燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量控制及問題處理技巧

{品質(zhì)管理質(zhì)量控制}燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量控制及問題處理技巧10.2%0.1%（規(guī)定可能有誤）。2、焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3、管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm（引自《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005））。中低壓管道常用鋼質(zhì)管材、管件標(biāo)準(zhǔn)有：《輸送流體用無縫鋼管》一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。低壓燃?xì)夤艿莱Ｓ霉懿模撼松厦嫣岬降臉?biāo)準(zhǔn)，還有《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2001）如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場所用的鋼材規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，而生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求不一樣，如設(shè)損探傷?！度?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道》GB15558.1-2003、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管件》GB15558.2-2005。PE80SDR11、SDR17.6DN——公稱直徑。MRS——最小要求強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力）。8.0MpaPE100——PE100MRS10.0MpaSDR——聚乙烯管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，指公稱外徑與公稱壁厚的比值。CJJ63-2008。焊材：主要有焊條和焊絲。檢查其報(bào)審的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有藝評(píng)定一致。如不一致須重做焊接工藝評(píng)定。（四）法，即施工組織設(shè)計(jì)/施工方案的審核：主要審核質(zhì)量管理體系是否完善、安全理單位溝通并和建設(shè)單位另行簽訂合同或經(jīng)建設(shè)單位書面同意。從以下幾方面來控制。1、熟悉施工圖紙，并將圖紙存在的問題或疑問之處以書面形式向建設(shè)提出。先閱讀圖悉各部分的施工要求。鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）。熟悉相關(guān)規(guī)范。主要有：城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）。城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）。鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范（SY/T4103-1995）。埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0413-2002）?，F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）。工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）。天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件（GB9711.1-97）聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ63-2008）。管道焊接前要有焊接工藝評(píng)定和焊工資質(zhì)，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行審核。焊接工藝評(píng)定和焊得進(jìn)行焊接作業(yè)。交接和施工放線工作。測量數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后要予以簽認(rèn)。引自《城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-2006）二、事中控制——施工過程質(zhì)量控制部分項(xiàng)工程質(zhì)量及單位工程質(zhì)量。（一）主要施工程序及要求如下：1、工程施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工，對工程主要部位、場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、工序交接檢查工序施工。3．隱蔽工程檢查驗(yàn)收檢員進(jìn)行檢查并辦理簽證，以保證隱蔽工程資料的及時(shí)性、真實(shí)性、完整性。4．對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要及時(shí)進(jìn)行整改。對監(jiān)理以口頭形式（能??即整改的問）提出的質(zhì)量似質(zhì)量問題的發(fā)生。5．穿跨越工程、關(guān)鍵工序、施工難點(diǎn)、隱蔽工程、管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)等施工單位須通知現(xiàn)場監(jiān)理到場檢查。6．工程中變更的處理。因現(xiàn)場實(shí)際情況工程確需變更時(shí)，由施工單位書面提出工程變更書，按規(guī)定程序辦理變更手續(xù)后方可進(jìn)行變更施工。（二）施工過程主要工序質(zhì)量的技術(shù)控制線。溝槽底部應(yīng)平整、不得有碎石、磚塊、垃圾，不得有積水。埋深按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006規(guī)定車行道下管頂埋深不小于0.9米，非車行道下（含人行道）不小于0.6米，埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車不可能到達(dá)0.80.9PE氣工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-2006），《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008如何處理？