家具結(jié)構(gòu)安全技術(shù)規(guī)范

GBXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件整合GB22792.2—2008《辦公家具屏風第2部分：安全要求》，GB26172.1—2010《折疊

翻靠床安全要求和實驗方法第1部分：安全要求》中4.2、4.3、4.4、4.6、4.7、4.8，GB24820—2009

《實驗室家具通用技術(shù)條件》中6.6，GB24977—2010《衛(wèi)浴家具》中表5序號12、5.7.3、5.8.7，GB24430.1

—2009《家用雙層床安全第1部分：要求》中4.2、4.3、4.5.1、4.8、4.9，GB28008—2011《玻璃家

具安全技術(shù)要求》中5.4，GB28478—2012《戶外休閑家具安全性能要求桌椅類產(chǎn)品》中6.1等結(jié)構(gòu)安

全方面條款。

本文件與GB22792.2—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

a)更改了屏風工藝要求的一些內(nèi)容（見4.2.1.1，GB22792.2—2008的3.1）；

b)更改了屏風工藝要求中可接觸的角和可接觸的棱，已在通用結(jié)構(gòu)安全涉及（見4.2.1.1，GB

22792.2—2008的3.1）；

c)更改了屏風工藝要求中“其他所有的邊應圓滑、無毛刺；”，已在通用結(jié)構(gòu)安全涉及（見4.1.1.2，

GB22792.2—2008的3.1）；

d)更改了屏風工藝要求中“中空部件的端部應封閉或覆蓋；”，已在通用結(jié)構(gòu)安全涉及（見

4.1.3.3，GB22792.2—2008的3.1）；

e)刪除了試驗程序（見4.2.1，GB22792.2—2008的4.1）；

f)更改了穩(wěn)定性實驗，已在通用結(jié)構(gòu)安全涉及（見4.1.5，GB22792.2—2008的4.2）。

本文件與GB26172.1—2010中4.2、4.3、4.4、4.6、4.7、4.8要求相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動

外，主要技術(shù)變化如下：

a)更改了結(jié)構(gòu)要求，已在通用結(jié)構(gòu)安全涉及（見4.2.2，GB26172.1—2010的4.2）；

b)更改了剪切和擠壓點要求，已在通用結(jié)構(gòu)安全求涉及（見4.2.2.1，GB26172.1—2010的

4.3.1）。

本文件與GB24820—2009中6.6要求相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

a)更改了安全性要求，刪除了項目分類內(nèi)容（見4.2.3，GB24820—2009的6.6）；

b)更改了活動部件間距離要求，已在通用結(jié)構(gòu)安全求涉及（見4.2.3，GB24820—2009的6.6）；

c)更改了與人體接觸的零部件不應有毛刺、刃口、尖銳的棱角和端頭要求，已在通用結(jié)構(gòu)安全涉

及（見4.2.3，GB24820—2009的6.6）；

d)更改了折疊產(chǎn)品應折疊靈活，應無自行折疊現(xiàn)象，已在通用結(jié)構(gòu)安全涉及（見4.2.3，GB24820

—2009的6.6）；

e)更改了“所有垂直滑行的前卷門，在高于閉合點50mm的任一位置，不應自行移動；”，已在

通用結(jié)構(gòu)安全涉及（見4.2.3，GB24820—2009的6.6）；

f)更改了“活動部件的輪子或腳輪應至少由兩個具有鎖定裝置”的要求，已在通用結(jié)構(gòu)安全涉及

（見4.2.3，GB24820—2009的6.6）。

本文件與GB24977—2010中表5序號12、5.7.3、5.8.7要求相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主

要技術(shù)變化如下：

a)更改了懸掛式柜（架)極限強度，更改試驗條件和試驗方法相關(guān)描述內(nèi)容為引用（見4.2.4，

GB24977—2010的表5序號12）；

I

GBXXXX—XXXX

b)更改了正常使用中可能接觸到的部件或配件不應有毛刺、尖銳的端頭、鋒利邊緣和尖角要求，

已在通用結(jié)構(gòu)安全涉及（見4.2.4，GB24977—2010的5.7.3）；

c)更改了燈具、插座、開關(guān)等電器的安全要求，明確了要求內(nèi)容（見4.2.4.2，GB24977-2010

中5.8.7）。

本文件與GB24430.1—2009中4.2、4.3、4.5.1、4.8、4.9要求相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，

主要技術(shù)變化如下：

a)更改了結(jié)構(gòu)要求，已在通用結(jié)構(gòu)安全涉及（見4.1.1.2和4.1.3.1，GB24430.1—2009的4.2）；

b)更改了4.3.2，將試驗方法相關(guān)描述內(nèi)容更改為引用（見4.2.5.1，GB24430.1—2009的4.3.2）；

c)更改了穩(wěn)定性要求，已在通用結(jié)構(gòu)安全涉及（見4.1.5，GB24430.1—2009的4.8）。

本文件與GB28008—2011中5.4要求相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

a)更改了承重臺面類部件耐沖擊性能（包括各種玻璃材料），將試驗方法相關(guān)描述內(nèi)容改為引用

（見4.2.6，GB28008—2011的5.4.6）；

b)更改了玻璃落地式門類產(chǎn)品耐沙袋撞擊性能，將試驗方法相關(guān)描述內(nèi)容改為引用（見4.2.6，

GB28008—2011的5.4.7）。

本文件與GB28478—2012中6.1要求相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

a)更改了安全要求，已在通用結(jié)構(gòu)安全涉及（見4.1，GB28478—2012的6.1）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出。

