高效堆焊工藝及應(yīng)用技術(shù)_第1頁
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高效堆焊工藝及應(yīng)用技術(shù)制造業(yè)901．堆焊技術(shù)的特點及應(yīng)用(1)型所以，(2)．以降低稀釋率為目的，選擇堆焊方法零件的基體大多是低碳鋼或低合金鋼，而表面堆焊層含(3)．堆焊層與基體金屬間應(yīng)有相近的性能由于通常堆焊層與基體的化學(xué)成分差別很大，為防止堆(4)(5)．提高生產(chǎn)率由于堆焊零件的數(shù)量繁多、堆焊金屬量大，所以應(yīng)該研發(fā)和應(yīng)用生產(chǎn)率較高的堆2、常用的堆焊方法1（表1堆焊方法稀釋%熔敷速度堆焊方法稀釋%熔敷速度kg/h最小堆焊厚度mm 焊材利用率%手工送絲1～100.50.8100氧-乙炔焰堆焊自動送絲1～100.50.8100熱絲TIG堆焊5～153.01.398～CMT堆焊2～65.51.598～焊條電弧焊堆焊10～0.53.265鎢極氬弧焊堆焊10～0.52.498～單絲30～4.511.33.295埋弧堆焊 串聯(lián)電弧10～11.3～4.895單帶極10～12～3.095注:表中稀釋率為單層堆焊結(jié)果。表12.1氧—乙炔焰用途較廣，由于它的火焰溫度較低（0℃左右，而且可以調(diào)整火焰的能率，可以得到（%～10點]。所2.2堆焊23要培0.5～在250～℃烘培1～2.32.43．熱絲TIG堆焊工藝和CMT堆焊工藝的特點及應(yīng)用3.1絲G熱絲G的G含GG通TIG焊絲在送進熔池前，單獨的熱絲電源加熱焊絲干伸長部份（送絲咀和熔池之間的焊絲，通過焊絲伸出部是xR焦耳熱絲GG熱絲TIG壓流為。熱絲G率少50約)。的G（1絲G到絲TIG到（2達（3（4了30%50熱絲G的TIG2TCMTT系CMT的T

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