建筑工程管理不良路基處理專項施工組織設計方案

建筑工程管理不良路基處理專項施工組織設計(方案)不良路基處理專項施工方案壹、工程簡介地理位置及施工內(nèi)容XXX1075.64km，為城市主干60m。周邊大部份地塊為山地、農(nóng)田、魚塘及零散村戶。0.5的方式，采用水泥攪拌樁及高壓旋噴樁處理的方式。工程具體規(guī)模容易對現(xiàn)狀道路造成破壞，故采用水泥攪拌樁進行路基處理；于現(xiàn)狀電線橫穿道路處，因施工凈空受限制，采用高壓旋噴樁進行處理。此處水泥攪拌樁平均樁長5.44m24839.04m5.95m，設計總樁長7.2m，11160m。3mm344.3m33.9m3。1.2.3K4+574.38～K4+758K5+380～K5+6382200m33500m31400m3。具體工程數(shù)量見附表1。線路沿線情況本工程起點位XXXX。起點處到蓮湖中橋段左側(cè)天然地基存于淤泥層，現(xiàn)狀為雜草及素堆土，K0+040～K0+070從蓮湖中橋開始到K0+806.2段除現(xiàn)有迎龍二路水泥路外，均為農(nóng)田、苗場及菜地，少部份為水流沖砂沉積區(qū)。1.3.3K0+806.2～K2+500段為場地平整區(qū)，于K0+806～K1+034.43段及K1+034.43～K2+417.57少量填方區(qū)因為地勢地洼，有沖積泥砂沉積，為換填區(qū)。方區(qū)，有少量山谷為填方區(qū)，設計填方區(qū)處理辦法為清表回填砂性土處理。清暉K3+905K3+905～K4+574.38有山地沖積泥砂，為換填區(qū)。期中有倆個較大山坑為當?shù)夭傻V遺坑。K4+574.38～K5+638填處理。周圍（構）建筑物分布影響。K4+620均有鐵路高壓線通過，施工前需要拆移處理。工程地質(zhì)和水文條件平原。場地沿線主要以村莊、農(nóng)田、果樹林等分布為主，場地地形起伏較大，高20.81~79.265m地地下水主要分布于丘間洼地或盆地，于丘陵山地地下水壹般不發(fā)育。場地地下水類型主要為上層滯水、孔隙水和基巖孔隙裂隙承壓水。地基土評價：1承載力低，壓縮性大，工程性質(zhì)差。2、第四系沖洪積層之②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土呈飽和、流塑狀，屬高壓縮性、低23性質(zhì)較差；②45稍密狀，承載力較高，工程性質(zhì)較好。2粉質(zhì)粘土層呈硬塑狀，承載力較高，工程性質(zhì)好。4、殘積層承載力較高，工程性質(zhì)較好，但需注意其遇水軟化的性質(zhì)。5、基巖承載力高，工程性質(zhì)好。二、施工部署隊伍確定及任務劃分根據(jù)本項目所于位置及工程量大小。擬按倆個施工段來安排隊伍來進行本項目施工，具體配備如下：K0+040～K0+07088人。棄土場位置，本項目擬分倆段來進行換填土施工。324318第二段內(nèi)有倆段為魚塘區(qū)，需換填片石處理。擬安排機進行施工。棄土場安排壹臺推土機作業(yè)。施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程鉆機就位鉆機就位一級過濾一級過濾高壓泵對漿液加壓高壓泵對漿液加壓噴射結束噴射結束鉆機就位水泥攪拌樁施工工藝流程鉆機就位平整場地、放樣平整場地、放樣排除積水、疏干路基施工準備關閉攪拌機素填土換填施工工藝排除積水、疏干路基施工準備關閉攪拌機基底處理0.5米基底處理0.5米碎石砂分層回填碾壓施工進度計劃水泥攪拌樁施工：201365～201375高壓旋噴樁施工：2013710～2013730挖除素填土回填砂性土施工：2013610～2013930清淤回填片石及碎石砂施工：2013720～2013820主要機械設備配置2序號設備名稱單位數(shù)量備注1自卸汽車臺42不夠可臨時增加2PC-350臺6挖除素填土3推土機臺6棄土場及回填砂性土整平4GMH–50套1高壓旋噴樁施工5PH-5C套2水泥攪拌樁施工618T臺3回填砂性土施工7打夯機臺2回填砂性土施工工程數(shù)量表（見附錄）人員數(shù)量表XXXXX三、主要施工方法高壓旋噴樁施工本工程場地較為平整規(guī)則，交通條件良好，組織好設備的運行方向能充分發(fā)揮設備利用率。高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高壹面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土體和水泥漿充分攪拌混合凝固，形成（28（即旋噴樁從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖所示。高壓旋噴樁工作示意圖具體施工工藝流程如下：探明下地管線及清表→場地平整且調(diào)整場地標高→測量放線→樁機就位→施打旋噴樁→壹根樁完成后移機位接著打下壹根施工準備1K0+040～K0+070高壓線部位，且地下管線較多。因此施工前必須先咨詢甲方，要求甲方提供沿線部份管線須提前通知使用及管理單位，得到允許及有關聯(lián)單位到場才開始挖。倆邊超過1米之上。探溝每10米壹道，部分特殊部位增加探溝。2、清表及場地平整本項目所于位置為雜草叢生及部份現(xiàn)有廣清大道邊綠化帶地段。清表前需得車運至棄土場。因此段樁頂標高設計無具體要求，我部決定按相臨的水泥攪拌樁樁頂標高進行施工。