塑膠模具檢查標準

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塑膠模具檢驗標準,,,,,,

模具編號,,模具名稱,,,,日期

檢查項目,序號,標準,,,,檢查的原因是什麼？？？

模具外觀,1,銘牌內(nèi)容是否打印模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊。,,,,便于識別和生產(chǎn)安排(機臺噸位、天車負載力)

,2,銘牌是否固定在模腿上靠近后模板和基準角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個柳釘固定，固定可靠，不易剝落。,,,,統(tǒng)一的銘牌安裝位置和距離便于快速查找和美觀

,3,冷卻水嘴是否用塑料塊插水嘴，規(guī)格可為G1/2″。如合同有特殊要求，按合同。,,,,"塑料塊插水嘴成本低，易于更換,我司常用水嘴規(guī)格為1/4&3/8"

,4,冷卻水嘴是否伸出模架表面，水嘴頭部凹進外表面不超過3mm。,,,,冷卻水嘴伸出模架表面在上下模過程易碰斷，水嘴頭部凹進外表面3mm便于使用工具安裝

,5,模胚冷卻水嘴避空孔直徑是否為￠25、￠30、￠35mm三種規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。,,,,避空便于拆裝，倒角便于在拆裝過程中不會劃傷手指，均勻的倒角使模具外形美觀

,6,冷卻水嘴是否有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號，如IN1、OUT1。位置在水嘴正下方10mm處。,,,,加順序號的水路進出標志一目了然，不會接錯

,7,進出油嘴、進出氣嘴是否同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個字符加G（氣）、O（油）。,,,,便于識別，不會接錯

,8,無法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護。,,,,增加強度，不會在上下模過程中碰斷

,9,"模架上各模板是否有基準角符號，大寫英文DATUM,字高5/16″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。",,,,基準便于取數(shù)，加工和維修方便

,10,各模板是否有零件編號，編號在基準角符號正下方離底面10mm處，要求同11號。,,,,零件編號便于在拆裝模過程中不會出錯

,11,"模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時下方有外漏的油缸、水嘴、預復位機構等，應有支撐腿保護。",,,,安裝支撐腿保護增加模具壽命，避免外漏機構損壞而維修(如耀川6091上手把前蓋模具)

,12,支撐腿的安裝是否用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。,,,,增加強度，便于在搬運過程中不損壞模具

,13,模具頂出孔是否符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能只用一個中心頂出（模具長度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€大于500mm時），頂出孔直徑應比頂出桿大5-10mm。,,,,頂出孔符合注塑機方便生產(chǎn)安排，對稱的頂出孔使頂出受力平衡，頂出孔大于頂桿5-10mm使頂桿有足夠活動空間，運動中不會干涉，造成頂出不平衡使頂針板變形

,14,定位圈是否可靠固定（一般用二個M6或M8的內(nèi)六角螺絲），直徑一般為￠100或￠150mm，高出隔熱板10mm。如合同有特殊要求，按合同。,,,,"定位圈起裝架作用，可靠固定于注塑機上

我司常用定位環(huán)規(guī)格是多少？"

,15,定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂面上。,,,,沉孔受力大，不會在上下模中因吊模不慎使定位圈刮掉

模具外觀,16,重量超過8000KG的模具安裝在注塑機上時，是否用穿孔方式壓螺絲，不得單獨壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。,,,,穿孔方式壓螺絲比壓壓板受力大，避免模具重用壓板壓而使模具掉下的情況，如：尉冠提籃模具

,17,澆口套球R是否大于注塑機噴嘴球R。,,,,唧咀R大于射嘴R，便于對位，使冷料拉出

,18,澆口套入口直徑是否大于噴嘴注射口直徑。,,,,唧咀入口直徑大于射嘴直徑，便于配合嚴實，易沖填，不會漏膠

,19,模具外形尺寸是否符合指定的注塑機。,,,,易于生產(chǎn)安排和生產(chǎn)方便

,20,安裝有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高50mm。,,,,醒目的箭頭方向便于上下模中不會出錯和有方向的存放，統(tǒng)一文字顏色使模具外形美觀

,21,模架表面是否有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。,,,,凹坑、銹跡影響模具壽命，多余的吊環(huán)、進出孔影響視覺，接水和氣、油過程中易出錯

