60萬噸搗固焦工程環(huán)評報告書

專業(yè)編制可行性研究報告了解更多詳情..咨詢公司網(wǎng)址PAGE160萬t/a搗固焦工程環(huán)評報告書目錄TOC\o"1-2"\h\z1總論 11.1前言 11.2編制依據(jù) 11.3評價目的 31.4評價原則 31.5評價因子 41.6評價內(nèi)容與評價重點(diǎn) 41.7評價等級 51.8評價范圍 61.9評價標(biāo)準(zhǔn) 61.10環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 91.11產(chǎn)業(yè)政策 92區(qū)域環(huán)境概況 102.1地理位置 102.2自然環(huán)境概況 102.3社會環(huán)境概況 142.4環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 142.5區(qū)域環(huán)境功能區(qū)劃 152.6城鎮(zhèn)總體規(guī)劃 152.7井陘礦區(qū)環(huán)境保護(hù)“十五”規(guī)劃 152.8區(qū)域污染源調(diào)查與評價 163工程分析 183.1現(xiàn)有工程分析 183.2擬建工程分析 353.3擬建工程投產(chǎn)后全廠污染物排放情況 664環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 674.1大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 674.2地下水環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 734.3聲環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 755污染防治措施可行性論證 765.1施工期污染防治措施 765.2運(yùn)營期污染治理措施可行性論證 765.3非正常排污措施可行性論證 935.4外供煤氣可行性分析 936環(huán)境影響預(yù)測與評價 946.1施工期環(huán)境影響分析 946.2大氣環(huán)境影響預(yù)測與評價 966.3水環(huán)境影響分析 1166.4聲環(huán)境影響分析 1196.5固廢影響分析 1217清潔生產(chǎn)分析 1227.1冶金工業(yè)“十五”規(guī)劃及產(chǎn)業(yè)政策要求 1227.2工藝的先進(jìn)性 1237.3污染物控制措施 1267.4能耗水平 1277.4焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 1278污染物排放總量控制分析 1298.1污染物排放總量控制的要求 1298.2污染物排放總量控制內(nèi)容 1298.3區(qū)域污染物源削減 1298.4污染物排放總量控制指標(biāo) 1309公眾參與 1319.1調(diào)查目的 1319.2公眾參與原則和方法 1319.3調(diào)查內(nèi)容及調(diào)查對象 1319.4被調(diào)查人基本情況 1319.5調(diào)查結(jié)果 1319.6調(diào)查結(jié)果分析 13210廠址選擇可行性分析 13310.1廠址選擇合理性 13310.2廠區(qū)平面布置的合理性 13411環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析 13511.1環(huán)保投資概算及效益分析 13511.2社會效益分析 13611.3經(jīng)濟(jì)效益分析 13611.4環(huán)境效益分析 13812環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測計劃 13912.1環(huán)境管理 13912.2環(huán)境監(jiān)測計劃 13912.3建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)驗收內(nèi)容 14113結(jié)論與建議 14313.1結(jié)論 14313.2建議 148附件附圖1建設(shè)項目地理位置示意圖2擬建廠址周圍環(huán)境概況及大氣環(huán)境影響評價范圍示意圖3項目廠區(qū)平面布置示意圖4環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測布點(diǎn)示意圖5評價區(qū)域地表水系及地下徑流圖6評價區(qū)域地質(zhì)結(jié)構(gòu)圖60萬t/a搗固焦工程環(huán)評報告書～·PAGE30·～1.1前言1.2編制依據(jù)1.3評價目的1.4評價原則1.5評價因子1.6評價內(nèi)容與評價重點(diǎn)1.7評價等級依據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T2.1～2.3-93、HJ/T2.4-1995)中有關(guān)評價工作等級確定標(biāo)準(zhǔn)，確定本次環(huán)境影響評價工作等級。1.7.1大氣環(huán)境影響評價等級該項目廠址地處山區(qū)丘陵地區(qū)，地形復(fù)雜，排放的大氣污染物主要有煙塵、工業(yè)粉塵、二氧化硫等，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》(HJ/T2.2-93)中大氣環(huán)境影響評價工作等級劃分原則的規(guī)定，利用等標(biāo)排放量計算大氣環(huán)境影響評價等級：其中：Pi—等標(biāo)排放量，m3/h；Qi—單位時間排放量，t/h；C0i—環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，mg/m3(一般采用二級小時濃度限值)。大氣環(huán)境影響評價等級的計算與確定見表1-1。表1-1大氣環(huán)境影響評價工作等級的確定項目單位煙(粉)塵二氧化硫苯并(a)芘單位時間排放量t/h0.04440.00661.4×10-8環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)mg/m30.50*0.501.0×10-5等標(biāo)排放量m3/h8.89×1071.31×1071.37×106等級判斷級三三三評價等級級三三三注：*參考《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-82)中飄塵任何一次的二級標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)以上污染物的等標(biāo)排放量來判斷，本次大氣環(huán)境影響評價定為三級評價。1.7.2水環(huán)境影響評價等級該項目所有生產(chǎn)廢水均不外，外排廢水為生活污水。因此，本工程地表水環(huán)境不作評價工作等級劃分，只作生活污水達(dá)標(biāo)排放分析及生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后回用和不外排的可行性分析。地下水環(huán)境僅進(jìn)行環(huán)境影響分析，不作評價工作等級劃分。1.7.3聲環(huán)境影響評價等級該項目投產(chǎn)后設(shè)備噪聲值在85～105dB(A)，使周圍環(huán)境噪聲值有一定程度增高，但由于本工程周圍1000米內(nèi)無居民，因此聲環(huán)境影響評價不作評價工作等級劃分，只作廠界達(dá)標(biāo)分析。1.8評價范圍1.8.1大氣環(huán)境評價范圍根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》(HJ/T2.2-93)的規(guī)定，對于三級評價項目，大氣環(huán)境影響評價范圍的邊長應(yīng)在4～6km。由于評價區(qū)域地形比較復(fù)雜，因此，本次評價范圍的邊長東西為6km、南北為6km，評價范圍確定為36km2。1.8.2水環(huán)境評價范圍該項目產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水排入污水處理站處理后與循環(huán)冷卻水排水混合，復(fù)用于熄焦工段，不外排；生活污水經(jīng)治理達(dá)標(biāo)后排放，因此，水環(huán)境評價范圍確定至廠總排水口。地下水環(huán)境進(jìn)行環(huán)境分析。1.8.3聲環(huán)境評價范圍聲環(huán)境評價范圍確定為廠界。1.9評價標(biāo)準(zhǔn)1.9.1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)環(huán)境空氣質(zhì)量評價執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)中二級標(biāo)準(zhǔn)；氨及硫化氫參照執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中“居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度”。(2)區(qū)域地表水評價執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)；區(qū)域地下水質(zhì)量評價執(zhí)行《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T14848-93)中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。