本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部委托全國家具標準化技術(shù)委員會起草。

本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部歸口。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——2008年首次發(fā)布為GB22792.2-2008，本次為第一次整合修訂；

——2010年首次發(fā)布為GB26172.1-2010，本次為第一次整合修訂；

——2009年首次發(fā)布為GB24820-2009，本次為第一次整合修訂；

——2010年首次發(fā)布為GB24977-2010，本次為第一次整合修訂；

——2011年首次發(fā)布為GB28008-2011，本次為第一次整合修訂；

——2012年首次發(fā)布為GB28478-2012，本次為第一次整合修訂。

II

GB/TXXXXX—XXXX

家具結(jié)構(gòu)安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了家具結(jié)構(gòu)的通用安全要求及特定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全要求。

本文件適用于嬰幼兒及兒童家具以外的家具。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

注：對于不注日期的引用文件，如果最新版本未包含所引用的內(nèi)容，那么包含了所引用內(nèi)容的最后版本適用。

GB/T308.1—2013滾動軸承球第1部分：鋼球

GB/T10357.1—2013家具力學性能試驗第1部分：桌類強度和耐久性

GB/T14155-2008整樘門軟重物體撞擊試驗

GB15763.2—2005建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃

GB15763.3—2009建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃

GB/T18144玻璃應力測試方法

GB/T22792.3—2008辦公家具屏風第3部分：試驗方法

GB24430.1—2009家用雙層床安全第1部分：要求

GB/T24430.2—2009家用雙層床安全第2部分：試驗

GB/T24977—2010衛(wèi)浴家具

GB/T26172.2—2010折疊翻靠床安全要求和試驗方法第2部分：試驗方法

GB28008—2011玻璃家具安全技術(shù)要求

GB/T28202家具工業(yè)術(shù)語

GB28478—2012戶外休閑家具安全性能要求桌椅類產(chǎn)品

3術(shù)語和定義

GB/T28202界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

使用時可接觸到的部件Partsaccessibleduringuse

當家具在使用時，處于人為設(shè)定的狀態(tài)時可以接觸到的部件或者是非人為有意去接觸但可預見會接

觸到的部件。

[來源：GB28478-2012，3.1]

3.2

剪切和擠壓點shearandsqueezepoint

如果兩個相對運動的部件之間的距離小于18mm，或運動時兩部件之間的距離大于7mm時，即為剪切

和擠壓點。

1

GB/TXXXXX—XXXX

[來源：GB28478-2012，3.3]

3.3

雙層床bunkbed

在高度方向上有雙層鋪面的床，或床鋪面上表面離地面高大于等于800mm的床。

[來源：GB24430.1-2009,3.1]

3.4

安全欄板safetybarrier

阻止使用人從床上跌落的組件。

[來源：GB24430.1-2009,3.4]

3.5

鋼化玻璃temperedglass

經(jīng)熱處理工藝后的玻璃。其特點是在玻璃表面行程壓應力層，機械強度和耐熱沖擊強度得到提高，

并具有特殊的碎片狀態(tài)。

[來源：GB28008-2011,3.2]

4技術(shù)要求

4.1通用結(jié)構(gòu)安全

4.1.1家具輪廓表面

4.1.1.1固定零部件的結(jié)合應牢固無松動，應無少件、透釘、漏釘。

4.1.1.2正常使用時，可接觸零部件表面應無毛刺，應無銳邊、銳角。能直接或間接接觸到的邊、角

應倒圓或砂光處理，倒圓半徑不小于0.5mm。

4.1.2活動部件

4.1.2.1垂直活動的部件，部件運動行程應受限，且高于閉合點50mm的任意位置不應自行意外移動。

4.1.2.2抽屜、鍵盤、拉籃等推拉構(gòu)件應有防脫落裝置。對結(jié)構(gòu)上不可實施防脫落裝置的產(chǎn)品，應在

樣品或使用說明上標注警示內(nèi)容，警示內(nèi)容不小于5號黑體字。

4.1.2.3產(chǎn)品中活動部件依據(jù)GB28478—2012中6.1.2試驗，觀察圖1的試驗棒是否通過間隙。金屬、

硬質(zhì)塑料、木材、玻璃等剛性活動部件之間的間隙應小于等于7mm或大于等于12mm，由電機、機械

彈簧、氣缸等驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成的裝置部件的活動部件間隙應小于等于5mm或大于等于18mm。僅允許在

正常折疊、打開和關(guān)閉的過程中存在剪切和擠壓點。如果不滿足以上要求應符合附錄A的規(guī)定，載荷或

體重按產(chǎn)品說明，在沒有說明的情況下選取100kg或1000N，作用位置為載荷或體重施加區(qū)域的中心。

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GB/TXXXXX—XXXX

單位為毫米

說明：

1——半球狀端部；

2——刻度線；

507012+0.118+0.1

3——φ?0.1mm、φ?0.1mm、φ0mm、φ0mm。

圖1半球形手指探棒

4.1.2.4除轉(zhuǎn)椅外，設(shè)計安裝腳輪的可移動式家具，應至少有2只腳輪能鎖定，或僅有一側(cè)具有腳輪。

4.1.3孔及間隙

4.1.3.1所有組裝孔和導向孔均應按設(shè)計圖紙設(shè)置。

4.1.3.2依據(jù)GB28478—2012中6.1.2試驗，觀察圖1的試驗棒是否通過間隙，使用時可接觸的相鄰

的金屬、硬質(zhì)塑料、木材、玻璃等剛性部件間深度超過10mm的間隙，應小于等于7mm或大于等于

12mm。

4.1.3.3依據(jù)GB28478—2012中6.1.2試驗，觀察圖1的試驗棒是否通過孔洞，使用時可接觸的金屬、

硬質(zhì)塑料、木材、玻璃等剛性部件上深度超過10mm的孔洞，其直徑應小于等于7mm或大于等于12mm。

4.1.3.4床頭、床尾及安全護欄的相鄰阻擋部件按GB/T24430.2—2009的5.3試驗，同一方向上相鄰

阻擋部件的測試凈空間隙不超過75mm，不小于60mm。

4.1.4折疊機構(gòu)

