水廠自控系統(tǒng)建設(shè)方案

水廠自控系統(tǒng)建設(shè)方案江蘇方洋水務(wù)有限公司徐圩水廠自控系統(tǒng)建設(shè)方案劉朋目錄1.徐圩水廠自控系統(tǒng)的構(gòu)成 21.1自控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與目標(biāo) 21.2控制方式 32.中控室 32.1運(yùn)行監(jiān)視 32.2運(yùn)行控制 32.3數(shù)據(jù)管理 42.4報(bào)警處理 42.5報(bào)表及打印 42.6Web數(shù)據(jù)服務(wù) 43.各子站控制 43.1原水泵房控制站 43.2高效澄清池控制站 53.3翻板濾池控制站 63.4加氯加藥間控制站 73.5臭氧活性炭間控制站 83.6送水泵房控制站 83.7污泥脫水間控制站 8程中，出現(xiàn)設(shè)備沒(méi)能正常完成動(dòng)作，或監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)超標(biāo)，即在現(xiàn)場(chǎng)觸控屏和中控室上位機(jī)跳出報(bào)警提示，同時(shí)將正在執(zhí)行的命令復(fù)位，由操作人員根據(jù)實(shí)際情況解決設(shè)備故障，待設(shè)備故障清除后，可在現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏或中控室上位機(jī)上清除報(bào)警提示，再行啟動(dòng)。原水泵房控制站的所有數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)專線與徐圩水廠中控室進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。原水泵站出水控制采用串級(jí)控制來(lái)控制出水總管壓力。串級(jí)控制的主控量為出水總管壓力，副控量為原水泵站吸水井液位。把出水總管壓力控制在0.25~0.3MPa之間；原水泵的互備聯(lián)鎖。4臺(tái)水泵根據(jù)水廠及原水用戶的運(yùn)行負(fù)荷大小，互備聯(lián)鎖模式分為一用兩備，兩用一備，并且可根據(jù)每臺(tái)泵的運(yùn)行累計(jì)時(shí)間進(jìn)行循環(huán)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水泵均勻磨損，避免某臺(tái)水泵經(jīng)常使用造成設(shè)備疲勞或長(zhǎng)時(shí)間不用造成銹蝕；格柵機(jī)的自動(dòng)控制。格柵機(jī)通過(guò)時(shí)間繼電器進(jìn)行控制，每一小時(shí)運(yùn)行十五分鐘，當(dāng)格柵機(jī)到達(dá)運(yùn)行時(shí)間，啟動(dòng)格柵機(jī)，這樣既能保證粗格柵每次運(yùn)行都能耙上一定量的垃圾，提高運(yùn)行效率，又能防止由于垃圾過(guò)多對(duì)格柵機(jī)造成損壞；本控制站采集所有原水泵房各儀表、水質(zhì)分析數(shù)據(jù)及相關(guān)泵閥設(shè)備啟停信號(hào)傳送至現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏及徐圩水廠中控室。3.2高效澄清池控制站自動(dòng)排泥控制根據(jù)測(cè)得的澄清池出水濁度數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)運(yùn)行工況的分析，在保證澄清池出水濁度處于最佳范圍的情況下，求得開(kāi)始排泥的最佳濁度值和結(jié)束排泥時(shí)最合理的濁度值，作為自動(dòng)排泥的上下限（此設(shè)定值可在線修改）。當(dāng)濁度達(dá)到上限設(shè)定值，發(fā)出開(kāi)始排泥預(yù)警并自動(dòng)開(kāi)啟排泥電動(dòng)閥，關(guān)閉回流電動(dòng)閥，開(kāi)始排泥；當(dāng)濁度值降到下限設(shè)定值時(shí)，發(fā)出停止排泥的信號(hào)，開(kāi)啟回流閥，關(guān)閉排泥閥。污泥回流控制制水時(shí)根據(jù)來(lái)水量及污泥回流比自動(dòng)控制污泥螺桿泵的啟停和調(diào)節(jié)，同時(shí)打開(kāi)污泥回流閥，關(guān)閉污泥排泥閥。本控制站采集所有高效澄清池各儀表、水質(zhì)分析數(shù)據(jù)及相關(guān)泵閥設(shè)備啟停信號(hào)傳送至現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏及中控室。