(高清版)GBT 16623-2022 壓配式實(shí)心輪胎技術(shù)規(guī)范

壓配式實(shí)心輪胎技術(shù)規(guī)范2022-10-12發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T16623—2008《壓配式實(shí)心輪胎技術(shù)規(guī)范》。與GB/T16623—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了適用范圍(見(jiàn)第1章，2008年版的第1章);——增加了術(shù)語(yǔ)“鋼圈”,刪除了“無(wú)印痕實(shí)心輪胎”(見(jiàn)3.1,2008年版的3.1);——更改了物理機(jī)械性能指標(biāo)(見(jiàn)表1,2008年版的表1);——更改了耐久性能要求及其試驗(yàn)方法規(guī)定(見(jiàn)4.3、5.4,2008年版的4.3、5.4);——更改了輪胎與輪輞配合尺寸的部分要求(見(jiàn)附錄A,2008年版的附錄D);——更改了外緣尺寸測(cè)量方法和物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法的部分規(guī)定(見(jiàn)附錄B、附錄C,2008年版——?jiǎng)h除了耐久性能試驗(yàn)方法(見(jiàn)2008年版的附錄C)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)輪胎輪輞標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC19)歸口。本文件起草單位：中策橡膠集團(tuán)股份有限公司、貴州輪胎股份有限公司、廈門正新橡膠工業(yè)有限公司、山東毅獅邁特種輪胎股份有限公司、山東玲瓏輪胎股份有限公司、天津市萬(wàn)達(dá)輪胎集團(tuán)有限公司、徐州徐輪橡膠有限公司、賽輪集團(tuán)股份有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院有限公司、浙江富銘科技股份有限公司、江蘇東昊橡膠有限公司、米其林(中國(guó))投資有限公司。本文件1996年首次發(fā)布，2008年第一次修訂，本次為第二次修訂。1壓配式實(shí)心輪胎技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了壓配式實(shí)心輪胎的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和標(biāo)志。本文件適用于平衡重式叉車及其他工業(yè)車輛上使用的新的壓配式實(shí)心輪胎。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1689硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定(用阿克隆磨耗試驗(yàn)機(jī))GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T6326輪胎術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T7760硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測(cè)定90°剝離法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16622壓配式實(shí)心輪胎規(guī)格、尺寸與負(fù)荷GB/T22391實(shí)心輪胎耐久性能試驗(yàn)方法轉(zhuǎn)鼓法HG/T2177輪胎外觀質(zhì)量3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T6326界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。壓配式實(shí)心輪胎中與橡膠硫化在一起，并與輪輞過(guò)盈配合的環(huán)形金屬圈。4技術(shù)要求4.1輪胎規(guī)格、尺寸、速度及負(fù)荷應(yīng)符合GB/T16622的規(guī)定。輪輞、輪胎與輪輞的配合尺寸要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。4.2輪胎的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。2表1輪胎的物理機(jī)械性能普通輪胎無(wú)印痕輪胎“胎面膠拉伸強(qiáng)度/MPa扯斷伸長(zhǎng)率/%硬度(邵爾A)/ShoreA磨耗量(阿克隆)/cm3金屬與橡膠粘合強(qiáng)度/(kN/m)”在使用過(guò)程中不會(huì)在地面留下印痕特別是剎車印痕的實(shí)心輪胎。4.3輪胎的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T2177的規(guī)定。4.4輪胎按5.4的要求進(jìn)行耐久性能試驗(yàn)，第1～第6任一試驗(yàn)階段結(jié)束后，外觀檢查不應(yīng)有各膠層間注：胎圈脫層是指胎圈部位各部件或材料之間的粘合面脫開(kāi)或鋼圈與橡膠粘合破裂的輪胎損壞現(xiàn)象。5試驗(yàn)方法5.1輪胎外緣尺寸按附錄B的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。