如地面平整達到標高后，地質(zhì)情況仍較差，樁機無法正常施工，則要對表層30cm積水。樁位測設1、測量放線:根據(jù)設計的施工圖測量放出打樁范圍及樁位控制線。根據(jù)設計1.2m，主車道1.5m。故本項目樁位控制線為主車道和人行道或綠化帶的分界線。放線時，根據(jù)布樁圖，放出樁位控制線，再按布樁圖的樁位布置方法用鋼遲拉出通線作為施工軸線，再定樁位。2、確定樁位:于施工軸線上確定樁位，編上樁號、序號，依據(jù)基準點進行測50mm。確定工藝參數(shù)P.O42.5求，于展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表所示：高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)旋噴樁旋噴提升速度18～20cm/min水泥漿液流壓力20～28MPa水泥漿液流量80～120L/min水灰比1.0于試樁前，根據(jù)設計要求本線高壓旋噴樁先進行配方試驗。以滿足水泥土無側(cè)限抗壓強度不小于設計要求。配方試驗由質(zhì)監(jiān)站進行且由質(zhì)監(jiān)站形成完整的試驗方案，遞交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可用于施工。每個點施工前按照配合比進行成樁工藝性試驗（不少于3根，以復核地質(zhì)資料以及設備、工藝、是否適宜，開挖檢查固結體尺寸及連續(xù)性，驗證噴射注漿方法對地層的適應性和可靠性；取樣制作標準試件進行各種力學物理性能試驗，驗證試驗結果是否和理論配合比壹致；進行載荷試驗和透水試驗等，驗證試驗結果是否滿足設計要求，最終通過試噴結果合理選擇噴射技術參數(shù)。且報監(jiān)理單位確認后，進行大面積施工。經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，試樁質(zhì)量高，則按照上表中的各項控制參數(shù)進行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。鉆機鉆孔??軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。鉆孔口徑應大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。變化。造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和??軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。錄。0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。孔深達到設計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔斜率不大于0.5%。測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，以確定終孔深度。下噴射管鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。標識尺度。（3)施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力＋管路壓力。試。（5)擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴且調(diào)準噴射方向和擺動角度。1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。攪拌制漿且應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標段高P.O42.5于1.65～1.67，水泥漿液的水灰比1.0。于漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭為單嘴噴頭。1、當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。23、高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。40.2m。5、噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。1m。7、噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。8、噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。冒漿于旋噴過程中，往往有壹定數(shù)量的土顆粒，隨著壹部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，能夠及時了解土層情況，判斷旋噴的大致效果和20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。1檢查其封密性能。噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液于注漿管附近凝固。相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。