鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制計(jì)劃

鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制計(jì)劃1.材料生產(chǎn)活動、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動單位1.1材料購買材料必須按照圖紙和報(bào)料清單的要求進(jìn)行購買●報(bào)料清單●物資采購單★供應(yīng)部▲技術(shù)部1.2材料接受控制對照進(jìn)料清單，確認(rèn)材料的尺寸、數(shù)量和標(biāo)識，提交材質(zhì)證書●進(jìn)料清單●材質(zhì)證書★物資部▲供應(yīng)部1.3材料標(biāo)識按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求對鋼板進(jìn)行分類，并做可識別的標(biāo)識?！镂镔Y部▲生產(chǎn)部1.4材料質(zhì)量檢測●形狀尺寸●化學(xué)成分●機(jī)械性能●對厚度大于30mm以上的鋼板進(jìn)行超聲檢測參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：●GB/T709-2006熱軋鋼和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差●GB/T702-2008熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差●GB/T706-2008熱軋型鋼●GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用無縫管●GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備●GB/T6728-2002結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差●設(shè)計(jì)及合同相關(guān)要求●外購件入廠檢驗(yàn)通知單●材質(zhì)證書●原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄●原材料復(fù)檢報(bào)告★質(zhì)管部▲供應(yīng)部2.結(jié)構(gòu)件零件下料生產(chǎn)活動、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動單位2.1零件下料依照圖紙工藝要求，根據(jù)相應(yīng)材料切割下料?！窳慵D紙及工藝★下料車間▲技術(shù)部2.2零件標(biāo)識對零件做可識別的標(biāo)識，并記錄零件使用材料的信息?！窳慵F(xiàn)場下料原材料使用記錄★下料車間▲生產(chǎn)部2.3零件檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差●零件圖紙及工藝●鋼結(jié)構(gòu)零件加工檢驗(yàn)記錄◆生產(chǎn)作業(yè)單★質(zhì)管部▲下料車間零件長度、寬度±3零件長寬對角線3切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2局部缺口深度1t為板厚，單位：mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合圖紙要求2.4零件制孔及檢驗(yàn)要求螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000﹥3000●零件圖紙及工藝●鋼結(jié)構(gòu)零件加工檢驗(yàn)記錄◆生產(chǎn)作業(yè)單★質(zhì)管部▲下料車間同組內(nèi)任意兩端孔間距離±1±1.5——相鄰兩組的端孔件距離±1.5±2±2.5±3孔徑偏差、粗糙度符合圖紙工藝要求，孔緣無損傷，無毛刺飛邊3.結(jié)構(gòu)件焊接生產(chǎn)活動、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動單位3.1作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1焊接工藝評定制定一個與項(xiàng)目相符合的焊接工藝的清單并予以執(zhí)行。該清單必須說明每一個焊接工藝基本參數(shù)的限定。包括：焊接工藝編號、板厚范圍、坡口形式、焊接方法、焊接位置，每一層焊接參數(shù)等●焊接工藝指導(dǎo)書●焊接工藝評定報(bào)告★技術(shù)部▲生產(chǎn)部▲質(zhì)管部3.1.2焊工資質(zhì)安排有焊工資質(zhì)的焊工進(jìn)行作業(yè)，并做好備案●焊工清單●焊工證▲生產(chǎn)部3.2拼組作業(yè)●拼組應(yīng)根據(jù)圖紙及工藝要求進(jìn)行，保證尺寸精度●拼組間隙應(yīng)符合圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求●定位焊應(yīng)符合工藝及有關(guān)要求●割渣、雜物的清理及焊道打磨●拼組完成后構(gòu)件的標(biāo)識●構(gòu)件未注尺寸與形位公差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求●圖紙及工藝●作業(yè)指導(dǎo)書★鉚焊車間▲技術(shù)部3.3焊前檢查●檢查構(gòu)件的拼裝尺寸是否符合要求●檢查坡口類型和根部間隙是否符合焊接工藝●檢查焊道打磨情況●檢查定位焊質(zhì)量●圖紙及工藝●作業(yè)指導(dǎo)書●結(jié)構(gòu)件拼組檢驗(yàn)記錄◆生產(chǎn)作業(yè)單★質(zhì)管部▲鉚焊車間5.2控制和檢驗(yàn)5.2.1表面保護(hù)之前●確保外觀控制和無損檢測，進(jìn)行需要的修補(bǔ)工作已完成●去除所有尖角，表面無飛濺★質(zhì)管部▲鉚焊車間5.2.2拋丸前檢查●檢查零件標(biāo)識●檢查表面是否有污跡★拋丸工段▲質(zhì)管部5.2.3油漆之前檢查：●所有截面噴砂達(dá)到Sa2.5●表面清潔狀況，是否有油污、雜物●不需要噴砂和油漆的地方是否被保護(hù)起來●有可供使用的數(shù)據(jù)表，油漆工要熟悉數(shù)據(jù)表●油漆配比要按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行●設(shè)備功能正常●鋼板溫度至少在露點(diǎn)3攝氏度以上●環(huán)境溫度在5攝氏度以上●濕度低于80%記錄準(zhǔn)備噴涂零件或構(gòu)件所使用油漆的制造企業(yè)、生產(chǎn)批次和顏色◆生產(chǎn)作業(yè)單●表面處理檢驗(yàn)記錄★質(zhì)管部▲噴漆工段5.2.4油漆噴涂檢驗(yàn)●構(gòu)件表面漆膜外觀不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等?！癜匆?guī)范檢查漆膜厚度●按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286執(zhí)行檢測漆膜附著力。●油漆噴涂檢驗(yàn)記錄◆生產(chǎn)作業(yè)單★質(zhì)管部▲噴漆工段6.試拼裝和最終檢查生產(chǎn)活動、描述執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作要求文件、報(bào)表、記錄活動單位6.1試拼裝在試拼裝期間，所有部件為了組裝現(xiàn)場便于識別必須按照圖紙進(jìn)行標(biāo)識，要繪制能識別所有構(gòu)件的編號圖。在所有焊接完成，表面處理前所有螺栓、連接處都有按照圖紙模仿實(shí)際操作狀態(tài)進(jìn)行試裝，主要連接必須以照片的形式歸檔，照片顯示偏差、轉(zhuǎn)動、角度偏差等。重點(diǎn)做好如下幾點(diǎn)控制：●整體拱度●上下層主梁以及連系梁法蘭板之間貼緊率及穿孔率●主梁的長、寬、高尺寸精度，截面對角線差?！裢七M(jìn)軌道軌距偏差及軌道中心與腹板中心偏差符合要求●主梁與導(dǎo)梁旋轉(zhuǎn)鉸同軸度及裝配間隙具體要求參見檢驗(yàn)指導(dǎo)書●編號圖●照片●預(yù)拼裝檢驗(yàn)記錄★質(zhì)管部▲技術(shù)部▲生產(chǎn)部6.2最終檢查所有文檔和生產(chǎn)圖必須進(jìn)行檢查，而且對文件或產(chǎn)品需要進(jìn)行的整改的不合格項(xiàng)在單獨(dú)的整改清單中。所有技術(shù)、合同澄清、不一致項(xiàng)的批復(fù)必須做記錄。在圖紙相關(guān)位置要進(jìn)行相關(guān)識別標(biāo)注。●整改清單●技術(shù)澄清●不一致報(bào)告●生產(chǎn)總圖和總說明★質(zhì)管部▲技術(shù)部▲生產(chǎn)部★主辦▲協(xié)辦◆檢驗(yàn)點(diǎn)7.竣工資料竣工資