎn)品入庫儲存

7產(chǎn)品品發(fā)根據(jù)訂單的數(shù)量和交貨

運日期開始發(fā)貨

8到貨采購根據(jù)采購人要求和合同

人驗收內(nèi)容驗收

9安裝調(diào)試根據(jù)中央空調(diào)安裝規(guī)范

組織安裝施工

二、原空調(diào)系統(tǒng)拆除方案

2

（一）拆除范圍

1.房間內(nèi)的所有風(fēng)機盤管及保溫、通風(fēng)管道、風(fēng)機盤管

管道；

2.房間內(nèi)的所有風(fēng)機盤管相應(yīng)的水管及閥門和保溫；

3.三層以下的通風(fēng)管道及保溫；

4.設(shè)備間的所有設(shè)備，及相應(yīng)的配套部分水管、閥門

（含保溫），系統(tǒng)。

（二）拆除準(zhǔn)備工作計劃

1.對施工難點及問題分析與對策：

本工程主要是對風(fēng)冷熱泵機組、風(fēng)機盤管、水泵、閥門、

風(fēng)管及相應(yīng)保溫、水管及相應(yīng)保溫的拆除，根據(jù)現(xiàn)有的情況

除設(shè)備外，其他設(shè)備屬中小型，大口徑管線較少，絕大部分

的水管在DN80以下，風(fēng)管主要為風(fēng)機盤管送風(fēng)管。部分需

拆除的空間已施工有部分電氣管線及橋架。

2.拆除準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

1）了解現(xiàn)場，熟悉拆除物周圍環(huán)對境，其中包括：影

響范圍內(nèi)建(構(gòu))筑物、周邊各類設(shè)施（施備、管線）的分部

狀況。

2）施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種

管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清

理被拆除范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，報告業(yè)主通知相關(guān)單位對已

安裝部分作好拆除或保護工作。

3）組織現(xiàn)場拆除人員掌握拆除方案，明確工藝流程和

3

安全要求，并做好技術(shù)交底工作。

4）作業(yè)人員要經(jīng)過培訓(xùn)，掌握拆除枝術(shù)要點和基本枝

能，重要工序由熟練作業(yè)人員擔(dān)當(dāng)。

（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備

1）拆除用電：從業(yè)主提供的供電點處引出，根據(jù)施工

現(xiàn)場的具體要求設(shè)置各級分控（配）電箱（柜）移動用電電

源采用手提式插座箱。

2）施工用水：根據(jù)業(yè)主提供的水源(栓)設(shè)置用水點，

要求方便取用。

3）用火管理：施工現(xiàn)場使用電焊、氣割時除設(shè)有管理

人員外要設(shè)置滅火器和水桶。

4）高空防護：高空做業(yè)除配置安全帶外要設(shè)置牢固鋼

管架或鋼門架。

（三）拆除過程中的具體實施方案及要求。

1.管道拆除

（1）首先檢查電源是否切斷拆除，后檢查設(shè)備及管道

的壓力指示表有無壓力存在，在確認無任壓力后將釋放閥漫

漫放開檢查有無有壓力氣體噴出：

（2）完成上述工作將設(shè)備的供電線路拆出及進出水管、

閥門，管件拆除：

（3）拆除設(shè)備內(nèi)的各連接線及連接管：

（4）拆除風(fēng)機：

（5）拆除支架：

2.大型水管的拆除

4

（1）通過原系統(tǒng)的放水閥，放掉管道內(nèi)的存水至地漏；

（2）將手拉葫蘆(1.0噸)固定在上層樓板的梁.上，并

確保其承載能力足夠；

（3）用手拉葫蘆吊住，確保每段需拆除管路有三個葫

蘆吊裝；

（4）選擇合適位置，剝落管外的保溫防護層后用合適

機具切割管道，切割完成拆除支架，用三支葫蘆勻速放至地

面。

3.各層走道內(nèi)管道切除

（1）切割前清除周圍的遮擋物及可燃物，相關(guān)單位拆

除提前安裝的管線等。

（2）電動工具切割時需將切割部位的下端用金屬U形

槽板保護好后方能進行切割作業(yè)，防止切割飛濺火星，在切

割時要控制火星向下方飛濺，并控制到最小的飛濺度。

（3）為方便運輸，切割的長度視管徑要求在2米一3

米間。

4.風(fēng)機盤管的拆除

（1）風(fēng)機盤管懸掛在上層樓板上，拆除時必須三人操

作，下部移動式操作平臺，一則工人站立其上操作，二則臨

時放置拆下的風(fēng)機盤管。

（2）拆除風(fēng)機盤管相連的水、風(fēng)、電管道和線路。

（3）兩名工人在移動平臺.上舉著風(fēng)機盤管，另一名工

人切割吊桿，隨后放至移動平臺，最后放置每層，晚間由收

購單位處理運出現(xiàn)場。

5

5.風(fēng)管的拆除

與風(fēng)機盤管相同的方法。

6.水泵拆除

停機斷電，拆除電機、水泵連接螺栓，用繩套套牢。用

手拉葫蘆將電機移動到旁邊，放穩(wěn)固。再拆除泵體連接螺栓。

再用手拉葫蘆將泵體移下基礎(chǔ)，并放置指定地點。

7.拆除管理

（1）拆除順序:從外至內(nèi)，由小到大，分層拆除，作業(yè)

人員在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件有安全的

放置場所，拆除施工分段進行，避免垂直交叉作業(yè)。

（2）高空作業(yè)區(qū)周邊要設(shè)置警戒區(qū)(線)，并設(shè)專人監(jiān)