提高旋噴壓力（噴漿量不變；適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；充填回灌每壹孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是壹項12m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。止。3、應記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。清洗結束每壹孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不工。30cm20cm50cm和砂性土之間均鋪壹層土工格柵。質(zhì)量控制措施1、水泥用量的控制于噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量和噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：若水泥量剩余措施如下：①適當增加噴漿壓力；②加大噴嘴直徑；③減慢提升速度。若水泥量不夠措施如下：①保證樁徑的情況下適當減少壓力；②噴嘴直徑適當減少；③保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；④加大水灰比值。針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥，通過調(diào)整之上參數(shù)可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大3.0m保證樁體上部水泥土強度。2、確保樁位準確性控制措施①樁位由專業(yè)技術員進行放樣，且經(jīng)監(jiān)理人員復驗合格；②施工時，鉆機就位必須于定位員的指揮下準確對準樁位，由質(zhì)檢員復核，監(jiān)理工程師認可后，鉆機方可開鉆；③施工完畢，及時做好施工記錄，且于施工圖上做標記。3、確保樁身垂直度控制措施①鉆機開鉆前必須調(diào)平，依機架倆邊所吊線錘平行機架為準；②鉆進過程中，若因故鉆機下陷傾斜，需及時調(diào)整。4、確保樁頂標高控制措施①各樁位點放出后，按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個區(qū)，每個區(qū)用水準儀準確測出標高，算出其鉆孔深度和空噴深度；②每開鉆前，應將深度盤指針對零，確保鉆身準確性；而縮短樁長；5、提高樁頂強度控制措施①對樁頭進行復噴；16、防止縮徑及夾泥控制措施①針對密實度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉；②加適當?shù)臄嚢枞~片；③增大噴嘴作業(yè)半徑；7、確保樁體連續(xù)性控制措施①噴漿時必須連續(xù)，不能間斷；500mm。水泥攪拌樁施工本項目水泥攪拌樁設計位置有倆段，K0+070～K0+292.67K1+224～K1+321為固化劑，于地基土中進行原位的強制粉碎拌和且固化之后，所形成的不同形狀的水泥土樁體。設備選型及施工前期準備1、主要施工設備及技術參數(shù)主要施工設備PH-5C（2）技術參數(shù)樁機型號：PH-5C攪拌頭轉(zhuǎn)速：30～50r/min3）平均施工深度：K0+070～K0+292.675.44mK1+224～K1+3217.2m額定扭矩：8500N·m提升速度：0.5m/min漿液流量：40L/min水泥參量：55kg/m8）水灰比：0.4～0.5施工主要設備機械名稱泥漿測試儀深層攪拌機發(fā)電機組全站儀水準儀數(shù)量12111單位臺臺臺臺臺2、技術要求設計要求水泥攪拌樁呈等邊三角形排列，樁徑0.5m，K0+070～K0+292.67于130KN120kpa（人行道不少于95kpa）。主要技術要求a、鉆機鉆頭對準樁位：定位差±10cm；c3d0.2-0.3MPae0.550f、于攪拌開始時確認水泥漿噴口噴出，否則不能鉆進；g0.55m。施工前期準備對場地進行整平且調(diào)整地面標高至設計標高。（因施工部位離自來水處較遠，我部決定采用倆臺灑水車送水的形式），發(fā)電設備安裝調(diào)試完成。設計要求，且具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗方案，確保于有效期內(nèi)使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料(水泥)，應對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，壹般要求每批10014、漿液配置：水泥采用強度等級P·O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液拌制的0.40、0.45、0.5055kg/m性的土層位置，鉆孔取出壹定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、核實，如和原地質(zhì)鉆探資料和設計要求不符，應通知設計方。6、施工工藝試樁①攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及3②工藝試樁前，通知監(jiān)理、甲方、設計及質(zhì)監(jiān)部門參加。