下列方法：砌管溝、加套管并砌管溝。鋼管焊接質(zhì)量控制。備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236先簡要介紹一下焊接常識(shí)現(xiàn)場施工中，鋼管常用焊接方法：鎢極氬弧焊GTAW、手工電弧焊SMAW。3mm，J427目代號(hào)為：GTAW-I-5G-3/60-02SMAW-I-5G(K)-5/60-F3J牌號(hào)和型號(hào)。具體見《鋼管焊接知識(shí)講稿》、《鋼質(zhì)燃?xì)夤艿篮附邮┕ぁ泛笚l分類：▲按焊條藥皮中的氧化物成分及其熔渣的酸堿性分為：酸性焊條、堿性焊條；、Fe0、Si02好，對油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強(qiáng)，可用交直流電源?？?，只能用直流電源焊接。3）酸性焊條、堿性焊條的特點(diǎn)：▲酸性焊條：J422（20#鋼），J50220030min60min。載荷、疲勞、剪切的場合?！鴫A性焊條：J507（16MnR）、J427、J426等優(yōu)點(diǎn)：塑性、韌性好，抗裂性好，藥皮有脫氧、滲合金；缺點(diǎn)：操作難度大（短弧操作、10mm），焊條與熔池間距越短越好，易產(chǎn)生350450150焊條的型號(hào)、牌號(hào)：▲考慮藥皮類型、電源種類、熔敷金屬的強(qiáng)度、焊接位置，以國標(biāo)為基礎(chǔ)，牌號(hào)J427E4315，J422E4303。向下；0（高纖維素鈉型、直流反接），電弧吹力大。▲焊條的牌號(hào)：，A第二、第三位表示焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值；第四位表示焊條的種類：2表示酸性。7表示堿性。焊條選型和使用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接工藝要求，焊條質(zhì)量無脫皮、無裂紋性能、焊接性能、并結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法，綜合選用焊材。合格方可正式上崗施焊，合格焊工必須按焊接工藝要求進(jìn)行施焊。以下是質(zhì)檢人員要掌握的內(nèi)容：；2、表面缺陷：咬邊、焊痕內(nèi)凹、未焊透、表面氣孔、表面夾渣等；3、內(nèi)部缺陷：氣孔、夾渣、裂紋、未熔合；焊接裂紋：有熱裂紋、冷裂紋——焊后冷卻裂紋（低合金鋼、高強(qiáng)度鋼）。缺陷產(chǎn)生的原因池中形成氣泡。運(yùn)條方法及電流大小有關(guān)。＜0.5mm＜100mm10%注意：不銹鋼、低合金鋼不允許咬邊。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)性（工評(píng)覆蓋范圍、焊接方法、工藝參數(shù)、熱處理等）、工件組隊(duì)；的控制?！负髾z驗(yàn)：外觀尺寸的檢查、后熱及焊后熱處理、無損探傷方法及比例和執(zhí)行錄和單線圖。管道焊接施工過程中，每次收工，管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。無損探傷：格級(jí)別須符合設(shè)計(jì)要求。參見《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）。100mm。100%射線照相檢測。參見《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）。100%的射線照相檢驗(yàn)。合格級(jí)別須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此時(shí)抽樣所代表該批焊縫全部合格：當(dāng)抽檢出1縫，則對該焊工所焊的全部同批焊縫按原探傷方法進(jìn)行全檢。不合格焊縫必須按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行返修后，返修后按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn).。2且經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3、PE1）首先檢查管材、管件的保護(hù)期是否符合規(guī)范要求，管材從生產(chǎn)到使用之間存），當(dāng)超過上述期限時(shí)，宜重新抽樣，進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用?！毒垡蚁┤?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》?！冻擎?zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）。2）10%，否則必須切除。3）PE（電熔承插連接和電熔鞍型連接）。90mm（DN≤63或壁厚m）。4）熱熔連接APE吸熱溫度、焊接壓力、對接壓力、冷卻壓力、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間?，F(xiàn)場檢查時(shí)要重點(diǎn)檢查連接機(jī)具是否完好，如夾具、溫度顯示儀表、壓力表等；B、連接完成后要對接頭進(jìn)行外觀檢查和檢驗(yàn)，主要有以下方面；10%翻邊切除檢驗(yàn)：度（A）不應(yīng)低于管材表面。(V)不應(yīng)超過管10%。翻邊（5.2.4-3）。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求；B、翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損傷；C、每50里面進(jìn)行180°的背彎試驗(yàn)（圖5.2.4-5），不應(yīng)有開裂、裂縫、接縫處肉眼看不見熔合線。要對翻邊的寬度、翻邊的高度及光滑度進(jìn)行外觀檢查。《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008電熔連接首先要檢查電熔連接機(jī)具是否處于完好狀態(tài)。電熔承插連接主要檢查以下內(nèi)容：）上，周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記；檢查接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外）；凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。