鋼帶工序操作規(guī)范

鋼帶工序操作規(guī)范刮刷工藝操作規(guī)范為了加強產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理，強化品質(zhì)管制措施，切實把握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中的各個質(zhì)量環(huán)節(jié)，全面提高質(zhì)量管制力度，把質(zhì)量管理的每項措施具體落實到實處，從而確保質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)，達到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，并對人身安全和設備安全促到有效的作用，現(xiàn)根據(jù)各工藝流程管理和操作的實際情況，全面加強質(zhì)量管理，規(guī)范操作，開源節(jié)流，降耗增效，特制定各工藝流程操作規(guī)范，全體操作員工必須在后產(chǎn)操作過程中，必須以操作規(guī)范為準則，以穩(wěn)定和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量為宗旨，為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益作出不懈的努力。特制定本制度。1、刮刷人員須服從車間主任的領(lǐng)導和生產(chǎn)部的生產(chǎn)安排，必須接受車間領(lǐng)導各質(zhì)檢人員對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查監(jiān)督，必須按時、按質(zhì)、按量的完成當班的生產(chǎn)任務。2、刮刷組長每天上班先到生產(chǎn)調(diào)度辦公室領(lǐng)取生產(chǎn)作業(yè)指令單，按照作業(yè)指令單上的內(nèi)容，到原材料倉庫核實領(lǐng)取坯料，按緩急情況安排生產(chǎn)。3、在生產(chǎn)前，組長必須做一切生產(chǎn)準備工作，檢查機械是否正常，電源、電路是否暢通，磨光機是否全部完好，待生產(chǎn)的坯料是否與指令單上的規(guī)格相符，各崗位人員是否全部到崗，一切準備妥當方可開機生產(chǎn)。4、開平后的鋼帶要進行嚴格的質(zhì)量檢驗，若發(fā)現(xiàn)超弧度的彎帶，帶邊有嚴重的碎裂，表面有深度劃傷，大面積起皮和深度網(wǎng)孔，寬厚度公差有很大的差異等，存在嚴重質(zhì)量問題的鋼帶不要磨光，不能流入下道工序生產(chǎn)，應立即打卷退回原材料倉庫。5、對不符合質(zhì)量的和少數(shù)場地余留的鋼帶，在退庫時要在鋼帶外卷寫明產(chǎn)地、廠家、規(guī)格型號、材質(zhì)等情況，辦理好退庫的有關(guān)手續(xù)。6、磨光員工在生產(chǎn)操作時，要仔細觀察坯料表面，磨好每一處銹班、起皮、痕印、紋縫、凸凹，表面劃傷和深度麻點等，要磨平磨凈，嚴禁多磨、少磨、漏磨和偏磨，確保的產(chǎn)品質(zhì)量。7、對出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題難以處理時，組長必須立即請示品質(zhì)主管，生產(chǎn)部門的領(lǐng)導當場處理決定，嚴禁蒙混過關(guān)，流入下道工序，違則追究組長的經(jīng)濟處罰責任。8、在開剪板材時（304）必須由組長領(lǐng)班，嚴格按作業(yè)指令單上的數(shù)量，規(guī)格進行剪裁，正負數(shù)量不能超過50公斤，寬度公差不能超過3mm，裁剪板時要科學合理的利用，板材的毛邊廢料不能超過50mm,充分提高板材的利用率。9、刮刷后坯料嚴禁用金屬硬件敲打造成痕印，嚴禁鋼帶碰撞受傷而影響產(chǎn)品質(zhì)量。10、根據(jù)工作實際情況，必須服從車間主任的安排臨時的工作；如車間整理、裝車、臨時跨部門調(diào)動協(xié)助工作等。不服從否則按怠工處理。10、刮刷組每天必須做好工作地段清理衛(wèi)生和設備衛(wèi)生工作，做好機械的維護保養(yǎng)，切實做好安全生產(chǎn)工作。