在正常打開和折疊狀態(tài)下獨立存放12h，應無非預期的自行閉合或打開現(xiàn)象。

4.1.5產(chǎn)品穩(wěn)定性

按產(chǎn)品標準進行穩(wěn)定性試驗時，不應發(fā)生傾翻。

4.2特殊產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全

4.2.1屏風

4.2.1.1屏風工藝要求

可接觸的屏風所有部件，其設(shè)計應避免造成人體傷害和財產(chǎn)損壞。可移動和可調(diào)節(jié)的部件設(shè)計應避

免傷害和誤操作。

4.2.1.2可接受載荷的明示要求

應規(guī)定如何使用根據(jù)附件組裝的屏風，以及各種類型的屏風可接受的載荷。

3

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4.2.1.3辦公屏風穩(wěn)定性

按GB/T22792.3—2008中6.3或6.4規(guī)定進行穩(wěn)定性試驗時，屏風不應傾翻。

4.2.1.4辦公屏風結(jié)構(gòu)完整性

按GB/T22792.3—2008中6.5移出試驗時，所有組件不應被移出，結(jié)構(gòu)上不應損壞。

4.2.1.5辦公屏風裝配強度

按GB/T22792.3—2008中6.6進行強度試驗時，無論有無附件，屏風裝配件的穩(wěn)定性不應有不利的

影響，任何零件、連接件、組件不應破損，以及不應有影響屏風組合安全和功能的變形和松動。

4.2.2折疊翻靠床

4.2.2.1折疊配件

當按照GB/T26172.2-2010的5.4進行折疊裝置循環(huán)試驗時，應保證折疊配件在試驗進行100次和

10000次循環(huán)后兩次測定的啟閉力差異不超過20%。

4.2.2.2折疊部分與框架的安裝

4.2.2.2.1折疊裝置應緊固在建筑或其他結(jié)構(gòu)的框架上，產(chǎn)品在使用期間不應松動。

注：一般情況下，使用螺母和螺釘效果好于使用普通木螺釘?shù)男Ч?/p>

4.2.2.2.2當按照GB/T26172.2-2010的5.4進行折疊裝置試驗后，緊固件應無松動。

4.2.2.3非故意閉合

當按照GB/T26172.2-2010的5.5.3進行試驗時，可折疊的部件不應自動閉合，支撐裝置抬離地面的

距離不應超過5mm。

4.2.2.4非故意打開

4.2.2.4.1將可折疊部分從頂部邊緣打開至150mm的范圍內(nèi)，應能自動閉合。

4.2.2.4.2當按照GB/T26172.2-2010的5.5.4進行試驗時，按GB/T26172.2-2010的5.3測定的施加

在指定加載點的作用力應大于250N。

4.2.2.4.3按GB/T26172.2-2010的5.3測定的打開作用力應不小于20N，或折疊翻靠床應配有一種正

向的鎖定裝置，使產(chǎn)品穩(wěn)固地保持在閉合位置，只能通過一種手動的安全裝置（如鑰匙、雙動按鈕）將

其打開。鎖定裝置的操作力應不小于50N，當旋轉(zhuǎn)部件時，作用力應施加于旋轉(zhuǎn)軸切線方向且盡可能遠

離旋轉(zhuǎn)軸的部件。

4.2.2.4.4當按照GB/T26172.2-2010的5.4進行試驗時，將折疊翻靠床打開至70°時，按GB/T

26172.2-2010的5.3測定的打開力矩不應超過10N·m。當能滿足以下條件時，將折疊翻靠床打開至70°

位置，按GB/T26172.2-2010的5.3測定的打開力矩不應超過60N·m，重力控制的折疊翻靠床的打開力

矩不應超過120N·m。

按GB/T26172.2-2010的5.3測定，打開時，應符合下列要求：

a)打開長度250mm時能夠自動關(guān)閉；

b)在打開過程中的負重不大于100N。

4

GB/TXXXXX—XXXX

按GB/T26172.2-2010的5.3測定，閉合時，應符合下列要求：

a)對于端部繞軸旋轉(zhuǎn)的床，到自動閉合點的關(guān)閉長度應不大于350mm；

b)邊部繞軸旋轉(zhuǎn)的床，到自動閉合點的關(guān)閉長度應不大于300mm；

c)打開所需的力矩應不大于60N·m（重力控制的折疊翻靠床打開所需的力矩不應大于120N·m）。

4.2.2.5折疊翻靠床的安裝

4.2.2.5.1隨折疊翻靠床產(chǎn)品應提供安裝配套用的緊固件（連接件）和安裝說明。

4.2.2.5.2緊固裝置應設(shè)計得當，以確保由于地板下陷（例如地毯或軟質(zhì)地板）超過15mm時不會產(chǎn)生

附加力對緊固裝置造成影響，緊固裝置應符合4.2.2.2的要求，也可以使用其他安全系數(shù)相當?shù)陌踩b