護，嚴(yán)禁非操作人員進入。

（3）拆除管道時，分層作業(yè)，每層作業(yè)時，該層封閉，

其他單位的無關(guān)人員嚴(yán)禁進入。必須放盡管道內(nèi)的液體，作

好吊裝保護工作，并做好下部支撐，采取相應(yīng)措施后，可進

行拆除施工。

（4）高空拆除的管（線）設(shè)備拆除前要做到下部有支

護，上部要吊牢，經(jīng)確認扣牢方能割斷或拆解。對(水)管內(nèi)

確認有無(水)后方可進行切割。

（5）對于高空拆卸的設(shè)備及管線嚴(yán)禁下拋，要用吊索

吊下。

（6）對于拆卸的設(shè)備及管線要按照業(yè)主方要求及指定

的地方分門]別類的擺放整齊。

（7）對于業(yè)主要求保護性拆除的及有要求的施工要嚴(yán)

6

格按業(yè)主的要求施工，對要求拆除的設(shè)備及管（線）嚴(yán)禁切

割。

（8）進入施工現(xiàn)場要正確配帶安全帽及防護用具，施

工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，工作時間嚴(yán)禁喝酒及嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)

場。

（9）加強用火管理，現(xiàn)場使用氣割、電焊時除配置滅

火器和水桶外要求配置專職看火員監(jiān)管方能進行施工。

（10）嚴(yán)禁野蠻施工，嚴(yán)禁野蠻拆卸。

8.安全施工措施

（1）認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、勞動保護條例，

切實做到安全生產(chǎn)、文明施工，杜絕各類事故的發(fā)生。由項

目主管副經(jīng)理、有關(guān)部門負責(zé)人等各方面管理人員組成安全

管與人員組成安全保證體系。

（2）制定安全生產(chǎn)責(zé)任制:認真貫徹“安全第一、預(yù)防

為主”的安全方針。項目經(jīng)理是項目安全和產(chǎn)第一責(zé)任者，

安全員是安全工作直接責(zé)任者，建立、健全各級各部門的安

全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，做到誰施工誰對安全負責(zé)。

（3）工地實行安全值班制度。加強領(lǐng)導(dǎo)安全值班檢查

制度，每項施工工序必須有詳細的技術(shù)、安全交底，簽字齊

全，方可施工。

（4）設(shè)一名專職安全檢查員，協(xié)助項日部安全員的工

作，嚴(yán)格貫徹各項生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，做到只要有人

施工就要有安全員在現(xiàn)場。隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及糾正改進。

（5）所有參加施工人員都必須進行進場前的安全教育，

7

考試合格后方可上崗施工。一線工人要掌握本工種操作技

能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

（6）特種作業(yè)人員心須持證.上崗并佩帶相應(yīng)的勞動保

護用品。

（7）所有進入施工現(xiàn)場人員心須戴安全帽，高空作業(yè)

人員心須系安全帶。

（8）嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，工人對管理人員的違

章指揮有權(quán)拒絕，建立安全否絕制度。

（9）對工傷事故外理及安企事故要求建立事故檔案，

編制外理報告，嚴(yán)格做到“三不放過”。

（10）建立安全檢查制度，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題

及時糾正，施行日檢周查制度，對發(fā)現(xiàn)的問題及時的整改，

做到定人、定時間、定措施，檢查有記錄。

9.現(xiàn)場文明施工、消防防護、環(huán)保以及保衛(wèi)工作

（1）對現(xiàn)場施工要做到地面無雜物，空中無懸吊物，

設(shè)備、物資擺放齊整。

（2）拆除的設(shè)備、管(線)等物資進行分類存放，并做

到及時清理，做到有序施工。

（3）對進場的設(shè)備進行登記，做到擺放整齊，使用安

全可靠。

（4）對施工現(xiàn)場及放工管理區(qū)域設(shè)專人負責(zé)衛(wèi)生保潔，

保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，道路暢通，無積水雜物，車輛不帶泥出

場。

（5）搞好衛(wèi)生防疫工作，嚴(yán)禁拆除過程中將有害氣體

8

及物質(zhì)亂丟亂放。

10.拆除工期計劃

本次拆除，為了盡可能減少拆除時間，采取分三個組進

行。一組負責(zé)十六層的拆除，兩組負責(zé)其他部分的拆除。且

一個組從上往下拆，一個組從下往上拆，盡可能地縮短工期。

具體計劃見下表。同時要求業(yè)主單位安排好拆下物的回收單

位，隨拆隨運，以盡快地騰出作業(yè)面和加快拆除進度，減少

安全隱患。

拆除計劃表

序號工作內(nèi)容時間安排

1拆除準(zhǔn)備

21層拆除

32層拆除

43層拆除

54—5層拆除

9

第二節(jié)施工流程

一、安裝位置第一次確定，由業(yè)主，空調(diào)設(shè)計師，空調(diào)

現(xiàn)場施工負責(zé)人，裝潢設(shè)計師都到現(xiàn)場商討確認。

二、由本公司出具圖紙交付裝潢設(shè)計師做初步確認，確

認完畢后交付業(yè)主簽字，然后進場施工。（無業(yè)主簽字圖紙

不施工）

三、空調(diào)設(shè)備進場，客戶驗收后空調(diào)內(nèi)機拆封吊裝上頂，

給予客戶和裝潢負責(zé)人一個比較形象的概念，再次確定內(nèi)機

安裝位置并同時確定空調(diào)遙控器在墻體上的位置。此時如需

要更改為免費服務(wù)，但需簽定工程變更單。

四、內(nèi)機就位

施工隊進場第一步就是吊裝內(nèi)機，這里有兩點需要注

意。

1.內(nèi)機離房頂距離不得小于1公分，避免機器運行時與

墻頂產(chǎn)生共振。

2.內(nèi)機必須吊裝與水平位置，安裝后需要用專用工具測

量，機器是否水平。

五、冷媒銅管的安裝

安裝完內(nèi)機即可安裝冷媒銅管，這是中央空調(diào)安裝過程

中最重要的一個環(huán)節(jié)，這里有三點需要注意。

1.所有的焊接點應(yīng)該是銅管與分歧管的連接處進行焊

接，不存在銅管與銅管焊接。

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2.在焊接過程中必須在銅管內(nèi)沖入氮氣（充氮焊接工

