水泥中央控制室磨操作員考試題

水泥中央控制室磨操作員考試題

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一、填空題（共20分，每題2分）1、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是（GB175－2007）該標(biāo)準(zhǔn)由全文強(qiáng)制修訂為（條文）強(qiáng)制。2、通用硅酸鹽水泥按混合材的（品種）和摻量分為硅酸鹽水泥、（普通硅酸鹽水泥）（礦渣硅酸鹽水泥）、（火山灰硅酸鹽水泥）、（粉煤灰硅酸鹽水泥）和（復(fù)合硅酸鹽水泥）。3、硅酸鹽水泥熟料主要礦物組成為（C3S）（C2S）（C3A）（C4AF）。4、普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為（PO），混合材摻加量要求（>5％且≤20％），其強(qiáng)度等級(jí)為（42.5）（42.5R）（52.5）（52.5R）四個(gè)等級(jí)其中（R）型為早強(qiáng)型。5、增濕塔的作用是（降低窯尾廢氣溫度、減小粉塵比電阻、部分收集粉塵）。6、熱交換主要有：（傳導(dǎo)）、（對(duì)流）、（輻射）三種，立磨內(nèi)主要以（對(duì)流）方式為主。7、生料磨出口溫度報(bào)警設(shè)定值為（140）℃。8、皮帶機(jī)一般的保護(hù)有（拉繩開關(guān)、速度、跑偏、防撕裂）。9、高壓電機(jī)通常采用（鉑電阻）測溫。10、窯尾電收塵入口溫度控制范圍（90—200℃）℃。二、判斷題（正確“√”錯(cuò)誤“×”）（共11分，每題1分）1、通用硅酸鹽水泥是以硅酸鹽水泥熟料和適量石膏，混合材料制成的膠凝材料（×）。2、工業(yè)副產(chǎn)品石膏采用前應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明其對(duì)水泥性能無害（√）。3、粉狀助磨劑允許加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的1％，液體助磨劑則為0.5％（×）。4、PSA混合材摻加量允許礦渣摻量>50％且≤70％（×）。5、當(dāng)電收塵入口溫度越低時(shí)其電收塵收塵效果越好（×）。6、只要生料均化庫均化效果好，入窯生料就能滿足生產(chǎn)要求。（×）7、立磨開機(jī)時(shí)還要通知值班調(diào)度、總降和化驗(yàn)室。（√）8、生料一般是由石灰石、硅質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料磨制而成。（×）9、運(yùn)行聯(lián)鎖指在設(shè)備運(yùn)行之后起聯(lián)鎖保護(hù)作用。（×）10、窯尾電收塵器的氣體入口溫度除對(duì)氣體的收塵效果的影響外，對(duì)設(shè)備沒有影響；（×）11、水泥磨在閉路粉磨系統(tǒng)中，循環(huán)負(fù)荷率越大磨機(jī)產(chǎn)量越高(×)。三、選擇題（共14分，每題2分）1、復(fù)合硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為：（B）A、PP

B、PC

C、PF

D、PS2、普通硅酸鹽水泥的終凝時(shí)間要求不大于：（C）A、45min

B、390min

C、600min

D、720min3、立磨操作中要求（D）之間平衡。A、喂料、負(fù)壓、溫度

B、通風(fēng)、差壓、料層C、差壓、溫度、研磨壓力

D、通風(fēng)、喂料、研磨壓力4、下列說法中不對(duì)的是（D）。A、出磨生料水份大，對(duì)生料庫儲(chǔ)存不利；B、出磨生料水份大，生料流動(dòng)性變差；C、出磨生料水份大，對(duì)窯鍛燒不利；D、出磨生料水份越小越好；5、ATOX50立式磨密封風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓低于（B），必須清理過濾網(wǎng)。A、2000Pa

B、2500Pa

C、3000Pa

D、3500Pa6、某生料經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)生料飽和比過高，此時(shí)應(yīng)采取的措施有（B）。A、增加CaCO3

B、增加SiO2

C、將生料磨細(xì)D、減少校正原料含量7、水泥磨開路粉磨系統(tǒng)在起動(dòng)時(shí)，首先應(yīng)起動(dòng)(D)。A、選粉機(jī)

B、球磨機(jī)

C、喂料設(shè)備

D、出磨物料輸送設(shè)備四、簡答題（共35分，每題5分）1、立磨振動(dòng)過大的原因是什么？從操作參數(shù)上如何判斷是因磨內(nèi)進(jìn)入大塊金屬物質(zhì)而造成振動(dòng)大的？答：1、喂料量過大；2、系統(tǒng)通風(fēng)量不足；3、張緊壓力過高或過低；4、出磨氣體溫度驟然變化；5、磨內(nèi)有異物；6、料層波動(dòng)大；7、三個(gè)拉緊桿預(yù)充氮?dú)鈮毫Σ黄胶狻?/p>