(3)區(qū)域噪聲環(huán)境質(zhì)量評價執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-1996）2類標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)值見表1-2。表1-2環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境要素污染物標(biāo)準(zhǔn)值單位標(biāo)準(zhǔn)來源大氣環(huán)境TSP日平均0.30mg/m3《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-96)中二級標(biāo)準(zhǔn)PM10日平均0.15mg/m3SO2日平均0.15mg/m3小時平均0.50mg/m3CO小時平均10mg/m3B(a)P日平均0.01μg/m3NH3一次0.20mg/m3《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中“居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度”H2S一次0.01mg/m3地表水pH6～9-《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)COD≤20mg/L地下水pH6.5～8.5-《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T14848-93)中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)高錳酸鹽指數(shù)≤3.0mg/L氨氮≤0.2mg/L硫酸鹽≤250mg/L揮發(fā)性酚類≤0.002mg/L氰化物≤0.05mg/L聲環(huán)境噪聲晝間2類工業(yè)混雜區(qū)60dB(A)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-93)中2類標(biāo)準(zhǔn)夜間50dB(A)1.9.2污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(1)大氣污染物排放：焦化廠無組織排放執(zhí)行《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171－1996)表2中的二級標(biāo)準(zhǔn)；有組織排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297－1996)表2中的二級標(biāo)準(zhǔn)；燃?xì)庹羝仩t煙氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）表1、表2中Ⅱ時段二級標(biāo)準(zhǔn)；惡臭污染物排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)表1二級新擴(kuò)改建及表2標(biāo)準(zhǔn)；一氧化碳排放參照執(zhí)行河北省地方標(biāo)準(zhǔn)《固定污染源一氧化碳排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/478-2002）表2標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)值見表1-3；表1-3大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)污染源污染物單位標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)來源焦化廠無組織排放顆粒物mg/m32.5《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171－1996)表2中的二級標(biāo)準(zhǔn)（BSO）mg/m30.60（B(a)P）mg/m30.0025COmg/m3周界外濃度最高點(diǎn)10《固定污染源一氧化碳排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/478-2002）表2標(biāo)準(zhǔn)焦化廠有組織排放顆粒物mg/m3120《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297－1996)表2中的二級標(biāo)準(zhǔn)SO2mg/m3550燃?xì)庹羝仩t煙塵mg/m350《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）表1、表2中Ⅱ時段二級標(biāo)準(zhǔn)SO2mg/m3100煙氣黑度級1惡臭污染物氨mg/m31.5《排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)表1二級新擴(kuò)改建及表2標(biāo)準(zhǔn)硫化氫mg/m30.06臭氣濃度無量綱20(2)該工程生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水處理站處理后與冷卻排水在廠區(qū)內(nèi)混合后回用，污水站出水參照執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-92）表3一級標(biāo)準(zhǔn)，不足部分參照執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)表4一級標(biāo)準(zhǔn)，具體標(biāo)準(zhǔn)值見表1-4。表1-4污水處理站出水水質(zhì)及廢水排放標(biāo)準(zhǔn)廢水去向污染物名稱單位標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)來源污水處理站出水回用排水量m3/t·產(chǎn)品3.0《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-92）表3一級標(biāo)準(zhǔn)pH-6～9懸浮物mg/L70化學(xué)需氧量mg/L100揮發(fā)酚mg/L0.5氰化物mg/L0.5石油類mg/L8氨氮mg/L15硫化物mg/L1.0《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)表4一級標(biāo)準(zhǔn)生活污水排放化學(xué)需氧量mg/L100(3)施工期建筑施工噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）中噪聲限值，見表1-5；運(yùn)營期廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）=2\*ROMANII類標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)值見表1-6；表1-5建筑施工場界噪聲限值施工階段主要噪聲源噪聲限值[dB(A)]晝間夜間土石方推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等7555打樁各種打樁機(jī)等85禁止施工結(jié)構(gòu)混凝土攪拌機(jī)、振搗棒、電鋸等7055裝修吊車、升降機(jī)等6555表1-6工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)時段單位標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)來源晝間dB(A)60《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)=2\*ROMANII類標(biāo)準(zhǔn)夜間dB(A)50(4)工業(yè)固體廢物處置執(zhí)行《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》(GB5085.1-1996)、《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB8599-2001）、《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）；(5)焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離執(zhí)行《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB11661-89），標(biāo)準(zhǔn)值見表1-7。表1-7衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)所在區(qū)域近五年平均風(fēng)速（m/s）衛(wèi)生防護(hù)距離（m）標(biāo)準(zhǔn)來源<21400《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB11661-89）2～41000>48001.10環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1.11產(chǎn)業(yè)政策冶金工業(yè)“十五”規(guī)劃提出，要積極推廣先進(jìn)成熟技術(shù)，執(zhí)行“清潔生產(chǎn)”，重點(diǎn)推廣普及搗固煉焦等共性關(guān)鍵技術(shù)，采取焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰、煤氣回收及綜合利用等先進(jìn)成熟技術(shù)。