藝），這使銅管內(nèi)部沒有空氣避免了產(chǎn)生焊接使內(nèi)壁結(jié)炭從

而在正式運轉(zhuǎn)時入壓縮機而產(chǎn)生故障。

3.焊接完成后應(yīng)該用高壓氮氣進行管內(nèi)吹灰，保持銅管

內(nèi)清潔。

六、充氮保壓

這是焊接完成后必須對銅管進行的壓力測試，往銅管內(nèi)

充入一定壓力的氮氣進行保壓，一般壓力測試時間為24小

時。這里有兩點需要注意。

1.氮氣是惰性氣體，膨脹系數(shù)小，幾乎不存在由于熱脹

冷縮而產(chǎn)生的壓力變化。如果測試過程中壓力表有下降，則

應(yīng)該檢查冷媒管焊接是否有問題。

2.為了保證安裝施工到位，所有壓力表在常規(guī)24小時

保壓后不做拆除，保持到外機通電測試前才拆除，（為避免

其他裝修施工時誤損冷媒系統(tǒng)）能夠充分保證冷媒系統(tǒng)的安

全運行。

七、冷凝水管的安裝

冷凝水管從內(nèi)機接出后至室外或地漏，至少保持>1%的

坡度。質(zhì)量較高的安裝則是從室內(nèi)機接出后，就近落地，最

后會同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。

八、外機安裝

做到外機風(fēng)扇出風(fēng)口必須在50公分內(nèi)外機后部15公分

之內(nèi)無遮擋物，所有落地腳必須安裝減震塊，保證外機運轉(zhuǎn)

正常。

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九、抽真空

外機安裝完畢后在充填冷媒前需要對冷媒管進行抽真

空，把管內(nèi)的空氣抽出，保持管內(nèi)干燥、無水分，否則空氣

和水會與冷媒混合產(chǎn)生冰晶，嚴(yán)重的會造成設(shè)備損壞。

十、充填冷媒

開啟冷媒閥，釋放出外機內(nèi)自帶的冷媒，開機測試并檢

測壓力，適當(dāng)進行補充，直至調(diào)試完成，達到理想工作狀態(tài)

后即可。

十一、風(fēng)口測量安裝

回風(fēng)口：通?；仫L(fēng)口會與檢修口安裝在一起，風(fēng)口尺寸

必須與內(nèi)機回風(fēng)口吻合，不能出現(xiàn)錯位情況，這樣才可以達

到最佳回風(fēng)量；并保證有足夠的維修空間。

出風(fēng)口：若使用ABS風(fēng)口在測量風(fēng)口時要留有一定的熱

脹冷縮空間。另各位業(yè)主要注意，出風(fēng)口一定不能裝在燈帶

附近，如果出風(fēng)口前有燈帶，會造成空調(diào)在制熱時遮擋出風(fēng)，

而熱空氣是往上的，使得熱空氣滯留房間的上部，房間整體

制熱感不足。

第三節(jié)主要部分施工方案

本工程主要分空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)配套電

氣安裝工程、原裝飾頂面拆除及恢復(fù)工程及系統(tǒng)調(diào)試等。施

工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱

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《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》，并與技術(shù)人員磋商。

一、主要施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制

安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)試驗→暖

通設(shè)備進場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接

口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收。

二、空調(diào)水系統(tǒng)安裝

空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗

及試壓、防腐及保溫等，

（一）工藝流程圖

設(shè)備基礎(chǔ)制作裝設(shè)備就位安裝安道管裝安道裝安道

安管

裝管道預(yù)制加工道

標(biāo)安

準(zhǔn)裝

防腐處理管道支吊架制作安裝

刷漆保溫

管道沖洗水壓試驗

設(shè)備連接

填堵

孔洞系統(tǒng)沖洗調(diào)試竣工驗收

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（二）質(zhì)量控制點及控制措施

分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施

安裝準(zhǔn)備

熱力開墻

位置、標(biāo)高準(zhǔn)確核對施工圖

洞

套管類型根據(jù)使用部

套管類型正確位進行明確、立管套管

套管安裝

套管水平度、垂直度準(zhǔn)確管道完成后再固定套

管

分系統(tǒng)編制專項施工

位置、標(biāo)高、坡度正確、

管道安裝方案、繪圖解決施工交

消除管道交叉和矛盾

叉問題

防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查

根據(jù)工藝確定填堵方法、套管調(diào)正后固定牢固

填堵孔洞套管與管道的間隙均勻、與土建總包單位配合

套管出地面高度不一填堵孔洞

先分層后系統(tǒng)，編制單

水壓試驗分層分區(qū)打壓

項方案

刷漆、保

根據(jù)做法表要求進行

溫

設(shè)備安裝水平度、減震設(shè)置，穩(wěn)固編制單項方案

先主管短接沖洗，后系

系統(tǒng)沖洗沖洗砌底

統(tǒng)沖洗，

調(diào)試編制單項方案

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（三）主要施工方法

在進行本工程各類管道系統(tǒng)安裝時，其施工程序原則上

按上述工藝流程進行組織安排。在具體施工時，施工人員首

先應(yīng)按設(shè)計圖紙復(fù)查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分

支、支吊架分布等情況，不符合設(shè)計要求的應(yīng)及時更正；在

管道安裝時要注意周邊環(huán)境的清潔工作，以免造成不必要的

污染；施工過程中，應(yīng)及時做好已完和在安裝管道的成品保

護工作等等。除此之外，施工人員必須遵循合同條款中所規(guī)

