汽車標(biāo)準(zhǔn)-客車空氣凈化裝置

QC/TXXXXX—XXXX

目次

前言............................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4一般要求...........................................................................3

5凈化要求...........................................................................4

6試驗(yàn)方法...........................................................................5

7檢驗(yàn)規(guī)則...........................................................................9

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存............................................................10

附錄A（規(guī)范性）試驗(yàn)艙..............................................................12

附錄B（規(guī)范性）衰減常數(shù)計(jì)算方法....................................................15

附錄C（規(guī)范性）揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定罐采樣氣相色譜質(zhì)譜法..........................10

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替QC/T1091—2017《客車空氣凈化裝置技術(shù)條件》，與QC/T1091—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)

整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a）刪除了自然衰減、總衰減術(shù)語和定義（見2017年版的3.3、3.4）；

b）增加了額定功率、初阻力、目標(biāo)污染物、凈化能效的術(shù)語和定義（見3.3、3.4、3.5、3.6）；

c）增加了電磁兼容性、額定功率、風(fēng)量、初阻力、臭氧濃度增加量、紫外線泄漏量和有害物質(zhì)釋

放量的一般要求（見4.2.4、4.3、4.4、4.5、4.7、4.8和4.9）；

d）刪除了污染物及其限值（見2017年版的表1）；

e）刪除了污染物測試方法（見2017年版的表3）；

f）增加了客車空氣凈化裝置對(duì)不同目標(biāo)污染物的凈化能效分級(jí)（見表2）；

g）增加了客車空氣凈化裝置電磁兼容性、額定功率、初阻力、臭氧濃度增加量、紫外線泄漏量、

顆粒物、氣體污染物的凈化能效檢測方法（見第6章）；

h）增加了檢驗(yàn)項(xiàng)目表（見表4）；

i）增加了試驗(yàn)艙的規(guī)定（見附錄A）；

j）增加了揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定罐采樣氣相色譜質(zhì)譜法（見附錄C）；

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：上海交通大學(xué)、招商局檢測車輛技術(shù)研究院有限公司、中國公路車輛機(jī)械有限公

司、襄陽達(dá)安汽車檢測中心有限公司、廈門金龍旅行車有限公司、中國汽車工程研究院有限公司、宇通

客車股份有限公司、丹陽市車船裝飾件有限公司、愛芯環(huán)保科技（廈門)股份有限公司、中通客車股份

有限公司、鄭州科林車用空調(diào)有限公司、無錫中車新能源汽車汽車有限公司、東風(fēng)汽車股份有限公司、

金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司。

本文件主要起草人：石路、趙紹偉、李洋洋、周昭露、于雅麗、桓曉鋒、李德興、武圓、江楠、胡

曼、陳燕、羅萍、劉兆鑫、張祖添、劉亞麗、黃霞、蔣媛。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2017年首次發(fā)布為QC/T1091—2017；

——本次為第一次修訂。

II

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客車空氣凈化裝置

1范圍

本文件規(guī)定了客車空氣凈化裝置的一般要求、凈化要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸

和儲(chǔ)存。

本文件適用于M2和M3類客車所安裝的空氣凈化裝置。其他客車用空氣凈化裝置參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB4706.45—2008家用和類似用途電器的安全空氣凈化器的特殊要求

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13554高效空氣過濾器

GB/T14295空氣過濾器

GB/T15089機(jī)動(dòng)車輛及掛車分類

GB/T21087—2020熱回收新風(fēng)機(jī)組

GB21551.3—2010家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能空氣凈化器的特殊要求

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T34012通風(fēng)系統(tǒng)用空氣凈化裝置

GB34660道路車輛電磁兼容性要求和試驗(yàn)方法

GB38262客車內(nèi)飾材料的燃燒特性

QC/T413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T15089界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

客車空氣凈化裝置aircleanerforpassengercoach

對(duì)客車內(nèi)空氣中的顆粒物、氣態(tài)污染物、生物污染物等具有一定去除能力的裝置。

3.2

額定風(fēng)量ratedairflow

在規(guī)定狀態(tài)下，空氣凈化裝置單位時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)處理的風(fēng)量。

[來源：GB/T34012-2017,3.5]

1

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3.3

額定功率ratedpower

初始狀態(tài)下，空氣凈化裝置在額定風(fēng)量、風(fēng)壓下工作時(shí)的輸入功率。

[來源：GB/T34012-2017,3.10]

3.4

初阻力initialresistance

初始狀態(tài)下，無動(dòng)力型空氣凈化裝置在額定風(fēng)量下運(yùn)行時(shí)，空氣凈化裝置的靜壓損失。

[來源：GB/T34012-2017，3.7]

3.5

目標(biāo)污染物targetpollutant

成分構(gòu)成明確的特定空氣污染物，主要分為顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物三大類。

[來源：GB18801-2015，3.2]

3.6

凈化能效cleaningenergyefficiency

η

空氣凈化裝置在額定狀態(tài)下單位功耗所產(chǎn)生的潔凈空氣量。

注：單位為立方米每瓦特小時(shí)[m3/（W?h）]。

[來源：GB/T18801-2015，3.11]

