鋼筋加工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

安質(zhì)部鋼筋加工安全技術(shù)交底一、一般要求1)進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2)作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊；3)訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；4)從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；5)施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；6)施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動二、機具的使用要求1、一般要求；1)作業(yè)時必須契緊行走輪；2)加工較長的鋼筋時，必須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉；3)作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作；2、鋼筋調(diào)直切斷設(shè)備1)料架、料槽安裝平直，并對準導(dǎo)向管、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線；2)并檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；3)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度；調(diào)直塊的孔徑比鋼筋直徑大2-5mm，動速度根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料；4)在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中嚴禁打開各部防護并調(diào)整間隙；5)當(dāng)鋼筋送入后，手與轉(zhuǎn)輪應(yīng)該保持一定的距離，不得接近；6)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)；7)經(jīng)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止；8)切斷3-4跟鋼筋后必須停機檢查其長度當(dāng)超過允許偏差時必須調(diào)整限位開關(guān)或定尺板；3、鋼筋切割設(shè)備1)接送料的工作臺面必須和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定；2)齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙；3)啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；4)片兩邊握住鋼筋俯身送料；5)面面積必須在規(guī)定范圍內(nèi)；6)剪切低合金時，必須更換高硬度切刀，剪切直徑必須符合機器銘牌規(guī)定；7)切斷短料時，手和切刀之間的距離必須保持在150mm以上，如手握端小于40mm時，必須用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢；8)操作人員；9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修；10)作業(yè)后，必須切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑；11)運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋；12)旋松；作業(yè)中，手持穩(wěn)切斷機，并帶好絕緣手套；4、鋼筋彎曲設(shè)備1)工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業(yè)前必須準備好各種芯軸及工具；2)徑為鋼筋直徑的2.5倍；檔鐵軸必須有軸套；3)擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度；不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲；4)業(yè)；5)作業(yè)時，將鋼筋彎一段插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一段緊靠機身固定銷，并用手壓緊檢查機身固定銷并確認安防在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動；6)作業(yè)中，嚴謹更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油；7)護鏡；8)彎曲高強度或低合金鋼筋時，按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸；9)在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人；彎曲好的半成品，堆放整齊彎鉤不得朝上；10)轉(zhuǎn)盤換向時，必須待停穩(wěn)后進行；11)作業(yè)后，及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等；5、鋼筋切斷設(shè)備1)傳動機構(gòu)必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異響，曲軸、連桿不得有裂紋、扭曲；2)的滑動軸承不得有刮傷、燒蝕，徑向磨損不得大于0.5mm；3)滑動與導(dǎo)軌縱向游動間隙必須小于0.5m，橫向間隙必須小于0.2mm；4)刀具安裝牢固不得松動；刀口不應(yīng)有缺損、裂紋、襯刀和沖切間隙應(yīng)正常；6、鋼筋直螺紋套絲設(shè)備1)機體內(nèi)外必須保持清潔，不得有銹垢、油垢、銹蝕；2)機架應(yīng)有足夠的強度和剛度，不得有明顯的翹曲和變形；3)得有銹垢；4)整機不得漏油，對因制造缺陷引起的漏油必須采取回流措施；7、其他機械要求1)任何機械安裝必須堅實穩(wěn)固，且保持水平位置；2)金屬結(jié)構(gòu)不得有開焊、裂紋；3)機構(gòu)必須完整，零部件要齊全，連接要可靠；4)外觀應(yīng)該保持清潔，不得有油垢和明顯銹蝕；5)動皮帶必須完好，不得破損，松緊應(yīng)適度；6)變速系統(tǒng)換擋應(yīng)該保持自如，不得有跳檔；各檔速度應(yīng)該保持正常；7)數(shù)據(jù)必須準確；8)各導(dǎo)軌及工作面不得嚴重磨損、碰傷、變形；9)刀具安裝必須牢固，定位應(yīng)準確有效；8、臨時用電1)為確保施工用電安全電工操作人員必須持有效證件經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；2)電工要熟悉管內(nèi)施工用電量及電路走向情況；3)工作前必須檢查所用的工具是否良好，禁止使用鐵把或串心螺絲刀；4)當(dāng)班作業(yè)不準飲酒，必須佩穿絕緣防護用品，禁止帶電作業(yè)；5)隨身佩帶禁止合閘牌，熔斷絲（片）嚴禁用其他金屬線代替；6)經(jīng)常對管內(nèi)線路進行安全檢查不得放到水中要高架過地埋；7)下班后要全面檢查各部位，無人作業(yè)時要關(guān)箱落閘；9、電焊安全要求1)為確保施工安全操作人員必須持有效證件經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；2)電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行；作業(yè)前佩戴好勞動保護用品；3)電焊機的開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作；4)膠板或木板上；5)焊接帶點的設(shè)備必須先切斷電源；6)連接牢固；7)清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人；8)工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開；10、鋼筋切斷安全要求1)運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；3)于15于40鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；4)作人員不得停留；5)作業(yè)時應(yīng)擺直緊握鋼筋應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修；7)作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門；11、鋼筋彎曲安全要求：1)紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向鋼筋放置要和擋架工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合不得放反；3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)&;停&;反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反-正轉(zhuǎn)；4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；5)規(guī)定；6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；9)檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門；12、鋼筋運輸1)作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全；2)鋼筋運輸前，確認鋼筋綁扎牢固，防止運輸過程中鋼筋散落；3)搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合互相呼應(yīng)搬運時必須按順序逐層從上往下取運嚴禁從下抽拿；4)運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；5)運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞；6)使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，必須設(shè)專人指揮；7)用塔吊吊運時吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求短料和零散材料必須要用容器吊運；13、成品碼放1)嚴禁在高壓線下碼放材料；2)材料碼放場地必須平整堅實，不積水；3)加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊高度