同時，在《當(dāng)前國家重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄（2000年修訂）》中，“配型煤煉焦、搗固煉焦、干法熄焦技術(shù)開發(fā)”被列入其中。此外，在國家經(jīng)貿(mào)委【2002】716號文《工業(yè)企業(yè)近期發(fā)展導(dǎo)向》中，干法熄焦、焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰被列為推廣普及的40項節(jié)能環(huán)保技術(shù)之一。另外，國家經(jīng)貿(mào)委在《工商投資領(lǐng)域制止重復(fù)建設(shè)目錄》中將炭化室小于4m的焦?fàn)t項目列入其中，而該公司擬建工程炭化室為4.3m，不在其制止之列。綜上所述，無論從冶金工業(yè)“十五”規(guī)劃，還是從國家的產(chǎn)業(yè)政策上看，某某市新世紀(jì)焦化有限公60萬t/a搗固焦工程符合國家及行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的要求。3.1現(xiàn)有工程分析3.1.1現(xiàn)有工程基本情況基本情況該公司現(xiàn)有工程焦炭生產(chǎn)能力為15萬t/a；煉焦?fàn)t兩座，其中一座為70型焦?fàn)t，生產(chǎn)能力為5萬t/a；另一座為66-4型焦?fàn)t，生產(chǎn)能力為10萬t/a?，F(xiàn)有職工550人，占地73370平方米。主要原材料消耗主要生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)設(shè)備本工程生產(chǎn)中所需主要生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)設(shè)備見表3-2。產(chǎn)品方案公共設(shè)施（1）供電現(xiàn)有工程供電系統(tǒng)有兩路：一路電源由礦務(wù)局電站引入，另一路由新井變電站引入，廠設(shè)總變電所兩座，高壓用電為10kV。根據(jù)各區(qū)不同等級需要設(shè)分變電所，從而滿足工程需求。兩路10kV供電電源中的任何一路均承擔(dān)本工程100%的用電負(fù)荷。（2）供熱設(shè)施現(xiàn)有工程有鍋爐房一座，2臺6.5t/h燃?xì)庹羝仩t。燃?xì)庹羝仩t：SHL-6.5-1.25AⅡ蒸汽量：6.5t/h蒸汽壓力：1.5Mpa（3）空壓現(xiàn)有工程有空壓站1座，空壓機(jī)4臺。（4）運(yùn)輸方式①鐵路運(yùn)輸該公司廠址北面、東面有礦務(wù)局鐵路專用線，現(xiàn)有工程租用此專用線運(yùn)輸。②道路運(yùn)輸為滿足廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸、消防需要，在各生產(chǎn)區(qū)域及料場周圍設(shè)環(huán)形道路，道路形式為城市型，路面類型為瀝青混凝土路面。③運(yùn)輸設(shè)備原料及成品運(yùn)輸車輛由社會車輛解決。為方便廠區(qū)內(nèi)零星貨物的運(yùn)輸，配備2輛5噸貨運(yùn)汽車，2輛10噸貨運(yùn)汽車。3.1.2工藝流程說明洗煤車間備煤車間包括洗煤、煤的堆存、配煤、粉碎和輸送等工段?！裣疵簭S煉焦所需的外購煤經(jīng)輸送帶傳輸至洗煤機(jī)，經(jīng)過三次脫水震動，水沖洗、沉淀、篩選，根據(jù)比重不同，篩選出洗精煤，矸石和泥煤也隨之分離出來，然后分別堆放外售。洗煤廠工藝如下：→精煤→煤堆場原料煤洗煤機(jī)→分選→→矸石→外售→沉淀池→泥煤→外售↓蓄水池●煤堆場洗煤廠洗出的精煤運(yùn)至煤堆場，由推土機(jī)或裝載機(jī)將煤卸到地下受煤槽中，用圓盤給料機(jī)配煤。配好的煤通過皮帶機(jī)送到粉碎室，粉碎后的煤通過膠帶機(jī)送入焦?fàn)t煤塔中，保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。煉焦煤由本地礦區(qū)及外省各煤礦購進(jìn)，從外省煤礦購進(jìn)的煤用火車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，經(jīng)卸料槽用皮帶運(yùn)至洗煤廠，汽車可直接運(yùn)送至洗煤廠。本地精煤由礦區(qū)各洗煤廠汽運(yùn)至精煤堆場。該公司現(xiàn)有60萬噸洗煤廠一座，每年可生產(chǎn)精煤45萬噸。煤場主要用于貯存各種煉焦煤。煉焦煤從洗煤廠運(yùn)入貯煤場時含水份較大，在煤場經(jīng)過一段時間的控水貯存后，水份在10%左右，能夠達(dá)到煤質(zhì)均勻化和脫水的目的；同時保證焦?fàn)t連續(xù)、均衡生產(chǎn)，并穩(wěn)定焦炭的質(zhì)量。現(xiàn)有煤場設(shè)計容量為10000t，操作容量為8200t。按4種煤計算，滿足焦?fàn)t20天的用煤量?！竦叵率芘涿嚎拥叵率芘涿嚎邮菍⒏鞣N牌號的煉焦用煤，根據(jù)配煤試驗確定的配比進(jìn)行配合，使配合后的煤能夠煉出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本。由單斗裝載機(jī)將煤料裝入受煤坑斗槽內(nèi)，同時由推土機(jī)配合作業(yè)。受煤坑內(nèi)設(shè)有四個φ5m的雙曲線斗槽，斗咀下設(shè)配煤皮帶，可按作業(yè)計劃要求定量配煤?！穹鬯榉鬯闄C(jī)室是將配合后的煤進(jìn)行粉碎處理，使其細(xì)度<3mm的煤達(dá)到80%以上，從而保證裝爐煤的粒度均勻，達(dá)到提高焦炭質(zhì)量的目的。由受配煤機(jī)槽來的配合煤經(jīng)除鐵件后，進(jìn)入粉碎機(jī)室進(jìn)行粉碎。粉碎機(jī)為2臺100t/h的反擊式粉碎機(jī)，1用1備。備煤車間工藝流程見圖3-1。煉焦用煤火車洗煤廠煤堆場配煤粉碎備煤塔焦?fàn)t圖3-1備煤車間工藝流程簡圖煉焦、熄焦車間煉焦焦?fàn)t采用70型和66-4型焦?fàn)t。熄焦塔高分別為12米和25米，頂部均未安裝折流式捕塵器。煉焦工藝流程簡述：從洗煤廠運(yùn)入貯煤場的精洗煤，由輸煤皮帶運(yùn)至置于焦?fàn)t上方的貯煤塔備用，中途用電磁除鐵器除掉煤中的鐵塊或鐵器。通過裝煤車在備煤塔下取煤，并經(jīng)計量后按作業(yè)計劃將煤裝入各炭化室中，然后蓋好裝煤孔蓋，煤在950℃～1050℃的高溫下，經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾，使煤熱解為焦炭和荒煤氣。成熟的焦炭由推焦車推出并通過攔焦機(jī)裝入自帶車頭的整體式熄焦車內(nèi)送熄焦塔，經(jīng)噴淋熄焦后卸至涼焦臺，涼焦臺上的焦炭冷卻后經(jīng)刮板放焦機(jī)、皮帶機(jī)將焦炭送往貯焦場進(jìn)行貯存。煤在炭化室內(nèi)干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間進(jìn)入機(jī)側(cè)上升管，在橋管處由循環(huán)氨水噴淋冷卻，700℃左右的荒煤氣在橋管及集氣管內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑后溫度降至82℃左右，荒煤氣中焦油等同時冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)工段，進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)。裝煤過程逸散的荒煤氣，目前未經(jīng)治理，直接排入大氣。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣經(jīng)煤氣總管、支管從焦?fàn)t下部進(jìn)入各燃燒室，經(jīng)焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右送入地下室，再經(jīng)下噴管進(jìn)入燃燒室立火道與從廢氣交換開閉器進(jìn)入蓄熱室經(jīng)預(yù)熱的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，經(jīng)過蓄熱室熱交換后再進(jìn)入小煙道，經(jīng)廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換傳動裝置定時進(jìn)行換向。貯焦車間現(xiàn)有工程無篩焦車間，生產(chǎn)的焦炭為混合焦。熄焦塔出來的焦炭直接卸于涼焦臺上，降溫后的焦炭經(jīng)刮板放焦機(jī)、皮帶機(jī)輸送到貯焦場貯存，裝車外售。煉焦車間工藝流見圖3-2。送煤氣凈化車間吸氣管吸氣管集氣管集氣管大氣上升管煙囪上升管煙囪大氣裝煤煙塵荒煤氣備煤塔焦?fàn)t裝煤車廢氣備煤塔焦?fàn)t裝煤車大氣焦炭攔焦機(jī)回爐煤氣攔焦機(jī)出焦煙塵大氣熄焦車熄焦車熄焦塔熄焦煙塵大氣熄焦塔貯焦場涼焦臺貯焦場涼焦臺外運(yùn)外運(yùn)圖3-2煉焦車間工藝流簡圖煤氣凈化車間煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油、脫硫、洗氨、氨處理、洗苯、粗苯蒸餾、干法脫硫等裝置組成。其煤氣凈化系統(tǒng)如下：焦?fàn)t來荒煤氣初冷器電捕焦油器煤氣鼓風(fēng)機(jī)濕法脫硫洗氨洗苯干法脫硫凈化煤氣自用或外送氨處理粗苯蒸餾（1）冷凝鼓風(fēng)及電捕本工段包括焦?fàn)t荒煤氣的間接冷卻、電捕除焦油、煤氣輸送及焦油、氨水分離等工藝。