,22,模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。,,,,倒角美觀，搬運和維修拆裝模過程中不會劃傷手

,23,模具是否便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。吊環(huán)與水嘴、油缸、預復位桿等干涉，可以更改吊環(huán)孔位置。,,,,吊環(huán)不與零部件相干涉，利于運輸，減少拆裝的麻煩，避免誤吊而損傷模具，如：耀川下把手前蓋模具

,24,每個重量超過10KG的模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔，如沒有，也需有相應措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關企業(yè)標準設計。,,,,重的零部件安裝吊環(huán)孔利于維修，安全，避免人工搬動重零件而扎傷

,25,吊環(huán)是否能旋到底，吊裝平衡。,,,,便于運輸，避免受力不均損傷模具特殊零部件和人身安全

,26,頂桿、頂塊等頂出機構如與滑塊等干涉，是否有強制預復位機構，所有模具頂板有復位行程開關。,,,,先復位機構可有效避免頂針與滑塊干涉而碰撞的現(xiàn)象，提高模具壽命

,27,油缸抽芯、頂出是否有行程開關控制，安裝可靠。,,,,頂出限位裝置規(guī)范行程，避免損傷模具活動件

,28,頂針板是否有垃圾釘或垃圾槽或防塵板。,,,,有效防塵和異物堆積使頂針板變形

,29,撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不與頂出孔干涉。,,,,防止射出壓力過大使模仁變形

,30,鎖模器（零度定位塊）是否安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少于4個（小模具可2個）。,,,,對稱鎖模裝置使合模對位準確，不會偏移

,31,三板模前模板與水口板之間是否有彈簧，以輔助開模。,,,,彈簧彈開水口板，第一次開模位置

,32,大型模具所有零配件安裝完畢，合模是否有干涉的地方。,,,,避免合模干涉損傷模具，碰和壓壞零部件

,33,如注塑機采用延伸噴嘴，定位圈內(nèi)部是否有足夠大的空間，以保證標準的注塑機加長噴嘴帶加熱圈可以伸入。,,,,便于匹配，延伸噴嘴通過定位圈伸入與唧咀配合

,34,螺絲安裝孔底面是否為平面。,,,,底面平面固定性好，不會同尖角有不平現(xiàn)象

"頂

出

復

位

、

抽

插

芯

、

取

件

",1,頂出時是否順暢、無卡滯、無異響。,,,,頂出順暢自如不會損傷模具，受力平衡，頂針板及活動部件不會變形

,2,斜頂是否表面拋光，斜頂面低型芯面0。0—0.03mm。,,,,表面拋光脫模順暢，斜頂面低型芯面0-0.03mm，卡扣脫離斜頂時不會鏟膠

,3,斜頂是否有導滑槽，材料為錫青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。,,,,導滑槽起潤滑效果，反復運動中不會燒死，定位銷定位保證斜頂運動中不會掉出損傷模具

,4,頂桿端面是否低于型芯面0－0.03mm。,,,,增加受力強度，不會頂白

,5,滑動部件是否有油槽（頂桿除外），表面是否進行氮化處理以及其它熱處理，硬度HV700。（大型滑塊按客戶要求）。,,,,開油槽增加潤滑，來回運動順暢，表面氮化處理增加活動件強度，不易折斷

,6,所有頂針是否做防呆，按企業(yè)標準的三種定位方式，并有編號。,,,,斜面上的頂針杯頭做防呆和刻編號，使拆裝模過程中不會裝錯

,7,頂針板復位是否到底。,,,,良好的復位確保頂出順暢，合模時不會撞模，有足夠行程空間，一般安裝頂針保護開關

,8,頂出距離是否用限位塊進行限位，限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。,,,,限位確保產(chǎn)品頂出即可，不會無距離頂出造成頂針折斷和變形現(xiàn)象，限位塊底面平確保頂針板不易變形

,9,"復位彈簧是否選用標準件，兩端不打磨、割斷。

",,,,標準件便于更換和選購，兩端打磨、割斷后易與模板摩擦致使彈力受阻

,10,"復位彈簧安裝孔底面是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大2mm。

",,,,平底受力平衡，安裝孔直徑比彈簧大2mm，確保彈簧有活動空間，不會卡滯

,11,一般情況下，是否選用短形截面藍色模具彈簧（輕負荷），重負荷用紅色，較輕負荷用黃色。,,,,不同負荷模具用顏色不同彈簧區(qū)分，便于快速了解模具信息，頂桿大小，維修方便，不會出錯