3.7

潔凈空氣量cleanairdeliveryrate;CADR

Q

空氣凈化裝置在額定狀態(tài)和規(guī)定的試驗(yàn)條件下，針對(duì)顆粒物和氣態(tài)污染物凈化能力的參數(shù)；表示空

氣凈化裝置提供潔凈空氣的速率。

注：單位為立方米每小時(shí)（m3/h）。

[來源：GB/T18801-2015，3.9，有修改]

3.8

試驗(yàn)艙testchamber

用于測定空氣凈化裝置對(duì)空氣中目標(biāo)污染物凈化能效的限定空間裝置，規(guī)定了形狀、尺寸和換氣次

數(shù)等基本條件。

[來源：GB/T18801-2015，3.3,有修改]

3.9

去除率removingrate

2

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在規(guī)定條件下，凈化裝置運(yùn)行規(guī)定時(shí)間后，目標(biāo)污染物初始濃度與凈化裝置運(yùn)行規(guī)定時(shí)間后濃度的

差值與初始濃度的比值（扣除自然衰減的影響），用R的%表示。

4一般要求

4.1基本要求

4.1.1客車空氣凈化裝置（以下簡稱“空氣凈化裝置”）按有無自帶風(fēng)機(jī)可分為有動(dòng)力型和無動(dòng)力型，

代號(hào)分別為YD和WD。

4.1.2空氣凈化裝置的額定電壓為DC12V或DC24V。

4.1.3空氣凈化裝置應(yīng)安全、無異味，不能造成二次污染。

4.1.4空氣凈化裝置的可清潔、可更換部件應(yīng)拆裝方便。

4.1.5空氣凈化裝置表面應(yīng)光潔平整，無劃痕、銹斑、壓痕和損傷。噴涂層應(yīng)均勻，無流痕、氣泡和

剝落等現(xiàn)象。

4.1.6零部件應(yīng)緊固、無松動(dòng)，濾料、分隔物、防護(hù)網(wǎng)等部件不應(yīng)變形，密封墊不應(yīng)松脫。

4.1.7空氣凈化裝置外殼應(yīng)標(biāo)明電氣安全警示標(biāo)識(shí)。

4.1.8空氣凈化裝置禁用物質(zhì)的使用應(yīng)滿足GB/T30512要求。

4.2性能要求

4.2.1空氣凈化裝置中的空氣過濾器應(yīng)符合GB/T14295和GB/T13554的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2空氣凈化裝置中的非金屬材料的燃燒特性應(yīng)符合GB38262的要求。

4.2.3空氣凈化裝置的基本技術(shù)要求應(yīng)符合QC/T413的有關(guān)規(guī)定。

4.2.4空氣凈化裝置的電磁兼容性應(yīng)符合GB34660的有關(guān)規(guī)定。

4.3額定功率

空氣凈化裝置額定功率應(yīng)符合下列要求：

a）對(duì)于標(biāo)稱值不大于30W的客車空氣凈化裝置，實(shí)測值不應(yīng)大于標(biāo)稱值的120%；

b）對(duì)于標(biāo)稱值大于30W的客車空氣凈化裝置，實(shí)測值不應(yīng)大于標(biāo)稱值的110%。

4.4風(fēng)量

對(duì)于有動(dòng)力型客車空氣凈化裝置，在額定功率下，最大風(fēng)量實(shí)測值不應(yīng)小于標(biāo)稱值的95%。

4.5初阻力

對(duì)于無動(dòng)力型客車空氣凈化裝置，其額定風(fēng)量下的初阻力實(shí)測值不應(yīng)大于標(biāo)稱值的110%。

4.6噪聲

客車空氣凈化裝置機(jī)外噪聲實(shí)測值應(yīng)不大于65dB(A)。

4.7臭氧濃度增加量

3

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當(dāng)客車空氣凈化裝置在工作狀態(tài)下產(chǎn)生臭氧時(shí)，應(yīng)給出額定風(fēng)量下的臭氧濃度增加量，且應(yīng)符合GB

21551.3的有關(guān)規(guī)定。

4.8紫外線泄漏量

當(dāng)客車空氣凈化裝置含有紫外線燈管或深紫外LED時(shí)，距裝置邊框周圍30cm處的紫外線泄漏量不應(yīng)

大于5μW/cm2。

4.9有害物質(zhì)釋放量

凈化裝置有害物質(zhì)釋放量應(yīng)滿足GB4706.45-2008中第32章、GB21551.3-2010中第4章規(guī)定的要求。

5凈化要求

5.1基本要求

客車空氣凈化裝置對(duì)顆粒物和氣態(tài)污染物凈化能效的試驗(yàn)值均不應(yīng)小于其標(biāo)稱值的90%。

5.2污染物去除率

對(duì)污染物的去除率應(yīng)滿足表1的要求。

表1污染物的去除率要求

污染物項(xiàng)目污染物初始濃度額定風(fēng)量/(m3/h)工作0.5去除率/%工作1h去除率/%

≤300≥30≥50

甲醛（HCHO）0.8mg/m3~1.0mg/m3＞300，≤450≥50≥70

＞450≥70≥90

≤300≥30≥50

33

甲苯（C7H8）1.6mg/m~2.0mg/m＞300，≤450≥50≥70

＞450≥70≥90

≤300≥30≥50

33

二甲苯（C8H10）1.76mg/m~2.2mg/m＞300，≤450≥50≥70

＞450≥70≥90

≤300≥30≥50

總揮發(fā)性有機(jī)