自焦?fàn)t系統(tǒng)經(jīng)氣液分離器分離后的82℃左右的荒煤氣，依次進(jìn)入并聯(lián)操作的間接式橫管初冷器進(jìn)行一、二兩段冷卻，煤氣冷卻至22℃，接著，煤氣入蜂窩式電捕焦油器，在高壓直流電場作用下除去所含的焦油霧。而后，煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓送往脫硫工段。從煤氣氣液分離器分離的循環(huán)氨水與焦油混合液進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。其中，沉積的焦油渣由刮板機(jī)刮出落入渣箱，定期運(yùn)往備煤系統(tǒng)摻入煉焦煤料中；循環(huán)氨水由澄清槽上部引至循環(huán)氨水中間槽，繼續(xù)由循環(huán)氨水泵返送回焦?fàn)t系統(tǒng)用于冷卻出爐的高溫荒煤氣；剩余氨水則送蒸氨工段；焦油從澄清槽下部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器控制流入焦油中間槽作為產(chǎn)品送往油庫。在煤氣間接式初冷器中冷卻產(chǎn)生的煤氣冷凝液和噴灑沖洗液首先進(jìn)入冷凝液中間槽，然后溢流至冷凝液貯槽。該冷凝液的一部分送進(jìn)混合液槽中，與一定量的焦油混合后用作煤氣初冷器的噴灑液，以清除煤氣初冷器內(nèi)冷卻橫管外壁上的積萘，以提高初冷器冷卻煤氣的效果；多余的冷凝液則送入循環(huán)氨水與焦油混合液系統(tǒng)。（2）脫硫工段從煤氣鼓風(fēng)機(jī)來的煤氣，首先進(jìn)入煤氣預(yù)冷塔底部；來自冷鼓工段的氨水則從預(yù)冷塔頂部進(jìn)入、噴灑，與煤氣逆流接觸將其冷卻。然后煤氣進(jìn)脫硫塔與塔頂噴淋的再生脫硫母液逆液接觸，經(jīng)過脫硫的煤氣自脫硫塔上部引出送往洗氨工段。脫硫液從脫硫塔底部流經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，由此用泵送再生塔底與壓縮空氣混合一起自下而上順流接觸，氧化再生。再生后的脫硫液由再生塔上部流出，經(jīng)液位調(diào)節(jié)器返回脫硫塔循環(huán)再用。由脫硫液再生產(chǎn)生的硫泡沫浮于再生塔頂擴(kuò)大部分，利用位差自流入硫泡沫槽，通過加熱、攪拌、澄清分層后，清液經(jīng)堿液漏斗返回反應(yīng)槽，濃縮的硫泡沫則直接流入熔硫釜熔硫。熔融硫放入硫磺冷卻盤，冷卻后即為產(chǎn)品硫磺，入倉待售。（3）洗氨及氨處理工段經(jīng)過脫硫后的煤氣進(jìn)入2臺串聯(lián)的裝有花環(huán)填料的洗氨塔，煤氣與水逆流接觸，以除掉煤氣中的氨，確保煤氣中含氨量≤50mg/m3，然后煤氣進(jìn)入洗苯工段。在2號洗氨塔頂部噴灑軟水，吸收煤氣中的氨后，到塔底部成為半富氨水，再用泵打入1號洗氨塔頂部噴灑，吸收煤氣中的氨，此富氨水在1號洗氨塔循環(huán)噴灑，在塔底形成富氨水，由循環(huán)泵接出的支管送入富氨水槽，然后送入氨處理工段。由洗氨裝置送來的富氨水送到氨水廢水換熱器，與蒸氨塔下來的廢水進(jìn)行換熱，然后再進(jìn)入氨水加熱器，用蒸汽間接加熱至85～90℃，送蒸氨塔上段，從塔底直接吹入蒸汽，將富氨水中的揮發(fā)氨蒸出。對蒸氨廢氣采用的是目前國內(nèi)較先進(jìn)的氨裂解處理技術(shù)。在裂解爐內(nèi)，氨氣在觸媒的作用下，通過控制爐溫可將蒸氨廢氣中的氨還原成氫氣、氮?dú)夂鸵谎趸細(xì)?，并將這部分混合氣體返回煤氣管道中，不僅防止了對大氣的污染，而且還可增加煤氣量，是一項回收能源、化害為利的控制措施。蒸氨塔下排出的蒸氨廢水，經(jīng)與富氨水換熱后，送至廠內(nèi)熄焦工段，做為熄焦補(bǔ)水。（4）洗苯工段經(jīng)洗氨后的粗煤氣進(jìn)入洗苯塔，首先進(jìn)入煤氣隔板式終冷卻器，冷卻后從洗脫塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，進(jìn)一步脫除煤氣中的焦油和萘；再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中部分做回爐煤氣及脫苯管式爐燃料，剩余部分送往干法脫硫裝置。洗苯塔底的富油，用泵送往粗苯蒸餾裝置。（5）粗苯蒸餾裝置由洗苯裝置送來的含苯富油，首先進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔來的粗苯蒸汽間接接觸換熱到60℃左右，然后進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底來的熱貧油間接換熱到120～130℃進(jìn)入管式爐，在此富油被加熱到180～185℃進(jìn)入脫苯塔，其中1～2%的富油進(jìn)入再生器，通入管式爐來的400℃過熱蒸汽。再生器底部聚合的殘渣定期排出；再生器頂部蒸出的氣體進(jìn)入脫苯塔。另外，98～99%的富油進(jìn)入脫苯塔蒸餾。所得粗苯外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。從脫苯塔側(cè)線引出的萘油，自流入萘油再生殘渣槽。（6）干法脫硫裝置洗脫苯后的凈化煤氣，一部分回用于焦?fàn)t，另一部分作為居民用氣外供。需要外供的煤氣進(jìn)入干法脫硫裝置進(jìn)入一步脫硫，以確保外供煤氣中的H2S含量低于20mg/m3，達(dá)到民用煤氣標(biāo)準(zhǔn)。本裝置設(shè)有3臺3000×8000的干箱，其中兩臺操作，一臺備用。干箱的使用為兩臺串聯(lián)操作，煤氣在每臺干箱內(nèi)，自下而上通過三層脫硫劑，每層脫硫劑高度為400mm，干箱內(nèi)的脫硫劑所含水份為25～35%。為確保脫硫劑的含水和正常操作溫度，入干箱前的煤氣管道上方設(shè)有注入蒸汽的管道。經(jīng)脫硫后的煤氣，送至外供煤氣貯柜。脫硫劑使用一段時間后需要更換。由干箱底部卸料管放出，運(yùn)往曬場進(jìn)行氧化再生，再繼續(xù)使用。當(dāng)脫硫劑使中含硫量超過30%即廢棄，廢脫硫劑送至硫酸廠做為制酸原料。煤氣凈化工藝流程見圖3-3。

煉焦?fàn)t荒煤氣上升管上升管集氣管集氣管氣液分離器冷凝液氣液分離器循環(huán)氨水中間槽循環(huán)氨水中間槽初冷器冷凝液初冷器機(jī)械化氨水分離槽電捕焦油器冷凝液機(jī)械化氨水分離槽電捕焦油器鼓風(fēng)機(jī)冷凝液鼓風(fēng)機(jī)焦油渣焦油脫硫塔脫硫塔氨水貯槽再生塔氨水貯槽再生塔硫磺洗氨塔冷凝液洗氨塔氨處理蒸氨塔氨處理蒸氨塔蒸氨廢水粗苯蒸餾洗苯塔貧油粗苯蒸餾洗苯塔粗苯熄焦富油干法脫硫塔廢脫硫劑干法脫硫塔凈煤氣圖3-3煤氣凈化工藝流程簡圖現(xiàn)有工程工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖3-4。

凈煤氣外供煤氣柜外供煤氣柜干法脫硫廢脫硫劑干法脫硫凈化煤氣煙氣排空煙氣排空回爐煤氣部分煤氣脫苯洗苯焦油洗油粗苯外售脫苯洗苯●蒸汽鍋爐粗煤氣▲蒸汽鍋爐洗氨洗氨濕法脫硫蒸汽濕法脫硫冷凝濃氨水氨水蒸汽冷凝荒煤氣氨水蒸汽冷凝氨水澄清槽冷鼓、電捕蒸氨剩余氨水氨水澄清槽冷鼓、電捕蒸氨煙氣排空■▲■煙氣排空氨水回用●荒煤氣氨水回用焦油外售焦?fàn)t濕法熄焦●●焦?fàn)t濕法熄焦焦臺配合煤焦臺粉碎配煤●粉碎配煤洗精煤堆場●焦炭外售洗精煤堆場洗精煤▲■●洗精煤煤堆洗煤廠煤堆洗煤廠圖注：廢氣●；廢水；固廢■圖3-4現(xiàn)有工程工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖現(xiàn)有工程排污節(jié)點(diǎn)見表3-4。表3-4煉焦工藝排污節(jié)點(diǎn)一覽表污染類型污染源排放類型主要污染物排放去向廢氣煤堆場面源、連續(xù)顆粒物大氣環(huán)境粉碎點(diǎn)源、連續(xù)顆粒物煉焦?fàn)t面源、連續(xù)顆粒物、BSO、B(a)P、SO2、CO、H2S及總烴裝煤點(diǎn)源、間斷顆粒物推焦點(diǎn)源、間斷顆粒物熄焦塔點(diǎn)源、間斷顆粒物管式爐點(diǎn)源、連續(xù)煙塵、SO2焦?fàn)t煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2鍋爐煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2煤氣凈化面源、連續(xù)SO2、HCN、CO、NH3、H2S廢水蒸氨廢水連續(xù)COD、氰化物、酚、油熄焦工段煤氣水封水連續(xù)COD、氰化物、酚、油生活污水間斷COD外排固廢洗煤連續(xù)煤泥、煤矸石外售氨水澄清槽間斷焦油渣送配煤蒸氨塔間斷瀝青渣粗苯蒸餾間斷再生殘渣脫硫塔間斷廢脫硫渣外售3.1.3給排水3.1.4現(xiàn)有工程主要污染物排放情況及防治措施大氣污染源及治理措施現(xiàn)有工程大氣污染源包括面源和點(diǎn)源兩種類型。面源主要有備煤系統(tǒng)、焦?fàn)t爐體、篩貯焦系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)等；點(diǎn)源主要有焦?fàn)t煙囪、熄焦塔和鍋爐煙囪。該公司對現(xiàn)有工程大氣污染源采取的污染防治措施如下：（1）備煤車間備煤系統(tǒng)的污染源主要是受煤坑、粉碎機(jī)室和煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)，排放的污染物主要是煤塵。