初、精軋工操作規(guī)范為了加強產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理，強化品質(zhì)管制措施，切實把握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中的各個質(zhì)量環(huán)節(jié)，全面提高質(zhì)量管制力度，把質(zhì)量管理的每項措施具體落實到實處，從而確保質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)，達到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，并對人身安全和設備安全促到有效的作用，現(xiàn)根據(jù)各工藝流程管理和操作的實際情況，全面加強質(zhì)量管理，規(guī)范操作，開源節(jié)流，降耗增效，特制定各工藝流程操作規(guī)范，全體操作員工必須在后產(chǎn)操作過程中，必須以操作規(guī)范為準則，以穩(wěn)定和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量為宗旨，為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益作出不懈的努力。特制定此規(guī)范。1、初精軋員工在生產(chǎn)操作時必須服從車間主任的領(lǐng)導，絕對服從生產(chǎn)調(diào)度的生產(chǎn)安排，無條件地接受品質(zhì)部人員對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，嚴格按質(zhì)量要求規(guī)范操作。2、初精軋員工以機臺定崗、定員（2人），分甲、乙班組，以質(zhì)量、產(chǎn)量、工時進行計酬，各消耗用品實行限量相關(guān)制度，用量出入實行獎懲制度，全程操作實行組長責任制。3、初精軋各班組，每天上班前必須到生產(chǎn)調(diào)度領(lǐng)取生產(chǎn)作業(yè)指令單，對照指令單上的坯料卡號吊運生產(chǎn)坯料，嚴格指令單上的內(nèi)容：卡號、規(guī)格、材質(zhì)、技術(shù)要求、質(zhì)量標準、先后緩急情況等，軋制完畢要按規(guī)定認真填寫工藝流程卡，鋼帶的內(nèi)外圈必須填寫工藝流程卡上的內(nèi)容，每張卡上必須有操作工簽名，違者生產(chǎn)的鋼帶不計工酬。4、開機前要做好生產(chǎn)前的一切準備工作，首先根據(jù)《軋機使用保養(yǎng)制度》要檢查機械運作情況，按生產(chǎn)的產(chǎn)品要求，精確調(diào)試軋輥間距，軋輥在生產(chǎn)前一定要有預熱過程，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)，初軋電流一定要控制在120A以內(nèi)，精軋電機電流一定要控制在100A以內(nèi)，嚴格規(guī)范操作。8、兩帶接頭必須認真點焊，焊疤一定要磨平磨光，接頭一定要焊接牢固，嚴禁脫焊斷帶，兩帶接頭時預先須做好準備，帶厚在1.00以下的產(chǎn)品嚴禁停機接帶；1.00以上的帶子接頭時間不能過長以防鋼帶在爐內(nèi)過長停留影響質(zhì)量，成品退火不論帶子厚薄都不準停帶接頭（含1.00以上）。9、退火爐在退寬度單帶時，一律備用安全引帶，嚴禁無引帶單帶行走，以防斷帶時停爐造成重大損失。10、在上下料過程中要輕拿輕放，特別是上下成品薄料時切勿重放，成品薄料下料時切勿猛力搖晃，收卷時帶邊不齊的應注意，不能碰傷，碰卷成品，以免影響質(zhì)量和成材率。11、員工在崗其間內(nèi)嚴禁擅自離崗、串崗或與人閑談，上班時間中途用餐時一律實行輪換形式，爐子前后必須有人在崗，嚴禁虛位空崗，嚴禁帶尾進爐，違反上述規(guī)定按《退火爐經(jīng)濟崗位責任制》進行追究責任。12、收卷下帶時帶頭剪裁一定要適當，嚴禁隨意過多剪裁，不合格產(chǎn)品剪裁，廢料帶剪裁都必須把握好尺寸，嚴禁濫剪浪費現(xiàn)象，當班剪裁的廢料和不合格產(chǎn)品，要當班退回原材料倉庫或廢料庫并分清材質(zhì)不能混放。