工藝試樁結束后，提交工藝試樁成果方案，且經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管于攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，且負責監(jiān)督執(zhí)行。工藝試樁應達到如下目的：①獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進和提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。②噴漿和攪拌的均勻性。③鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。④于施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數(shù)的設備時，必須以書面方案形式提交監(jiān)理工程師。且于監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術參數(shù)，于監(jiān)理工程師的指導下階段施工。測放樁位1、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。2、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。資料整理。施工，確定下沉及提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進行工程樁施工。布樁圖開工前，根據(jù)施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報監(jiān)理工程師，確定驗收確認后，方可施工。本項目水泥攪拌樁布置方式同高壓旋噴樁，也為梅1.5水泥攪拌樁平面布置示意圖及各分區(qū)技術指標見下圖:水泥攪拌樁布置圖施工計劃K0+070～K0+292.67201371201373030K1+224～K1+321201361201362020施工工藝及質(zhì)量保證措施1、施工工藝流程（1）鉆機就位及調(diào)直攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度。（2）拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。鉆進樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。和。鉆至設計標高當深度尺盤達到預定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。送料打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固漿液。提升鉆頭2～4升的速度確定。于尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。停止提升止提升，于原位轉(zhuǎn)動倆分鐘，以保證樁頭的均勻密實停機將攪拌鉆頭提升到地面之上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。樁機移位，利用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下壹個樁位施工20cm50cm和砂性土之間均鋪壹層土工格柵。樁施工完成壹個月以后再進行基坑開挖施工，如上述處理的方法不足以滿足涵洞對基礎的要求，應按涵洞對地基處理的要求加強。2、質(zhì)量保證措施K0+070～K0+292地平整，場地平整時注意設計標高及做好排水工作。K1+224～K1+321要特別注意不能把泥砂推入紅線外的坡下。要防止原擋土壩坍塌。場地整平達到設計標高后，壹定要挖好排水溝，做好防護，以防雨水將泥砂沖至鐵路下水溝，危及鐵路安全。施工前根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。根據(jù)試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術參數(shù)精心組織施工。相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏1.5100mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。5、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。6、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制且有專人記錄。7、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點之上0.5m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置壹米以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。1m地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。9范圍內(nèi)增加壹次輸漿，以提高水泥土強度。