采取的污染防治措施為：在煤堆場設(shè)灑水抑塵裝置，定期噴水或噴覆蓋劑，可起防塵作用；煤炭由皮帶運(yùn)輸，在各膠帶卸料點(diǎn)、受料點(diǎn)設(shè)置較好的導(dǎo)料槽，運(yùn)輸皮帶外圍建有運(yùn)輸走廊；類比其它企業(yè)煤場四周顆粒物濃度，采取以上治理措施后，現(xiàn)有工程煤塵產(chǎn)生量為3.2kg/h。在配煤粉碎時采用半濕法粉碎，根據(jù)焦化行業(yè)的類比調(diào)查分析，粉碎時顆粒物產(chǎn)生速率為36.0kg/h，顆粒物產(chǎn)生濃度為3.0g/m3，廢氣排放量為12000m3/h，產(chǎn)生的顆粒物在粉碎機(jī)室沉降后直接排空，顆粒物排放速率及排放濃度均超《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表1二級標(biāo)準(zhǔn)。（2）裝煤煙氣煉焦?fàn)t裝煤過程逸散荒煤氣，主要污染物為焦塵，根據(jù)焦化行業(yè)的類比調(diào)查分析，66-4型、70型焦?fàn)t產(chǎn)生量分別為8.0kg/h、4.5kg/h。裝煤時在上升管處使用高壓氨水抽射吸收，以減少裝煤過程逸散的荒煤氣，采取上述措施治理后，除塵效率分別達(dá)到60%、60%以上，廢氣排放量分別為1.62×104m3/h、0.92×104m3/h，顆粒物排放速率分別為3.2kg/h、1.8kg/h，排放濃度分別為197mg/m3、195mg/m3，均超過了《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表1二級標(biāo)準(zhǔn)。（3）焦?fàn)t爐體無組織外排在生產(chǎn)中焦?fàn)t爐體泄漏將有一定的氣體逸出，為了減少焦?fàn)t爐體逸散，現(xiàn)有工程中采取了一些措施控制煙氣排逸：用泥漿密封爐蓋與蓋座的間隙，以減少煙塵外逸量；上升管蓋、橋管承插口采用水封裝置，以減少外逸煙塵量；焦?fàn)t裝煤時采用高壓氨水噴射、順序裝煤及小爐門密封的綜合控制措施，以減少外逸塵。某某市井陘礦區(qū)環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站對煉焦焦?fàn)t無組織排放進(jìn)入了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果表明，采取上述措施后，爐體排放的顆粒物濃度小于1.5mg/m3，符合《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表1中二級標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）推焦煙氣推焦操作過程中陣發(fā)性排放廢氣，現(xiàn)有工程未設(shè)置消煙除塵裝置，推焦煙氣直接排放，類比焦化行業(yè)情況，66-4型、70型焦?fàn)t推焦時外排廢氣量分別約為4000m3/h、3500m3/h，廢氣中顆粒物排放速率分別為6.14kg/h、5.31kg/h，排放濃度分別為1535mg/m3、1517mg/m3，超《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表1二級標(biāo)準(zhǔn)。（5）熄焦塔熄焦采用濕法熄焦工藝，在兩座熄焦塔頂均未安裝捕塵器，廢氣排放量分別為17000m3/h、10000m3/h，顆粒物排放速率分別為5.69kg/h、3.4kg/h，排放濃度分別為335mg/m3、340mg/m3，超《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表1二級標(biāo)準(zhǔn)。（6）焦?fàn)t煙氣焦?fàn)t加熱采用凈化不完全的焦?fàn)t煤氣，燃燒后產(chǎn)生的廢氣預(yù)熱回爐煤氣后分別由煙囪排放。根據(jù)焦?fàn)t所耗煤氣量、成份，66-4型焦?fàn)t外排廢氣量為1.46×104m3/h，煙囪排放高度為70m，煙氣中煙塵、SO2排放速率分別為3.65kg/h、7.3kg/h，排放濃度分別為250mg/m3、500mg/m3；70型焦?fàn)t外排廢氣量為0.75×104m3/h，煙囪排放高度為50m，煙氣中煙塵、SO2排放速率分別為1.88kg/h、3.75kg/h，排放濃度分別為250mg/m3、500mg/m3，超《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表1二級標(biāo)準(zhǔn)。（7）管式爐煙氣粗苯管式爐燃用凈化不完全的焦?fàn)t煤氣，廢氣經(jīng)15米高排氣筒排放。根據(jù)所耗煤氣量、成份，外排廢氣量為2400m3/h，煙氣中煙塵、SO2排放速率分別為0.6kg/h、1.5kg/h，排放濃度分別為250mg/m3、500mg/m3，超《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表1二級標(biāo)準(zhǔn)。（8）鍋爐煙氣與煉焦?fàn)t配套建設(shè)的蒸汽鍋爐燃料采用凈化不完全的焦?fàn)t煤氣，廢氣經(jīng)25米高排氣筒排放。根據(jù)所耗煤氣量、成份，外排廢氣量為11000m3/h，煙氣中煙塵、SO2排放速率分別為2.75kg/h、5.5kg/h，排放濃度分別為250mg/m3、500mg/m3，超《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）二類區(qū)Ⅰ時段標(biāo)準(zhǔn)。（9）煤氣凈化無組織排放該車間排放的大氣污染物主要來自貯槽容器的放散氣體和設(shè)備泄漏氣體，根據(jù)焦化行業(yè)的類比調(diào)查，煤氣凈化系統(tǒng)污染物無組織排放量分別：SO2為5.12t/a、H2S為11.18t/a、HCN為0.67t/a、CO為32.23t/a、NH3為12.84t/a、總烴為18.31t/a。擬建工程各大氣污染源治理后污染物排放情況見表3-6。水污染源及治理措施（1）水污染源及治理措施該公司現(xiàn)有工程產(chǎn)生的廢水主要有生產(chǎn)廢水和生活污水兩大類。①生活污水產(chǎn)生量為96m3/d，主要污染物COD，經(jīng)化糞池處理后排放。②冷卻循環(huán)水排水量為480m3/d，其中48m3/d回用于綠化、道路灑水，剩余部分與處理后的生活污水一起排放。③蒸氨廢水產(chǎn)生量為50.4m3/d，主要污染物為COD、BOD5、氰化物、氨、酚、油等，目前未經(jīng)治理直接用于熄焦工段。④煤氣水封水排水量為24m3/d，主要污染物為COD、BOD5、氰化物、氨、酚、油等，目前未經(jīng)治理直接用于熄焦工段。⑤洗煤工段產(chǎn)生大量的洗煤污水量，主要污染物為SS，排入洗煤沉淀池沉淀后復(fù)用，不外排。⑥熄焦時產(chǎn)生的大量的熄焦水，主要污染物為SS，排入沉淀池沉淀后復(fù)用，不外排。（2）為了防止水污染，現(xiàn)有工程還采用以下控制措施：①設(shè)置事故水池，防止水污染。在煤氣凈化車間設(shè)置了大容積的貯槽及地下放空槽，適應(yīng)一般事故的貯存和調(diào)節(jié)需要，防止事故溢流造成的水污染；②在工段內(nèi)設(shè)置放空槽，收集設(shè)備及管道放空廢液、地坪沖洗水、各分離器及油槽分離水等，統(tǒng)一送煤氣凈化焦油氨水分離裝置，分離出的廢水送蒸氨工段進(jìn)一步處理。某某市井陘礦區(qū)環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站對該公司外排水總口進(jìn)行了常規(guī)監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見表3-7。表3-7現(xiàn)有工程綜合廢水排水水質(zhì)情況一覽表單位：mg/L項目標(biāo)準(zhǔn)pHCOD氰化物揮發(fā)酚氨氮石油類監(jiān)測結(jié)果7.31040.0020.0030.82標(biāo)準(zhǔn)值6～91000.50.51510從表3-7監(jiān)測結(jié)果可以看出：現(xiàn)有工程廢水排放除COD超標(biāo)外，其它各監(jiān)測項目均符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表2一級標(biāo)準(zhǔn)。噪聲源及治理措施噪聲污染源主要來自煤料粉碎機(jī)、焦炭篩分設(shè)備、除塵通風(fēng)機(jī)、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備。主要噪聲源的噪聲值及降噪措施見表3-8。某某市井陘礦區(qū)環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站，該公司廠界進(jìn)行了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果表明，廠界噪聲：晝間43.8～54.3dB(A)，夜間40.1～44.5dB(A)，即廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）Ⅱ類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。表3-8主要噪聲源及降噪措施單位：dB(A)序號主要噪聲源源強(qiáng)采取的治理措施降噪效果1破碎機(jī)90進(jìn)行減振、粉碎間隔聲處理>252鼓風(fēng)機(jī)93安裝在鍋爐房內(nèi)，加裝隔聲罩>303加壓風(fēng)機(jī)95進(jìn)行減振處理，加隔聲罩>304泵機(jī)75安裝在車間內(nèi)，加隔聲罩>255除塵引風(fēng)機(jī)85進(jìn)行減音處理，加隔聲罩>206冷卻風(fēng)機(jī)95加隔聲罩，建獨(dú)立機(jī)房>307空壓機(jī)85基礎(chǔ)減振處理，建隔聲房>208蒸汽放散110在安全閥放散口設(shè)消聲器>3固廢及綜合利用措施現(xiàn)有工程產(chǎn)生的固廢主要有：蒸氨塔排出的瀝青渣，產(chǎn)生量為2.5t/a。