,12,彈簧是否有預壓縮量，預壓縮量為彈簧總長的10％—15％。,,,,有一定壓縮量的彈簧起緩沖作用，回彈時不會瞬間受力損傷彈簧和模板

,13,斜頂、滑塊的壓板材料是否為DH31，DF2，氮化硬度為HV700或T8A，淬火處理至HRC50—55。,,,,確保強度和順暢，滑塊運動不變形

,14,滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關。,,,,確保行程大小適當使其脫模，不會太大而損傷模具機構

,15,滑塊抽芯一般用斜導柱，斜導柱角度是否比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過大可用油缸。,,,,斜導柱角度小2—3度便于滑塊行程使扣位脫離，適用小行程，大行程選用油缸帶動

"頂

出

復

位

、

抽

插

芯

、

取

件",16,如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自鎖機構。,,,,由于壁厚，需較強的壓力，加自鎖機構使其生產(chǎn)穩(wěn)定，效率高

,17,斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結構，是否加反頂機構。下把手產(chǎn)品。,,,,反頂機構運動行程較大，占用空間小，適用扣位深或難脫模之結構上

,18,大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加數(shù)量并加大抽芯距離。,,,,模具安裝方向若有大滑塊不便于操作及運輸，易碰損機構

,19,滑塊的滑動配合長度大于滑塊方向長度的1.5倍，滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內(nèi)的長度是否小于滑槽長度的2/3。,,,,確?；瑝K運動空間足夠和使其扣位脫離

,20,滑塊在每個方向上（特別是左右兩側）的導入角度是否為1—3度，以利研配和防止出現(xiàn)飛邊。,,,,1—3度合呼原料溢邊值，不會產(chǎn)生毛邊

,21,所有滑塊是否用可拆卸的壓塊。,,,,便于維修和運動導向

,22,滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔是否全出在后模上或滑塊上。,,,,便于維修更換

,23,滑塊的滑動距離是否大于抽芯距2-3mm，斜頂類似。,,,,便于扣位完全脫離和回位

,24,滑塊下面是否都有耐磨板（滑塊寬度超過150mm），耐磨板材料DF2，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.5mm，耐磨板應加油槽。,,,,淬火保證其耐磨強度，高出模仁面0.5mm便于與滑塊配合，加油槽增強其潤滑，不易燒死

,25,大型滑塊（寬度超過200mm）鎖緊面是否有耐磨板面高出0.5mm，上面加油槽。,,,,高出模仁面0.5mm便于與滑塊配合，加油槽增強其潤滑，不易燒死

,26,滑塊壓塊是否用定位鎖定位。,,,,固定牢靠和裝配方便

,27,寬度超過250mm的滑塊，在下面中間部位是否增加一至數(shù)個導向塊，材料為T8A，淬火至HRC50-55。,,,,增強導向，運動順暢，需有足夠之強度

,28,若制品有粘前模的趨勢，后模側壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。,,,,重心轉移，后模粗糙使其脫模后產(chǎn)品留在后模上

,29,若頂針上加倒鉤，倒鉤的方向是否保持一致，并且倒鉤易于從制品上去除。,,,,便于脫模，且加工方便和外觀不影響

"頂

出

復

位

、

抽

插

芯

、

取

件",30,頂針杯頭的尺寸，包括直徑和厚度是否私自改動，或墊墊片。,,,,通用標準便于維修更換

,31,頂針孔與頂針的配合間隙、封膠段長度、頂針孔的光潔度是否按相關企業(yè)標準加工。,,,,便于維修更換和提高產(chǎn)品品質(zhì)

