水穩(wěn)碎石層病害處理辦法

水穩(wěn)碎石層病害處理辦法PAGEPAGE4水穩(wěn)碎石基層病害處理辦法引言：水泥穩(wěn)定碎石作為半剛性材料，其作為路面基層和底基層（以下簡稱基層）具有良好的力學性能和整體性、穩(wěn)定性（水穩(wěn)定性和溫度穩(wěn)定性）、耐久性和抗凍性、承載力高及與面層結合好的技術特點，且料源廣泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于機械攤鋪操作，在高等級公路路面基層施工中被廣泛應用。1.平整度差及防治措施1.1平整度差的原因產(chǎn)生水穩(wěn)基層平整度差的原因有以下幾個方面:下承層或路基的平整度差，水穩(wěn)基層鋪裝后會反射至基層表面;攤鋪方法不能保證質量。碾壓方法有問題，沒有按照規(guī)范的程序進行碾壓;找平次數(shù)少，或找平質量差;攤鋪過程中不能保證連續(xù)均勻攤鋪;養(yǎng)護不到位，使基層表面出現(xiàn)松散、坑槽現(xiàn)象;未能控制施工車輛的通行，而出現(xiàn)基層表面的跑飛現(xiàn)象;接頭處理不好，采用橫向、直口、平縫形式的接頭，出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。1.2防治措施水穩(wěn)基層的下承層或路基必須達到規(guī)定的平整度要求后，才能進行水穩(wěn)基層的攤鋪。水穩(wěn)基層應當采用攤鋪機進行鋪裝并采取半幅路施工的方法，同時應配置自動找平的控制裝置如非接觸式平衡梁，而且應在攤鋪機兩側掛設基準標高線進行標高控制。攤鋪機鋪裝過程中，應保證連續(xù)均勻地攤鋪，攤鋪機前方應有運料車輛在等候卸料，否則攤鋪機經(jīng)常停頓會影響平整度。水穩(wěn)基層的碾壓非常重要，一般采取先靜壓后振壓，先輕壓后重壓，先穩(wěn)壓后復壓的碾壓程序進行。穩(wěn)壓用關閉振動的壓路機進行，每次錯輪為鋼輪的112寬，一般碾壓1-2遍。穩(wěn)壓后開始找平，找平完畢后穩(wěn)壓1-2遍，如平整度沒有問題，即開始復壓。復壓用壓路機振動碾壓，錯輪為前輪寬的1/3，一般碾壓4-6遍。振動碾壓時須注意壓路機起步后才能開始振動，壓路機停止前應先關閉振動，否則會形成碾壓起終點的波浪。人工找平時，應選擇有豐富找平經(jīng)驗的師傅負責找平，同時要配備5m左右的直尺輔助檢查不平整處。水穩(wěn)基層要加強接頭的處理，要用5m直尺檢查接頭，不平整，馬上整修，直至符合規(guī)定要求。2.離析現(xiàn)象及防治措施2.1離析原因水穩(wěn)基層經(jīng)常發(fā)生離析現(xiàn)象，所謂離析即粗細料集中現(xiàn)象，也即級配變異現(xiàn)象，離析還造成水穩(wěn)基層的強度不均勻，表面不平整等病害。究其原因，水穩(wěn)混合料在攪拌過程中發(fā)生的放料離析，在運輸過程中發(fā)生的顛簸離析，在卸料過程中發(fā)生的卸料離析，在攤鋪過程中發(fā)生的攤鋪離析，在找平過程中發(fā)生的找平離析等。2.2防治措施水泥穩(wěn)定碎石混合料必須按試驗最佳配合比標定后拌和均勻。如果拌和時間不足或拌和不均勻，易出現(xiàn)粗細料集中、離析等現(xiàn)象。水穩(wěn)混合料在攪拌站輸出時，應盡量降低出料高度，成品倉應設置攪拌裝置，并能間歇放料。成品倉放料口距運料車廂的垂直距離不宜大于2m，運料車應及時移動前后位置，保證均勻裝料，以降低每次裝料的堆體高度。運料車輛在運輸過程中，應勻速行駛，起步剎車要平穩(wěn)，路況差時應慢行，避免強烈的顛簸振動。運料車輛在向攤鋪機受料斗卸料時，應緩慢均勻地提升車廂，切忌速度太快，同時車廂的傾斜角度應控制在30°之內(nèi)，攤鋪過程中，應使螺旋布料器均勻地運轉，切忌或快或慢，同時，應盡量使每次攤鋪的寬度控制在6m之內(nèi)。人工找平時，應扣鍬混合料，切忌揚鍬遠拋。施工時采用2臺攤鋪機平行作業(yè)，減少混合料離析現(xiàn)象。

3裂縫產(chǎn)生原因分析及防治水穩(wěn)碎石的結合料為水泥，施工工藝要求較高，而且需要較好的施工管理環(huán)境，否則就極易產(chǎn)生早期裂縫。從原材料、施工及養(yǎng)護管理等方面的提出了綜合的防治措施，以保證公路路面的正常使用。5）水穩(wěn)集料出廠拌和均勻性控制。6）水泥穩(wěn)定碎石強度試驗。7）路面清掃控制（包括做土?；蛑Х侥荆?）中線平面偏位控制。9）各種所用機械日檢查情況及保養(yǎng)加油情況，特別是關鍵機械如拌和站、發(fā)電機、攤鋪機、壓路機等。結束語高速公路基層施工質量的控制雖然受到人員、機械、材料、水文、氣候、施工工藝等多種因素的綜合影響,但只要嚴格按要求施工,完全能夠保證工程質量。水泥穩(wěn)定碎石的級配對其強度是非常重要的，級配的好壞對水泥劑量的使用多少具有絕對的控制作