磨機(jī)出口溫度、差壓等參數(shù)不變，僅磨機(jī)振動(dòng)、主電機(jī)功率變化。2、立磨進(jìn)磨檢查的項(xiàng)目有那些？答：1）、磨輥、磨盤襯板；2）、各禁錮螺栓；3）、磨輥腔內(nèi)油位油質(zhì)；4）、密封風(fēng)管連接情況；5）、各連接螺栓緊固情況；6）、噴口環(huán)；7）、檔料環(huán)磨損情況；8）、保險(xiǎn)銷情況；9）、下料口情況；3、硅酸鹽水泥熟料的主要四種氧化物含量范圍是多少？答：四種氧化物含量波動(dòng)范圍如下：CaO

62％～67％

SiO2

20％～24％

AL2O3

4％～7％Fe2O3

2.5％～15％4、影響皮帶秤波動(dòng)的常見原因有哪些？答：1）下料波動(dòng)；

2）皮帶跑偏、打滑，托輥異常；

3）電機(jī)失速或者飛車；

4）速度、荷重信號(hào)異常，控制參數(shù)設(shè)置不當(dāng)5、試分析ATOX50磨機(jī)的三個(gè)磨輥回油溫度上升的原因及處理辦法？答：主要是因?yàn)?、磨機(jī)的操作狀況發(fā)生了變化，可能是由于密封空氣溫度上升、磨機(jī)出口溫度上升、磨機(jī)進(jìn)口溫度上升等原因造成。必須要及時(shí)改變工藝操作參數(shù)；2、磨輥軸承故障，如果只有一個(gè)磨輥軸承溫度上升，說明磨輥軸承出現(xiàn)故障，要進(jìn)一步檢查油樣內(nèi)是否有金屬顆粒，來確定軸承是否需要更換；3、檢測元件出現(xiàn)故障，要及時(shí)修理或更換。6、在正常喂料下，水泥磨出磨提升機(jī)電流偏低，主電機(jī)功率突然偏低的原因及處理方法？答：在正常喂料下，磨機(jī)可能堵料，堵磨分兩種。1）濕性堵磨處理，停止喂料，適當(dāng)把風(fēng)門關(guān)小進(jìn)行搖磨，待出磨物料溫度上升后（如從100℃上升到130℃），適當(dāng)把風(fēng)門開大，注意電耳從高變低，提升機(jī)電流上升后，才喂少量料，直至電耳的聲音正常。如果以上方法仍然未見好轉(zhuǎn)，加入適量的煤進(jìn)行搖磨處理。2）干性堵料處理，這種現(xiàn)象出磨物料高達(dá)150℃以上，電耳曲線上升80%以上，提升機(jī)電流變小或趨下降，主電機(jī)功率也偏低。處理方法應(yīng)先停喂料，適當(dāng)把風(fēng)門開大，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，如果產(chǎn)生包球嚴(yán)重，加適量煤進(jìn)行搖磨處理。7、為什么一定要控制水泥磨磨內(nèi)溫度？答：磨制水泥時(shí)，必須加入一定量的石膏作為緩凝劑。當(dāng)磨內(nèi)溫度超過70℃后，會(huì)引起石膏開始慢慢脫水，磨內(nèi)溫度過高，使石膏脫水過多，造成出磨水泥凝結(jié)時(shí)間不正常，對(duì)水泥質(zhì)量產(chǎn)生影響；同時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量也會(huì)降低。因此，水泥粉磨時(shí)，要控制入磨物料溫度小于50℃，磨內(nèi)溫度必須小于120℃。五、綜合題（10分）從立磨吐渣粒度和量分析磨機(jī)運(yùn)行工況，怎樣控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對(duì)于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機(jī)來說，應(yīng)盡量降低吐渣量，吐渣量過大說明粉磨能力過低；

吐渣粒度：大顆粒多時(shí)，說明通風(fēng)量太小，小顆粒物料所占比例大時(shí)，說明物料難磨。措施：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風(fēng)、提高研磨壓力、減少系統(tǒng)漏風(fēng)、降低磨內(nèi)料層厚度。六、計(jì)算（10分）1、已知水泥熟料中主要化學(xué)成分如下：CaO

64.96%

SiO2

21.85％

AL2O3

4.96%Fe2O3

3.18%計(jì)算熟料三個(gè)率值。計(jì)算：

CaO－1.65AL2O3－0.35Fe2O3

KH＝

＝0.912.8SiO2

SiO2N＝

＝2.68

AL2O3＋Fe2O3

AL2O3P＝