置。緊固裝置內(nèi)部不應有任何的松散。

4.2.3實驗室家具

操作臺、儲物柜安全性應滿足以下要求：

a)需保留液體的操作臺面，應在其所有邊上配有擋水板，擋水板與臺面拼接應牢固、接縫應緊密，

擋水板與擋水板對接應無錯位，將水注入臺面與擋水板形成的槽內(nèi)，24h后應無滲水；

b)所有可拉伸的部件，應裝配有效的限位裝置，當其包括裝載物在內(nèi)質(zhì)量超過10kg時，在拉手

處向拉脫方向施加200N力，該部件不應被拉脫；或者在其前端面貼一警示標簽，說明該部件

易被拉脫；

c)不靠墻的試驗臺，應在其試劑架頂/擱板的后面和開口端的邊緣安裝不低于30mm的擋條；

d)抽屜和柜門前端面上部的操作臺應做斜邊或相應的泛水處理，避免臺面液體的滴落殘留或滴入

柜體內(nèi)；

e)操作臺面接縫應平整、緊密，不應開縫，將水滴在接縫處，24h后查看應無滲水。

4.2.4衛(wèi)浴家具

4.2.4.1懸掛式柜（架）

按GB24977-2010中6.6.4試驗，不應出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

a)臺面離地高度小于1000mm的柜（架）試驗后，柜體及各零部件連接無松動，連接部位應無變

形、裂紋、損壞；

b)臺面離地高度大于等于1000mm的柜（架）試驗后，柜體及各零部件連接無松動，擱板、支承

件無損壞，擱板無傾翻跌落，連接部位應無變形、裂紋、損壞。

4.2.4.2燈具、插座、開關(guān)

電器安裝應牢固、接地可靠。插座防護等級為IP54。開關(guān)安裝與淋水區(qū)隔離可安裝在門外開啟側(cè)的

墻體上。

4.2.5雙層床

4.2.5.1安全欄板

安全欄板應符合以下規(guī)定：

a)任何用于上層使用的床，四周應安裝安全欄板；

b)安全欄板應安全無松動。當按GB/T24430.2—2009中5.4.2試驗時，安全欄板應無損壞和松

動；

c)無專用工具時，安全欄板應不能被拆除；

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GB/TXXXXX—XXXX

d)安全欄板的頂邊與床鋪面上表面的距離應大于等于300mm，應有限制床褥最大厚度的永久性

標記線，該標記線到安全欄板的頂邊距離應大于等于200mm；

e)安全欄板的一邊可能被梯子或其他進入方式完全中斷，中斷長度最小為400mm，最大為600mm，

在用戶說明書中，應指出梯子或他進入方式的位置；

f)當按照GB/T24430.2—2009的5.3試驗時，除進出上鋪面的缺口外，安全欄板同一方向上相

鄰阻擋構(gòu)件（如嵌條、裝填柵欄）的凈空間隙應小于75mm，且大于等于60mm。試驗結(jié)束后，

相鄰阻擋構(gòu)件的永久性偏差應不超過2mm。

4.2.5.2床鋪面

當按照按GB/T24430.2—2009中5.3試驗時，床鋪面與其兩邊和兩端的所有間隙應不超過25mm。床

鋪面應具有透氣性。

4.2.5.3穩(wěn)定性

當按GB/T24430.2—2009的5.7試驗時，產(chǎn)品不應傾翻。

4.2.5.4緊固件

當按GB/T24430.2—2009的5.8試驗時，產(chǎn)品上下應保持完好連接。

4.2.6玻璃家具

玻璃家具結(jié)構(gòu)強度安全應符合下列要求：

a)鋼化玻璃受力面板部件落球沖擊試驗，按附錄B試驗后應無破壞；

b)鋼化玻璃受力面板部件碎片狀態(tài)按附錄B試驗，碎片狀態(tài)應符合GB15763.2-2005中5.6的規(guī)

定。夾層玻璃不需要服從碎片試驗；

c)鋼化玻璃及其夾層玻璃受力面板部件霰彈袋撞擊試驗，按附錄B規(guī)定試驗后，試件應無破壞；

d)鋼化玻璃表面應力應不小于90MPa。

e)浮法玻璃、鍍膜玻璃等半鋼化玻璃表面應力大于等于24MPa，小于等于60MPa；

f)承重臺面類部件耐沖擊性能（包括各種玻璃材料）按附錄B試驗，試驗后無破損；

g)玻璃落地式門類產(chǎn)品耐沙袋沖擊性能按附錄B試驗，試驗后無破損。

5試驗方法

5.1外觀及功能檢查

本文件4.1.1、4.1.2.1、4.1.2.2、4.1.2.4、4.1.3.1、4.1.4、4.2.1.1、4.2.1.2、4.2.2.2.1、

4.2.2.4.1、4.2.2.5、4.2.3c）、4.2.3d)、4.2.4.2、4.2.5.1a）、4.2.5.1c）、4.2.5.1d）、4.2.5.1e）

采用以下檢驗方法：

a)自然光下或光照度為300lx～600lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈）下視距為700mm～