13、甲乙班每天下班時必須做好衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)的清理工作，不留衛(wèi)生死角，保持工作面和設備的良好衛(wèi)生狀況，違反上述規(guī)定按《退火爐經(jīng)濟崗位責任制》進行追究責任。14、全體退火爐員工必須自覺遵守公司的一切規(guī)章制度和其它勞動紀律及安全生產(chǎn)條例，盡忠職守，把好退火爐生產(chǎn)、質(zhì)量關(guān)。分條組操作規(guī)范為了加強產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理，強化品質(zhì)管制措施，切實把握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中的各個質(zhì)量環(huán)節(jié)，全面提高質(zhì)量管制力度，把質(zhì)量管理的每項措施具體落實到實處，從而確保質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)，達到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，并對人身安全和設備安全促到有效的作用，現(xiàn)根據(jù)各工藝流程管理和操作的實際情況，全面加強質(zhì)量管理，規(guī)范操作，開源節(jié)流，降耗增效，特制定各工藝流程操作規(guī)范，全體操作員工必須在后產(chǎn)操作過程中，必須以操作規(guī)范為準則，以穩(wěn)定和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量為宗旨，為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益作出不懈的努力。特此制定本制度。1、分條工藝是鋼帶成品最后整理工序，必須絕對保證產(chǎn)品質(zhì)量，嚴禁因分條質(zhì)量問題造成產(chǎn)品報廢帶來相關(guān)的經(jīng)濟損失，全體分條組員工必須盡心盡職把好產(chǎn)品生產(chǎn)最后質(zhì)量關(guān)。違反上述規(guī)定按《分條經(jīng)濟崗位責任制》進行追究責任。2、分條組長每天上班必須到生產(chǎn)調(diào)度室，領(lǐng)取作業(yè)指令單后，根據(jù)緩急情況落實每機臺的工作任務和加工質(zhì)量要求。生產(chǎn)前必須認真核實待分條半成品卡號、規(guī)格、材質(zhì)，待分條的成品規(guī)格，技術(shù)要求和其它質(zhì)量要求，嚴禁粗心大意，玩忽職守，必須按時、按質(zhì)、按量地完成分條生產(chǎn)任務。3、分條操作要保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須保持精確的寬度公差，切邊時不能留有毛刺、缺邊、裂口、卷邊、嚴禁出現(xiàn)波浪形邊線，鐮刀彎和嚴重的板型不良，違則按《分條經(jīng)濟崗位責任制》進行追究責任。4、分條在操作過程中，要嚴密注意和檢查鋼帶的表面質(zhì)量，若出現(xiàn)表面劃傷，垃圾多、黃帶、黑帶、超弧度彎帶，嚴重的輥印和麻點要及時向品質(zhì)部門匯報處理，否則不能進行成品分條，違者按《分條經(jīng)濟崗位責任制》或嚴重性的另加倍處罰。5、分條后的成品，要持帶面清潔，帶卷平整，在分條操作過程中鋼帶表面嚴禁有過多污漬而影響產(chǎn)品質(zhì)量，成品鋼帶嚴禁浸水或用濕包裝帶包軋。違反上述規(guī)定按《分條經(jīng)濟崗位責任制》進行追究責任。6、分條后成品應粘貼商標，商標上要注明成品的規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)日期、操作人姓名或工號以及流程卡號，生產(chǎn)班別等（客戶不要貼商標的除外），檢驗合格后粘貼商標包裝入庫。違反上述規(guī)定按《分條經(jīng)濟崗位責任制》進行追究責任。7、在分條操作時要充分合理利用每寸鋼帶，頭尾公差有差異剪裁時，必須適當，其它質(zhì)量問題剪裁時慎宜，嚴禁亂剪濫裁而造成浪費和成材率下降等。8、分條后的邊絲，廢料必須當天當班退回原材料倉庫，不得積壓滯留，剪裁后尚可利用的裁留料重量在5公斤以上的