氨水澄清槽刮出的焦油渣，產(chǎn)生量為45t/a。粗苯蒸餾的再生殘渣，產(chǎn)生量為50t/a。脫硫渣產(chǎn)生量為65t/a。以上固廢總量為162.5t/a，全部送備煤車間混入煤中煉焦，由于各種廢渣的量均較小，僅占總煤量的0.08%，不會影響焦炭的質(zhì)量。另外，洗煤洗下來的煤泥和煤矸石產(chǎn)生量為0.8萬t/a，均外售。經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)有工程所產(chǎn)生的固廢均得到有效綜合利用或綜合處置，沒有外排。3.1.5現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問題及整改措施（1）粉碎時產(chǎn)生的粉塵直接排放，粉碎車間沒有密封，也無除塵設(shè)施，擬將粉碎車間密閉處理，并在粉碎室上方設(shè)袋式除塵器除塵，除塵效率可提高96%。（2）裝煤增加高壓氨水抽吸及除塵設(shè)施，可使煤塵排放量減少50%。（3）增加推焦煙氣消煙除塵裝置，可使焦塵排放量減少95%。（4）兩座熄塔上方均無除塵設(shè)施，擬在塔上方設(shè)折流式除塵器除塵，以減少顆粒物排放量，除塵效率可提高65%。（5）加強(qiáng)管理，對爐體要加強(qiáng)密封工作，可使污染物排放量減少60%以上。（6）各化產(chǎn)品貯罐的排氣口現(xiàn)直接排空，擬將其收集后統(tǒng)一引入水洗塔噴淋洗滌后再排放。（7）加強(qiáng)煤堆場管理，增加灑水設(shè)施，防止二次揚(yáng)塵。（8）加強(qiáng)煤氣車間管理，更換閥門、法蘭等，可減少污染物排放量70%以上。（9）焦?fàn)t、管式爐、蒸汽鍋爐燃料均為未凈化完全的焦?fàn)t煤氣，擬改用凈化完全的焦?fàn)t煤氣，可使煙塵、SO2排放濃度分別降至50mg/m3、100mg/m3以下，大大減少了污染物排放量。（10）生產(chǎn)廢水沒有經(jīng)過治理直接回用于熄焦，增加了對大氣環(huán)境的污染，擬建一座污水生化處理站，其污水處理工藝與擬建工程相同，可使生產(chǎn)廢水中大氣污染物氨、硫化氫及氰化物排放量減少80%。（11）冷卻水部分直接排放，擬建一座制冷站（蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組），增加循環(huán)水利用量，使冷卻水外排量減少13m3/h，相應(yīng)減少了新鮮水使用量，每年可節(jié)約新鮮水量11.39萬m3/a。冷卻水排水中COD濃度按60mg/L計，則可減少COD排放量6.8t/a。（12）經(jīng)處理后的生活污水COD超標(biāo)，擬建一座地埋式污水處理裝置處理，其COD濃度可降至85mg/L，然后與冷卻水排水混合后再一起排放。（13）采取以上措施后，由于煙塵排放量大大降低，相應(yīng)使得B(a)P的排放量隨之降低，可減少60%以上。（14）為了進(jìn)一步減少污染物的排放，擬建工程投產(chǎn)時將70型焦?fàn)t拆除。采取上述措施后，現(xiàn)有工程大氣污染物排放情況見表3-9。表3-9采取治理措施后現(xiàn)有工程污染物排放情況一覽表單位：t/a污染物排放量顆粒物SO2H2SHCNNH3COCmHnNOxB(a)P（kg/a）COD治理前695.63172.3728.583.4255.5760.2460.7578.850.3520.0治理后100.629.036.780.7411.4817.1416.8137.420.0766.3增減量-595.03-143.34-21.80-2.68-44.09-43.10-43.94-41.43-0.274-13.73.2擬建工程分析3.2.1擬建工程基本情況擬建工程基本情況某某市新世紀(jì)焦化有限公司擬在井陘礦務(wù)局第一礦西面1km處建設(shè)60萬t/a搗固焦工程，設(shè)計采用TJL4350D型焦?fàn)t，根據(jù)焦?fàn)t的生產(chǎn)能力，確定生產(chǎn)規(guī)模為：60萬噸/年全干焦。該項目占地333500m2，總投資21999.8萬元。項目基本情況見表3-10。表3-10擬建工程基本情況工程名稱某某市新世紀(jì)焦化有限公司60萬t/a搗固焦工程建設(shè)單位某某市新世紀(jì)焦化有限公司建設(shè)地點(diǎn)某某市井陘礦區(qū)賈莊鎮(zhèn)中王舍村西北建設(shè)性質(zhì)擴(kuò)建占地面積333500平方米生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)搗固焦60萬噸工程投資21999.8萬元勞動定員600人工作制度每年生產(chǎn)365天，實行三班制建設(shè)期限建設(shè)期：2003年4月～2004年12月項目地理位置及建設(shè)內(nèi)容（1）項目地理位置（2）建設(shè)內(nèi)容主要建設(shè)內(nèi)容見表3-11。表3-11主要建設(shè)內(nèi)容一覽表序號系統(tǒng)名稱主要建設(shè)內(nèi)容1備煤車間包括煤堆場、地下受配煤室、粉碎機(jī)室、運(yùn)煤通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站2煉焦車間包括煤塔、焦?fàn)t、裝煤、推焦、攔焦、熄焦塔、煙囪、焦臺、篩焦樓、裝煤除塵等設(shè)施3煤氣凈化車間脫硫工段：脫硫塔、再生塔、熔硫釜等設(shè)施冷鼓工段：風(fēng)機(jī)房、初冷器、鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器等設(shè)施硫銨工段：飽和器、除酸器、沸騰干燥爐等設(shè)施粗苯工段：終冷塔、洗苯塔、脫苯塔等設(shè)施4生產(chǎn)輔助設(shè)施污水處理站、綜合水泵房、制冷站、車間變配電室等設(shè)施工作制度及定員投資概算工程實施計劃3.2.2主要原材料消耗及其成份（1）主要原材料消耗煉焦用主焦煤由本公司或礦區(qū)其他洗精煤廠供給，其它洗精煤外購，并通過鐵路或公路運(yùn)至廠區(qū)。某某市新世紀(jì)有限公司現(xiàn)有60萬噸洗煤廠一座，每年可生產(chǎn)精煤45萬噸，礦區(qū)內(nèi)現(xiàn)有年產(chǎn)120萬噸洗煤廠兩座，20萬噸洗煤廠8座，洗精煤供應(yīng)不成問題。脫硫劑和液堿由市場購買。生產(chǎn)用原料及消耗量見表3-12。3.2.3主要生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)設(shè)備本工程生產(chǎn)中所需主要生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)設(shè)備見表3-15。3.2.4產(chǎn)品方案及質(zhì)量指標(biāo)3.2.5工藝流程說明焦?fàn)t爐體為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、寬炭化室、寬蓄熱室、焦?fàn)t煤氣下噴的單熱式焦?fàn)t。熄焦采用濕法熄焦；裝煤采用搗固側(cè)裝方式；裝煤、推焦設(shè)有地面除塵站。備煤車間備煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和輸送?！衩簣鼍河杀竟净蛲獾叵疵簭S購進(jìn)，從外省購進(jìn)的洗精煤用火車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的經(jīng)卸料槽后用皮帶運(yùn)至精煤堆場，汽車可直接運(yùn)送至精煤堆場；本地精煤由礦區(qū)各洗煤廠汽運(yùn)至精煤堆場。煤場主要用于貯存各種煉焦煤。煉焦煤在煤場經(jīng)過一段時間的貯存后，能夠達(dá)到煤質(zhì)均勻化和脫水的目的；同時保證焦?fàn)t連續(xù)、均衡生產(chǎn)，并穩(wěn)定焦炭的質(zhì)量。擬建煤場的設(shè)計容量為3.5萬t，操作容量為2.7萬t。按4種煤計算，滿足焦?fàn)t15天的用煤量?！竦叵率芘涿翰鄣叵率芘涿翰凼菍⒏鞣N牌號的煉焦用煤，根據(jù)配煤試驗確定的配比進(jìn)行配合，使配合后的煤能夠煉出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本。受配煤槽采用錐形斗嘴，操作穩(wěn)定，倉壁配有倉壁振動器，可防止配煤槽內(nèi)棚料，提高配煤的準(zhǔn)確性?！穹鬯榉鬯闄C(jī)室是將配合后的煤進(jìn)行粉碎處理，使其細(xì)度<3mm的煤達(dá)到80%以上，從而保證裝爐煤的粒度均勻，達(dá)到提高焦炭質(zhì)量的目的。由受配煤機(jī)槽來的配合煤經(jīng)除鐵件后，進(jìn)入粉碎機(jī)室進(jìn)行粉碎。粉碎機(jī)為2臺200t/h的反擊式粉碎機(jī)，1用1備。本工程設(shè)計采用地下受煤坑，備煤工藝采用先配合再粉碎的工藝流程。備煤系統(tǒng)分為卸料系統(tǒng)、備料系統(tǒng)及配煤粉碎系統(tǒng)。從精煤卸料開始至煤場為卸料系統(tǒng)；從煤場開始至配煤倉頂為備料系統(tǒng)；從配煤倉下電子自動配料秤開始至煤塔頂為配煤粉碎系統(tǒng)。備煤系統(tǒng)能力按60萬噸/年產(chǎn)焦配套設(shè)計，卸料系統(tǒng)能力為600t/h，備料系統(tǒng)能力為300t/h，配煤粉碎系統(tǒng)能力為200t/h。