1000mm內(nèi)目視測法。對設(shè)計方案和使用說明的審查，確定是否完整合理。對產(chǎn)品本身的產(chǎn)品

形態(tài)及其配、附件進行檢查，是否完整合理。有爭議時，由三人共同檢驗，以多數(shù)相同結(jié)論為

檢驗結(jié)果。

b)倒圓半徑用精度為Ⅰ級的半徑樣板（半徑規(guī)），在試件可接觸的棱角和棱上風別任取3個點測

量，以最大值為測定值。

6

GB/TXXXXX—XXXX

c)位置及尺寸的測量時將試件放置在平板或平整地面上，采用精確度不小于1mm的鋼直尺或卷尺

經(jīng)行測量。

5.2其他試驗方法

本文件在5.1列出的方法外，按照本文件技術(shù)要求中規(guī)定的試驗方法進行。

7

GB/TXXXXX—XXXX

附錄A

（規(guī)范性）

剪切擠壓點的要求與條件

在各種工作條件下

的完整家具產(chǎn)品

未出現(xiàn)剪切和擠壓

點

合格

出現(xiàn)剪切和擠壓點

剪切和擠壓點可接剪切和擠壓點接觸

觸到不到

有驅(qū)動裝置無驅(qū)動裝置合格

只有在放置或折疊

只有在使用時接觸

不合格時接觸到剪切和擠

到剪切和擠壓點

壓點

在載荷或體重作用在載荷或體重作用

邊角是否符合要求下，出現(xiàn)剪切和擠下，不出現(xiàn)剪切和

壓點擠壓點

符合不符合不合格合格

合格不合格

8

GB/TXXXXX—XXXX

附錄B

（規(guī)范性）

玻璃家具結(jié)構(gòu)強度試驗方法

B.1鋼化玻璃部件落球抗沖擊性試驗

B.1.1試驗部位

在玻璃家具上試驗，沖擊點為最容易損壞的部位，對曲面部件采用適當?shù)妮o助框架作為支撐以保持

沖擊面水平。

B.1.2試驗裝置

直徑為63.5mm（符合GB/T308.1-2013的要求），質(zhì)量為1040g±5g，表面光滑的鋼球。

B.1.3試驗步驟

將直徑為63.5mm，質(zhì)量為1040g±5g，表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由

落下（沖擊能量約為10.19J）。

試樣僅限在不同位置沖擊3次，以觀察試樣是否破壞，試驗在常溫下進行。

B.2鋼化玻璃部件碎片狀態(tài)試驗

將鋼化玻璃家具部件自由平放在試驗臺上，并用透明膠帶或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎

片濺開。

在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖

頭進行沖擊，使試樣破碎。

保留碎片圖案的措施應在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。

碎片計數(shù)時，應除去距離沖擊點半徑80mm以及距離玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范圍內(nèi)部的部分。從圖

案中選擇碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的計數(shù)框計算框內(nèi)的碎片數(shù)，每個碎片內(nèi)不能有貫

穿的裂紋存在，橫跨計數(shù)框邊緣的碎片按二分之一個碎片計算。

B.3鋼化玻璃及其夾層玻璃部件霰彈袋沖擊性能試驗

B.3.1試樣

在家具產(chǎn)品上獲取最大面積的玻璃一塊。

B.3.2試驗裝置

應符合GB15763.3的規(guī)定或同等性能的設(shè)備（可根據(jù)實際情況更改玻璃試驗框大?。?，試驗時試驗

框夾具只夾住試樣左右兩邊進行試驗。

B.3.3試驗步驟

用直徑3mm撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于13mm，

距離試樣的中心在50mm以內(nèi)。

9

GB/TXXXXX—XXXX

使沖擊體最大直徑的中心位置保持在300mm的下落高度，自由擺動落下，沖擊試樣中心點附近1次，

觀察試樣是否破壞。

B.4鋼化玻璃部件表面應力測量

B.4.1試樣

以制品為試樣，按GB/T18144規(guī)定的方法進行，儀器要求按GB/T18144規(guī)定。

B.4.2測量點的規(guī)定

如圖所示，在距長邊100mm的距離上，引平行于長邊的兩條平行線，并與對角線相交于四點，這四

點以及制品的幾何中心點即為測量點。

單位為毫米

圖B.1測量點示意圖

若短邊長度不足300mm時，見圖6，則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線

相交與兩點，這兩點以及制品的幾何中心點即為測量點。

單位為毫米

圖B.2測量點示意圖

不規(guī)則形狀的制品，其應力測量點由供需雙方商定。

B.4.3測量結(jié)果

測量結(jié)果為個測量點的測量值的算術(shù)平均值。

B.5半鋼化玻璃表面應力測量

按本文件B.4方法進行。

10

GB/TXXXXX—XXXX

B.6承重臺面類部件沖擊性能試驗

B.6.1試樣

在玻璃家具產(chǎn)品上選取主要的承重面板。

B.6.2試驗裝置

沖擊頭按GB/T10357.1—2013中4.5規(guī)定。

B.6.3試驗步驟

B.6.3.1用木條或由相對硬度的條狀物兩根，將玻璃樣品的兩邊架在兩根木條上。

注：也可在家具產(chǎn)品上進行沖擊。

B.6.3.2將沖擊頭提升距被沖擊面240mm，讓其自由下落，結(jié)束后觀察被沖擊面狀況。

B.7玻璃家具中玻璃落地式門類產(chǎn)品耐沙袋撞擊性能試驗

B.7.1試樣

取玻璃落地式門整塊。

B.7.2試驗裝置

按GB/T14155-2008中第5章的規(guī)定，或同等功能的裝置。

B.7.3試驗步驟

將撞擊體擺動至距被撞擊面60°的角度，自由釋放讓撞擊體自由擺動后撞擊試樣，結(jié)束后觀察試樣

情況。

_________________________________

11

ICS97.140

CCSY80

中華人民共和國國家標準

GBXXXX—XXXX

部分代替GB22792.2-2008，GB26172.1-2010,GB24820-2009,GB24977-2010,GB28008-2011等

家具結(jié)構(gòu)安全技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforsafetyoffurniturestructure

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2021年2月4日）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/TXXXXX—XXXX

家具結(jié)構(gòu)安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了家具結(jié)構(gòu)的通用安全要求及特定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全要求。

本文件適用于嬰幼兒及兒童家具以外的家具。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

注：對于不注日期的引用文件，如果最新版本未包含所引用的內(nèi)容，那么包含了所引用內(nèi)容的最后版本適用。

GB/T308.1—2013滾動軸承球第1部分：鋼球

GB/T10357.1—2013家具力學性能試驗第1部分：桌類強度和耐久性

GB/T14155-2008整樘門軟重物體撞擊試驗

GB15763.2—2005建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃

GB15763.3—2009建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃

GB/T18144玻璃應力測試方法

GB/T22792.3—2008辦公家具屏風第3部分：試驗方法

GB24430.1—2009家用雙層床安全第1部分：要求

GB/T24430.2—2009家用雙層床安全第2部分：試驗

GB/T24977—2010衛(wèi)浴家具

GB/T26172.2—2010折疊翻靠床安全要求和試驗方法第2部分：試驗方法

GB28008—2011玻璃家具安全技術(shù)要求

GB/T28202家具工業(yè)術(shù)語

GB28478—2012戶外休閑家具安全性能要求桌椅類產(chǎn)品

3術(shù)語和定義

GB/T28202界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

使用時可接觸到的部件Partsaccessibleduringuse

當家具在使用時，處于人為設(shè)定的狀態(tài)時可以接觸到的部件或者是非人為有意去接觸但可預見會接

觸到的部件。

[來源：GB28478-2012，3.1]

3.2

剪切和擠壓點shearandsqueezepoint

如果兩個相對運動的部件之間的距離小于18mm，或運動時兩部件之間的距離大于7mm時，即為剪切

和擠壓點。

1

GB/TXXXXX—XXXX

[來源：GB28478-2012，3.3]

3.3

雙層床bunkbed

在高度方向上有雙層鋪面的床，或床鋪面上表面離地面高大于等于800mm的床。

[來源：GB24430.1-2009,3.1]

3.4

安全欄板safetybarrier

阻止使用人從床上跌落的組件。

[來源：GB24430.1-2009,3.4]

3.5

鋼化玻璃temperedglass

經(jīng)熱處理工藝后的玻璃。其特點是在玻璃表面行程壓應力層，機械強度和耐熱沖擊強度得到提高，

并具有特殊的碎片狀態(tài)。

[來源：GB28008-2011,3.2]

4技術(shù)要求

4.1通用結(jié)構(gòu)安全

4.1.1家具輪廓表面

4.1.1.1固定零部件的結(jié)合應牢固無松動，應無少件、透釘、漏釘。

4.1.1.2正常使用時，可接觸零部件表面應無毛刺，應無銳邊、銳角。能直接或間接接觸到的邊、角

應倒圓或砂光處理，倒圓半徑不小于0.5mm。

4.1.2活動部件

4.1.2.1垂直活動的部件，部件運動行程應受限，且高于閉合點50mm的任意位置不應自行意外移動。

4.1.2.2抽屜、鍵盤、拉籃等推拉構(gòu)件應有防脫落裝置。對結(jié)構(gòu)上不可實施防脫落裝置的產(chǎn)品，應在

樣品或使用說明上標注警示內(nèi)容，警示內(nèi)容不小于5號黑體字。

4.1.2.3產(chǎn)品中活動部件依據(jù)GB28478—2012中6.1.2試驗，觀察圖1的試驗棒是否通過間隙。金屬、

硬質(zhì)塑料、木材、玻璃等剛性活動部件之間的間隙應小于等于7mm或大于等于12mm，由電機、機械

彈簧、氣缸等驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成的裝置部件的活動部件間隙應小于等于5mm或大于等于18mm。僅允許在

正常折疊、打開和關(guān)閉的過程中存在剪切和擠壓點。如果不滿足以上要求應符合附錄A的規(guī)定，載荷或

體重按產(chǎn)品說明，在沒有說明的情況下選取100kg或1000N，作用位置為載荷或體重施加區(qū)域的中心。

2

GB/TXXXXX—XXXX

單位為毫米

說明：

1——半球狀端部；

2——刻度線；

507012+0.118+0.1

3——φ?0.1mm、φ?0.1mm、φ0mm、φ0mm。

圖1半球形手指探棒

4.1.2.4除轉(zhuǎn)椅外，設(shè)計安裝腳輪的可移動式家具，應至少有2只腳輪能鎖定，或僅有一側(cè)具有腳輪。

4.1.3孔及間隙

4.1.3.1所有組裝孔和導向孔均應按設(shè)計圖紙設(shè)置。

4.1.3.2依據(jù)GB28478—2012中6.1.2試驗，觀察圖1的試驗棒是否通過間隙，使用時可接觸的相鄰

的金屬、硬質(zhì)塑料、木材、玻璃等剛性部件間深度超過10mm的間隙，應小于等于7mm或大于等于

12mm。

4.1.3.3依據(jù)GB28478—2012中6.1.2試驗，觀察圖1的試驗棒是否通過孔洞，使用時可接觸的金屬、

硬質(zhì)塑料、木材、玻璃等剛性部件上深度超過10mm的孔洞，其直徑應小于等于7mm或大于等于12mm。

4.1.3.4床頭、床尾及安全護欄的相鄰阻擋部件按GB/T24430.2—2009的5.3試驗，同一方向上相鄰

阻擋部件的測試凈空間隙不超過75mm，不小于60mm。

4.1.4折疊機構(gòu)