3.3翻板濾池控制站恒水位濾水自動(dòng)控制濾池水位的變化受進(jìn)水量的變化、濾層阻塞值、過(guò)濾周期、待濾水濁度因素影響。采用對(duì)濾池進(jìn)行恒水位控制，使得濾池在生產(chǎn)周期全過(guò)程濾速根據(jù)生產(chǎn)情況自動(dòng)調(diào)節(jié)，避免了濾池在生產(chǎn)周期初始階段濾速過(guò)快，后期濾速過(guò)慢的問(wèn)題，從而使濾后水濁度在生產(chǎn)周期內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定。采用超聲波液位計(jì)檢測(cè)濾池液位變化作為過(guò)程變量（PV），然后與設(shè)定值（SP）進(jìn)行比較，計(jì)算出過(guò)程變量的變化趨勢(shì)，再輸出控制信號(hào)（CV），調(diào)節(jié)出水閥來(lái)控制濾速，保持濾池液位恒定。翻板濾池自動(dòng)反沖洗自動(dòng)控制濾池反沖洗啟動(dòng)的控制條件是出水閥位超過(guò)高限、濾池差壓值達(dá)到設(shè)定值、液位值超過(guò)高限和人工干預(yù)，當(dāng)前三種條件同時(shí)滿足，或后一種條件滿足時(shí)，就啟動(dòng)自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)。系統(tǒng)的運(yùn)行是由PLC的順序控制系統(tǒng)邏輯控制的，其控制如下:步驟1：?jiǎn)?dòng)條件預(yù)設(shè)（閥位高、差壓高、液位高、人工）；步驟2：條件觸發(fā)自動(dòng)反沖洗；步驟3：關(guān)閉濾池進(jìn)水閥，待濾池液位降至設(shè)定高度，關(guān)閉濾池出水閥。步驟4：開(kāi)反沖洗風(fēng)機(jī)放空閥，啟動(dòng)反沖洗風(fēng)機(jī)，延時(shí)60s待風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定；步驟5：打開(kāi)反沖洗進(jìn)氣閥，關(guān)閉反沖洗放空閥；步驟6：延時(shí)5min進(jìn)行氣沖；步驟7：?jiǎn)?dòng)反沖洗水泵，延時(shí)10s待水泵運(yùn)行穩(wěn)定，打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥；步驟8：液位上升至設(shè)定值，切換至下一濾池；步驟9：液位下降至設(shè)定值，打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥；步驟10：開(kāi)反沖洗風(fēng)機(jī)放空閥/關(guān)閉反沖洗進(jìn)氣閥。步驟11：停止反沖洗風(fēng)機(jī)運(yùn)行；步驟12：停止反沖洗給水泵運(yùn)行；步驟13：關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥和反沖洗給水泵出口閥；至此反沖洗周期結(jié)束，進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾周期。濾池的反沖洗在不頻繁啟停反沖洗水泵的情況下，可通過(guò)同時(shí)沖洗兩組或三組濾池，以其中一組濾池作為氣沖與水沖的過(guò)渡。濾池的自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)控制將充分考慮現(xiàn)行實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行情況修正控制參數(shù)，在上位機(jī)操作界面上將為運(yùn)行人員預(yù)留相關(guān)控制參數(shù)的修改界面。本控制站采集所有翻板濾池各儀表、水質(zhì)分析數(shù)據(jù)及相關(guān)泵閥設(shè)備啟停信號(hào)傳送至現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏及中控室。3.4加藥加氯間控制站加藥投加自動(dòng)控制加藥投加量主要根據(jù)澄清池、濾池出水濁度、原水流量和配比值來(lái)自動(dòng)控制。前饋控制確定一個(gè)給出量，然后以高效澄清池、濾池出水濁度作為后饋信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)前饋給出量。由前饋給出量和后饋調(diào)節(jié)量就可獲得最佳劑量。采用多因子前饋-反饋控制系統(tǒng)來(lái)控制投藥，在PLC上用程序來(lái)實(shí)現(xiàn)以待濾水濁度為控制目標(biāo)的多因子前饋-反饋控制系統(tǒng)。