10、質(zhì)量標準水泥質(zhì)量：滿足規(guī)范要求55kg)B、壹般項目：（1）樁長：不小于設計（2）樁位偏差：±100（3）樁徑：不小于設計（4）垂直度：≤1.5%11、質(zhì)量檢測715％。1％。攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm±1005％2樁徑mm不小于設計5％3樁長m不小于設計噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4豎直度%1.5垂球或全站儀抽查5單樁噴漿量%不小于設計查施工記錄6樁體強度kpa不小于設計N10N100.5%，3素填土挖除換填施工2/3填處理。地理特征土質(zhì)大均為砂性土，山體表面植被破壞后，遇到下雨即有大量泥砂被雨水沖至地勢較低及平緩處沉積下來，形成淤積素填土層。場地整平時，有些地段地勢較低，于填土整平時，沒有進行壓實，是直接素填土而成，故此段需處理的素填土較多。施工準備1、技術準備處理的深度、了解棄土場位置及運距，了解填方土的來源，了解填土的的壓實度要求，做試驗段，以確定壓路機型號及壓實遍數(shù)，確定每段回填砂性土的來源。2、機械準備項目，需準備機械設備數(shù)量見下頁表。序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機PC350臺62反鏟挖掘機PC350臺33推土機D60臺44自卸汽車15T臺305壓路機YJ12臺26蛙式打夯機HW-20臺27潛水泵4KW臺3需準備的機械數(shù)量表3、材料準備35000m3，碎石砂不應固定存放于材料場，于挖除素填土后即外購碎石及砂，于回填場地用挖機攪拌均勻。本項目所有回填的砂性土均來源于附近路基開挖土方。土方開挖及調(diào)配順序和原則為，先清除素填土，清底驗收合格后再開挖最近的路基土方，將此土方運至需回填的區(qū)域。再清除開挖土方及路基以下的素填土，再挖最近地段的路基開挖土回填此基坑。如此類推，直至全部完成素填土挖除及砂性土回填。施工方法先將路基范圍內(nèi)的積水排除，疏干路基，再測量放線定出需換填的區(qū)域，修壹條施工便道至此區(qū)域，再用挖機挖此區(qū)域內(nèi)的素填土，用自卸車裝土運至棄土場。由施工人員根據(jù)挖土土質(zhì)情況確定是否為素填土再確定挖除深度。等挖除素填土后，用推土機整平，用壓路機碾壓后再從挖方區(qū)用自卸車裝運可作為路基土區(qū)域較大時，能夠挖壹部份素填土后便開始回填砂性土。路基范圍的素填土地段，素填土的挖除和路基挖方土的挖除壹樣，于路基范1:1.5后再分層回填且碾壓砂性土。素填土挖除深度要根據(jù)挖出的素填土土質(zhì)來確定，3平，然后用壓路機壓實后再回填砂性土。對素填土區(qū)域的積水段，先用抽水機將水抽干，再清除素填土且回填砂性土壓實?；靥顣r根據(jù)路基回填的壓實度要求進行。于回填夯實及碾壓時，應根據(jù)本工程條件及試驗段結果的情況，采用18t的壓路機滿基坑鋪筑壓實，不得分段。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。擬定50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定回填質(zhì)量時，可使用貫入儀、鋼筋等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后壹層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，且且要符合設計規(guī)定的標高。清淤拋石換填施工本項目只有魚塘區(qū)域需清淤拋石換填，樁號為K4+580～K4+590右側(cè)水塘、先清除0.5米浮淤，然后采用拋片石處理，片石平均厚度為0.8米，拋片石后再0.5（3:7，上層再按路基回填方法回填砂性土直至路床頂。施工準備1、技術準備本拋清淤拋石換填施工開工前，需研讀圖紙，弄清設計意圖，再進行施工。2、機械設備準備機裝車至自卸車上，運至二號地塊棄土場。于清完浮淤后，用自卸車運片石至此30cm。片石用推土及機挖機進行平整修復碼放，0.8m，片石回填后，用自卸車運碎石砂至片石區(qū)，用推土機及挖機進行整平，整平完成后用壓路機進行碾壓。具體機械數(shù)量如下表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機PC200臺32推土機D60臺23自卸汽車15T臺154壓路機YJ12臺25蛙式打夯機HW-20臺267潛水泵反鏟挖掘機4KWPC350臺臺32清淤拋石換填機械數(shù)量表3、材料準備片石不應超過20%。碎石砂比例為3:7。片石數(shù)量為3472m3，碎石砂數(shù)量為2170m3。材料應壹次運至施工場地，不應進行二次轉(zhuǎn)運。施工方法塘需先筑圍堰再將圍堰內(nèi)水抽出0.5推至臨時便道邊，部份區(qū)域用挖機清理淤泥，浮淤清理完成后，再用人工配合挖掘機裝載，由自卸汽車統(tǒng)壹運送至指定位置，然后測量清淤處理范圍，經(jīng)監(jiān)理確0.8230cm30cm20%40cm，逐層填筑時應安排石料運輸路線，專人指揮，按水平分層，先低后高，先中央后倆側(cè)卸料，且用挖機配合大型推土機攤平。個別不平處應配合人工用細石塊、石屑找平?；靥钇瘯r，應先鋪填大塊石料，大面向下，小面向上，擺設平穩(wěn)，再用小石塊找平，石塊之間的空隙能夠掃入石渣、砂礫石使空隙填滿。