在正常打開和折疊狀態(tài)下獨立存放12h，應無非預期的自行閉合或打開現(xiàn)象。

4.1.5產(chǎn)品穩(wěn)定性

按產(chǎn)品標準進行穩(wěn)定性試驗時，不應發(fā)生傾翻。

4.2特殊產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全

4.2.1屏風

4.2.1.1屏風工藝要求

可接觸的屏風所有部件，其設(shè)計應避免造成人體傷害和財產(chǎn)損壞?？梢苿雍涂烧{(diào)節(jié)的部件設(shè)計應避

免傷害和誤操作。

4.2.1.2可接受載荷的明示要求

應規(guī)定如何使用根據(jù)附件組裝的屏風，以及各種類型的屏風可接受的載荷。

3

GB/TXXXXX—XXXX

4.2.1.3辦公屏風穩(wěn)定性

按GB/T22792.3—2008中6.3或6.4規(guī)定進行穩(wěn)定性試驗時，屏風不應傾翻。

4.2.1.4辦公屏風結(jié)構(gòu)完整性

按GB/T22792.3—2008中6.5移出試驗時，所有組件不應被移出，結(jié)構(gòu)上不應損壞。

4.2.1.5辦公屏風裝配強度

按GB/T22792.3—2008中6.6進行強度試驗時，無論有無附件，屏風裝配件的穩(wěn)定性不應有不利的

影響，任何零件、連接件、組件不應破損，以及不應有影響屏風組合安全和功能的變形和松動。

4.2.2折疊翻靠床

4.2.2.1折疊配件

當按照GB/T26172.2-2010的5.4進行折疊裝置循環(huán)試驗時，應保證折疊配件在試驗進行100次和

10000次循環(huán)后兩次測定的啟閉力差異不超過20%。

4.2.2.2折疊部分與框架的安裝

4.2.2.2.1折疊裝置應緊固在建筑或其他結(jié)構(gòu)的框架上，產(chǎn)品在使用期間不應松動。

注：一般情況下，使用螺母和螺釘效果好于使用普通木螺釘?shù)男Ч?/p>

4.2.2.2.2當按照GB/T26172.2-2010的5.4進行折疊裝置試驗后，緊固件應無松動。

4.2.2.3非故意閉合

當按照GB/T26172.2-2010的5.5.3進行試驗時，可折疊的部件不應自動閉合，支撐裝置抬離地面的

距離不應超過5mm。

4.2.2.4非故意打開

4.2.2.4.1將可折疊部分從頂部邊緣打開至150mm的范圍內(nèi)，應能自動閉合。

4.2.2.4.2當按照GB/T26172.2-2010的5.5.4進行試驗時，按GB/T26172.2-2010的5.3測定的施加

在指定加載點的作用力應大于250N。

4.2.2.4.3按GB/T26172.2-2010的5.3測定的打開作用力應不小于20N，或折疊翻靠床應配有一種正

向的鎖定裝置，使產(chǎn)品穩(wěn)固地保持在閉合位置，只能通過一種手動的安全裝置（如鑰匙、雙動按鈕）將

其打開。鎖定裝置的操作力應不小于50N，當旋轉(zhuǎn)部件時，作用力應施加于旋轉(zhuǎn)軸切線方向且盡可能遠

離旋轉(zhuǎn)軸的部件。

4.2.2.4.4當按照GB/T26172.2-2010的5.4進行試驗時，將折疊翻靠床打開至70°時，按GB/T

26172.2-2010的5.3測定的打開力矩不應超過10N·m。當能滿足以下條件時，將折疊翻靠床打開至70°

位置，按GB/T26172.2-2010的5.3測定的打開力矩不應超過60N·m，重力控制的折疊翻靠床的打開力

矩不應超過120N·m。

按GB/T26172.2-2010的5.3測定，打開時，應符合下列要求：

a)打開長度250mm時能夠自動關(guān)閉；

b)在打開過程中的負重不大于100N。

4

GB/TXXXXX—XXXX

按GB/T26172.2-2010的5.3測定，閉合時，應符合下列要求：

a)對于端部繞軸旋轉(zhuǎn)的床，到自動閉合點的關(guān)閉長度應不大于350mm；

b)邊部繞軸旋轉(zhuǎn)的床，到自動閉合點的關(guān)閉長度應不大于300mm；

c)打開所需的力矩應不大于60N·m（重力控制的折疊翻靠床打開所需的力矩不應大于120N·m）。

4.2.2.5折疊翻靠床的安裝

4.2.2.5.1隨折疊翻靠床產(chǎn)品應提供安裝配套用的緊固件（連接件）和安裝說明。

4.2.2.5.2緊固裝置應設(shè)計得當，以確保由于地板下陷（例如地毯或軟質(zhì)地板）超過15mm時不會產(chǎn)生

附加力對緊固裝置造成影響，緊固裝置應符合4.2.2.2的要求，也可以使用其他安全系數(shù)相當?shù)陌踩b

置。緊固裝置內(nèi)部不應有任何的松散。

4.2.3實驗室家具

操作臺、儲物柜安全性應滿足以下要求：

a)需保留液體的操作臺面，應在其所有邊上配有擋水板，擋水板與臺面拼接應牢固、接縫應緊密，

