鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施

11鋼筋安裝等一系列檢驗。施工過程重點檢查：原材料進(jìn)場合格證和復(fù)試報告、成型加工質(zhì)量、鋼筋連接實驗報告及操作者合格證，鋼筋安裝質(zhì)量（包括：縱向、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方式、錨固和接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、幾何尺寸、間數(shù)量及其彎鉤角度和平直長度。驗收合格并按有關(guān)規(guī)定填寫“鋼筋隱蔽2、鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)報告，并按規(guī)定見證取樣，送檢合格后方可使用。3、鋼筋加工、運輸、安裝操作過程中要始終保持平順與清潔，對存4標(biāo)示牌內(nèi)容主要有鋼筋直徑、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場日期及檢驗狀態(tài)等，內(nèi)容要詳細(xì)。56、鋼筋綁扎采用樣板引路掛牌制。鋼筋綁扎前施工工長要對操作人7、鋼筋綁扎時綁扎結(jié)向里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。鋼筋8、鋼筋綁扎好后，及時在過往通道上鋪墊木板防止踩踏。澆筑混凝1212、為保證鋼筋綁扎間距符合要求所以頂板鋼筋在模板上彈線后按線綁扎33（11、柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確，或連接點綁扎不牢，綁扣2、松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢，或操作不妥，損壞3、箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加4、組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定，5、梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不6728911（21、主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊按16若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位2、松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以3、箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點處都4、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改5、頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。6、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改7、頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。8、滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完9、箍筋安裝時在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距均勻，（11、檢查混凝土主要組成材料的合格證及復(fù)試報告、配合比、攪拌質(zhì)量、坍落度、冬施澆筑時入模溫度、現(xiàn)場混凝土試塊（包括：制作、數(shù)漿的質(zhì)量、澆筑的順序和方向、分層澆筑的高度、施工縫的留置、澆筑置和處理等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；混凝土的實體檢測：檢測混凝土的強度、鋼筋保護層厚度等，檢測方法主要有破損法檢測和非破損法檢2、掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確3、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏（1（2（34、為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專5、采用插入式振搗器振搗。振搗時，應(yīng)做到快插