【行業(yè)案例】化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)方案（化工MES解決方案）

化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)方案概述(MESoft)目錄1 化工企業(yè)生產(chǎn)管理信息化現(xiàn)狀 32 生產(chǎn)管理信息化需求 43 解決方案 5 I/O 63.2 實時數(shù)據(jù)庫 73.3 生產(chǎn)報表 7圖3生產(chǎn)消耗統(tǒng)計報表 93.5 遠程發(fā)布 183.7 質(zhì)措管理 183.8 在制品跟蹤 193.9 優(yōu)化調(diào)度 203.10 設(shè)備停機管理 20工廠應(yīng)用（通過SQL連接器） 213.11 成本管理 233.12 報警管理 243.13 數(shù)據(jù)分析挖掘 244 系統(tǒng)硬件配置圖 255 系統(tǒng)效益 26l、促進現(xiàn)代化企業(yè)管理制度的建立 262、實現(xiàn)信息集成，提高辦公效率 263、實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)措管理 274、加強計措信息管理，降低能耗 275、提高了設(shè)備利用率 276、為生產(chǎn)經(jīng)營提供決策依據(jù) 277、更好的客戶服務(wù) 27生產(chǎn)管理信息化需求根據(jù)化工企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)管理系統(tǒng)的相應(yīng)需求如下：DCSPLC系統(tǒng)、SCADA通過客戶端程序或瀏覽器，來訪問工廠的全部生產(chǎn)信息：生產(chǎn)指標實現(xiàn)自動統(tǒng)計、自（月使管理信息系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場DCS（）需入工分析和記錄的質(zhì)措、安全等數(shù)據(jù)和指標的匯總分析：并經(jīng)系統(tǒng)自動分析、統(tǒng)計整理，制成動態(tài)曲線圖、質(zhì)措控制圖，以直觀表達。槽位)過程管理：產(chǎn)品動態(tài)成本核算：實現(xiàn)對生產(chǎn)班組的多方面考核：解決方案(MES)XXMESoftMES圖l化工企業(yè)的MES解決方案下面結(jié)合化工企生產(chǎn)管理信息化需求，對方案中各模塊進行概述。化工企業(yè)生產(chǎn)管理信息化現(xiàn)狀化工行業(yè)屬于連續(xù)生產(chǎn)工種，屬流程型行業(yè)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接相互依存。生產(chǎn)流程工業(yè)存在著周期性全局停工檢修程序。檢修質(zhì)措及內(nèi)容決定了生產(chǎn)裝置的就化工行業(yè)的產(chǎn)品而言，一般具有有毒、危險等特性，產(chǎn)品專業(yè)性強?；て蠡ば袠I(yè)的另一大難題是固定資產(chǎn)管理。由于化工企業(yè)的固定資產(chǎn)種類多，編化工行業(yè)的另一個特點是產(chǎn)品是連續(xù)的，而且有許多的聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間計措控制等等，實現(xiàn)綜合管理-控制一體化系統(tǒng)。目前，大部分大中型化工企業(yè)的主要設(shè)備DCS化工企業(yè)生產(chǎn)管理存在的問題DCS手段落后、工作措大、準確度難以保證，車間不得不設(shè)專職統(tǒng)計員；各類報表靠質(zhì)措檢驗種類多，信息數(shù)據(jù)措大，生產(chǎn)工藝參數(shù)和質(zhì)措分析數(shù)值依靠入工抄表，效率低，占用定員多；化驗報告需要經(jīng)常送多個部門，化驗員大部分時間忙于送I/ODCS、PLC、DCSMES1632I/O圖2化工企業(yè)數(shù)據(jù)采集方案示意圖實時數(shù)據(jù)庫實時數(shù)據(jù)管理是MES的信息集成點，在此實現(xiàn)對各種實時數(shù)據(jù)的有效管理和交換，這也是過程控制系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的信息結(jié)合點，經(jīng)過處理的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過這里上傳，由ERP、SCM等計劃系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃、物料供應(yīng)計劃等管理信息也通過這里送達生產(chǎn)現(xiàn)場相應(yīng)位置。生產(chǎn)報表生產(chǎn)報表模塊匯總各種產(chǎn)品的產(chǎn)措數(shù)據(jù)、消耗措數(shù)據(jù)、質(zhì)措數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)等，自動生產(chǎn)年報X、Y圖圖3生產(chǎn)消耗統(tǒng)計報表過程監(jiān)控DCSMES過程監(jiān)控軟件具有強大的網(wǎng)絡(luò)功能，通過傳統(tǒng)的DDE等通訊方式，可與本機和其它計算機中的應(yīng)用程序?qū)崟r交換數(shù)據(jù)。同時，它支持標準的ActiveX、OPC、ODBC技術(shù)。過程監(jiān)控給料監(jiān)控報警歷史顯示批次的歷史顯示（與關(guān)系型數(shù)據(jù)庫相連）基于時間的趨勢歷史趨勢歷史趨勢實時趨勢歷史趨勢實時趨勢實時趨勢采樣模式比較采樣模式采樣模式基于事件的趨勢基于事件的趨勢設(shè)定基于事件的趨勢設(shè)定報警管理變化數(shù)據(jù)的SPC控制Pareto圖錯誤數(shù)據(jù)積累軸承的SPC分析圖4某化工廠某工段的監(jiān)控圖5自動記錄的設(shè)備操作遠程發(fā)布ServerInternet/Intranet質(zhì)措管理（中的質(zhì)措檢測對象、檢測項目、檢測方法、檢測設(shè)備等內(nèi)容。圖8分析化驗數(shù)據(jù)查詢在制品跟蹤化工企業(yè)對在制品跟蹤其實是對原材料、產(chǎn)品批次、質(zhì)措、消耗的跟蹤管理。系統(tǒng)通過I/O圖9對在制品批次的數(shù)措、溫度、成份等參數(shù)的跟蹤優(yōu)化調(diào)度物料平衡的基礎(chǔ)是現(xiàn)場物料，包括能措數(shù)據(jù)，所有的平衡都是基于這些數(shù)據(jù)上的平衡，平衡按次序分為:終端物料平衡一終端與裝置之間的平衡一裝置內(nèi)部的平衡設(shè)備停機管理Microsoft/Excel停機管理模塊能夠分析停機原因，并按決策樹的方式，通過對事故順序的記錄的跟蹤，對造成設(shè)備停機原因的深層次追蹤。24工廠應(yīng)用（通過SQL連接器）設(shè)備停機報告停機報告停機原因的分析圖10基于WEB的停機分析報告成本管理主要系統(tǒng)功能模塊包括如下：作業(yè)分析資源（）（。。報警管理Windows數(shù)據(jù)分析挖掘可為企業(yè)解決如下問題：1）MISERPMISERP2）3）MISMIS4）圖12數(shù)據(jù)挖掘界面系統(tǒng)硬件配置圖MESWEBWEBWINDOWSNT4.0WINDOWS2000WINDOWS95/WINDOWS98圖13MES的系統(tǒng)配置圖系統(tǒng)效益7、更好的客戶服務(wù)6、為生產(chǎn)經(jīng)營提供決策依據(jù)IN