擋水板與擋水板對接應無錯位，將水注入臺面與擋水板形成的槽內(nèi)，24h后應無滲水；

b)所有可拉伸的部件，應裝配有效的限位裝置，當其包括裝載物在內(nèi)質(zhì)量超過10kg時，在拉手

處向拉脫方向施加200N力，該部件不應被拉脫；或者在其前端面貼一警示標簽，說明該部件

易被拉脫；

c)不靠墻的試驗臺，應在其試劑架頂/擱板的后面和開口端的邊緣安裝不低于30mm的擋條；

d)抽屜和柜門前端面上部的操作臺應做斜邊或相應的泛水處理，避免臺面液體的滴落殘留或滴入

柜體內(nèi)；

e)操作臺面接縫應平整、緊密，不應開縫，將水滴在接縫處，24h后查看應無滲水。

4.2.4衛(wèi)浴家具

4.2.4.1懸掛式柜（架）

按GB24977-2010中6.6.4試驗，不應出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

a)臺面離地高度小于1000mm的柜（架）試驗后，柜體及各零部件連接無松動，連接部位應無變

形、裂紋、損壞；

b)臺面離地高度大于等于1000mm的柜（架）試驗后，柜體及各零部件連接無松動，擱板、支承

件無損壞，擱板無傾翻跌落，連接部位應無變形、裂紋、損壞。

4.2.4.2燈具、插座、開關(guān)

電器安裝應牢固、接地可靠。插座防護等級為IP54。開關(guān)安裝與淋水區(qū)隔離可安裝在門外開啟側(cè)的

墻體上。

4.2.5雙層床

4.2.5.1安全欄板

安全欄板應符合以下規(guī)定：

a)任何用于上層使用的床，四周應安裝安全欄板；

b)安全欄板應安全無松動。當按GB/T24430.2—2009中5.4.2試驗時，安全欄板應無損壞和松

動；

c)無專用工具時，安全欄板應不能被拆除；

5

GB/TXXXXX—XXXX

d)安全欄板的頂邊與床鋪面上表面的距離應大于等于300mm，應有限制床褥最大厚度的永久性

標記線，該標記線到安全欄板的頂邊距離應大于等于200mm；

e)安全欄板的一邊可能被梯子或其他進入方式完全中斷，中斷長度最小為400mm，最大為600mm，

在用戶說明書中，應指出梯子或他進入方式的位置；

f)當按照GB/T24430.2—2009的5.3試驗時，除進出上鋪面的缺口外，安全欄板同一方向上相

鄰阻擋構(gòu)件（如嵌條、裝填柵欄）的凈空間隙應小于75mm，且大于等于60mm。試驗結(jié)束后，

相鄰阻擋構(gòu)件的永久性偏差應不超過2mm。

4.2.5.2床鋪面

當按照按GB/T24430.2—2009中5.3試驗時，床鋪面與其兩邊和兩端的所有間隙應不超過25mm。床

鋪面應具有透氣性。

4.2.5.3穩(wěn)定性

當按GB/T24430.2—2009的5.7試驗時，產(chǎn)品不應傾翻。

4.2.5.4緊固件

當按GB/T24430.2—2009的5.8試驗時，產(chǎn)品上下應保持完好連接。

4.2.6玻璃家具

玻璃家具結(jié)構(gòu)強度安全應符合下列要求：

a)鋼化玻璃受力面板部件落球沖擊試驗，按附錄B試驗后應無破壞；

b)鋼化玻璃受力面板部件碎片狀態(tài)按附錄B試驗，碎片狀態(tài)應符合GB15763.2-2005中5.6的規(guī)

定。夾層玻璃不需要服從碎片試驗；

c)鋼化玻璃及其夾層玻璃受力面板部件霰彈袋撞擊試驗，按附錄B規(guī)定試驗后，試件應無破壞；

d)鋼化玻璃表面應力應不小于90MPa。

e)浮法玻璃、鍍膜玻璃等半鋼化玻璃表面應力大于等于24MPa，小于等于60MPa；

f)承重臺面類部件耐沖擊性能（包括各種玻璃材料）按附錄B試驗，試驗后無破損；

g)玻璃落地式門類產(chǎn)品耐沙袋沖擊性能按附錄B試驗，試驗后無破損。

5試驗方法

5.1外觀及功能檢查

本文件4.1.1、4.1.2.1、4.1.2.2、4.1.2.4、4.1.3.1、4.1.4、4.2.1.1、4.2.1.2、4.2.2.2.1、

4.2.2.4.1、4.2.2.5、4.2.3c）、4.2.3d)、4.2.4.2、4.2.5.1a）、4.2.5.1c）、4.2.5.1d）、4.2.5.1e）

采用以下檢驗方法：

a)自然光下或光照度為300lx～600lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈）下視距為700mm～

1000mm內(nèi)目視測法。對設(shè)計方案和使用說明的審查，確定是否完整合理。對產(chǎn)品本身的產(chǎn)品

形態(tài)及其配、附件進行檢查，是否完整合理。有爭議時，由三人共同檢驗，以多數(shù)相同結(jié)論為

檢驗結(jié)果。

b)倒圓半徑用精度為Ⅰ級的半徑樣板（半徑規(guī)），在試件可接觸的棱角和