15.84mg/m3~19.8mg/m3＞300，≤450≥50≥70

物（TVOC）

＞450≥70≥90

≤300≥70≥90

顆粒物0.6mg/m3~0.75mg/m3＞300，≤450≥80≥95

＞450≥90≥99

≤300≥90≥99

5.0×104CFU/m3~

微生物＞300，≤450≥90≥99

5.0×105CFU/m3

＞450≥90≥99

5.3凈化能效

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表2客車空氣凈化裝置對(duì)不同目標(biāo)污染物的凈化能效分級(jí)

顆粒物凈化能效氣態(tài)污染物凈化能效

凈化能效等級(jí)

[m3/(W·h)][m3/(W·h)]

高效級(jí)η顆粒物≥5.00η氣態(tài)污染物≥1.00

合格級(jí)2.00≤η顆粒物＜5.000.50≤η氣態(tài)污染物＜1.00

6試驗(yàn)方法

6.1外觀

應(yīng)用目測法檢查。

6.2電磁兼容性

電磁兼容性應(yīng)按GB34660-2017規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3額定功率

額定功率應(yīng)按GB/T21087-2020第7.7條規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.4風(fēng)量

風(fēng)量應(yīng)按GB/T21087-2020第7.4條規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.5初阻力

初阻力應(yīng)按GB/T14295規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.6噪聲

噪聲應(yīng)按GB/T21087-2020規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.7臭氧濃度增加量

臭氧濃度增加量應(yīng)按GB/T34012規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.8紫外線泄漏量

紫外線泄漏量應(yīng)按GB/T34012規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

6.9有害物質(zhì)釋放量

有害物質(zhì)釋放量試驗(yàn)按照GB4706.45-2008第32章和GB21551.3-2010第4章規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.10微生物去除試驗(yàn)

微生物去除率試驗(yàn)按照GB21551.3-2010附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.11顆粒物凈化能效試驗(yàn)

6.11.1顆粒物污染物

用香煙煙霧作為顆粒污染物的塵源，以2.5μm以下的顆粒物總數(shù)表示。

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6.11.2試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)艙，需滿足附錄A的規(guī)定；

顆粒物污染物發(fā)生裝置；

顆粒物質(zhì)量濃度測試儀，最大允許誤差為±10%。

6.11.3試驗(yàn)艙測試環(huán)境條件

a)環(huán)境溫度：(25±2)℃；

b)環(huán)境相對(duì)濕度：(50±10)％RH。

6.11.4試驗(yàn)步驟

6.11.4.1試運(yùn)行

試驗(yàn)試運(yùn)行分為下列兩種情況：

a）對(duì)于有動(dòng)力型的空氣凈化裝置：試驗(yàn)前，打開包裝后試運(yùn)行，確保凈化裝置的各項(xiàng)功能正常、

穩(wěn)定后，進(jìn)行試驗(yàn),否則重新送樣。

b）對(duì)于無動(dòng)力型的空氣凈化裝置：將有凈化功能的模板安裝到連接風(fēng)機(jī)的試驗(yàn)裝置上，通過風(fēng)機(jī)

控制風(fēng)量，打開風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，確保試驗(yàn)裝置各項(xiàng)功能正常、穩(wěn)定后，進(jìn)行試驗(yàn)，否則重新送樣。

圖1為連接風(fēng)機(jī)的試驗(yàn)裝置示意圖。

圖1連接風(fēng)機(jī)的試驗(yàn)裝置示意圖

6.11.4.2顆粒物總衰減試驗(yàn)

顆粒物總衰減試驗(yàn)試驗(yàn)按照下列步驟進(jìn)行：

a）將待檢驗(yàn)的空氣凈化裝置放置于附錄A試驗(yàn)艙內(nèi)（放置方法參見附錄A.4）。把空氣凈化裝置調(diào)

節(jié)至廠家規(guī)定的最高凈化條件狀態(tài)（如廠家沒有規(guī)定，以最高風(fēng)速、最大出風(fēng)狀態(tài)為準(zhǔn)）。經(jīng)

檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后關(guān)閉凈化裝置。

b）將采樣點(diǎn)位置布置好，避開進(jìn)出風(fēng)口，離墻壁距離應(yīng)大于0.5m,相對(duì)試驗(yàn)室地面高度1.1m~1.3m。

每個(gè)采樣點(diǎn)安裝1個(gè)采樣頭，并與試驗(yàn)艙外采樣器相連接。

c）確定試驗(yàn)的記錄文件。

d）開啟高效空氣過濾器，凈化實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)空氣，同時(shí)啟動(dòng)溫濕度控制裝置，使室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度

達(dá)到規(guī)定狀態(tài)(6.11.3的要求)。

e）待實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)溫度和相對(duì)濕度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)后，關(guān)閉高效空氣過濾器和溫濕度控制裝置，開啟攪