定的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進行施工。

在本工程管道的安裝中，將采取集中預(yù)制加工、場內(nèi)集

中對安裝的流水作業(yè)法進行施工，即集中運輸、集中除銹、

集中刷漆、集中預(yù)制、集中安裝的方法，既可以集中人力物

力突擊施工，創(chuàng)造較大的工程量，又可以創(chuàng)造較好的形象進

度，還可以提高施工效率，同時也可以節(jié)省現(xiàn)場占用空間，

減少臨建用地。

集中預(yù)制的加工方法，是我公司成熟的施工工藝。首先

要求技術(shù)人員在施工圖的基礎(chǔ)上根據(jù)設(shè)備、管件等的具體尺

寸及安裝位置繪制施工詳圖，有條件時應(yīng)繪制三維詳圖，然

后在圖上測量管道部件尺寸，制定詳細的加工清單，集中加

工后運至現(xiàn)場安裝?？紤]一定的誤差存在，可以在適當(dāng)位置

預(yù)留少量活口，在現(xiàn)場最后調(diào)整。

（四）詳細施工方法及要點

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1.材料進貨檢驗

材料設(shè)備的采購響應(yīng)招標(biāo)文件要求，同時為保證施工過

程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料

必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴(yán)格細致的檢驗，訂貨時所

選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監(jiān)理和

業(yè)主確認，從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。

（1）鍍鋅鋼管、無縫鋼管檢驗

1）外觀檢查：進場的鍍鋅管外觀檢查應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均

勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，

同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）；

進場的無縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、

結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材

上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號，管道外徑機壁厚），并且標(biāo)示清晰。

焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺

陷存在。

2）材質(zhì)檢驗：管材進場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供

該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗

收人員應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對進場的材料的材質(zhì)進行核對檢驗，確保

材料的各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，

則應(yīng)用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業(yè)

指導(dǎo)書》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并

填寫“材料進貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審查合格后，

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方可入庫進行使用。鋼管進貨檢驗要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。

4）質(zhì)量證明書檢驗：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書需

有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字

2.鍍鋅及無縫管件檢驗

1）外觀檢查

鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光

滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無偏扣、絲扣

不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應(yīng)符合要求，包

裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管

件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號、公稱通

徑、標(biāo)準(zhǔn)號等。

2）外形尺寸檢驗

鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b<10％s(s壁厚)，

但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。

3）質(zhì)量證明書檢驗

交貨的每批管材的質(zhì)量證明書需有制造廠技術(shù)部門的

公章和檢驗員的簽字。

（3）閥門進貨檢驗

1）外觀檢查

閥門兩端應(yīng)用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部

及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并

用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋

部分應(yīng)予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于

或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝

17

箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。

2）標(biāo)志檢查

閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GBl2220的規(guī)定：公稱

通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑(DN)、

公稱壓力(PN)、受壓部件材料代號、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記

在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必

須齊全正確。

3）表面質(zhì)量檢查

鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺

陷不得補焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無有害缺陷。

4）外形、尺寸檢查

進貨閥門應(yīng)與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的

鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連

接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許

有輕微的非貫通的劃痕但不得超過O.2mm，螺紋連接(包括

內(nèi)、外螺紋)不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣。

（4）閥門水壓試驗

根據(jù)施工規(guī)范要求，對于系統(tǒng)中主要閥門（起主切斷作

用的閥門）在安裝前，要進行抽樣單體水壓試驗（包括強度

試驗和嚴(yán)密性試驗），以檢驗閥門質(zhì)量。閥門抽樣試驗的數(shù)

量、比例，試驗壓力值等嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件和空調(diào)施工及驗

收規(guī)范的要求。

（5）型鋼進貨檢驗

1）表面質(zhì)量檢查

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型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。

2）標(biāo)志檢查

型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字

跡清楚，牢固可靠。

3）尺寸檢查

（6）其他材料進貨檢驗

對于其他材料配件、螺栓、焊條墊片等也必須按照相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回

供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。

2.除銹、防腐

（1）除銹

管材檢驗合格后，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂

紙或鋼絲刷，除銹時應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，

應(yīng)達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應(yīng)厚

薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方為合格。

（2）防腐

無縫鋼管、鋼管管件、支架等除銹后防腐均按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行。

3.支架制作安裝

施工時根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的

特點選用合適的支吊架。對于管道集中區(qū)域，管道安裝前應(yīng)

繪制詳細的管道支架圖及管道布置圖，并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)

的空間位置布置，原則上對于上述區(qū)域的管道支架應(yīng)采用綜

合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個外觀形象。

19

同時支吊架施工時應(yīng)注意以下幾點：

（1）支吊架安裝程序

圖紙核對→支吊架型式和位置→支吊架制作→放線定

位→支架安裝

管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重

量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等

因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。

（2）支架的位置確定

固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動支架安裝

間距根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：

公稱直202532405070801012152025

徑05000

支架間保溫管2.2.2.3.3.4.5.5.5.6.7.

距05505000550

非保溫3.3.4.4.5.6.6.6.7.7.7.