煉焦所需的洗精煤運(yùn)至煤場，由推土機(jī)或裝載機(jī)將煤卸到地下受煤槽中，用圓盤給料機(jī)配煤。配好的煤通過皮帶機(jī)送到粉碎室，粉碎后的煤通過膠帶機(jī)送入焦?fàn)t煤塔中，保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。備煤車間工藝流程見圖3-6。煉焦用精煤火車煤堆場粉碎備煤塔焦?fàn)t圖3-6備煤車間工藝流程簡圖煉焦、熄焦車間煉焦采用爐外煤餅搗固側(cè)裝入爐高溫干餾濕法熄焦工藝，焦?fàn)t采用TJL4350D型焦?fàn)t。TJL4350D型焦?fàn)t借鑒了化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院設(shè)計的雙聯(lián)、下噴、廢氣循環(huán)焦?fàn)t技術(shù)及TJL940E型搗固焦?fàn)t成功的經(jīng)驗，并根據(jù)非鋼鐵企業(yè)沒有貧煤氣的特點(diǎn)，采用了化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院設(shè)計的雙聯(lián)、下噴、廢氣循環(huán)、單熱式搗固側(cè)裝煤焦?fàn)t，該焦?fàn)t具有國內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗。爐組規(guī)模為2×50孔。熄焦塔高36米，頂部裝有折流式捕塵器，可捕集熄焦時產(chǎn)生的大量焦塵和水霧，除塵效率在80%以上。煉焦工藝流程簡述：貯煤場的精洗煤由輸煤皮帶運(yùn)至偏置于機(jī)側(cè)裝煤推焦機(jī)上方的貯煤塔備用，中途用電磁除鐵器除掉煤中的鐵塊或鐵器。通過搖動給料機(jī)連續(xù)均勻分層給料并由設(shè)于上方的多錘搗固機(jī)逐層夯實，然后從機(jī)側(cè)將搗好的煤餅送入各炭化室中，煤餅在950℃～1050℃的高溫下，干餾成焦炭，成熟的焦炭由推焦車推出經(jīng)除塵攔焦車導(dǎo)入熄焦車箱內(nèi)，然后由熄焦車運(yùn)至熄焦塔噴淋熄焦，熄滅后的焦炭被卸至涼焦臺，涼焦臺上的焦炭冷卻后經(jīng)刮板放焦機(jī)、皮帶機(jī)將焦炭送往篩焦工段進(jìn)行篩分處理。煤在炭化室內(nèi)干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間進(jìn)入機(jī)側(cè)上升管，在橋管處由循環(huán)氨水噴淋冷卻，700℃左右的荒煤氣在橋管及集氣管內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑后溫度降至82℃左右，荒煤氣中焦油等同時冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)工段，進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)。裝煤過程逸散的荒煤氣，由設(shè)在爐頂?shù)南麩煶龎m車吸至車上燃燒室，完全燃燒后經(jīng)過洗滌煙塵分離后，廢氣排入大氣，洗滌用水排入粉焦沉淀池循環(huán)使用。出焦過程中產(chǎn)生的焦塵由設(shè)置在攔焦車上的集氣罩將推焦煙氣收集后，送到地面站布袋除塵器凈化后排入大氣。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣經(jīng)煤氣總管、支管從焦?fàn)t下部進(jìn)入各燃燒室，經(jīng)焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右送入地下室，再經(jīng)下噴管進(jìn)入燃燒室立火道與從廢氣交換開閉器進(jìn)入蓄熱室經(jīng)預(yù)熱的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，經(jīng)過蓄熱室熱交換后再進(jìn)入小煙道，經(jīng)廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換傳動裝置定時進(jìn)行換向。篩焦車間焦炭按四級篩分（≥40mm，40～25mm，25～10mm，<10mm）。篩焦樓內(nèi)設(shè)振動篩，按粒徑大小進(jìn)行篩分。篩焦樓內(nèi)設(shè)有4個冶金焦倉和焦丁、焦末倉各1個，冶金焦倉總貯量為600t，焦丁、焦末倉均為75t。倉上使用可逆配倉膠帶機(jī)布料及密封。涼焦臺上的焦炭放至膠帶輸送機(jī)送入篩焦樓內(nèi)的三層振動篩篩分，篩上≥40mm，篩中40～25mm和25～10mm的焦炭，篩下<10mm，篩分后的焦炭分別進(jìn)各自的貯倉，直接裝車外售或送至焦場堆存；<10mm小焦及焦粉可外賣，也可破碎后摻混煉焦。煉焦車間工藝流見圖3-7。大氣送煤氣凈化車間吸氣管排氣筒吸氣管排氣筒集氣管除塵地面站大氣集氣管除塵地面站大氣排氣筒排氣筒上升管煙囪集塵管道上升管煙囪集塵管道裝煤煙塵荒煤氣除塵地面站焦?fàn)t備煤塔裝煤車廢氣除塵地面站焦?fàn)t備煤塔裝煤車集塵管道焦炭集塵管道攔焦機(jī)回爐煤氣攔焦機(jī)出焦煙塵熄焦車熄焦車熄焦塔熄焦塔篩焦樓焦臺篩焦樓焦臺外運(yùn)外運(yùn)圖3-7煉焦車間工藝流簡圖煤氣凈化車間由焦?fàn)t來的荒煤氣采用橫管初冷卻器兩段冷卻工藝，由設(shè)置于鼓風(fēng)機(jī)前的蜂窩式電捕焦油器進(jìn)一步脫除煤氣中的焦油霧；煤氣鼓風(fēng)機(jī)后脫硫采用PDS栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝；脫氨采用泡沸傘式飽和器法硫銨工藝；煤氣脫苯采用焦油洗油洗苯工藝。其煤氣凈化系統(tǒng)如下：焦?fàn)t來荒煤氣初冷器電捕焦油器煤氣鼓風(fēng)機(jī)脫硫塔泡沸傘式飽和器終冷塔洗苯凈化煤氣自用或外送（1）冷凝鼓風(fēng)及電捕本工段包括焦?fàn)t荒煤氣的間接冷卻、電捕除焦油、煤氣輸送及焦油、氨水分離等工藝。高溫焦?fàn)t荒煤氣經(jīng)氣液分離器分離后降至82℃左右，再依次進(jìn)入并聯(lián)操作的間接式橫管初冷器進(jìn)行一、二兩段冷卻，煤氣冷卻至22℃，接著，煤氣入蜂窩式電捕焦油器，在高壓直流電場作用下除去所含的焦油霧。而后，煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓送往脫硫工段。從煤氣氣液分離器分離的循環(huán)氨水與焦油混合液進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。其中，沉積的焦油渣由刮板機(jī)刮出落入渣箱，定期運(yùn)往備煤系統(tǒng)摻入煉焦煤料中；循環(huán)氨水由澄清槽上部引至循環(huán)氨水中間槽，繼續(xù)由循環(huán)氨水泵返送回焦?fàn)t系統(tǒng)用于冷卻出爐的高溫荒煤氣；剩余氨水經(jīng)蒸氨后的蒸氨廢水送入生化污水處理站處理；焦油從澄清槽下部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器控制流入焦油中間槽作為產(chǎn)品送往油庫。在煤氣間接式初冷器中冷卻產(chǎn)生的煤氣冷凝液和噴灑沖洗液首先進(jìn)入冷凝液中間槽，然后溢流至冷凝液貯槽。該冷凝液的一部分送進(jìn)混合液槽中，與一定量的焦油混合后用作煤氣初冷器的噴灑液，以清除煤氣初冷器內(nèi)冷卻橫管外壁上的積萘，以提高初冷器冷卻煤氣的效果；其余冷凝液則送入循環(huán)氨水與焦油混合液系統(tǒng)。（2）脫硫工段本工段包括煤氣的脫硫、脫硫液的再生、硫泡沫沉淀分離和熔硫、硫磺產(chǎn)品的貯存及剩余氨水的蒸餾等工藝過程。從煤氣鼓風(fēng)機(jī)來的煤氣，首先進(jìn)入煤氣預(yù)冷塔底部；來自冷鼓工段的氨水則從預(yù)冷塔頂部進(jìn)入、噴灑，與煤氣逆流接觸將其冷卻。然后煤氣進(jìn)脫硫塔與塔頂噴淋的再生脫硫母液逆液接觸，經(jīng)過脫硫的煤氣自脫硫塔上部引出送往硫銨工段。脫硫液從脫硫塔底部流經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，由此用泵送再生塔底與壓縮空氣混合一起自下而上順流接觸，氧化再生。再生后的脫硫液由再生塔上部流出，經(jīng)液位調(diào)節(jié)器返回脫硫塔循環(huán)再用。由脫硫液再生產(chǎn)生的硫泡沫浮于再生塔頂擴(kuò)大部分，利用位差自流入硫泡沫槽，通過加熱、攪拌、澄清分層后，清液經(jīng)堿液漏斗返回反應(yīng)槽，濃縮的硫泡沫則直接流入熔硫釜熔硫。熔融硫冷卻盤，自然冷卻后即為產(chǎn)品硫磺，入倉待售。在生產(chǎn)過程中，為了避免脫硫液積累過量銨引起的降低脫硫效率，需排出少量廢液，送生化污水處理站處理。（3）蒸氨工段脫硫過程中的剩余氨水引入蒸氨塔內(nèi)進(jìn)行蒸氨，蒸出濃氨汽經(jīng)冷凝冷卻后制得含氨18～20%的濃氨水，送入脫硫液槽，兌入脫硫液中，作為補(bǔ)充堿源。對蒸氨廢氣選用目前國內(nèi)較先進(jìn)的氨裂解處理技術(shù)。在裂解爐內(nèi)，氨氣在觸媒的作用下，通過控制爐溫可將蒸氨廢氣中的氨還原成氫氣、氮?dú)夂鸵谎趸細(xì)猓⑦@部分混合氣體返回煤氣管道中，不僅防止了對大氣的污染，而且還可增加煤氣量，是一項回收能源、化害為利的控制措施，該技術(shù)成熟、可靠，在國內(nèi)外焦化廠均有使用。（4）硫銨工段由脫硫工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至70℃后進(jìn)入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被硫酸吸收。