拌風(fēng)扇和循環(huán)風(fēng)扇。

f）將標(biāo)準(zhǔn)香煙放入香煙燃燒器內(nèi)，燃燒器與低壓空氣源連接，燃燒器香煙煙霧出口連接一根穿過

實(shí)驗(yàn)艙壁的管子，排出的煙霧可被卷入攪拌風(fēng)扇攪拌所形成的空氣渦流中去。點(diǎn)燃香煙，蓋好

燃燒器。達(dá)到一定的量后，關(guān)閉煙霧輸送管的閥門，攪拌風(fēng)扇再攪拌10min,使顆粒物污染物混

合均勻后關(guān)閉攪拌風(fēng)扇；實(shí)驗(yàn)過程中循環(huán)風(fēng)扇一致保持開啟狀態(tài)。待實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)顆粒物濃度達(dá)到

試驗(yàn)初始濃度。

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g）待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng)，用顆粒物質(zhì)量濃度測試儀測定顆粒物的初始濃度C0，顆粒物初始濃度應(yīng)

為0.6mg/m3~0.75mg/m3，對(duì)應(yīng)t=0min，同時(shí)開啟待檢的空氣凈化裝置，之后每10min測量并記

錄一次顆粒物的濃度，連續(xù)測定60min。

h）記錄試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)艙內(nèi)的溫度和相對(duì)濕度。

22

i）按附錄B的要求計(jì)算顆粒物總衰減常數(shù)ke,并計(jì)算相關(guān)系數(shù)R，要求R≥0.98。

6.12氣態(tài)污染物凈化能效試驗(yàn)

6.12.1氣態(tài)污染物

發(fā)生源為分析純以上的試劑或二級(jí)以上的標(biāo)氣。

6.12.2試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

a）試驗(yàn)艙，需滿足附錄A的規(guī)定；

b）氣體污染物發(fā)生裝置；

c）采樣泵，用一級(jí)流量計(jì)校準(zhǔn)采樣前后流量偏差不超過5%；

d）采樣罐。

6.12.3試驗(yàn)艙測試環(huán)境條件

試驗(yàn)艙測試環(huán)境條件應(yīng)滿足下列要求：

a）環(huán)境溫度：(25±2)℃；

b）環(huán)境相對(duì)濕度：(50±10)％RH。

6.12.4試驗(yàn)步驟

6.12.4.1試運(yùn)行

試驗(yàn)試運(yùn)行分下列兩種情況：

a）對(duì)于有動(dòng)力型的空氣凈化裝置：試驗(yàn)前，打開包裝后試運(yùn)行，確保凈化裝置的各項(xiàng)功能正常、

穩(wěn)定后，進(jìn)行試驗(yàn),否則重新送樣。

b）對(duì)于無動(dòng)力型的空氣凈化裝置：將有凈化功能的模板安裝到連接風(fēng)機(jī)的試驗(yàn)裝置上，通過風(fēng)機(jī)

控制風(fēng)量，打開風(fēng)機(jī)試運(yùn)行，確保試驗(yàn)裝置各項(xiàng)功能正常、穩(wěn)定后，進(jìn)行試驗(yàn)，否則重新送樣。

連接風(fēng)機(jī)的試驗(yàn)裝置示意圖見圖1。

6.12.4.2氣態(tài)污染物總衰減試驗(yàn)

氣態(tài)污染物總衰減試驗(yàn)按照下列步驟進(jìn)行：

a）將待檢驗(yàn)的空氣凈化裝置放置于附錄A試驗(yàn)艙內(nèi)（放置方法參見附錄A.4）。把空氣凈化裝置調(diào)

節(jié)至廠家規(guī)定的最高凈化條件狀態(tài)（如廠家沒有規(guī)定，以最高風(fēng)速、最大出風(fēng)狀態(tài)為準(zhǔn)）。經(jīng)

檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后關(guān)閉凈化裝置。

b）將采樣點(diǎn)位置布置好，避開進(jìn)出風(fēng)口，離墻壁距離應(yīng)大于0.5m,相對(duì)試驗(yàn)室地面高度1.1m~1.3m。

每個(gè)采樣點(diǎn)安裝3根采樣導(dǎo)管，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)艙采樣口伸出艙外，伸出艙外導(dǎo)管長度不超過5cm。

c）確定試驗(yàn)的記錄文件。

d）開啟高效空氣過濾器，凈化實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)空氣，同時(shí)啟動(dòng)溫濕度控制裝置，使室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度

達(dá)到規(guī)定狀態(tài)(6.12.3的要求)。

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e）待試驗(yàn)艙內(nèi)溫度和相對(duì)濕度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)后，關(guān)閉高效空氣過濾器和溫濕度控制裝置，開啟攪