電熔鞍型連接主要檢查如下內(nèi)容；電容鞍型管件周邊的管材上均應(yīng)有明顯刮皮痕跡；管材壁不應(yīng)塌陷；熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出：凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況下，判為不合格。CJJ63-20084、防腐質(zhì)量控制。Sa2.5St3鋼管表面光潔，露出金屬光澤。鋼管補(bǔ)口防腐等級(jí)應(yīng)與所連接的管道的防腐等級(jí)一致。除銹后要盡快防腐，如表面有浮銹要重新進(jìn)行表面處理。穿越管道補(bǔ)口要在回拖方向增加加強(qiáng)套。聚乙烯防腐質(zhì)量符合《埋地鋼質(zhì)聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0413-2002）的規(guī)定。熱收縮套（帶）補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)、粘結(jié)力三項(xiàng)檢查。熱收縮套（帶）四周向及固定應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kv。粘結(jié)力檢查，每100個(gè)補(bǔ)口至少抽檢一個(gè)口，管體溫度在25±5度時(shí)剝離強(qiáng)度不小50N/cm，如不合格應(yīng)加倍抽測，加倍抽測仍不合格，則這段補(bǔ)口應(yīng)全部返修。管體溫度在25±5度時(shí)剝離強(qiáng)度不小于35N/cm≤30mm和損傷＞30mm（SY/T0413-2002）100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。制管道的平面位置、高程；補(bǔ)口補(bǔ)傷外觀檢查及電火花檢查合格。包埋深、埋設(shè)間距是否符合設(shè)計(jì)要求；2、檢查電纜與鋼管焊接是否良好，防腐是否良好。尤其要重視電纜和鋼管接焊接問題，須按照通用的施工要求采用鋁熱焊接；3、測見≤犧牲陽極≥。6、回填質(zhì)量控制回填錢先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可回填。求應(yīng)相應(yīng)的措施。A管可不采取增加厚度的方法；提高防腐等級(jí)；減少接口數(shù)量；加強(qiáng)檢驗(yàn)（100%無損探傷）等。以上措施根據(jù)管材種類不同可酌情采用。參見≤城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范-條文說明≥不管是哪種原因凡不能??即整改的均應(yīng)以書面形式提出（或向施工單位或向建設(shè)單位）。《城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-2006）、《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008回填要求：管道下溝要及時(shí)回填；0.5m0.5m10%0.1m，且均勻分布。情況下進(jìn)行拆除，并應(yīng)采用細(xì)砂填實(shí)縫隙。坑回填更要注意?；靥钔翍?yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度易為0.2~0.3m。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土采用人工壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.25~0.4m。埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)。并平引自《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）。.回填不及時(shí)。PE要求。掃合格后再安裝復(fù)位。0.3MPa。5段吹掃。（2）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°-45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須12.2.312.3（mm）DNDN<150150≦DN≦300DN≧350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502508、管道試壓管道試壓前必須先吹掃合格。強(qiáng)度試驗(yàn)：分中低壓1.5：SDR110.4MPa，SDR17.60.2MPa。達(dá)到試驗(yàn)壓力后宜穩(wěn)壓（1h）后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無（明顯壓力降）為合格。PN≦0.8MPa，試驗(yàn)壓力1.5PN≮0.4MPa。0.4MPa。嚴(yán)密性試驗(yàn)：▲嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：5kPa20kPa。1.150.1MPa。133Pa所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備，儀表，管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，不漏為合格。必須待實(shí)驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。三、事后控制（一）工程竣工驗(yàn)收1、工程竣工的條件：按設(shè)計(jì)圖紙要求全部完成，如發(fā)生變更的須有設(shè)計(jì)變更文件。2、竣工驗(yàn)收的依據(jù)是批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件（包括變更設(shè)計(jì)），設(shè)計(jì)、施工有關(guān)規(guī)范。3、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及合同及協(xié)議文件等。不齊全。不正確，不清晰，不能驗(yàn)收交接。確認(rèn)符合要求后，簽署工程竣工報(bào)驗(yàn)單。程竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后各參與單位簽署意見。作為竣工交接的重要依據(jù)。（二）工程竣工資料的收集和整理歸檔1、工程施工過程中施工單位要進(jìn)行工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)，以及收集整理施工過程中產(chǎn)生的文單等，按規(guī)定格式裝訂成冊