,32,頂針是否上下串動。,,,,串動說明頂針板可能變形和頂針杯頭固定位有間隙，會影響到產(chǎn)品質(zhì)量

,33,制品頂出時易跟著斜頂走，頂針上是否加槽或蝕紋，并不影響制品外觀。,,,,跟斜頂跑說明行程不夠脫模，若行程無法增大考慮增加頂針端面粗糙度，使重心轉移

,34,有推板頂出的情況，頂針是否為延遲頂出，防止頂白。,,,,同步頂出頂針先受力易造成頂白

,35,回針端面平整，無點焊，杯頭底部無墊墊片、點焊。,,,,確?；匚豁槙?、回針強度

,36,斜頂在模胚上的避空孔是否因太大影響外觀。,,,,確保過孔大影響水路和其它活動件運動、強度

,37,固定在頂針上的頂塊是否可靠固定，四周非成型部分應加工3-5度的斜度，下部周邊倒角,,,,加工斜度便于頂出順暢不易變形，倒角便于回位順暢，西班牙大桶模具采用此結構

,38,制品是否利于機械手取件。,,,,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全

,39,三板模在機械手取料把時，限位拉桿是否布置在模具安裝方向的兩側，防止限位拉桿與機械手干涉，或在模架外加拉板。,,,,便于生產(chǎn)和不損傷模具

,40,三板模水口板是否導向滑動順利，水口板易拉開。,,,,防止水口板變形

,41,對于油路加工在模胚上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹干凈，防止損壞設備的液壓系統(tǒng)。,,,,提高生產(chǎn)效率，減少不必要的模具損傷，降低不需要的維修動作，確保溫控穩(wěn)定

,42,油路、氣道是否順暢，并且液壓頂出復位到位。,,,,便于生產(chǎn)順暢和降低維修

,43,用機械手取件，導柱是否影響機械手取件。,,,,防止機械手運動撞壞

,44,自制模架（非標準模胚廠模胚）是否有一個導柱采取OFFSET偏置，防止裝錯。,,,,便于維修

,45,導套底部是否加排氣口，以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空氣排出。,,,,避免導柱運動燒死

,46,定位銷安裝不能有間隙。,,,,確保固定可靠

冷卻,"1.冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。

2.密封是否可靠，無漏水，易于檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3.試模前是否進行通水試驗，進水壓力為4Mpa,通水5分鐘。

4.放置密封圈的密封槽是否按相關企業(yè)標準加工尺寸和形狀，并開設在模胚上。

5.密封圈安放時是否涂抹黃油，安放后高出模架面。

6.水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。",,,,,確保模具冷卻正常，不影響產(chǎn)品品質(zhì)

,,,,,,便地維修更換

,,,,,,確保不漏水和冷卻正常，減少維修頻率

澆注系統(tǒng)（限一般澆注系統(tǒng)，不含熱流道）,1,澆口套內(nèi)主流道表面是否拋光至▽1.6。,,,,走膠順暢，提高產(chǎn)品品質(zhì)

,2,澆道是否拋光至▽3.2或320＃油石。,,,,走膠順暢，提高產(chǎn)品品質(zhì)

,3,三板模分澆道出在前模板背面的部分截面是否為梯形或圓形。,,,,依產(chǎn)品結構而定

,4,三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小于￠3，球頭處有凹進水口板的一個深3mm的臺階。,,,,便于抓料

,5,球頭拉料桿是否可靠固定，可以壓在定位圈下面，可以用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。,,,,確保料頭開模后在水口板上

,6,面板和水口板間是否有8-12mm左右開距。,,,,料頭脫離

,7,水口板和前模板之間的開距是否適于取料把，一般情況下，開距=料把長度+20-25。,,,,料頭取出

,8,三板模前模板限位是否用限位拉桿。,,,,限位，料頭脫離取出即可

,9,澆口、流道是否按圖紙尺寸用機床（CNC、銑床、EDM）加工，不允許手工甩打磨機加工。,,,,確保流道光滑

,10,點澆口澆口處是否按澆口規(guī)范加工。,,,,確保加工品質(zhì)

,11,點澆口處前模有一小凸起，后模相應有一凹坑。（圖紙有注明時）,,,,便于脫模時澆口自動斷開

,12,拉料桿Z形倒扣是否圓滑過渡。,,,,便于脫模

,13,分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無錯位。,,,,圓形流道利于走膠

,14,出在頂針上的潛伏式澆口是否存在表面收縮（產(chǎn)品表面不縮水）。,,,,澆口口部做圓球形，無倒扣澆口尺寸不會縮小

,15,透明制品冷料穴的直徑、深度是否符合設計標準。,,,,便于冷料不會影響產(chǎn)品品質(zhì)