拌風(fēng)扇和循環(huán)風(fēng)扇。

f）將試驗(yàn)用氣體污染物發(fā)生器連接一根穿過試驗(yàn)艙壁的管子，發(fā)生的污染物可被卷入攪拌風(fēng)扇攪

拌所形成的空氣渦流中去，待輸送的氣體污染物達(dá)到一定的量后，關(guān)閉發(fā)生器。攪拌風(fēng)扇再攪

拌10min，使氣體污染物混合均勻后關(guān)閉攪拌風(fēng)扇；試驗(yàn)過程中循環(huán)風(fēng)扇一直致保持開啟狀態(tài)。

g）待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng)，采集試驗(yàn)艙內(nèi)污染物氣體，分析氣體污染物初始濃度為C0（計(jì)算時(shí)對(duì)應(yīng)

t=0min），氣體污染物初始濃度為GB/T17729-202X中規(guī)定限值的8~10倍。

h）試驗(yàn)艙內(nèi)的初始樣采集完成后，開啟待檢的空氣凈化裝置，10min收集一次氣體污染物，全部采

樣時(shí)間為60min。

i）記錄試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)艙內(nèi)的溫度和相對(duì)濕度。

j）采集氣體有兩種方法：采樣罐負(fù)壓瞬時(shí)采樣或TENAXTA/DNPH吸附劑采樣。

注1：采樣罐采樣分析方法見附錄C；

注2：TENAX采樣用熱脫附氣質(zhì)聯(lián)用儀分析甲苯、二甲苯、TVOC濃度時(shí)，建議采樣流量為100~200mL/min，采樣時(shí)間

10min，分析方法參見HJ/T400-2007附錄B；

注3：用液相色譜儀分析甲醛濃度時(shí)，建議采樣流量為500~800mL/min，采樣時(shí)間10min，分析方法參見HJ/T400-2007

附錄C。

22

k）按附錄B的要求規(guī)定計(jì)算氣態(tài)污染物的總衰減常數(shù)ke,并計(jì)算相關(guān)系數(shù)R，要求R≥0.9。

表3兩種不同采樣方式的計(jì)算用時(shí)間點(diǎn)

采樣時(shí)間范圍/min計(jì)算用時(shí)間點(diǎn)/min

時(shí)刻/min

罐吸附劑罐吸附劑

t=-10————————

t=00-10~000

t=10100~10105

t=202010~202015

t=303020~303025

t=404030~404035

t=505040~505045

t=606050~606055

注：總衰減試驗(yàn)t=0對(duì)應(yīng)空氣凈化裝置開啟的時(shí)刻。

6.13計(jì)算

6.13.1潔凈空氣量的計(jì)算

依據(jù)式（1）計(jì)算潔凈空氣量：

（1）

式中：

——潔凈空氣量，單位為m3/h；

——總衰減常數(shù)，單位為min-1；

——自然衰減常數(shù)，單位為min-1；

——試驗(yàn)艙容積，單位為m3。

8

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6.13.2凈化能效的計(jì)算

依據(jù)式（2）計(jì)算凈化能效：

（2）

式中：

——凈化能效，單位為[m3/(W·h)]；

——潔凈空氣量，單位為m3/h；

——輸入功率實(shí)測值，單位為W。

6.13.3去除率計(jì)算

按下式計(jì)算某段時(shí)間內(nèi)空氣凈化裝置對(duì)污染物的去除率：

（3）

式中:

R—空氣凈化裝置對(duì)目標(biāo)污染物的去除率，%；

—試驗(yàn)中的時(shí)間點(diǎn)，min;

—在t=0時(shí)間點(diǎn)目標(biāo)污染物的濃度,mg/m3；

—在t=30min或t=60min時(shí)間點(diǎn)目標(biāo)污染物的濃度,mg/m3;

—根據(jù)附錄A試驗(yàn)計(jì)算的目標(biāo)污染物在環(huán)境艙內(nèi)的自然衰減常數(shù)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

客車空氣凈化裝置的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1客車空氣凈化裝置應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行。

表4檢驗(yàn)項(xiàng)目表

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

1外觀○○

2額定功率—○

3風(fēng)量—○

4阻力—○

5噪聲—○

6臭氧濃度增加量—○

7紫外線泄漏量—○

9

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8有害物質(zhì)釋放量—○

9電氣安全○○

10凈化能效—○

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制產(chǎn)品時(shí)；

b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造工藝或材料等有重大改變時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7.3.2型式檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量為2臺(tái)。

7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表3規(guī)定進(jìn)行。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

8.1標(biāo)志

每臺(tái)裝置應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306和GB4706.45的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)至少標(biāo)有

下列內(nèi)容：

a)生產(chǎn)廠家名稱、商標(biāo)或標(biāo)志；

b)產(chǎn)品名稱、標(biāo)記和型號(hào)，標(biāo)牌中的文字和圖形符號(hào)標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、端正、牢固；

c)基本性能參數(shù)（外形尺寸、額定風(fēng)量、額定電壓、額定功率、凈化效率、噪聲、臭氧濃度增加

量等）；

d)出廠日期和出廠編號(hào)。

8.2包裝

8.2.1客車空氣凈化裝置應(yīng)按GB/T191的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝。