5.2拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、硬度、磨耗量按附錄C的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.3金屬與橡膠的粘著強(qiáng)度按GB/T7760的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.4輪胎耐久性能按GB/T22391的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6標(biāo)志6.1每條輪胎胎側(cè)應(yīng)有下列標(biāo)志：a)規(guī)格；b)商標(biāo)、制造商名稱或產(chǎn)地；c)生產(chǎn)編號(hào)；d)檢驗(yàn)標(biāo)記。6.2輪胎胎側(cè)6.1a)～c)應(yīng)為永久性的標(biāo)志，6.1d)應(yīng)為水洗不掉的標(biāo)志。3(規(guī)范性)A.1輪輞ooA.1.2輪輞與鋼圈配合面粗糙度Ra按GB/T1031的規(guī)定，不超過(guò)6.3μm。A.1.3為便于安裝，輪輞外圈至少一側(cè)帶有斜切口，見(jiàn)圖A.1,宜使用表A.1的尺寸。表A.1輪輞外圈斜切口尺寸輪胎基部寬度/mm斜切口寬度(c)/mm斜切口角度(a)35標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：c——斜切口寬度。圖A.1輪輞斜切口A.2輪胎與輪輞(車輪)配合尺寸A.2.1當(dāng)給出表A.2中列出的輪輞(車輪)直徑，則可以從輪輞(車輪)的外周長(zhǎng)中減去表A.2中給出的A.2.2鋼圈內(nèi)周長(zhǎng)按式(A.1)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位，內(nèi)周長(zhǎng)偏差為±0.64mm。400A.2.4鋼圈寬度同斷面寬度，偏差為表A.2輪輞外周長(zhǎng)與輪胎內(nèi)周長(zhǎng)差值C輪輞(車輪)直徑Cmm(in)英制直徑/in2.00(0.078)2.74(0.108)5(規(guī)范性)輪胎外緣尺寸測(cè)量方法B.1測(cè)量項(xiàng)目B.2測(cè)量條件B.2.1輪胎硫化后應(yīng)在室溫下停放48h以上，測(cè)試前輪胎和輪輞組合體還應(yīng)在18℃~36℃溫度下停放至少24h。B.2.2測(cè)量工具及其精度要求如下：a)鋼板尺和金屬卷尺(不帶弧度):1mm;c)卡鉗。B.3測(cè)量方法用金屬卷尺沿胎冠中心線或靠近中心線最高處繞輪胎一周，測(cè)量外周長(zhǎng)。測(cè)量值單位為毫米，取整數(shù)，并按式(B.1)求得外直徑。B.3.2輪胎斷面寬度選取胎側(cè)沒(méi)有標(biāo)志的最寬部位，用游標(biāo)卡尺或卡鉗和鋼板尺在輪胎圓周大約四等分處測(cè)量四點(diǎn)的斷面寬度。取算術(shù)平均值，測(cè)量值單位為毫米，修約到整數(shù)。B.4計(jì)算方法輪胎外直徑計(jì)算按式(B.1)計(jì)算。D=L/π………………(B式中：D——輪胎外直徑，單位為毫米(mm);L——輪胎外周長(zhǎng)，單位為毫米(mm);π——圓周率，取3.1416。測(cè)量和計(jì)算結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約到整數(shù)。6(規(guī)范性)輪胎物理機(jī)械性能測(cè)試方法C.1一般要求C.1.1輪胎硫化后應(yīng)在室溫下停放48h以上，測(cè)試前還應(yīng)在GB/T2941規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下至少調(diào)節(jié)24h。C.1.2從輪胎中所取樣品或試樣表面不平整或厚度大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB/T2941進(jìn)行切削、打磨。樣品厚度小于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可按樣品的實(shí)際厚度裁成試樣進(jìn)行試驗(yàn)。C.2胎面膠的物理機(jī)械性能測(cè)試C.2.1老化前后的拉伸性能C.2.1.1取樣時(shí)，對(duì)胎面部分，以胎冠中心線為基準(zhǔn)，沿縱向取樣品，胎面膠厚度為6mm～10mm的切取一層中層試樣，胎面膠厚度為10mm以上的切取中、下兩層試樣(冠部花紋特殊切樣不在此限)。C.2.1.2將樣品裁切，打磨成符合GB/T528的2型試樣，并標(biāo)明試樣的部位及層次。C.2.1.4按GB/T528進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)，按GB/T3512進(jìn)行老化后的拉伸性能試驗(yàn)。C.2.2硬度C.2.2.1在胎面切取長(zhǎng)度不小于40mm、寬度不小于15mm、厚度不小于6mm的樣品，或用同一層的最多3個(gè)樣品疊成試樣。C.2.2.2按GB/T531.1測(cè)定各層樣品的硬度，胎面膠表面硬度可直接在輪胎冠部測(cè)定，仲裁時(shí)應(yīng)以樣品制成的試樣上所得結(jié)果為準(zhǔn)。C.2.3耐磨性C.2.3.1阿克隆磨耗試驗(yàn)：以胎冠中心線為基準(zhǔn)，沿縱向切取樣品。對(duì)胎面膠厚度在10mm及以下的樣品，切取2個(gè)長(zhǎng)約250mm、寬約15mm～20mm的試樣，并以胎面層表面為試驗(yàn)