,16,料把是否易于去除，制品外觀面無澆口痕跡，制品有裝配處無殘余料把。,,,,確保產(chǎn)品品質(zhì)和水口加工方便

,17,牛角進膠，兩部分鑲塊是否進行加硬處理，硬度HV700或HRC46±2。,,,,澆口位壓力大，硬度強便于射膠時不變形，影響產(chǎn)品品質(zhì)和額外加工

"成型部分,分型面，排氣槽",1,前后模表面是否有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。,,,,確保外觀OK

,2,鑲塊與?？蚺浜?，四R角是否低于1mm的間隙（最大處）。,,,,R角便于安裝和邊角不易被碰傷。。。。

,3,分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。,,,,防止模具不被異物壓塌影響品質(zhì)

,4,排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，是否照圖紙加工，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。,,,,良好排氣，制品不產(chǎn)生毛邊

,5,嵌件研配是否到位（應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差）安放順利，定位可靠。,,,,便于安裝操作

,6,鑲塊、鑲針等是否可靠定位固定，圓形件有止轉。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平,,,,提高模具使用壽命，確保產(chǎn)品品質(zhì)

,7,前模拋光到位。（按合同要求）,,,,滿足客人要求

,8,前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。針孔表面無火花紋、刀痕。,,,,無拉模，使脫模順暢

,9,頂桿端面是否與型芯一致。,,,,頂出順暢

,10,插穿部分是否為大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結構。,,,,確保插穿位機構使用壽命和脫模順暢

,11,模具后模正面是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。,,,,產(chǎn)品外觀OK和不影響脫模

,12,模具各零部件是否有編號。,,,,便于拆裝時不易出錯

,13,前后模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。,,,,便于頂出

,14,深筋（超過15mm）是否鑲拼。,,,,便于維修、良好排氣

,15,筋位頂出是否順利。,,,,不粘模

,16,一模數(shù)腔的制品，如是左右對稱件，是否注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8″。,,,,便于區(qū)分，避免混淆

,17,模板鎖緊面研配是否到位，70％以上面積碰到。,,,,模板接觸面，可靠固定

,18,頂桿是否布置在離側壁較近處以及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。,,,,頂針應布置在受力最大這地方，使頂出順暢

"成型部分,分型面，排氣槽",19,對于相同的件是否注明編號1、2、3等（打印方式同上）。,,,,便于區(qū)分，避免混淆

,20,型腔、分型面是否擦拭干凈。,,,,便于不被異物壓塌損傷模具

,21,需與前模面碰穿的司筒針、頂針等活動部件以及￠3mm以下的小鑲針，是否插入前模里面。,,,,確保射膠時不被高速壓力損傷變形，起支撐作用

,22,各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。,,,,脫模順暢，不影響制品品質(zhì)，減少維修

,23,分型面封膠部分是否符合設計標準（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分機加工避空）。,,,,提高模具使用壽命，不易被高速壓力損傷變形

,24,皮紋及噴砂是否達到客戶要求。,,,,滿足客人要求

,25,制品表面要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。,,,,確保不粘模影響產(chǎn)品品質(zhì)

,26,"透明件撥模斜度是否比一般制品大，一般情況下PS撥模斜度大于

3°,ABS及PC大于2°。",,,,脫模順暢，不拉模影響外觀

,27,有外觀要求的制品螺釘柱是否有防縮措施（模具上做火山口）。,,,,確保品質(zhì)，防止縮水

,28,前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模鑲拼。,,,,便于維修更換

,29,深度超過8mm的螺絲柱是否用司筒針。,,,,便于維修更換和制品頂出

,30,螺絲柱如有倒角，相應司筒、鑲件是否倒角。,,,,滿足客人要求

,31,制品壁厚是否均勻（0.05mm以內(nèi)）。,,,,確保外觀，避免壁厚不均產(chǎn)生應力

,32,筋的寬度是否為外觀面壁厚的60％以下（客戶要求除外）。,,,,便于填充

,33,斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有杯頭從背面插入）。,,,,運動順暢，減少維修

,34,前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面鎖緊或機加工避空。,,,,鎖緊確保品質(zhì)，避空便于排氣

,35,透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取強脫結構。,,,,確保外觀不留痕跡

,36,模具材料包括型