8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。

8.2.3產(chǎn)品合格證內(nèi)容應(yīng)至少包括：

a)產(chǎn)品名稱和型號(hào)；

b)產(chǎn)品出廠編號(hào)；

c)檢驗(yàn)結(jié)論；

d)檢驗(yàn)員簽字或印章；

e)檢驗(yàn)日期。

8.2.4產(chǎn)品安裝使用說明書內(nèi)容應(yīng)至少包括：

a)產(chǎn)品名稱和型號(hào)；

b)工作原理；

c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

d)主要技術(shù)參數(shù)；

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e)附件目錄；

f)安裝說明和要求；

g)使用說明、維修和保養(yǎng)注意事項(xiàng)。

8.3運(yùn)輸

客車空氣凈化裝置在運(yùn)輸過程中不應(yīng)碰撞、擠壓、拋扔和受到強(qiáng)烈的振動(dòng)以及雨淋、受潮和暴曬。

8.4儲(chǔ)存

客車空氣凈化裝置應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性及爆炸性氣體的庫房內(nèi)，并應(yīng)有防止產(chǎn)品磕碰的

措施。

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附錄A

（規(guī)范性）

試驗(yàn)艙

A.1概述

本附錄規(guī)定了空氣凈化裝置試驗(yàn)使用的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)艙的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)制作和配置要求。

A.2試驗(yàn)艙結(jié)構(gòu)參數(shù)

試驗(yàn)艙結(jié)構(gòu)參數(shù)見表A.1。

表A.1試驗(yàn)艙結(jié)構(gòu)參數(shù)

項(xiàng)目結(jié)構(gòu)參數(shù)

試驗(yàn)艙容積36m33m3

試驗(yàn)艙內(nèi)尺寸3.5m*3.5m*2.5m1.4m*1.4m*1.5m

允許±0.5m3偏差允許±0.1m3偏差

框架鋁型材或不銹鋼

試驗(yàn)艙壁用厚度為0.8mm以上的不銹鋼

地板用厚度為0.8mm以上的不銹鋼

頂板不銹鋼板或類似材料金屬復(fù)合板

密封材料用硅橡膠條

攪拌風(fēng)扇500m3/h~700m3/h,直徑20cm,安裝位置：離地1.5m,離后墻0.4m

氣密性a每月進(jìn)行一次目標(biāo)污染物自然衰減常數(shù)的測定，且自然衰減常數(shù)不

應(yīng)大于0.002

混合度b相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差小于20%

注：

a：氣密性檢驗(yàn)中，自然衰減常數(shù)測定在艙內(nèi)無空氣凈化裝置條件下進(jìn)行，試驗(yàn)方法同目標(biāo)污染物

總衰減試驗(yàn)流程一致。

b：混合度的測試方法應(yīng)符合A.3的要求。

A.3混合度測試方法

混合度測試方法應(yīng)采用甲苯作為示蹤氣體，具體試驗(yàn)步驟按照下列步驟進(jìn)行。

a）在試驗(yàn)艙前后左右及中心點(diǎn)5個(gè)位置布置好采樣點(diǎn)，避開進(jìn)出風(fēng)口，離墻壁距離應(yīng)大于0.5m,相

對(duì)試驗(yàn)艙地面高度1.1m~1.3m。每個(gè)采樣點(diǎn)安裝3根采樣導(dǎo)管，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)艙采樣口伸出艙外，伸

出艙外導(dǎo)管長度不超過5cm。

b）開啟高效空氣過濾器，凈化實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)空氣，使試驗(yàn)艙內(nèi)氣體污染物背景濃度甲苯＜0.02mg/m3，

同時(shí)啟動(dòng)溫濕度控制裝置，使室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)(6.12.3的要求)。

c）待試驗(yàn)艙內(nèi)溫度和相對(duì)濕度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)后，記錄氣體污染物背景濃度，關(guān)閉高效空氣過濾器

和溫濕度控制裝置，開啟攪拌風(fēng)扇和循環(huán)風(fēng)扇。

d）將試驗(yàn)用氣體污染物發(fā)生器連接一根穿過試驗(yàn)艙壁的管子，發(fā)生的污染物可被卷入攪拌風(fēng)扇攪拌所

形成的空氣渦流中去，待輸送的氣體污染物達(dá)到一定的量（甲苯濃度為1.6~2.0mg/m3）后，關(guān)

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閉發(fā)生器。攪拌風(fēng)扇再攪拌10min,使氣體污染物混合均勻后關(guān)閉攪拌風(fēng)扇；試驗(yàn)過程中循環(huán)風(fēng)扇一致

保持開啟狀態(tài)。

e）待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動(dòng)，用采樣罐采集試驗(yàn)艙內(nèi)污染物氣體，參見附錄C分析5個(gè)位置氣體污染物