管05050055555

管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻

兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重

視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，使活動

支架定位；在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，

按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。

（3）支架的安裝

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管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，

安裝平整牢固，與管子接觸緊密；固定支架必須安裝在設(shè)計

規(guī)定的位置上。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，

卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰

緊固定螺母后，管子要牢固不動。

無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道，

吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。

管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、

吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。

管道支吊架應(yīng)盡量安裝在梁柱之上，當(dāng)安裝于樓板上

時，一般采用膨脹螺栓緊固，

5.主要設(shè)備安裝施工

（1）設(shè)備概況

該工程設(shè)備安裝可劃分為

1）離心式式冷水機組安裝；

2）換熱器安裝；

3）水泵安裝；

4）分水缸、集水箱、膨脹水箱及其他附屬設(shè)備安裝。

5）中央空調(diào)機組安裝；

6）末端風(fēng)機盤管機組安裝。

（2）設(shè)備采購運輸及安裝順序

本工程總體施工按照：根據(jù)土建吊裝孔開挖施工進度要

21

求先吊出原溴化鋰機組，然后吊裝離心式冷水機組等設(shè)備，

最后安裝附屬管道，局部考慮以下因素：

1）影響供暖的設(shè)備主線條進度的先行。如水泵的采購，

就要在收到中標(biāo)通知書后完成。

2）吊裝孔提前打開，把原溴化鋰機組先吊出地下機房，

而后把冷水機組、板式換熱器等吊入地下機房。

3）施工期間，先完成換熱部分的對接，與制冷系統(tǒng)相

連部分提前用閥門隔開

（3）各設(shè)備安裝的具體方案

1）離心式式冷水機組安裝

機組應(yīng)在制造廠商技術(shù)人員指導(dǎo)下實施。

該分項安裝關(guān)鍵工序在于吊裝、搬運、設(shè)備的找正、找

平，強度嚴(yán)密性試驗和系統(tǒng)調(diào)試，其開箱檢查基礎(chǔ)驗收和容

器類同，吊裝搬運根據(jù)土建進展情況協(xié)助廠家詳細編制吊裝

搬運方案。

2）換熱器就位安裝

①工藝流程

開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→吊裝就位→找正找平→現(xiàn)場打

壓試壓→成品保護→配管→沖洗→調(diào)運行。

②開箱檢查：程序同水泵類開箱檢查類似，特別強調(diào)開

箱時檢查冷進冷出、熱進熱出口洞是否封閉嚴(yán)密，打開封口

檢查內(nèi)部是否有雜物，若有雜物讓供貨商重新進行組裝清洗

試驗，換熱器應(yīng)有完整的隨機資料和試驗報告。

③現(xiàn)場打壓：換熱器除出廠時打壓外，現(xiàn)場還應(yīng)做嚴(yán)密

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性和強度試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為1.1MPa，強度試驗壓力為

1.6MPa，強調(diào)打壓時務(wù)必時干凈無雜質(zhì)的自來水，以免發(fā)生

堵塞，打壓需由現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督和認可。

④成品保護：配管前后對于板換出、入水口洞用寬塑膠

帶或堵板及時嚴(yán)密封閉，以免雜物或灰塵入內(nèi)，外包塑料膜

進行整體保護。

⑤沖洗：沖洗換熱器時切記不能用管道一同沖洗，管道

內(nèi)雜物易流入換熱器內(nèi)部發(fā)生堵塞，等管道沖洗合格后再聯(lián)

接換熱器沖洗，沖洗工作需在現(xiàn)場監(jiān)理工程監(jiān)督下進行。

⑥調(diào)試：試運行時查看板換熱入、熱出、冷入、冷出水

管上的壓力表，溫度表間的差值，根據(jù)廠家或設(shè)計院提供的

換熱系數(shù)和換熱面積，來考核換熱器的效果，以保證采暖

⑦用熱水95/70℃，空調(diào)用熱水60/50℃和生活用熱水

60℃的要求。

3）水泵就位安裝

①工藝流程

開箱檢查基礎(chǔ)驗收吊裝搬運就位水泵安裝檢查

水機專業(yè)服成品保護電機電氣接線保護檢查試運轉(zhuǎn)測試投入運行

務(wù)隊伍

②開箱檢查

水泵進場前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開

箱檢查，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告單，水泵開箱檢查應(yīng)符合

下列要求：

23

應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無

缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對

泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；

②水泵搬運和吊裝

水泵主要安裝在泵房內(nèi)，根據(jù)設(shè)備重量及到貨情況選用

具體的吊裝搬運方案，重量較輕的可直接采用叉車運輸、就

位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運輸就位。就位時，

利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒鏈將設(shè)備提升就位。為防止

損傷設(shè)備、小型機可連同包裝箱一并搬運，裸體水泵吊裝搬

運時應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、

機殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹慎即可。

③水泵安裝

A.在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線（縱橫中心線或邊緣線），

彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留

孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。

B.整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一

般置于地腳螺栓兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過500mm，每組墊

鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進行點焊，以

避免受力松動。

C.用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵

精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進行聯(lián)軸器初找正，并記錄

數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢

查管道對水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時調(diào)正來保證水泵不受

外載壓力。

24

④清洗注油：

水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進行清

洗，使其傳動調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤

汽油清洗時嚴(yán)禁吸吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。試運轉(zhuǎn)前泵

體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機資料上規(guī)定的油號和

油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。

⑤成品保護

水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵

進出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再

用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。

⑥電機電氣運行保護檢查

對于電機線要嚴(yán)格按圖紙和說明書接線，查閱系統(tǒng)原理

圖，電機原理圖，并要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，以考核接線

的準(zhǔn)確性，運轉(zhuǎn)前測試電機轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣，