加氯自動(dòng)控制前加氯自動(dòng)控制前加氯的主要目的是殺死水中的微生物或氧化有機(jī)物，對(duì)前加氯自動(dòng)控制采用進(jìn)廠水流量比例前饋?zhàn)詣?dòng)控制，其運(yùn)算公式為Y=A*K*Q,Y為前加氯的投加量（mg/L），A為給定值，K為單位原水投氯量（mg/L），且該值可根據(jù)原水水質(zhì)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償調(diào)整，Q為原水進(jìn)水量（m3/L）。后加氯補(bǔ)加氯自動(dòng)控制出水總管余氯值與其設(shè)定值進(jìn)行比較，控制系統(tǒng)根據(jù)兩者的偏差情況，采用動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，使出水余氯穩(wěn)定在設(shè)定值附近。前加、后加氯自動(dòng)控制可迅速調(diào)整由于處理水量變化產(chǎn)生的氯需求變化，可對(duì)余氯偏差進(jìn)行更準(zhǔn)確的修正，調(diào)整特性簡(jiǎn)單，同時(shí)也保證了出水質(zhì)量的穩(wěn)定性。本控制站采集所加氯加藥間各儀表、水質(zhì)分析數(shù)據(jù)及相關(guān)泵閥設(shè)備啟停信號(hào)傳送至現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏及中控室。3.5臭氧活性炭間控制站臭氧發(fā)生系統(tǒng)臭氧系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)與主站進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)臭氧發(fā)生系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，主控系統(tǒng)依據(jù)進(jìn)水水量實(shí)時(shí)發(fā)送臭氧投加量至臭氧發(fā)生系統(tǒng)?；钚蕴肯到y(tǒng)通過(guò)進(jìn)水流量可監(jiān)測(cè)到活性炭罐的進(jìn)水情況，當(dāng)流量降至設(shè)定值將提示進(jìn)入反沖洗，打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥和出水閥，通過(guò)壓力變送器監(jiān)測(cè)反沖強(qiáng)度，反沖600s后，停止反沖洗泵，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥和出水閥，打開(kāi)濾水進(jìn)水閥和出水閥，進(jìn)入備用狀態(tài)。（活性炭處理間手動(dòng)閥已經(jīng)聯(lián)系施工單位查看過(guò)現(xiàn)場(chǎng)，正在準(zhǔn)備采購(gòu)階段。）本控制站采集臭氧活性炭間各儀表數(shù)據(jù)及相關(guān)泵閥設(shè)備啟停信號(hào)傳送至現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏及中控室。3.6送水泵房控制站送水泵房控制系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)定的出廠水壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)工頻水泵的運(yùn)行數(shù)量和變頻水泵的運(yùn)行頻率，當(dāng)管網(wǎng)負(fù)荷增大，變頻水泵的頻率控制達(dá)到高限時(shí)，自動(dòng)增加一臺(tái)工頻水泵投入運(yùn)行，當(dāng)管網(wǎng)負(fù)荷減小，變頻水泵的頻率控制達(dá)到低限時(shí)，自動(dòng)減少一臺(tái)工頻水泵運(yùn)行，根據(jù)管網(wǎng)負(fù)荷變化實(shí)時(shí)對(duì)水泵運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)指令，一步化啟停水泵。在信號(hào)的連續(xù)監(jiān)測(cè)過(guò)程中，出現(xiàn)設(shè)備沒(méi)能正常完成運(yùn)行，或監(jiān)測(cè)到的電流超限等異常情況，即在現(xiàn)場(chǎng)觸控屏和中控室上位機(jī)跳出報(bào)警提示畫(huà)面，同時(shí)將正在執(zhí)行的命令切除，改為啟動(dòng)另一臺(tái)水泵，由運(yùn)行人員根據(jù)實(shí)際情況解決后再投入備用并清除報(bào)警。本控制站采集送水泵房各儀表、水質(zhì)分析數(shù)據(jù)及相關(guān)泵閥設(shè)備啟停信號(hào)傳送至