濃度。

注：用熱脫附氣質(zhì)聯(lián)用儀分析甲苯，建議采樣流量為100mL/min，采樣時(shí)間10min，分析方法參見HJ/T

400-2007附錄B。

f）計(jì)算五個(gè)位置甲苯濃度的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差。

A.4試驗(yàn)艙示意圖

說明：

1——攪拌風(fēng)扇；10——試驗(yàn)艙恒溫恒濕空調(diào)回風(fēng)；

2——循環(huán)風(fēng)扇；11——試驗(yàn)艙向室外排風(fēng)（含空氣過濾器）；

3——試驗(yàn)樣機(jī)；12——試驗(yàn)艙排風(fēng)閥；

4——污染物檢測裝置；13——試驗(yàn)艙門；

5——污染物發(fā)生裝置；14——外艙恒溫空調(diào)進(jìn)風(fēng)口；

6——空氣凈化器；15——外艙恒溫空調(diào)回風(fēng)口；

7——試驗(yàn)艙供氣閥；16——外艙門；

8——試驗(yàn)艙恒溫恒濕空調(diào)送風(fēng)（兼排風(fēng)時(shí)送風(fēng)）；17——試驗(yàn)艙采樣口及送樣口；

9——風(fēng)道換向閥（用于轉(zhuǎn)換10和11兩種回風(fēng)路徑）；18——穩(wěn)壓電源；

圖A.1試驗(yàn)艙示意圖

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A.5試驗(yàn)樣機(jī)置放

樣機(jī)放置于試驗(yàn)艙內(nèi)中心位置，壁掛型：放置于700mm臺(tái)面上，出風(fēng)口朝上；與空調(diào)集成型放置

于放置于700mm臺(tái)面上。

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附錄B

（規(guī)范性）

衰減常數(shù)計(jì)算方法

B.1衰減常數(shù)的計(jì)算

污染物的濃度隨時(shí)間的變化符合指數(shù)函數(shù)的變化趨勢，用式（B.1）表示：

????????????????????(B.1)

式中：

——在時(shí)間t時(shí)的顆粒物濃度，單位為mg/m3;

——在時(shí)間t=0時(shí)的顆粒物初始濃度，單位為mg/m3;

——衰減常數(shù)，單位為min-1;

——時(shí)間，單位為min。

按照（B.2）做和t的線性回歸，可求得衰減常數(shù)：

????????????????(B.2)

式中：

——衰減常數(shù)，單位為min-1;

——第個(gè)取樣點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間，單位為min;

——第個(gè)取樣點(diǎn)對(duì)應(yīng)的污染物濃度的自然對(duì)數(shù);

——采樣次數(shù)。

在自然衰減和總衰減試驗(yàn)中的取樣數(shù)據(jù)，分別用式（B.1）和（B.2）進(jìn)行計(jì)算即可獲得自然衰減常

數(shù)和總衰減常數(shù)?；蚴褂胑xcel等統(tǒng)計(jì)軟件擬合出值。

B.2相關(guān)系數(shù)的計(jì)算

相關(guān)系數(shù)R表示自變量與因變量之間的離散程度，說明線性回歸的相關(guān)關(guān)系的顯著程度，按式（B.3）

計(jì)算：

???????????????(B.3)

其中：

???????????????????(B.4)

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???????????????????(B.5)

式中：

R2——相關(guān)系數(shù)的平方；

——第個(gè)取樣點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間，單位為min;

——第個(gè)取樣點(diǎn)對(duì)應(yīng)的污染物濃度的自然對(duì)數(shù);

——采樣次數(shù)。

或使用excel等統(tǒng)計(jì)軟件擬合出濃度隨時(shí)間變化的方程，得到R2值。

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附錄C

（規(guī)范性）

揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定罐采樣氣相色譜質(zhì)譜法

C.1范圍

本附錄規(guī)定了用罐采樣測定揮發(fā)性有機(jī)物（甲苯、二甲苯、TVOC）濃度的試驗(yàn)方法。

當(dāng)取樣量為400mL時(shí)，全掃描模式下，本方法的檢出限為0.2μg/m3~2μg/m3。

C.2方法原理

用內(nèi)壁惰性化處理的不銹鋼罐采集環(huán)境空氣樣品，經(jīng)冷阱濃縮、熱解析后，進(jìn)入氣相色譜分離，用

質(zhì)譜檢測器進(jìn)行檢測。通過與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)質(zhì)譜譜圖和保留時(shí)間比較定性，外標(biāo)法定量。

C.3試劑和材料

C.3.1標(biāo)準(zhǔn)氣：濃度為10nmol/mol甲苯、間、對(duì)、鄰二甲苯、正己烷、正十六烷的標(biāo)準(zhǔn)氣，也可以用

標(biāo)準(zhǔn)溶液配置成相同濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣。

C.3.2氦氣：≥99.999%。

C.3.3高純氮?dú)猓骸?9.999%。

C.4儀器和設(shè)備

采樣包含下列儀器和設(shè)備：

a）氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀；

b）毛細(xì)管色譜柱；

c）氣體冷阱濃縮儀；

d）濃縮儀自動(dòng)進(jìn)樣器；

e）罐清洗裝置；

f）氣體稀釋裝置；

g）采樣罐；

h）流量控制器；

i）校準(zhǔn)流量計(jì)；

g）真空壓力表；

h）過濾器。

C.5樣品

C.5.1采樣前準(zhǔn)備

罐清洗：使用罐清洗裝置對(duì)采樣罐進(jìn)行清洗，清洗過程可按罐清洗裝置說明書進(jìn)行操作。清洗過程

中可對(duì)采樣罐進(jìn)行加濕，降低罐體活性吸附。必要時(shí)可對(duì)采樣罐在50℃~80℃進(jìn)行加溫清洗。清洗完畢

后，將采樣罐抽至真空（＜10Pa）,待用。

每清洗20只采樣罐應(yīng)至少取一只罐注入高純氮?dú)夥治?，確定清洗過程是否潔凈。每個(gè)被測高濃度

樣品的真空罐在清洗后，在下一次使用前均應(yīng)進(jìn)行本底污染的分析。

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C.5.2樣品采集

樣品采集采用瞬時(shí)采樣：將清洗后并抽成真空的采樣罐（C.4.7）帶至采樣點(diǎn)，連接采樣導(dǎo)管，打

開采樣閥門，開始采樣。待罐內(nèi)壓力與采樣點(diǎn)大氣壓力一致后，關(guān)閉閥門，用密封帽密封。記錄采樣時(shí)