接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求，否則不能開機運行。

4）分水箱、集水箱、膨脹水箱及其他附屬設(shè)備安裝

①安裝工藝：

設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→底座的制作→吊裝、搬運就

位→找正找平→強度、嚴(yán)密性、灌水試驗→附件安裝→保溫

→沖洗→試運行

②開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機

資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強

度、嚴(yán)密性試驗報告等有關(guān)制造文件和法定檢測單位檢測的

安全監(jiān)督證明等。

25

③基礎(chǔ)驗收：底座制安要求同空調(diào)機組要求一樣。

④吊裝搬運：由于該部分設(shè)備體積較大，重量不詳，可

根據(jù)設(shè)備到貨和土建進展情況詳細編制吊裝搬運方案。

⑤找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容

器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上

的水平標(biāo)記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標(biāo)記線或側(cè)緣

垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。

⑥強度和嚴(yán)密性試驗：嚴(yán)密性試驗壓力為1.1倍工作壓

力，強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，用電動打壓泵注入，

前后裝設(shè)1.5級以上，2只經(jīng)過檢驗合格的壓力表，嚴(yán)密性

試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。

⑦保溫：采用橡塑柔性閉泡絕熱海綿，保溫前需做詳盡

的隱蔽檢查、記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表簽字認可。

5）中央空調(diào)機組安裝

①設(shè)備運到施工現(xiàn)場，用戶及施工單位收到貨物后，應(yīng)

對其進行仔細檢查，以確認運輸過程是否出現(xiàn)貨物破損，并

確認所有預(yù)定的零配件均以收到，如有破損應(yīng)立即告知送貨

人，并應(yīng)立即通知經(jīng)銷商或分公司人員。

②機組在搬運移動及吊裝時應(yīng)盡量保持水平，傾斜角度

不得超過30°，吊裝時吊索載荷至少為機組重量的2.5倍，

接觸處加保護墊。

③機組可安裝于屋頂或室外庭院，支撐面的承重應(yīng)為機

組運行重量+人重量之和的2.5倍。

④機組安裝場合須留有足夠的窨以供散熱和方便維修

26

人員進出，機組四周留位不小于0.5m，以使出風(fēng)方向氣流暢

通，必要時加導(dǎo)管引風(fēng)。

⑤根據(jù)機組的安裝方式，將機組基座作好，并預(yù)留地腳

螺栓，基座要求水平，并且強度與承重符合機組運行荷載要

求。

⑥機組就位時，應(yīng)將橡膠減振墊放在機組底柜下，調(diào)整

機組成水平后方可堅固地腳螺絲。

⑦機組電源線連接導(dǎo)線規(guī)格按產(chǎn)品技術(shù)說明的.要求連

接，切勿與其他電器設(shè)備共用一條供電線路。

⑧空調(diào)主機外殼應(yīng)可靠接地，對屋面安裝時要有相應(yīng)的

避雷接地措施。

注：嚴(yán)禁將機組吊裝在墻外，以免發(fā)生機組墜墻傷人事

故。機組四周必須通風(fēng)良好，排風(fēng)方向應(yīng)避開季風(fēng)方向，以

避免影響使用效果。機組必須安裝在小孩子不易接觸的地

方。

6.管道安裝

（1）管道焊接連接

1）管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、

泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)

的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位

置設(shè)置應(yīng)符合下表規(guī)定。

2）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑

大于等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm

時，不應(yīng)小于管道直徑。

27

3）焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于

lOOmm，且不得小于管道直徑。

4）環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于lOOmm，并且不得

設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。

5）不得在管道焊縫及邊緣開孔。

6）坡口的加工及處理：當(dāng)焊口管道壁厚超過4mm時，

為保證管道能充分焊透，應(yīng)進行坡口，坡口的對口及組對要

求見下表：

手工電弧焊對口型式及組對要求

接頭尺寸

接頭

坡口角備注

名稱壁厚間隙鈍邊

度

管接

δ≤4mm管子對

頭為5-81.5-2.51-1.560-70

接如能保證焊透

V型坡8-122-31-1.560-65

可不開坡口

口

坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵

及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要

求可按上表確定。

7）組對焊接

管道、管件組對焊接要求如下：

28

①兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處

不得出彎、錯口。

②壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。

內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20％，且不大于2mm。

③管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接

時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方

法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。

④進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧

的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根

全部焊透

⑤每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的

缺陷。

⑥管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表：

管道焊口尺寸的允許偏差

項目允許偏差

管壁厚度<lOmm管壁厚度的1／4

焊縫加強面高度

+lOmm

寬度

深度小于O．5mm

咬長連續(xù)長度25mm

邊度小于焊縫長度的

總長度(兩側(cè))

10％

29

（2）管道螺紋連接

1）斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機或鋼鋸切斷，斷管后應(yīng)將

管口斷面的管模、毛刺清理干凈；

2）套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲；

DNl5—32一般套兩次，40—50套三次，70mm以上套3—4次，

套絲的管螺紋長度應(yīng)符合下表：

管道螺紋長度尺寸表

長絲(連設(shè)備短絲(連接閥

公稱直普通絲頭

序用)類)

徑

號螺紋螺紋螺紋

（mm）長度長度長度

數(shù)數(shù)數(shù)

1DN151485028126.5

2DN20169553013.57.5

3DN251886026156.5

4DN32209177.5

5DN402210198.0

6DN502411219.0

30

3）連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺

紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖

維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面

沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，

填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂

擠入管腔。

（3）立管安裝

豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置

吊裝機具，在適當(dāng)位置進行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管

開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，

一次就位固定。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個問題：

1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中

吊裝機具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；

2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等

安裝完畢；

3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管

必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；

4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；

5）需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。

（4）水平管安裝

1）先做干管，然后做支路；

2）嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計圖紙

注明外，保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起

點1℅；并必須作充水實驗，要求每臺風(fēng)機盤管都做到凝水

31

順暢、接水盤內(nèi)無積水。

3）水平管道變徑時，管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4）系統(tǒng)干管最高點應(yīng)設(shè)排氣裝置，最低點應(yīng)設(shè)泄水裝