為確保壓實效果，用18t振動重型壓路機碾壓，應無漏壓、無死角，于橫向0.4～0.5m1.0～1.5m10鋼針插入結構層，且使其頂面同回填料頂面齊。至少設5mm于處理范圍較大處，能夠先轉(zhuǎn)運壹部分淤泥或是軟濕土后再回填這部份范圍內(nèi)的片石，再接著轉(zhuǎn)運余下的淤泥再處理這部份軟基直至全部完成。鋪標高及壓實度。碎石砂應于工地進行拌制。拌制時，應嚴格按照配合比進行配料。碎石砂進行鋪筑時，應先放出標高控制樁，于控制樁上用紅色膠布標好松鋪控制標高位置，再用推土機推碎石砂進行粗平整，后用挖機按控制標高位置平整好碎石砂，平整好后，用壓路機進行碾壓。0.5m30cm，0.5m。四、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施??了現(xiàn)場經(jīng)驗。關聯(lián)管理人員的工作職責如下：各下屬單位關聯(lián)人員落實質(zhì)量責任制及監(jiān)督保證質(zhì)量體系的正常運行。體措施。作。業(yè)指導書的行為??即制止且作記錄，必要時填發(fā)質(zhì)量問題整改通知單，做好各施工班組例行的技術學習及培訓等工作。責任人。質(zhì)量保證措施技術交底制度：每道工序施工前，由項目技術負責人或有關技術人員對施工中質(zhì)量標準、技術要求、工藝控制及有關注意事項等進行詳細的技術交底，提出具體要求，且以書面形式下發(fā)有關生產(chǎn)班組，雙方簽字，將責任落實到人，增強技術人員和施工人員的責任感。的儀器、儀表均應按計量法的有關規(guī)定進行定期或不定期的標定。工地設專人負責計量工作，設??帳卡檔案，監(jiān)督檢查儀器設備的使用情況，確保其使用正常。度進行施工，上道工序不合格，不準進入下壹道工序，樹??下壹道工序就是用戶的意識，確保各道工序的施工質(zhì)量，從而確保整個工程的質(zhì)量。確保工程驗收順利進行。質(zhì)量體系管理組織架構項目經(jīng)理項目技術負責人存施工原始資料，分類整理歸檔。資料的整理應確保數(shù)據(jù)的真實性和準確性。工項目技術負責人

歸檔要求，匯編成冊移質(zhì)量保證措施表 序號工程項目

質(zhì)量保證措施注漿所用的固化劑和外摻劑品 計。計

符合設水泥于使用前需作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》。性。性。出 的漿液配高 射 的直徑和壓

、，優(yōu)選查明噴鉆機安鉆機安1噴 （2）施工中樁

放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大50mm00mm。于注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應及時停止提升和注漿，以防斷樁。嚴格對固結體的質(zhì)量進行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結體的溶蝕和耐久性。噴射注漿時要注意設備開動順序。以三重管為例，應先空載起動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載起動高壓漿，然后同時旋轉(zhuǎn)注漿管，且開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，然后逐漸減少風量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時，開機順序也要遵守上條規(guī)定。噴射注漿達到設計深度后，即可停風、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿于孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。對噴射深層長樁，應按地質(zhì)剖面及地下水等資料，于不同深度，針對不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實的長樁。噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，壹般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，應及時用水灰比為0.6的水泥漿補灌。20%為正常，超20%或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。2水泥攪拌樁規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每壹道工序均嚴把質(zhì)量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。0.5挖時應將該施工質(zhì)量較差段挖去。小于設計值。嚴格按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保0.5??