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在飽和器母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，然后經(jīng)離心分離、干燥、稱重、包裝后外售。離心分離出的結(jié)晶母液返回飽和器循環(huán)使用。（5）洗脫苯工段來自硫銨工段的粗煤氣，首先進(jìn)入煤氣隔板式終冷卻器，冷卻后從洗脫塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，進(jìn)一步脫除煤氣中的焦油和萘；再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中部分凈煤氣送焦?fàn)t做回爐煤氣及脫苯管式爐燃料，剩余部分外送。由洗苯裝置送來的含苯富油，首先進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔來的粗苯蒸汽間接接觸換熱到60℃左右，然后進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底來的熱貧油間接換熱到120～130℃進(jìn)入管式爐，在管式爐中通入400℃過熱蒸汽，富油被加熱到180～185℃進(jìn)入脫苯塔，其中1～2%的富油進(jìn)入再生器；再生器底部聚合的殘渣定期排出；再生器頂部蒸出的氣體進(jìn)入脫苯塔。另外，98～99%的富油進(jìn)入脫苯塔蒸餾。所得粗苯外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。脫苯塔頂部出來的粗苯蒸汽，經(jīng)粗苯冷凝冷卻器進(jìn)入油水分離器，分離出來的粗苯流入回流槽，在此用泵抽出部分粗苯送到脫苯塔頂回流，多余部分流入計量槽，計量后放入粗苯貯槽，用液下泵裝入汽車槽車外售。脫苯塔底熱貧油自流通過貧富油換熱器，經(jīng)間接換熱后流入脫苯塔的貧油槽。再經(jīng)泵抽出，送進(jìn)一段、二段貧油冷卻器，在此用循環(huán)水和低溫水將貧油冷卻到27～30℃，送至洗苯裝置的洗苯塔頂進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的苯，洗油循環(huán)使用。從脫苯塔側(cè)線引出的萘油，自流入萘油再生殘渣槽。為了減輕終冷循環(huán)水中污染物的積累和對設(shè)備的腐蝕。從其下段循環(huán)泵出口引出部分污水，送生化污水處理站處理。煤氣凈化工藝流程見圖3-8。

煉焦?fàn)t荒煤氣上升管上升管集氣管集氣管氣液分離器冷凝液氣液分離器循環(huán)氨水中間槽循環(huán)氨水中間槽初冷器冷凝液初冷器機(jī)械化氨水分離槽電捕焦油器冷凝液機(jī)械化氨水分離槽電捕焦油器鼓風(fēng)機(jī)冷凝液鼓風(fēng)機(jī)焦油渣焦油冷凝液氨水貯槽蒸氨塔預(yù)冷塔氨氨水貯槽蒸氨塔預(yù)冷塔脫硫塔剩余氨水脫硫塔熔硫釜再生塔硫泡沬硫磺熔硫釜再生塔離心干燥離心干燥結(jié)晶槽飽和器硫銨結(jié)晶槽飽和器污水處理站終冷器污水處理站終冷器粗苯蒸餾洗苯塔貧油粗苯蒸餾洗苯塔苯回用于熄焦富油凈煤氣圖3-8煤氣凈化工藝流程簡圖煉焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣組成成份很復(fù)雜，包括主體部分、焦油霧、水氣和各種雜質(zhì)，主要成份見表3-21。荒煤氣經(jīng)過凈化后除去焦油霧、水氣和各種雜質(zhì)得到凈煤氣、焦油、粗苯硫磺、硫銨等，凈煤氣的組成見表3-22。表3-21荒煤氣主要成份序號成份含量（g/m3）1荒煤氣中的焦油霧和水氣焦油霧化合水的水氣煤中水分的水氣65～12570～130260～3402荒煤氣中的雜質(zhì)含氮化合物氨（NH3）6～9氰化氫（HCN）0.5～1.5吡啶（C5H5N）1～3一氧化氮（NO）1～4cm3/m3含硫化合物硫化氫（H2S）4～7二硫化碳（CS2）0.3～0.5硫氧化碳（COS）0.1～0.2噻吩（CnH2n+2S）約0.01二氧化硫（SO2）約0.05含氧化合物酚及同系物（C6H6OH）2～4含氯化合物氯化物（Cl）約1碳?xì)浠衔镙粒–10H8）約103荒煤氣的主體部分燃燒發(fā)光組分CnH2n乙烯（C2H4）丙烯（C3H6）13～26約11CnH2n-2乙炔（C2H2）1.2～2.3苯及同系物（C6H6）15～33氫氣（H2）45～54燃燒發(fā)熱組分甲烷（CH4）170～210乙烷及同系物（CnH2n+2）13～26一氧化碳（CO）63～88惰性氣體一氧化碳（CO2）39～59氮?dú)猓∟2）50～125氧化（O2）約7表3-22凈煤氣組成成份一覽表單位：%（體積比，H2S除外）成份H2CH4COCO2N2O2不飽和烴H2S含量55～6023～275～81.5～33～70.3～0.82～4<0.2g/m3

擬建工程工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖3-9?；貭t煤氣凈煤氣煤氣柜外供煤氣柜外供部分煤氣管式爐脫苯洗苯焦油洗油粗苯外售管式爐脫苯洗苯●煙氣排空■煙氣排空粗煤氣硫銨濃硫酸硫銨外售硫銨●蒸汽鍋爐粗煤氣▲蒸汽鍋爐脫硫及硫回收PDS栲膠硫磺外售脫硫及硫回收蒸汽■冷凝濃氨水污水處理站荒煤氣污水處理站氨水澄清槽冷鼓、電捕蒸氨蒸氨廢水氨水澄清槽冷鼓、電捕蒸氨■■煙氣排空■煙氣排空熄焦●荒煤氣熄焦焦油外售焦?fàn)t▲焦?fàn)t濕法熄焦●●濕法熄焦▲焦臺配合煤焦臺粉碎配煤●粉碎配煤洗精煤堆場篩焦洗精煤堆場篩焦●●40mm外購洗精煤40～25mm外購洗精煤焦炭外售25～10mm10mm圖注：廢氣●；廢水▲；固廢■圖3-9擬建工程煉焦工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖煉焦工藝排污節(jié)點(diǎn)見表3-23。表3-23煉焦工藝排污節(jié)點(diǎn)一覽表污染類型污染源排放類型主要污染物排放去向廢氣煤堆場面源、連續(xù)顆粒物大氣環(huán)境粉碎點(diǎn)源、連續(xù)顆粒物煉焦?fàn)t面源、連續(xù)顆粒物、BSO、B(a)P、SO2、CO、H2S及總烴裝煤點(diǎn)源、間斷顆粒物推焦點(diǎn)源、間斷顆粒物熄焦塔點(diǎn)源、間斷顆粒物篩焦樓點(diǎn)源、間斷顆粒物硫銨點(diǎn)源、連續(xù)顆粒物管式爐點(diǎn)源、連續(xù)煙塵、SO2焦?fàn)t煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2鍋爐煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2煤氣凈化面源、連續(xù)SO2、HCN、CO、NH3、H2S污水處理站面源、連續(xù)HCN、NH3、H2S廢水蒸氨廢水連續(xù)COD、BOD5、氰化物、酚、油污水處理裝置煤氣水封水連續(xù)COD、SS、NH4+沖洗水連續(xù)COD、SS、油生活污水間斷COD、BOD5固廢氨水澄清槽間斷焦油渣送配煤蒸氨塔間斷瀝青渣脫硫塔間斷殘渣污水處理站間斷污泥粗苯蒸餾間斷再生殘渣回用3.2.6焦炭生產(chǎn)主要指標(biāo)（1）煉焦基本工藝參數(shù)炭化室孔數(shù)：2×50孔焦?fàn)t操作系數(shù)：1.07炭化室有效容積：26.56m3裝爐煤水份：≤10%裝爐煤堆密度（干）：0.75t/m3成焦率：76%每孔裝干煤量：20t焦?fàn)t煤氣產(chǎn)率：306m3/t干煤焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間：20h焦?fàn)t煤氣熱值：17900kJ/m3焦?fàn)t年工作日數(shù)：365d（2）TJL4350D型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸TJL4350D型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸如下：炭化室全長14080mm炭化室有效長13280mm炭化室全高4300mm炭化室有效高4000mm炭化室平均寬500mm炭化室錐度10mm炭化室有效容積26.56m3立火道中心距480mm炭化室中心距1200mm燃燒室立火道個數(shù)28個（3）焦?fàn)t機(jī)械配置焦?fàn)t機(jī)械配置見表3-24。表3-24焦?fàn)t機(jī)械配置一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量1裝煤推焦機(jī)2輛5熄焦車2輛2六錘搗固機(jī)4臺6電機(jī)車2輛3消煙除塵機(jī)1輛7液壓交換機(jī)2臺4除塵攔焦車2輛（4）焦炭生產(chǎn)主要操作指標(biāo)焦炭生產(chǎn)主要操作指標(biāo)見表3-25。表3-25焦炭生產(chǎn)主要操作指標(biāo)一覽表序號項目單位數(shù)值（焦?fàn)t煤氣）1標(biāo)準(zhǔn)火道溫度：機(jī)側(cè)/焦側(cè)℃1290/13402空氣過剩系數(shù)1.2～1.33焦餅上下溫度℃<704焦餅中心溫度℃1000±505爐頭火道溫度℃≥11006小煙道廢氣溫度℃<3507下降氣流看火孔溫度℃0～58炭化室底部壓力Pa≥59集氣管內(nèi)煤氣溫度℃～9010低壓氨水爐頂壓力MPa0.2511高壓氨水爐頂壓力MPa～2.512地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力Pa1000～160013地下室焦?fàn)t煤氣橫管壓力Pa700～80014爐柱上部彈簧負(fù)荷（總）KN100～13515爐柱下部彈簧負(fù)荷（總）kN70～903.2.7物料平衡分析