間、溫度、相對(duì)濕度，大氣壓力。

C.5.3樣品保存

樣品在常溫下保存，采樣后盡快分析，20d分析完畢。

C.5.4樣品制備

實(shí)際樣品分析前，需使用真空壓力表（C.4.10）測定罐內(nèi)壓力。若罐壓力小于83kPa，必須用高純

氮?dú)饧訅褐?01kPa，并按照式（C.1）計(jì)算稀釋倍數(shù)。

（C.1）

式中：

f——稀釋倍數(shù)，無量綱；

Xa——稀釋前的罐壓力，kPa;

Ya——稀釋后的罐壓力，kPa;

C.5.5空白制備

C.5.5.1試驗(yàn)室空白

將預(yù)先清洗好并抽至真空的采樣罐（C.4.7）連接在氣體稀釋裝置上，打開高純氮?dú)忾y門。待采樣

罐壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值（一般為101kPa）后，關(guān)閉采樣罐閥門以及鋼瓶氣閥門。

C.5.5.2運(yùn)輸空白

將高純氮?dú)庾⑷腩A(yù)先清洗好并抽至真空的采樣罐帶至采樣現(xiàn)場，與同批次采集樣品后的采樣罐一起

送回實(shí)驗(yàn)室分析。

C.6分析步驟

C.6.1儀器參考條件

C.6.1.1冷阱濃縮儀參考條件

取樣體積400ml(根據(jù)目標(biāo)化合物濃度，取樣體積可在50mL~1000mL范圍調(diào)整)，冷阱濃縮儀參考

條件見表C.1。

表C.1冷阱濃縮儀參考條件

捕集溫度-150℃

捕集流速100mL/min

一級(jí)冷阱解析溫度10℃

閥溫100℃

烘烤溫度150℃

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烘烤時(shí)間15min

捕集溫度-15℃

捕集流速10mL/min

捕集時(shí)間5min

二級(jí)冷阱解析溫度180℃

解析時(shí)間3.5min

烘烤溫度190℃

烘烤時(shí)間15min

聚焦溫度-160℃

解析時(shí)間2.5min

三級(jí)聚焦烘烤溫度200℃

烘烤時(shí)間5min

傳輸線溫度120℃

C.6.1.2氣相色譜參考分析條件

氣相色譜參考分析條件見表B.2。

表C.2氣相色譜參考分析條件

程序升溫初始溫度35℃，保持5min后以5℃/min速度升溫至150℃，保持7min后

以10℃/min速度升溫至200℃，保持4min

進(jìn)樣口溫度140℃

溶劑延遲時(shí)間5.6min

載氣流速1.0mL/min

C.6.1.3質(zhì)譜參考分析條件

質(zhì)譜參考分析條件見表B.3。

表C.3質(zhì)譜參考分析條件

接口溫度250℃

離子源溫度230℃

掃描方式EI（全掃描）

掃描范圍35amu~300amu

注：不同型號(hào)儀器的最佳工作條件不同，應(yīng)按照儀器使用說明書進(jìn)行操作。

C.6.2校準(zhǔn)

C.6.2.1標(biāo)準(zhǔn)使用氣體配制

標(biāo)準(zhǔn)使用氣體濃度為10nmol/mol：將采購的高濃度標(biāo)準(zhǔn)氣用蘇瑪罐稀釋儀稀釋到所需濃度。

C.6.2.2繪制校準(zhǔn)曲線

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分別抽取50mL、100mL、200mL、400mL、600mL、2800mL標(biāo)準(zhǔn)使用氣，配制目標(biāo)物濃度分

別為1.25nmol/mol、2.5nmol/mol、5.0nmol/mol、10.0nmol/mol、15.0nmol/mol、20.0nmol/mol（可根

據(jù)實(shí)際樣品情況調(diào)整）的標(biāo)準(zhǔn)系列。按照儀器參考條件，依次從低濃度到高濃度進(jìn)行測定。用外標(biāo)法定

量，相關(guān)系數(shù)不小于0.995。

C.6.2.3測定

將準(zhǔn)備好的樣品、空白樣品、連接至氣體冷阱濃縮儀，取400mL樣品濃縮分析。

C.6.2.4結(jié)果計(jì)算

采樣外標(biāo)法對(duì)樣品中的目標(biāo)物質(zhì)進(jìn)行定量，樣品中目標(biāo)物含量（μg/m3）按式(C.2)進(jìn)行計(jì)算。