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文檔簡介
綜采工作面快速高效使木棚技術(shù)探索與研究獲獎科研報告摘
要:綜采工作面收作前,為了保障收作的進(jìn)度與安全,必須創(chuàng)造良好的拆除環(huán)境,為了進(jìn)一步提升綜采工作面的鋪網(wǎng)使木棚效率,完善鋪網(wǎng)使木棚技術(shù),加強(qiáng)鋪網(wǎng)使木棚在實(shí)際工程中的有效應(yīng)用,在蘆嶺煤礦Ⅱ885工作面采取改進(jìn)的傾向木棚施工方法,該技術(shù)較為容易實(shí)現(xiàn),為收作創(chuàng)造了良好的拆除環(huán)境,。
關(guān)鍵詞:鋪網(wǎng)使木棚;快速、高效;傾向
1現(xiàn)狀及存在問題
綜采工作面回采至接近收作線時,為回收綜采支架需人工鋪網(wǎng)使木棚。
傳統(tǒng)的走向木棚施工方法:
1.人工落煤,采用木梁配合單體支柱架設(shè)走向棚,一梁兩柱,循環(huán)進(jìn)度1.2m,塘柴過頂,煤壁側(cè)背幫。
2.待每峒走向棚施工完畢后,在木梁下每隔0.5m沿工作面傾向鋪設(shè)一根鋼絲繩,然后進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。
3.在距收作線第5.6m、4.4m、3.2m位置,在木梁下共上3道傾向鋼軌。
存在問題:
1.勞動強(qiáng)度大、效率低。煤壁需人力落煤、裝煤,不能利用機(jī)械化。投入大量支柱需人力搬運(yùn),反復(fù)支設(shè)。鋼絲繩、鋼軌需抬高緊貼頂板進(jìn)行固定。
2.安全管理難度大。循環(huán)進(jìn)度1.2m,煤壁人工作業(yè)面積大,漏頂、垮棚風(fēng)險高。大量笨重的支柱與人員、三機(jī)的配合存在風(fēng)險。
3.投入大,效益低。采大棚期間,投入500棵以上單體租賃費(fèi)用高,投入塘柴背幫過頂,用人多、工期長、工資費(fèi)用高,造成采木棚效益低。
2改進(jìn)方法
改進(jìn)的傾向木棚施工方法:
1.第一峒施工步驟:
當(dāng)工作面推至使木棚位置時,工作面支架梁頭沿傾向取直,伸縮梁收完。在梁頭位置自上而下拉第一道鋼絲繩做為生根基礎(chǔ)線,鋼絲繩每10m打一根頂板錨桿固定,拉緊鋼絲繩后在兩巷生根牢靠。開始向煤壁貼頂掏夠0.5m寬,以固定的鋼絲繩為基礎(chǔ)向煤壁使第一峒網(wǎng)、木梁,且網(wǎng)、木梁用鐵絲在鋼絲繩上栓牢。木梁傾向排列,梁頭壓茬≮0.2m,使整峒木梁聯(lián)成整體,最后伸出液壓支架伸縮梁托起木梁。
待通峒木棚使完后,啟動煤機(jī)架下割煤、推溜、拉架,前梁托穩(wěn)傾向木棚。
2.第二峒施工步驟:
利用第一峒端面下垂的網(wǎng)邊,在煤壁上部接一排網(wǎng)(寬≮0.5m),傾向拉一根鋼絲繩,鋼絲繩用鐵絲固定在鋼網(wǎng)上(距頂0.3m處)。向煤壁貼頂掏夠0.5m寬后,木梁用鐵絲固定在鋼絲繩、金屬網(wǎng)上,然后適量降低液壓支架梁頭,伸出伸縮梁托起木料,迅速升架接實(shí)頂板。
待通峒木棚使完后,啟動煤機(jī)架下割煤、推溜、拉架,前梁托穩(wěn)傾向木棚。
3.按第二峒施工步驟,循環(huán)施工直至液壓支架推至出架位置,期間上鋼軌方法同上鋼絲繩方法一樣。
3改進(jìn)效果
1.工藝創(chuàng)新讓安全管理簡單化。
新工藝傾向木梁壓茬,并與拉緊的鋼絲繩、鋼網(wǎng)聯(lián)成整體,當(dāng)落架、移架時,該架頂板因相鄰上、下支架對整體木梁的支撐,該架頂板不會下沉。
杜絕單體就避免了大量風(fēng)險,解決了綜采面安全管理的一個根本性問題。
以往上鋼軌在職工頭頂懸空吊掛,現(xiàn)在靠煤壁身前作業(yè),降低了風(fēng)險。
為拆除支架創(chuàng)造良好安全條件,拆架后木梁不會掉落,頂板整體性強(qiáng)。
2.職工勞動強(qiáng)度大幅降低。
以往使木棚需要人工落煤、裝煤、支護(hù),現(xiàn)在利用煤機(jī)落煤、裝煤,小循環(huán)進(jìn)度直接用液壓支架本身支護(hù),無需笨重單體,杜絕了循環(huán)背幫、過頂。
以往鋼軌、鋼絲繩需多人費(fèi)力貼頂板進(jìn)行固定,現(xiàn)在煤壁正斜面上進(jìn)行鋼絲繩、鋼軌先固定,后利用伸縮梁升至頂板,施工難度降低。
全方位的工序改進(jìn)和簡化,減輕了職工2/3的勞動強(qiáng)度。
3.減人節(jié)支效益巨大。
采用傾向使木棚充分利用機(jī)械化,無單體投入,新工藝用人減少50%(工資費(fèi)用節(jié)省一半),工期縮短30%,材料費(fèi)、租賃費(fèi)降低50%。以Ⅱ885綜放工作面為例,節(jié)省總費(fèi)用170萬元以上。
4施工圖紙
5結(jié)束語
新工藝讓綜
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