置，自動排氣閥的進水端應(yīng)裝閥門，排氣管應(yīng)接出吊頂內(nèi)；

自動排氣閥不應(yīng)安裝在居室和客廳。

5）干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁

字直線管段連接，要做燈叉彎。

燈叉彎示意圖

32

7.閥門、閥件及壓力表溫度計的安裝

為使安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的

閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度一般

1.2m一1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高

應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺。安裝時應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥

體上標(biāo)示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安

裝時，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓

力表安裝在水平管道時應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時應(yīng)使

用U形表彎。

8.試壓、沖洗

（1）工作概況

采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法進行試

壓。試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓。

分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試

壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓降不大于20mpa，再將

系統(tǒng)壓力降至1.0mpa，外觀檢查無滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，

對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓

力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓

力。壓力試驗升至試驗壓力后，保持10分鐘，壓力下降不

得超過O.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無

滲漏為合格。

（2）主要工作程序

33

試壓范圍隔離→試驗前的準(zhǔn)備→接管→灌水→檢查→

試壓→穩(wěn)壓檢查→做記錄及驗收→泄壓→拆除

（3）具體施工方法及技術(shù)要求

1）選定試壓范圍

本工程計劃按管的用途進行分區(qū)。

試驗范圍選定后，對本范圍內(nèi)的管路進行封閉。將不參

與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件隔離，除去過濾漉網(wǎng)，安全

閥拆去加裝臨時盲板，在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥(手動)。在可

能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點設(shè)泄水閥，

并接臨時泄水管路至地漏。

2）試壓準(zhǔn)備

對封閉好的試壓對象進行全面檢查：支吊架是否平穩(wěn)牢

固；管道的焊接工作是否已結(jié)束并檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)

檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。

3）灌水

試壓泵臨時管路連接完畢之后，引入臨時用水，關(guān)閉閥

門1、3，打開閥門2、6、7為管網(wǎng)灌水。當(dāng)管網(wǎng)最高點閥門

6出水后，說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關(guān)閉6。灌水至壓

34

力表8的示值與市政給水壓力值相同，關(guān)閉7。灌水期間或

達到市政給水壓力值下要仔細檢查管路，如有漏點或其他問

題，及時泄水及時處理，沒有問題后，啟動加壓泵，正式打

壓。

4）試壓

關(guān)閉閥1、7，打開閥2、3為試壓泵的泵箱內(nèi)灌滿水，

然后關(guān)閉。(打壓期間這樣不斷為箱內(nèi)注水)。打開閥1，開

啟電動試壓泵，當(dāng)壓力表9升至設(shè)計規(guī)定試驗壓力值時關(guān)閉

閥2，停電動試壓泵。

在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接

點等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進行泄

水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設(shè)計要求。合格

后，及時填好管道強度嚴(yán)密性試驗記錄，并請監(jiān)理驗收、簽

字。

在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。

5）管道沖洗

在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后，分區(qū)分別進行管道沖

洗。沖洗水使用潔凈水，連續(xù)反復(fù)進行沖洗，直至排出水中

不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格。進行沖

洗前應(yīng)先除去過濾漉網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上。管路

系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

6）所有空調(diào)系統(tǒng)的凝結(jié)水管均應(yīng)按照規(guī)范要求做灌水

試驗和通水試驗，合格后方可保溫。

9.保溫

35

施工特點及重要性：本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要

求很高：從技術(shù)上說，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；

從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件

處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，

加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從

觀感上達到平整、密實、美觀，達到象一件藝術(shù)品的效果。

（1）保溫的施工程序

施工準(zhǔn)備→防腐質(zhì)量復(fù)核→材料準(zhǔn)備→預(yù)制下料→保

溫→檢查記錄→刷標(biāo)識漆

（2）主要施工方法及技術(shù)要求

1）施工準(zhǔn)備:熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情

況(標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格)，提出用料計劃，準(zhǔn)備機具、梯子、

預(yù)制平臺、模板和胎具。

2）復(fù)核管表面防腐質(zhì)量:管道在保溫之前必須經(jīng)過試壓

合格，并按規(guī)范和設(shè)計要求進行防腐，刷紅丹銹漆兩道。重

點復(fù)核木托支架的制作安裝情況?？照{(diào)水管與其支架之間應(yīng)

采用與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，安裝完后，

支架按要求保溫噴涂。該項工作必須報請業(yè)主和監(jiān)理進行驗

收。

過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢

修、拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而

且要保證密實不露。

管道與設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位(包括壓力

表、溫度計、排液等處)也必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。保

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溫施工完成后，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，

拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為

要求(達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn))。

10.管道穿墻、樓板防冷橋技術(shù)措施

管道穿墻、樓板施工：對于管徑≤DN80mm的管道，穿墻

套管用大管（大穿墻管80mm）采穿墻管先用橡塑管穿管后穿

墻的方式進行（施工圖見下圖：上），保證保溫連通；對于

管徑＞DN80mm的管道，采取先穿墻后保溫，并使用密封填料

（施工圖見下圖：）

水管穿墻、樓板施工方式

37

三、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝

通風(fēng)主要工程量（見下表）

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1空調(diào)系統(tǒng)末端設(shè)備及臺264

2空調(diào)主機風(fēng)機臺3

3冷卻塔/水箱600usRT臺6/1

4送排風(fēng)風(fēng)管300m3/hm221000

5各種閥件個694

6各種類型風(fēng)防火閥及調(diào)套1300

7口節(jié)閥m3860

保溫材料

（一）風(fēng)管及部件的安裝

風(fēng)管的安裝：地上部分的空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，鋼板

厚度按“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”執(zhí)行。風(fēng)管穿

沉降縫用涂塑軟管，一般風(fēng)管法蘭連接處墊料用8501膠帶，

排煙風(fēng)管使用石棉扭纜。

1.準(zhǔn)備工作

風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口

等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，檢查土建預(yù)留的孔洞、

預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位

置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎(chǔ)驗收記錄，并

38

將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場。同時，將

施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程

量大小及系統(tǒng)的多少分段(按放火分區(qū)劃分)進行安裝。

（1）工藝流程：

展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管→成型方

法蘭下料→焊接→打眼沖孔→圓法蘭卷圓→劃線下料→找

平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出

廠。

注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。

1）劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、

角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、

放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和

規(guī)格、分別進行劃線展開。

2）板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線

形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。

3）剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)