即進行全面清洗，防止水泥于設備和管道中結塊，影響施工；壹深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性：深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿；施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及量；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，于儲水罐上做好標志，于施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。10cm，10中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；理。于制作水泥漿時可適當摻入外加劑。1/2，嚴禁帶水下鉆。第壹次下鉆和提鉆時壹律采用低檔操作，復攪時可提高壹個檔位。漿時應于樁底部停留30入樁體，且于樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。3挖除素填土換填砂性土于每道工序施工前，施工員依據(jù)施工圖紙、施工方案對有操作要點及質(zhì)量標準等。避免出現(xiàn)重復施工現(xiàn)象。向監(jiān)理工程師及有關上級部門報檢、交接。4、于下雨時注意及時排水，及時疏干基坑及回填土。5、按照設計要求進行壓實度檢測4清淤回填塊石及碎石砂制有效”的質(zhì)量自檢體系，嚴格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度。??意識，做好質(zhì)量目標交底工作，讓人人知道質(zhì)量目標。3實施工中的技術措施。4到“優(yōu)良”。、強化現(xiàn)場質(zhì)量檢驗機構，建??各種質(zhì)量檢查制度和程序，加強自檢工作，質(zhì)量檢查程序見“質(zhì)量檢查程序框圖”。、各級業(yè)務管理人員要盯崗到位，強化質(zhì)量監(jiān)督管理工作。7、嚴把原材料、采購料質(zhì)量關，各種8、原材料有出廠合格證，原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號符合規(guī)范要求，且及時送試驗室進行檢驗、試驗。9、嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收簽證及自檢、互檢、交接檢制度10、塊石回填時應對塊石進行碼放，特別是塊石換填區(qū)和非塊石換填區(qū)交界處，應做好邊坡穩(wěn)定措施，以免塊石滑落，致邊坡不穩(wěn)。11、碎石砂填筑時，應注意保證碎石砂的壓實度，注意保證碎石砂的厚度及寬度等。五、工期保證體系及保證措施施工工期保證體系建??完善的施工工期保證體系:建??完善的計劃體系是掌握施工管理的主動權，控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關鍵壹環(huán)，本工程工期管理組織機構如下框圖所示：工期保證措施加強工前教育，統(tǒng)壹思想認識，多和施工技術人員及生產(chǎn)班組人員交流宣講施工工期目標和各階段、各工序施工進度計劃的關系，使全體員工，尤其是各級負責人心中有數(shù)，工作協(xié)調(diào)統(tǒng)壹。執(zhí)行實施性施工進度計劃，統(tǒng)領全局，協(xié)同工作，摸清現(xiàn)場情況和簽定制定獎罰措施，嚴肅實施；同時，各工序施工單位則根據(jù)總體進度計劃，制定各責，使整個項目有機運轉(zhuǎn)。??每天的調(diào)度會議制度，以進度計劃為依據(jù)，（或以日保旬，以旬保月，以月保年度，以年度保總體目標的實現(xiàn)。工期計劃是不可能實現(xiàn)的。工程壹開始就根據(jù)計劃和實際需要，適時組織人力，尤其是機械設備的進場，關鍵設備必須備用，以確保工程按計劃進行，施工中且適時調(diào)度調(diào)整現(xiàn)場內(nèi)部機械設備，以充分發(fā)揮機械效益?？偨Y工法，努力縮短各具體工序的施工周期，加快施工進度。時，項目部適時有針對性地組織勞動競賽，不斷掀起施工高潮，以保證加快施工進度。工難題，督促檢查各工序的銜接組織問題，使隧道內(nèi)各工序有機運轉(zhuǎn)。不同進度不同單價對下屬單位進行驗工計價的措施，以確保穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。六、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施工程施工的安全目標于本工程施工中將安全事故降到最低點，實行專管和群管相結合，加強預控和預測，做到安全生產(chǎn)、文明施工，實現(xiàn)“無重傷之上責任事故；無重大機械設備事故；無火災事故”的安全生產(chǎn)目標控制點的管理；制度健全無漏洞；檢查無差錯;設備無故障；人員無違章。健全保證體系，加強安全管理全管理網(wǎng)絡。制定安全措施和目標，定期或不定期組織安全檢查，且進行安全標準工地建設。安全保證體系見下壹頁附圖。安全生產(chǎn)管理保證措施加強思想教育工作，提高全員安全意識合本工程特點，每項工程開工前需進行系統(tǒng)的安全教育，施工期間經(jīng)常組織法制教育和安全生產(chǎn)教育，對忽視安全工作的個人或集體進行批評教育，且按規(guī)定進行處罰。加強安全的宣傳工作，提高全員的安全意識，把安全工作落實到每道工序、每個環(huán)節(jié)中去，確保工程順利進行。統(tǒng)壹安排“安全月”活動，檢查督促該項目安全工作。置、檢查、總結、評比安全工作。措施以及