放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固

定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力

均勻適當(dāng)。

4）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行

倒角工作。倒角形狀如下圖。

39

（2）金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚、焊接等

不同方法。不同板材咬接或焊接界限如下表規(guī)定。

金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限

材質(zhì)

板厚鋼板

（mm）（不包括鍍鋅不銹鋼板鋁板

鋼板）

δ≤1.0咬接

咬接咬接

1.0＜δ≤

1.2焊接

焊接

1.2＜δ≤焊接（氬弧焊及

（氣焊或氬

1.5（電焊）電焊）

弧焊）

δ＞1.5

1）咬口連接類型宜用圖1的形式。咬口寬度和留量根

據(jù)板材厚度，應(yīng)符合表2的要求。

圖一

40

表2

咬口寬度表（mm）

鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B

0.7以下6~86~7

0.7~0.828~107~8

0.9~1.210~129~10

2）焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根

據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選下圖幾種形式。

3）鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘

頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。

板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，

按設(shè)計要求進行。

41

4）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可

參照下表。

常用咬口及其適用范圍

型式名稱適用范圍

用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的

單咬口

閉合咬口

立咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口

聯(lián)合角用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及

咬口四通管的咬接

較多的用于矩形直管的咬縫，和

轉(zhuǎn)角式有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也

咬口用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口

縫

現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，

接扣式

有時也用于彎管、三通管或四通

咬口

管

（3）咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在

咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。

42

（4）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置

于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線

重合，折成所需要的角度。

（5）折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以

免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。

（6）制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓

機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，

手不得直接推送鋼板。

（7）折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。

操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂

和半咬口現(xiàn)象。

風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施

序常產(chǎn)生的質(zhì)量問防治措施

號題

增強責(zé)任心，鉚后檢查

1鉚釘脫落按工藝正確操作

加長鉚釘

風(fēng)管法蘭連接不用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管

2

方口四邊翻邊量寬度一致

管片壓口前要倒角

法蘭翻邊四角漏

3咬口重疊處翻邊時鏟平

風(fēng)

四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口

4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)

43

風(fēng)管大邊上下有

按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式

不同程度下沉，兩

5的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進

側(cè)面小邊稍向外

行加固

凸出，有明顯變形

正確下料

矩形風(fēng)管扭曲、翹

6板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬

角

口寬度一致

矩形彎頭、圓形彎

7正確展開下料

頭角度不準(zhǔn)確

圓形風(fēng)管不同心

8圓形三通角度不正確展開下料

準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)

2.支吊架安裝

風(fēng)管支吊架加工用料如下

風(fēng)管直徑或長邊尺寸膨脹螺栓

橫擔(dān)吊桿吊鼻

Ｄ

Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8

430<Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M10

1250<D≤2000Ｌ50Φ12L50M10

D>2000[6Φ12L50M12

支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形

式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合

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設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計無

要求時，對于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求：

（1）水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，其間距

不超過4米；大于或等于400mm其間距不超過3米。

（2）垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上

設(shè)置不少于兩個固定件。

（3）對于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)

管的單位長度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管

的長度乘以0.85。

（4）風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起，

而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計算，在安裝支架時應(yīng)引起注意。

（4）對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能

將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，

否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。矩形保

溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大堅固的隔熱料，其厚

度與保溫層相同。

（5）安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，

單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管

中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。

（6）安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線，按

風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好，再用線錘吊

正，在保證重直的情況下再將下半個卡環(huán)固定。

（7）所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨支

吊，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。

45

（二）閥部件安裝

1.防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的680C－

700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，易熔片應(yīng)放

在順氣流方向，執(zhí)行機構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。

2.排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗，包括手動、電動操作靈

活可靠、嚴(yán)密。手動操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準(zhǔn)

確。

3.消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置吊托卡，每臺

不少于2副。

4.各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、

牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平

整，風(fēng)口與裝飾面貼實，應(yīng)達到無明顯的縫隙，同一房間內(nèi)

安裝多個風(fēng)口時，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。

5.各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)

密，方向應(yīng)正確，閥片開、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤滑油，無

應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。

6.接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150－

200mm，要求松緊適度，安裝時要平直、方正。

（三）風(fēng)口安裝

1.凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)

機盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層

百葉風(fēng)口，地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口，地下室正壓

送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。

2.風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R＝D，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉

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片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于

60mm，片數(shù)不小于兩片。

3.風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密

實填充。

（四）管道保溫

本工程空調(diào)送風(fēng)管道及新風(fēng)柜機處理后的新風(fēng)管，均采

用保溫材料為鋁箔加筋超細離心玻璃棉保溫棉氈保溫，厚度

為30mm，容重32Kg/m3。保溫層應(yīng)密實，與風(fēng)管之間不留間

隙。

凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫，保溫材料為鋁箔加

筋超細離心玻璃棉保溫棉氈保溫，厚度為25mm，容重

24Kg/m3。保溫層應(yīng)密實，與風(fēng)管之間不留間隙。

（3）保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，

使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度＋50C以上操作。

（五）防腐刷油

先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進行風(fēng)

管的刷漆工作。

角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹

底漆兩道。

刷漆時，要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無

漏涂。

（六）通風(fēng)機、空氣處理機安裝